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PARIS.—IMPRIMERIE DE FAIN ET THUNOT, rue Racine, 28, près de l’Odéon. TRAITÉ ARTS CÉRAMIQUES DES POTERIES FER CONSIDÉRÉES DANS LEUR HISTOIRE, LEUR PRATIQUE ET LEUR THÉORIE. ArexanDre BRONGNIART, MEMBRE DE L'INSTITUT (ACADÉMIE ROYALE DES SCIENCES), DES ACADÉMIES ET SOCIÉTÉS ROYALES DE LONDRES, DE STOCKHOLM, DE PRUSSE, DE NAPLES,. DE L'ACADÉMIE DES SCIENCES NATURELLES DE PHILADELPHIE , ETC.; DIRECTEUR DE LA MANUFACTURE ROYALE DE PORCELAISE DE SÈVRES ; INGÉNIEUR'EN CHEF AU CORPS ROYAL DES MINES : PROFESSEUR DE MINÉRALOGIE AU MUSÉUM D'HISTOIRE NATURELLE. TOME PREMIER. PARIS. BECHET JEUNE. | MATHIAS (AUGUSTIN), LIBRAIRIE MÉDICALE ET FA LIBRAIRIE SCIENTIFIQUE-INDUSTRIELLE, | PLACE DE L'ECOLE DE MEÉPECINE, 1 QUAI MALAQUAIS, 19.5 NOVEMBRE 1844. ; «< = De Cables mb LT. ge = mo + HZ à CON GHE Saamiezré ia FAN - - Lies Ÿ - Frans A s cé à Æ | EEE û Le y dei rai Te np Are PES SA TAT SAS EEE rent NN TS J 2 sie Loc TO Vue, | Lw cuntage que Vote Moy mn a Jénnis de dé pusenter col & fou de l'élu foufoant a 40 Puces Jous 2772 L. PA o l'honneur de die 7 .Manufastute de porcelaine de entres. ant OR RSS À de 4 Pnaingioet, er uofee. L'ADE T7 7 fiodpeide AE Établjiement hayal à puis une remaiquable + l'éntcl laut pectel que 722 AMosjist 7724 a mere PAZ run jfèence > far ls embelljhements d ss dns Joie genes ga ll lu à accotdes ont. aupnente € 24 des hommes nn un dune cauece aideur ed oyates chlenliond El, secondent nos vues elucs, 44 ont 44 Annee m4 Coin es du ages LL cobelion de linuellunce dent The Mist” 2e à Jaibiuliéienent fonote on£ à Pe 4 von féafiie 224 d'autres sentiments que ie A devotr ; ÉD Pr UE fat Jour feifeianner rende plus utile “encatc CEtablpsenent Royal d'at. d'brdashu e e C2 SA A be LA EU Es Tbagt D < - Vers CE LS s 4 TRE, L: L : CT | : } 5 * & 4 Re poisse dont Vote Mg à ma. con M dèeclian. 3 He 277 CE Ro que la 7 Fi ors 2 au outkage di en paitiè a le Hi D 2227/2227 , dou four ne occadéine de "® 4 : “ ? # | rende à. Vote Mospist un. lommage 7 eo sonne fhnne AL du ficfond / cpl que 7777 DE 7 faire # FN EN le Moss: * | à EE hes humble d hes- lejoant débualeur , | Alex. Brongniart. Sèvres, novembre 1844. Û NA} dl (1 Tes Win PRÉFACE. Je ne connais aucune industrie qui présente, dans l'étude de sa pratique, de sa théorié et de son histoire , autant de considérations diverses, intéressantes et riches en applica- tions économiques et scientifiques, que l’art céramique ou de la fabrication des vases et ustensiles en terre cuite ; je n'en connais pas qui présente des produits plus simples, plus variés, plus faciles à fabriquer, et plus durables, mal- gré leur fragilité. Aucun produit de l’industrie humaine ne réunit en lui cet ensemble de qualités. Les pierres les plus belles sont difficiles à tés et d’un emploi très-restreint; quand elles manquent, quand leur taille est trop dispendieuse, la céramique vient partout remplir ce vide; si les monuments en pierres sont plus durables que les produits céramiques , ils ne peuvent ap- prendre aux siècles à venir autant de choses que les pote- ries, qui, en se multipliant , ont rendu à peu près les mêmes services dans les temps d’obscurité, que l’a fait l’imprimerie dans ceux de lumière. Les métaux rares, quelquefois même tout à fait i inconnus dans certaines contrées, sont difficiles à extraire de la terre et à préparer : les moins précieux et les plus abondants, le fer et le cuivre, s’altèrent par la suite des temps;.ceux qui sont inaltérables, l'or, l'argent, etc., ont une rareté et une valeur qui ne permet ni la multiplication des objets instructifs qu'on peut en faire, ni leur. longue conserva- tion. * PRÉFACE. Les tissus assez difficiles à ourdir, le bois et les enve- loppes organiques si faciles à travailler, n’ont point cette durée séculaire nécessaire à l’histoire des hommes et à celle de la nature. Deux seules matières , riches d'instruction pour l’histoire des sociétés et pour celle du globe, peuvent traverser des milliers de siècles en nous apportant les premiers éléments de l’histoire la plus ancienne des peuples et de la terre; ce sont, d’une part, les terres cuites façonnées en vases ou en ustensiles, et de l’autre les parties solides des animaux et des végétaux réduits à l’état fossile ; après ces deux ma- tières, tout est périssable ou muet. Les poteries, comme on va le voir, trouvent leurs maté- riaux à la surface du sol; l’homme le plus faible , l’homme isolé peut les extraire, les façonner immédiatement et même leur donner, sans appareil ni science, des formes et une dureté suffisantes pour contenter ses premiers besoins de superfluité; les produits de ces matériaux si simples et si abondamment répandus partout, si faciles à rassembler et à travailler, peuvent être doués de toutesles qualités d'emploi, de toutes les commodités de formes, de toutes les beautés de luxe, en riches ornements, en couleurs variées et bril- lantes , solides et durables, qu'aucun métal ne peut fournir et que les pierres les plus belles ne peuvent donner ni aussi facilement ni avec autant de variété. L'histoire complète des poteries a des rapports néces- saires avec celle de la civilisation par les formes, les orne- ments, les inscriptions, et les sujets que présentent les produits de l’art céramique; les historiens et les archéo- logues, én y trouvant des secours, y prennent de l'intérêt. Enfin cette industrie, liée avec les beaux arts par plusieurs de ces conditions, a été de tout temps regardée comme leur fournissant de nombreux modèles de formes et d’orne- ments. PRÉFACE. XI À mesure que les produits céramiques se sont perfec- tionnés, embellis.et enrichis, ils ont demandé, pour obtenir ces diverses qualités, des secours aux sciences, et ont exigé , dans les personnes qui veulent les fabriquer avec distinction et succès, des connaissances très-étendues en chimie et même en physique. L’art céramique, dans ces . nobles emprunts, n’a été au-dessous ni de la métallurgie ni de la mécanique. Le tableau que je viens de tracer des qualités et particu- larités qui caractérisent l’art céramique, n’a pas eu pour but de faire ressortir ces qualités, ni de donner aucune prééminence à cette industrie sur les autres, mais d’ex- pliquer pourquoi des hommes qui diffèrent si notablement dans l’objet de leurs études, prennent tous de l'intérêt à cet art, d'expliquer comment l’ouvrage que je publie s’est étendu beaucoup au delà de ce que j'avais présumé, com- ment j'ai dû aborder des questions d’histoire , d’archéolo- gie, d'art, de physique, de chimie , de mœurs et même de phychologie ('); comment j'ai pu et dû parler de tant de choses si différentes entre elles et qui, au premier aspect, paraissent étrangères à l’industrie céramique ; comment j'ai pu le faire sans cependant sortir de mon sujet, mais en lui donnant au contraire plus d’intérêt par les points de vue latéraux qu’ouvrent ces considérations; comment aussi les secours nécessaires pour atteindre ce but et qui m'ont été si obligeamment accordés, pourront intéresser à cet art ceux qui les ont fournis. Cette variété d'objets exige cette variété de secours; elle exigerait cette même variété de connaissances dans celui qui doit les employer; mais peu d'hommes les pos- sèdent asez profondément pour s’en servir sans erreurs. On sait qu’on n'échappe presque jamais à ce genre d’er- (*) Dans ce que j'ai dit sur le goût général de l’ornementation, Vol. I, p. 389. XII PRÉFACE. reurs quand on veut sortir de ses connaissances spéciales ; or j'ai dû chercher à en réduire le nombre le plus qu’il m'a été possible, en m’adressant à des hommes spéciaux dans les sciences que je n’ai pas étudiées ou que je n’ai pu qu'effleurer. Ils m'ont fourni, avec empressement , des renseignements souvent très-développés sur les sujets dont je devais parler. En citant leur nom à chacun des articles que je leur dois, j’ai donné à mon travail une autorité qu’il ne pouvait tenir de moi. En les réunissant ici, je rappelle des noms que je ne veux pas laisser cachés dans mes pages. Peu d'articles d'archéologie céramique grecque ont été écrits sans avoir été soumis à M. Ch. Lenormant. On verra combien j'ai été aidé par les orientalistes les plus distin- gués, MM. Reynaud, Garcin de Tassy, Lajard, Cham- pollion-Figeac, Stanislas Julien, dans tout ce qui touche à la céramique chez les Arabes, les Indous, les Persans, les Chinois ; je dois donc une mention spéciale de remer- ciments et d’hommages aux personnes illustres dont les noms sont inscrits sur la liste qui précède. Mais des secours de ce genre m'ont en partie manqué pour l’histoire des poteries anciennes romaines, germaines, gauloises, etc. ; j'ai dù chercher dans les livres et dans les collections les notions qui m'étaient nécessaires. J’ai donc aussi des remerciments à faire aux conservateurs des musées et bibliothèques, où j'ai pris à Rouen, à Dieppe, à Lyon, en Angleterre, sur les bords du Rhin, à Berlin, à Dresde, etc., des renseignements qui n’eussent été ni aussi complets, ni aussi exacts, si les conservateurs de ces collections, MM. Klemm,, Levezow, de Ledebur, Féret, etc., n’eussent dirigé et éclairé mes recherches. Mais il est un autre genre de secours beaucoup plus directs et plus immédiats que les précédents, auquel mon ouvrage devra une grande partie de l'utilité et de la consistance que donne à un travail de cette nature une PRÉFACE. xHI grande réunion de faits, d'expériences et d’observations positives et nouvelles. C’est celui que m'ont prêté les savants chimistes qui ont été successivement attachés, depuis plusieurs ‘années, au laboratoire de recherches de la Manufacture de Sèvres. Ils ont bien voulu faire, d’après mes idées developpées dans des programmes raisonnés, et sous mes yeux, une multitude de recherches, d'expériences et d'analyses dont les résultais et quelquefois même les détails ont été consignés dans mon ouvrage. On verra, par le nombre et l’importance de cestravaux, l'usage que j'ai fait des généreux encouragements que M. lintendant général de la liste civile à obtenus du Roi pour ce genrn de recherches ; je les ferai apprécier en citant, dans l’ordre chronologique , les noms de mes collaborateurs, MM. Buis- son de Lyon , Auguste Laurent, maintenant professeur de chimie à la faculté des sciences de Bordeaux, Malaguti, pro- fesseur de chimie à la faculté de Rennes, Marignac, ingénieur des mines et professeur à Genève, Salvetat, élève de l’École centrale des Arts et Manufactures. On voit ce que je pou- vais attendre de telles personnes, quelle nouveauté, quelle utilité et quel lustre elles devaient donner à un ouvrage où leurs noms et leurs travaux, cités presque à chaque article, prouvent que les remerciments que je leur adresse, en mon nom et en celui de la science et de l’industrie, sont ample- ment mérités. | “On présumera, sans que j'aie besoin de le dire, quels secours je dois avoir tiré des habiles chefs et ouvriers de l'établissement royal que je dirige depuis longtemps. Je dois mentionner plus particulièrement l’un d’eux , M: Regnier, dontl'espritinventifet l'expérience dans la pra- tique des arts céramiques sont venus si souvent à mon aide. Enfin ; j'ai trouvé dans le Musée céramique de Sèvres des ressources efficaces et nombreuses que je m'étais pour ainsi dire préparées en formant cette collection. Sans elle, XIV PRÉFACE. et sans la visite que j'ai faite des principales manufactures céramiques de l’Europe, mon ouvrage eût dû se réduire à une simple description des procédés de la porcelaine ; mais cette collection, amenée maintenant à son but d'utilité et d'intérêt au moyen des dons qu’elle a reçus de tant d’indus- triels et de voyageurs, au moyen surtout de l’ordre qui y est établi , et qui y est maintenu et perfectionné par les soins éclairés et constants de son conservateur, M. Riocreux, cette collection , dis-je, qui peut servir à l'instruction de tous ceux qui veulent l’étudier , a fourni à mon traité une multitude de faits. Le public en jugerapar l'ouvrage qui paraîtra peuaprès celui-ci, et qui, rangé dans le même ordre que ce traité, cffrira dans un catalogue raisonné, rédigé par M. Riocreux, et accompagné de 90 planches, la description, l’origine et la représentation des pièces céramiques les plus instructives ou les plus remarquables, qui entrent dans sa composition. Je dois maintenant faire connaître l’ordre que j’ai suivi dans l’histoire de tout ce qui constitue les arts céramiques depuis leurs premiers et plus simples produits, les briques, jusqu'aux plus précieuses et plus magnifiques porcelaines, leurs dernières et plus riches productions. | Ces produits sont nombreux, très-différents les uns des autres sous une multitude de rapports , et j’ai dû chercher. à les classer d’une manière rationnelle. ét On sentira que, placé dans une époque où l’on a si bien apprécié l’ordre des faits, d’où naît l’ordre dans les idées, puis la connaissance des lois naturelles et physiques qu’elles font découvrir ; dans une époque où cet ordre. à produit dans les sciences naturelles et dans les sciences physiques et chimiques les beaux résultats, tant spéculatifs que ma- tériels , qui font la gloire de ce siècle, on sentira, dis-je, que, né presque avec une telle époque, ayant suivi les dé- veloppements de ces féconds principes, les ayant non-seu- lement adoptés dans mes opinions, mais aussi dans mes PRÉFACE. XV travaux comme naturaliste, ayant pu apprécier les avan- tages de la méthode de Linnée, perfectionnée par de Jussieu, de Candolle, etc. , etc. ; j'ai dû cherchét à intro- duire le même ordre, si fécond en utiles résultats, dans l’art industriel que j'avais été appelé à cultiver , et à faire jouir cette industrie des avantages que l'emploi d’une bonne méthode fait obtenir. J’ai donc tenté de classer d’une manière rationnelle les produits céramiques , et j'ai osé croire que ces produits, si variés et si variables, qui paraissent souvent le résultat d’un caprice , étaient cependant susceptibles d’être groupés en classes, ordres et sous-ordres. J'avais remarqué que cette variation n’était souvent qu’apparente et tenait plutôt aux noms donnés par le char- latanisme qu'à un principe de véritable différence ; que, par exemple, la prétendue porcelaine opaque, n’était por- celaine que de nom, et par l’idée plus spéculative que logique du fabricant qui avait cru relever la position de sa poterie par ce nom ambitieux. Sans donc m’inquiéter de tous ces noms de faïence, de porcelaine opaque , de terre de fer (iron stone) , d'hygio- cérame , appliqués comme au hasard à des poteries, ou qui différent beaucoup entre elles, quoique ayant le même nom, ou qui ne diffèrent point essentiellement, quoique nommées différemment, j'ai cru devoir examiner quels étaient en général les principes de composition qui distinguaient réellement entre eux les produits céra- miques, et prendre ces différences essentielles pour base de ces distinctions. Toute classification naturelle (‘) doit être fondée sur les (:) Les naturalistes reconnaissent deux sortes de classifications, les naturelles, qui réunissent les corps qui se ressemblent le plus par l’ensemble de leurs pro- priétés, et les artificielles, dont la réunion n’est fondée souvent que sur un seul caractère tranché. Il n’y a de classification productive en résultats généraux , instructifs et intéressants que les classifications naturelles. XVI PRÉFACE. propriétés qui paraissent être les plus essentielles pour ca- ractériser un groupe ; celle qui n’est fondée que sur un seul principe , quelque important qu’il paraisse, rompt néces- sairement d’autres rapports dont l’ensemble présente des résultats bien plus importants. On ne peut pas, cependant, dans une classification d’objets artificiels qui sont variables. à la volonté des hommes, conserver religieusement le prin- cipe établi; dans la nature cela est possible, quoique sou- vent difficile, parce que la variété des productions est limitée par l’état actuel de la nature; mais si le Créateur continuait à faire perpétuellement des variétés, des espèces et des genres nouveaux qui seraient plus ou moins dissem- blables des êtres qu'il a créés, les naturalistes trouveraient d'immenses difficultés, des difficultés insurmontables pour: classer ces productions. | C'est le cas de toutes les classifications qu'on voudra établir dans les productions industrielles. On trouvera bien à former quelques groupes, mais quand on voudra y introduire toutes les productions, non-seulement les an- ciennes, mais encore les récentes, on rencontrera bien plus d'obstacles que dans la classification des productions: naturelles. Ainsi je crois avoir saisi un assez bon point de vue, lorsque, pour réunir toutes les poteries anciennes et mo- dernes en plusieurs groupes, j'ai pris d’abord la nature de la pâte, et ensuite celle de la glacure. Or, pour maintenir rigoureuseusement ce principe, il eût fallu, dans les pote- ries romaines et grecques, séparer en deux groupes très- éloignés l’un de l’autre , ces poteries d’ailleurs si semblables entre elles, et qui ne diffèrent souvent que par l’omission volontaire d’une opération de fabrication. J’ai dû alors être dirigé par l’importance numérique de la masse que présen- tait lun des deux caractères. Ainsi dans le grand groupe des poteries romaines antiques, le nombre des poteries PRÉFACE. XVII mattes l’emportant sur celui des poteries lustrées, je les ai toutes laissées dans l’ordre des poteries mattes, tandis que dans celui des poteries grecques, les mattes étant peu nombreuses en comparaison des lustrées, c’est à l'ordre des poteries lustrées que j'ai.rapporté toutes ces poteries. Je ne crois pas nécessaire de développer davantage ces motifs pour abandonner son principe de classification, lors- que dans certains cas ce principe vous conduit mal , et de ne pas se piquer d’un rigorisme qui n’est ici d'aucune im- portance. J’ai pensé qu’on ne pouvait pas trop multiplier tes points de vue d’où il est possible d’envisager une science ou une industrie dans ses différentes parties. C’est ce qui m'a en- gagé à composer plusieurs tableaux qui semblent au pre- mier aspect présenter les mêmes choses où au moins des idées et des choses très-analogues ; mais qui en effet n’ont souvent entre eux qu’un point commun d’où naissent en- suite dans des sens différents et nombreux, quelques points de vüe nouveaux. Tels sont les tableaux n° L, n° Al, n° II etn°IX , tous rédigés dans un point de vue chronologique ; mais le faisant voir sous différents aspects. Ma division géographique est fondée plutôt sur les langues et les usages, types plus caractéristiques des : peuples, que sur les circonscriptions territoriales, lors même qu’au lieu de les établi sur des limites politiques on vou- drait leur en assigner de naturelles. Ce ne sont niles.con- quêtes, ni les traités qui peuvent les suivre, ni les fleuves, ni.même les chaînes de montagnes qui constituent les peuples, ce sont les usages , les mœurs, les caractères an- tropologigues , c’est-à-dire physiques et moraux, dont les langues sont l'expression la plus patente et la plus durable, malgré les modifications et les adultérations qu’elles éprou- vent, Ainsi les poteries de l’Italiene seront ni toutes celles qu'on XVHI PRÉFACE. fabriquait en Italie, peuplée dans son extrémité méridio- nale d'ouvriers grecs, ni celles qu’on ne fabriquait que dans la partie de l’Europe ainsi nommée. Ce sera la poterie des peuples italiens répandus dans toute la vallée du Pô, sur les côtes de la Méditerranée jusqu’à Nice. Ge seront celles des peuples de langue et d'usage italiens de la Sardaigne et de la Corse. Les poteries arabes ne seront pas uniquement celles qu’on fabriquait en Arabie ou chez les Maures d'Afrique ; mais celles qui ont été faites par des ouvriers arabes dans tous les pays où ils se sont transportés avec leurs usages et leurs ustensiles; et cette distinction est telle, qu’on verra en Espagne, dans la même ville, des différences notables entre les poteries fabriquées dans des ateliers d’Espagnols et celles qui l’étaient dans des ateliers d’Arabes. Il en sera de même des poteries romaines qu’on à fa- briquées dans le tiers au moins de l’Europe depuisles villes romaines jusqu'en Bretagne et en Angleterre , etc. On remarquera que je n’ai pas pu m’astreindre toujours à l’ordre géographique que je viens d'établir, et que je suis ordinairement, lorsque rien ne m'engage à le modifier. J’ai donc dû , dans certains cas, laisser dominer sur le point de vue géographique le ‘point de vue chronologique, comme le plus intéressant , comme celui qui nous montrait. le plus clairement notre but, qui est l’ordre des progrès de la céramique. Aussi au lieu d’aller toujours de l’est à l’ouest et du nord au sud , j'ai mis en tête de l’histoire des poteries, celle dont l'antiquité est le mieux établie, et commencé par les poteries de l'Italie à cause des Étrusques, et par celles de la Grèce à cause des vases campaniens , plutôt que de présenter en tête de cette histoire celle des poteries des pays slaves et allemands , qui n’offrent rien de sûr relati- vement à leur époque, ni d’intéressant dans leur fabri- cation. PRÉFACE. XIX J’ai encore été obligé ici d'intervertir l’ordre établi par mes principes de classification, afin d’épuiser tout ce qui est relatif aux poteries antiques de l'Italie et de la Grèce qui sont si importantes, si intéressantes sous tant de rap- ports, qui ont entre elles tant de points de rapproche- ments, plutôt que de séparer leur histoire par celle des poteries modernes de même nature et du même pays, qui ne ressemblent souvent en aucune manière aux antiques. En consultant cet ouvrage, on remarquera peut-être les différents buts que j'ai désiré atteindre, et on verra qu'ils ne sont pas tous uniquement relatifs à la technologie céra- mique. Ainsi j'ai cherché à donner aux archéologues des moyens de tirer de la nature des pâtes et des genes: de celle de la coloration , des caractères propres à faire distinguer les origines et même les époques des poteries découvertes dans des positions inconnues ou incertaines. J’ai cherché à procurer aux artistes et aux dessinateurs, la possibilité d'introduire dans leurs compositions, des vases et des ustensiles de poteries réellement propres aux usages et aux temps où se passent les sujets qu’ils veulent repré- senter ou les lieux qu'ils veulent orner. J'ai voulu diriger les voyageurs dans leurs observar- tions et leurs recherches relatives aux arts céramiques, en leur indiquant ce qu’il y a d’intéressant ou d’impor- tant à voir ou à recueillir dans les lieux qu’ils visitent, et leur éviter ainsi les regrets d’avoir été, sans le savoir, dans des pays riches en instruction céramique. Que de notions intéressantes et utiles n’eussent pas rapporté de a Chine les missionnaires et les personnages assez heu- reux pour avoir pénétré dans ce pays, source des plus belles poteries, s’ils eussent pu trouver dans un ouvrage spécial les notions qui leur étaient nécessaires pour bien bé” PRÉFACE. voir et bien décrire un art dont on ne peut bien comprendre les procédés que quand on les connaît. Les hommes praticiens, instruits et éclairés dans une des branches de l’art céramique , trouveront peu de choses à apprendre dans la description du genre de poteries qu'ils fabriquent. Je n’ai pu avoir la prétention ni l'espérance de dire quelque chose de neuf et d’utile pour ces personnes, excepté cependant dans l’art de la porcelaine. Maïs chacun pourra trouver dans la description que j'ai donnée des procédés suivis dans d’autres branches de l’art, des faits qu’il ne connaissait pas, et qui pourront quelquefois être appliqués utilement à l’industrie qu’il pratique. Ces hommes pourront aussi prendre une idée générale des lois de la céramique, de son histoire et de ses progrès. Enfin, et particulièrement, j'ai voulu fournir aux pro- fesseurs des sciences chimiques, physiques et.industrielles, qui désirent traiter d’une manière générale, philosophique et théorique des arts en rapport avec la science ou avec l’industrie qu’ils sont chargés d'enseigner, les moyens de le faire avec exactitude et précision. Les livres spéciaux ne présentent en général qu'une seule branche de l'art, ils la présentent avec des détails pratiques que les savants ne peuvent ni suivre ni peut-être bien saisir, Les principes, les généralités . utiles dans de tels enseignements ‘leur manquent, et ils tombent souvent dans des erreurs de préceptes et de théories que j'ai cherché à leur faire éviter . en généralisant toujours autant qu'il m’a été possible les principes fondamentaux de l’art céramique et de ses diflé- rentes branches. TABLE MÉTHODIQUE DES MATIÈRES TRAITÉES DANS CET OUVRAGE. VOLUME ['. LIVRE PREMIER. ù « Pages Cap. Î. INTRODUCTION HISTORIQUE ET CONSIDÉRATIONS GÉNÉRALES. 5. 0 \ He ré a ee { AnT. Î. APERÇUS IMSTORIQUES 9 à less a ml O0, 1 $ 1. Étymologie du nom de poterie. , . :... , 3 $2. Usages des Poteries dans l'antiquité. . . . .. ,.. 4 $ 3. Secours prêtés a l'histoire et à la littérature. , . . . 8 S4. Progrès successifs de l’art céramique Pa EST) 10 5; Causes de ces progréB rene Pal 2 14 ART. Il. APERÇUS TECHNIQUES DE L'ART CÉRAMIQUE chez les Ben ete ler MR. Sue à din 15 $ 1. Composition des pâtes et glaçures. . . . . . ,, .. 15 $ 2. Façonnage chez les anciens. . . .. se a ed 18 $ 3. Pièces antiques remarquables sous le rapport du ODA OM MTL. +. 2 ca er 4, 7 28 $ 4. Cuisson et fours à Potiers des anciens. . , . . . .. 95 $ 5. Décoration des poteries antiques, formes, ornemen- fatidns-etcoûleurs, . . . . x 26 Ant. III. ConsibÉRaTIONS GÉNÉRALES. . . . . ._, .. . . . . , 28 $ 1. Sur la nature comparée des poteries antiques et des poteries Modernes. . .…..: 4. k « nés : À 28 $2. Sur quelques rapports entre la céramique et la SéooRipus, his nr ha or: 47" 19m OU XXII TABLE MÉTHODIQUE DES MATIÈRES. Cuar. 11. FORMATION DES PATES CÉRAMIQUES. . . . . .. Secr. I. Composition générale des pâtes. . ..,......, Ant. I. ÉLÉMENTS ESSENTIELS DES PATES CÉRAMIQUES. . 4 + . » Aux. II. MaTÉRIAUX TANT NATURELS QU'ARTIFICIELS qui four- nissent les éléments des pâtes et glaçures céra- PI a Le PERD LYON APR P ATEN EME LE NE fon Fu $ 1. Caractères, qualités, propriétés, composition et gisement des matières premières des pâtes céra- Mab se avis chats a @iptiluege eo né à: sde 1e A. Matières principalement plastiques. . . . . . . ee 1. Kaolins ou argiles à porcelaine. . . .. . ... Description de certains gîtes de kaolins. . . . . Essai d'un tableau de distribution géologique des:gîtes de-kaolin.-.… , : «. .:.,...4 à ‘ 2.Collérites., + anus de 2e à aie ain 6 #0 à . 3. Cimolithe. . . .. naar den ue 04e + 57 4. Argiles, ses propriétés , ses variétés. . . . . . . Origine et gisement général des argiles plasti- ques set HaUNNeste ROFFODEMMENTE 7, , Ses mvese de cf OPA 414 6. La magnésite et la giobertite. . . . . . . . . . . 7. Talc-otiiteatte,— ps. UE UT 7, ‘ B. Matières dites dégraissantes. . . ...... .. ; fie quartz te ete Te CEA Se MENT. GE nee capes ed bras Dés és cr bil Os gts ati h-oboe pÉT E ES + + + C Matiôrés fofilamtées aontintés his é0f ensb | FE” en argoig | ET se ppieite fonte Ssaagsaursn js éshno |; RTE AGP Logis Ho à eouti5 egrisloq | F MO . isnpiantontnth, di eonpitié Le Loionesds 26 pHpOS | sh ÿ squios séoldet fit as laotpo} ab 48 vélreiog $6b ‘édipis | A DS PR DE LA TABLE MÉTHODIQUÉ: À LES : 1 + | ; D Hs suit cematits. sf aile 2ob woldf! R dy e#:t F 9 séneo it 465 de mn l FeSELEpErs 12 pie CESSE éeh n6sf8E) ; € La wide o eris est ant. soSyclame "| NE FC de HAL -moiienps AagE O8 4 é (sf ansb abyolqure ERP CE 838 ussfdt Xe : 2 67 Léo tit +3 à sé pieds | st à R Er 253àû ea adj rtas “ob nalau| ALT PasnkiRi-aune 4.00 bevibdse .souptt | #0) | Hé À sb abuse ax ta lenspitisén est 7e ssisanb gabasofdot | uv. | HO jé C0 4 - 1 RE : 8 j À Fan saraise L sfr nHoirilt. sb ompépionss: asser: : UE k fab: vains350g ab sk6çon : LE LE Mnbis L A Pet, RS D PR SO ER nn PRE SES Set pu nd pshens Fes à ; e État des TABLEAUX TYPOGRAPHIQUES Qui entrent dans l'Atlas du Traité des arts céramiques. NUMÉRO PAGINATION Du OBJET ET TITRES DES TABLEAUX. DE CES TABLEAU. TABLEAUX. | N° LL. |Tableau chronologique des découvertes dans les arts céramiques et de leurs | progrès. 1 IT. |Formes et ornements caractéristiques des poteries disposées en groupes géogra- phiques et chronologiques. À bis. III. |Tableau comparé des époques chronolo- giques des poteries et des époques géologiques de leurs matériaux. À ter. IV. Tableau des kaolins de divers lieux et de leur composition. 1à 2 V. [Tableau des principales argiles et marnes employées dans les arts céramiques et de leur composition. 3 à 17 VI. Tableau des felspaths employés dans les arts céramiques et de leur composition.| 18 VIT, Tableau des retraites des pâtes céra- miques, subdivisé en 8 sous-tableaux marqués de À à H. 19 à 25 VIII. |Tableau des densités des pâtes céramiques cuites. 27 et 28 IX. |Tabkeau chronologique de l’histoire de la manufacture royale de porcelaine de Sèvres. 29 TRAITÉ DES ARTS CÉRAMIQUES. LIVRE PREMIER. CHAPITRE PREMIER. INTRODUCTION HISTORIQUE ET CONSIDÉRATIONS GÉNÉRALES: Anrière LT. — APERÇQUS HISTORIQUES. C'est une espèce de lieu commun, néanmoins beaucoup plus en usage auirefois qu'aujourd'hui, que de chercher à donner une haute antiquité à la science ou à l’art dont on doit trai- ter. Il ne faut pas cependant que l'abus qu’on a fait de cette curieuse considération la fasse rejeter ou négliger lorsqu'elle est liée au sujet par des rapports réels et du plus grand in- térêt. Lorsque l'antiquité d’un art peut être établie par le rai- sonnement le plus simple, par ies déductions les plus naturelles, - il ne faut pas éviter de l’admettre dans la crainte de paraître suivre servilement une considération banale; à plus forte rai- son doit-on aborder eette considération lorsque la haute anti- quité d’un art, comme celui de la Poterie, est établie par les monuments les plus nombreux et les plus authentiques, par des: monuments si simples et si clairs qu’il ne faut aucune étude pro+ £, Î 9 INTRODUCTION fonde pour en saisir la valeur et l'intérêt , lorsque ces monu- ments font voir que cet art antique a été lié avec ce que les hommes ont toujours regardé comme ce qu’il y a de plus utile, de plus respectable et de plus beau. C'est le cas des arts céramiques ou de la Poterie. C’est, après l’art de fabriquer des armes pour leur défense, quelques tissus grossiers pour leur vêtement, celui que les hommes ont cultivé le premier et qui a été comme la première ébauche de la civilisation (*); car les armes étaient indispensables pour soutenir et défendre la vie; les tissus végétaux ou les peaux, pour éloigner des douleurs physiques, les deux seules choses évidem- ment et essentiellement utiles ; tandis que la fabrication de la Poterie la plus grossière est déjà un art de luxe ; on peut vivre, vivre sans douleur, et ne point faire cuire ses aliments; on peut mettre et conserver des liquides dans d’autres excipients que des vases de Poteries, les usages de quelques peuples sauvages ne laissent aucun doute à cet égard ; or, il faut peut-être, pour faire avec le limon le moins rebelle au maniement du potier, un vase qui se durcira à l'air et au feu et ne servira qu'après le résultat éloigné de cette opération, il faut, dis-je, plus de soin, de réflexion et d'observation, que pour façonner des bois, des os, des peaux et des filaments, des armes et des vêtements ; car ces matériaux offrent immédiatement à l’ouvrier le résultat de son travail. . A l’exception de la métallurgie , art trop difficile pour avoir même été essayé par les premiers hommes, il n’y a pas d’art dont les produits terminés diffèrent plus de leur ébauche que celui de la Poterie, même à sa période la moins avancée. Dans l’art du Potier l’ouvrier est obligé de prévoir ce que deviendra la masse informe de terre qu’il veut façonner, lorsque, pour rendre son cuvrage propre à l’emploi auquel il le destine , il sera obligé de le soumettre à l’action d’un agent puissant, comme le feu, et difficile à conduire : aussi les pâtes argileuses non cuites ont-elles généralement précédé celles dont le feu a terminé le travail. Enfin, il n’y a pas d’art dont les premiers et les derniers résultats soient (t) Pzaron dit que la céramique doit avoir été un des premiers arts inventés , parce qu’on n’a pas besoin du secours des métaux pour travailler la terre (Nozz, Dict. des Orig., au mot Poterie). HISTORIQUE. 1] plus différents entre eux. D'une matière vaseuse sont sortis, mais au bout d’un bien long temps , des produits remarquables par leur solidité, leur dureté , leur éclat et leurs brillantes couleurs. Il n’y a que quelques arts mécaniques, dont même les plus sim- ples essais étaient entièrement inconnus aux premiers hommes, qui puissent donner des produits où la matière, presque nulle en valeur, acquiert par la main et le génie de l’homme un immense prix ; il y a telle grande pièce de Poterie qui a acquis par cette application de la science, du génie et de l'adresse, une valeur mille fois plus grande que celle de la matière qu’elle renferme. Ce sont là les remarquables caractères qui frappent dans les arts céramiques , et qui les distinguent au premier coup d’œil des autres arts. Nous allons examiner maintenant d’où vient le nom de Poterie, à quels usages les produits différents de l’art céra- mique étaient destinés, quelle importance cet art avait dans les anciens temps, et quels progrès il a faits depuis les tempsles plus reculés jusqu’à nos jours. $ 4. — Étymologie du nom. Le mot Poterie vient du latin potum; il n'indique ni la forme ni la matière, mais l’usage. C’est le nom, chez les Latins, du Vase à boire. . Keramos (x£pauos ), dont nous avons fait cérame et céra- mique , est le nom grec des Poteries; il ne signifie ni la nature de la matière, ni son usage, mais la corne des animaux qui était la matière et la forme originaire des Vases à boire (”), forme conservée ou directement ou par imitation dans plusieurs Vases de différentes matières qui, dans les repas, servaient à boire. On les voit sans presque aucune altération de forme dans la représentation des repas antiques, ou avec de nombreuses altérations dans les Vases nommés rhyton, qui sont des cornes (:) On lui donne une autre origine qui ne me paraît pas si naturelle: Céramus, fils de Bacchus et d’Adriadne, était considéré comme l'inventeur de la Poterie (D. de Luynes, Mém. de la Soc. Archéologique, t. 1v, page 4 des Mém. parti- culiers). À HISTOIRE. USAGES. dont l'extrémité est remplacée par une tête de bœuf, de chien , de sanglier, de bélier, d’aigle, de griffon, etc. On faisait des keramos d'argent ou de tout autre métal ou matière. ‘ Ce nom, appliqué d’abord à des Vases à boire en Poterie où terre cuite, a été étendu à l’art du Potier lors même qu’il façonne et fabrique des objets qui n’ont aucun rapport avec des Vases, tels que des tuiles. La Céramique était un quartier d'Athènes où se trouvaient de grandes fabriques de tuiles et de briques. Ce mot a été employé par les anciens bien plus souvent dans l’ac- ception de Vase ou objet de terre cuite que dans tout autre sens. Platon dit que la céramique doit avoir été un des premiers arts, etc. Le kerameus des Grecs était le figulinus des Latins, le topfer des Allemands, le Potier des Français, le potter des Anglais. Le lutum figulinum et le creta figulina etaient notre argile à Poterie. $ 2. — Usages des Poteries dans l'antiquité. Les produits des arts céramiques et les produits de luxe, encore plus que les objets d'usage , ont présenté tous les genres d'intérêt dont les monuments puissent être susceptibles. Des nombreuses applications de cet art aux habitudes de la vie, la plus commune ét la plus répandue est sans aucun doute celle qui a pour objet les usages domestiques; c’est la plus variée dans les temps moyens et dans les temps actuels; mais c'est, de toutes les parties de l’histoire de cet art, la moins connue, et c'était peut-être la moins pratiquée dans les temps anciens. On sait peu de chose sur les formes et la matière des Vases employés par les peuples de l'antiquité aux usages domes- tiques, parce qu'il ne reste presque aucune pièce de ces usten- siles fragiles, et que le plus grand nombre des Vases qui ont traversé cette longue suite de siècles présentent une texture perméable qui devait les rendre très-peu propres à ces usages. Les monuments, et surtout les scènes représentées sur les Vases en terre qui avaient une autre destination , conservés par l'effet LE HISTOIRE. USAGES. o) même de cette destination , sont presque les seuls matériaux qui puissent servir à nous fournir quelques notions sur cette partie domestique de l’histoire des arts céramiques. On y voit des coupes à boire, des plats et plateaux propres à recevoir des fruits et des aliments, mais point ou presque point de Vases convenablés pour faire chauffer des liquides ou cuire des aliments. C’est aux temps modernes, et on peut même dire aux temps les plus mo- dernes , dans les contrées européennes, qu’il faut reporter la fabrication de Vases propres à remplir efficacement ce dernier objet. # Usages religieux et funéraires des Vases. — Mais il est une autre destination des produits de l’art céramique , destination qui n’est certainement venue que longtemps après la première , et qui, par son importance, a donné à ces produits un grand intérêt et les a fait parvenir riches d'instruction et en nombre immense jusqu’à nous : c’est la destination religieuse donnée aux Vases de terre par un grand nombre de peuples de l'antiquité et sur toute la terre. Ces Vases, sur lesquels je reviendrai lorsque je traiterai de la classe de Poteries à laquelle ils appartiennent, ont fourni des notions nombreuses et d’un vif intérêt sur l’histoire, la reli- gion , les usages et les costumes des peuples qui les avaient con- sacrés aux dieux et enfermés dans les tombeaux. Cet usage religieux est la cause de leur conservation : si on ne les eût placés que dans les temples ou dans les chapelles des maisons, ils au- raient éprouvé le sort des Vases domestiques et très-peu eussent échappé aux ravages du temps. Il n’en est pas ainsi des Poteries modernes : la plupart sont consacrées principalement aux usages domestiques de tous genres, c’est bien certainement leur destination la plus étendue. Le nombre des pièces faites pour servir d’ornements n’est point comparable à celui des objets fabriqués pour lusage. Chez les anciens c'était le contraire, les Poteries avaient la plus religieuse et la plus noble destination. Ee nombre des Poteriestrou- vées dans les tombes de tous les peuples anciens, européens, scan- dinaves, slaves, germains, gaulois, celtes, étrusques, grecs, et aussi dans celles des américains, péruviens, chiliens, méxicains, est incalculable ; c’est qu’on n'avait reconnu rien de plus inaltérable 6 HISTOIRE. USAGES. qu’un Vase de terre pour rester presque éternellement comme hommage à celui dont on portait la dépouille matérielle dans la tombe, et c'est en effet ce que nous trouvons ordinairement de mieux conservé dans les tombes. Les armes de métal, les mé- dailles sont toujours plus altérées que les Vases , même les moins cuits, quand les affaissements du sol, que d’assez solides construc- tions n’avaient pu éviter, ou des accidents que les anciens n'avaient pas prévus, ne sont pas venus les briser. Je donne quelques figures qui font voir leurs dispositions ; dans pres-çue tous les lieux où on les a remarqués et figurés. La planche 1 représente, fig. 1 et 2, l'intérieur de deux de ces tumulus si communs dans le nord de l'Allemagne, et sur lesquels je donnerai quelques détails à l’article de la Poterie tendre matte. Les figures 3, 4 et 5 de la même planche, et celles 1, 2 et 3 de la planche 11, offrent d’autres exemples du placement des Vases dans les tombeaux ou près du personnage qui a été enterré, et, quand le corps a été brûlé, elles montrent la disposition des Vases qui accompagnaient l’Urne dans laquelle on avaitrecueilh les cendres et rassemblé les ossements. C’est à l’ar- ticle des Poteries à pâte tendre lustrée grecques et romaines, que je parlerai des circonstances remarquables de cette position suivant les pays et les temps. On verra, ainsi que je lai annoncé plus haut, combien cet usage était répandu, sur toutes les parties du globe, et que nous ne connaissons réellement bien que des Poteries qui ont été conservées par cette sorte de consécration. On verra qu’elle a été presque générale, accompagnée de cir- constances qui ne sont. pas aussi différentes entre elles qu’on aurait pu le présumer en considérant l'éloignement des lieux; la diversité des peuples dans leur langue , leurs coutumes et leur religion. La céramique ajoutera cet argument à tout ce qu ’ont dit les philosophes sur. certains dogmes religieux communs à toute l'humanité. Usages honorifiques. — Prix. — On Pa aussi io Vases à faire partie des prix qu’on donnait aux vainqueurs dans les diffé- rents exercices publics : plusieurs étaient célèbres et portaient «des noms qui prouvaient le cas qu’on en faisait. On cite le Vase de Nestor, le Vase Prusias, le Vase Seleucus, la Coupe d’Arcésilas, HISTOIRE. USAGES. 7 le Vase de la Chasse, ete. D’autres étaient connus par des emplois moins nobles , mais extraordinaires, ou cités pour leurs grandes dimensions; j'en donnerai des exemples à leur lieu. Un grand nombre de médailles ou monnaies béotiennes, athéniennes, etc. , en portant pour type un Vase surmonté d’une chouette et mis ainsi sous la protection de la divinité qui présidait aux sciences et aux arts , confirme l’importance que les anciens attachaient à cet art du Potier. Ces destinations honorables, données aux produits de l'art céramique, avaient imprimé à cet art et à ceux qui le pratiquaient une certaine importance et beaucoup de considération. Il y eut partout et surtout en Grèce des Potiers célèbres , dont les noms nous ont été transmis par les historiens et les poëtes ; je les citerai en traitant de la classe de Poterie qu’ils fabriquaient. Cette haute considération s'était conservée chez les Romains, où cependant les usages de la Poterie étaient moins relevés. Numa établit un collége pour la communauté des Potiers. Pline énumère avec admiration les produits de cet art, et dit que le luxe de la Poterie était monté à un tel degré, qu’un Vase de simple terre avait coûté à l’empereur Vitellius 200 sesterces (5), et qu’à la vente à l'enchère des effets d’Aristote on vendit 70 plats de terre. On voit, chez les Israélites, dans la généalogie de la tribü de Juda, une famille de Potiers qui travaillait pour le Roï et demeurait dans ses jardins. Usages domestiques. — Il ne faut pas croire cependant que ce fût l'unique emploi des objets fabriqués en terre cuite , plusieurs de ces objets servaient aux usages domestiques. Un grand nombrè étaient façonnés en lampes, d’autres étaient employés dans les opérations culinaires ou dans les repas ; mais il n’en faut pas conclure que les innombrables Vases à boire, énumérés par Athénée et par d’autres auteurs, fussent tous en Poterie, le plus grand nombre était en métal et même en métaux précieux très- richement décorés, peut-être même émaillés (?). Mais ce qui tend à me faire admettre que l'emploi le plus ordi- (1) D'HANCARVILLE dit que ces Vases si chers étaient des Vases grecs pe ints, ce procédé de peinture étant perdu ou inconnu des Romains du temps de Pline. (2) Dussxeux. 8 | HISTOIRE DES ARTS CÉRAMIQUES. naire que nous faisons de nos Poteries était très-restreint chez tous les peuples anciens, c’est Le faible degré de cuisson que leurs Poteries ont reçu et la porosité, la perméabilité, qu’elles ont con- servée et qui devait les rendre très-peu propres à contenir des liquides ou des matières graisseuses fondues et chaudes. Jai essayé un grand nombre de ces Poteries dans ce but, et on ap- prendra, par les détails que je donnerai ailleurs , que tout vase ancien, même grec, qui n’a point ce vernis d’ornementation qu’on donnait à certains d’entre eux, laissait suinter l’eau plus ou moins promptement detoutes parts ou au moins des parties qui n’avaient pas été recouvertes de ce vernis si mince. Ce que je dis ici s’applique plus particulièrement aux Poteries très-anciennes du nord de l’Europe, aux Poteries étrusques et même aux Poteries grecques; et cependant, jusqu’au temps de l'empire macédonien (*), on ne se servait à table, suivant Athénée, que de Vases de terre; mais les Grecs, devenant plus somptueux , Cléopâtre , femme de Philippe, voulut imiter ces Vases en argent et en or. On nomma kéramos, de leur ancienne origine, cette vaisselle d'or et d'argent (*). Quant aux Poteries romaines, déjà plus cuites que les précédentes, elles pouvaient être employées à beaucoup d’usages domestiques. S 3. — Secours que les produits céramiques prétent à l’histoire et à la littérature. La facilité avec laquelle l'argile prend toutes sortes de formes sous la main du Potier, la fragilité des Vases, ses plus beaux ouvrages, ont fourni de nombreux sujets de comparaison aux écrivains de l'antiquité, et surtout à ceux dont le style élevé pou- vait s'enrichir de métaphores. | Les Vases de terre sont dans les Écritures le symbole de la fai- blesse et de la fragilité humaine, Ainsi, dans la Bible : « Le Seigneur dit à Jérémie :—Allez et descendez dans la mai- » son d’un Potier... J'allai dans la maison d’un Potier, et je le » trouvai qui travaillait sur la roue, en même temps le Vase qu'il ! (1) Environ 350 ans avant l’ère chrétienne. (2) ATHÉNÉE, liv.. vi, Chap. ui. APPLICATIONS LITTÉRAIRES. | 9 » faisait se rompit, et aussitôt il en fit un autre... Maison » d'Israël, ne pourrai-je faire de vous ce que le Potier fait de » son argile, etc. » (JÉRÉMIE, chap. xvinr, v. 4, 3, 4 et 6; trad. de LEMAISTRE DE SAGy, 1701.) « Je briserai ce peuple et cette ville comme le Vase de terre est » brisé et ne peut plus être rétabli. » (Iem., chap. x1x, v. 11.) On verra, à l’histoire du tour à Potier, combien de citations et de comparaisons cet ancien instrument a fournies aux écrivains. Ces comparaisons nous apprennent, sur la partie matérielle de l'art , des faits que nous ignorerions, les anciens n’ayant donné aucune description des procédés de leur industrie. Quelquefois aussi ces comparaisons s'appliquent à des sujets moraux. Horace dit, en parlant d’un poëte ambitieux qui se vante d’un ouvrage qui se réduit à peu de chose : eus se +. AMphora CŒPIt Institui : currente rot cur urceus exit ? (1) Percy, d’où je tire cette citation , et qui était un chirurgien très-érudit, en conclut que lUrceus était un très-petit Vase qu'il compare au Cadus, petite Amphore. Application à l’histoire des peuples. — Les Poteries fournissent en outre à l’histoire ancienne et à l'archéologie, des ressources d’un genre tout particulier, même lorsqu'elles ne présentent pas, comme sur les Vases grecs peints, les sujets si variés qui-déve- loppent presque entièrement l’histoire de la religion, des guerres, du gouvernement, des usages civils et domestiques des peuples. La nature de leur pâte, leur mode de façonnage, le style: de leurs formes et de leurs ornements , sont généralement constants chez les anciens peuples, si éloignés de la versatilité des peuples mo- dernes, soumis à tous les caprices des modes, cet instrument des- tructeur de tout caractère national ; ces particularités suflisent souvent pour donner des lumières sur les peuples qui habitaient les pays où l’on trouve ces Poteries. — M. Féret, conservateur de la bibliothèque de Dieppe, regarde les Poteries comme fournissant des caractères d'époque souvent plus précis que les médailles , parce que fabriquées sur les lieux mêmes elles n’ont pu être ame- (1) Horar. De {rte poel , vers, 21. 10 HISTOIRE DES ARTS CÉRAMIQUES. nées de loin, et , se fondant sur ce principe, il considère comme de l’époque de l'invasion romaine dans les Gaules les Poteries gallo-romaines, les Vases à pâte noire et à façonnage grossier, qui étaient enfouis dans des tourbières ou enterrés dans des Tumulus de 18 à 20 cent. de hauteur sur la côte de Limes , près Dieppe. $S 4. — Progrès successifs de l'art céramique. Les progrès des arts et ceux de la civilisation, qui marchent nécessairement de front, en ajoutant aux productions de l'art céramique des qualités solides et brillantes, les firent s’étendre au delà des ustensiles de ménage, et même sortir de leur desti- nation sévère et religieuse : elles devinrent des objets d’une utilité plus variée dans l’économie domestique, des objets de luxe et même d’apparat dans l'ameublement des personnages marquant par leur rang ou par leur richesse ; mais on peut dire que ce perfectionnement, si considérable et si subit dans la na- ture des pâtes et des couvertes des Poteries, ce changement si remarquable dans leur destination est tout récent, du moins en Europe. La perméabilité des Poteries anciennes, qui est leur grave défaut, s’est maintenue pendant très-longtemps ; nous verrons dans le second livre comment, sans rendre la pâte plus com- pacte que celle des Vases antiques, nous parvenons, par une gla- çure très-facile à mettre, à corriger, du moins en partie, l’incon- vénient de la perméabilité. On n’a connu, que je sache, en Europe, avant le xI° siècle, aucune Poterie à pâte compacte, imperméable et dure comme les Grès ; aucune Poterie à pâte aussi solide que celle de la Faïence proprement dite, excepté les Vases en Poteries sans glaçure de l’île de Milo, aucune Poterie à vernis de plomb ou à émail d’étain étendu également sur de grandes surfaces comme ceux des Faïences. Les Porcelaines européennes, même celles qu’on peut appeler artificielles (porcelaines tendres), ne remontent pas beaucoup au delà du xvin° siècle (1690), et les Faïences finesdites terre de pipe ou Faïences anglaises sont d’uné origine encore plus récente. La découverte ou l'introduction en Europe, de ces deux sortes LEURS PROGRÈS. 41 de Poteries, la Faïence et la Porcelaine, a tellement frappé les peuples et les princes contemporains, que ces belles productions céramiques sont devenues dès leur origine un objet recherché, un objet d’un grand luxe , et d’un luxe si marqué et si particu- lier à la classe des hommes riches et puissants, que les princes se sont emparés de cette fabrication, non pas pour en faire un monopole productif, mais pour en faire la matière de leur faveur. de leur grâce et le signe de leur générosité. Lorsque Luca della Robbia à Florence, vers 1430, Orazzio Fontana à Pezaro, vers 1540, découvrirent et portèrent tout de suite à un haut degré de perfection, la belle Faïence connue alors sous les noms de ajolica, de Terra invetriata (ce furentes premières Poteries qui se firent remarquer sur la terre depuis les dernières Poteries romaines rouges) (1), les ducs de Toscane, et notamment le duc Quidobaldo de la Rovera, admirant ces belles productions, en favorisèrent la fabrication par tous les genres d’encouragements. Les artistes les plus habiles du temps, fournirent des dessins de formes et de sujets, d’habiles peintres les exécutèrent, et cette Faïence qui porta, dit-on, le nom de Por- celaine d’Italie, devint pour les ducs de Toscane un objet digne, d’être donné par eux aux personnages du plus haut rang, aux souverains mêmes. On cite les artistes qui travaillèrent au beau service dont le grand-duc fit présent à l’empereur Charies-Quint. Cette Faïence, fut très-recherchée et très-chère, parce que.des hommes habiles dans tous les genres, concouru- rent à sa_fabrication. Maïs lorsqu’à la mort de Guidobaldo elle fut livrée au commerce , il fallut la donner à bas prix; alors tout ce qui tient aux arts du dessin, à ce qu’on appelle le mérite ou.la perfection dans les arts, dut être et fut négligé, parce que le commerce fait peu de cas de ce genre de mérite qu’il faut payer cher et qui produit peu. Cet art tomba dans les métiers; mais si ces Faïences perdirent ce genre de mérite et d'illustration, le perfectionnement mdustriel resta et ses éléments furent transportés en France et dans toute l'Europe (?). Ber- (1) La porcelaine de Chine n’a paru en Europe au plus tôt que vers 1500. (2) On reviéndra sur ce sujet en lui donnant les développements techniques et historiques convenables, à l’article de la Faïence émaillée. 43.” HISTOIRE DES ARTS CÉRAMIQUES. nard Palissy, à peu près dans le même temps, c’est-à-dire vers 1530, chercha et trouva après des peines et des dépenses in- finies, cette partie brillante par ses couleurs et ses reliefs colorés de l’art du faïencier, qui avait pris naissance en Italie et qui venait de s’y perdre. François [° et Henri Il son successeur, sans faire pour cet illustre Potier et pour sa fabrication, tout ce que le duc Gui- dobaldo avait fait pour les Majolica, l’encouragèrent néanmoins. La découverte de la Porcelaine, ou plutôt l’introduetion de la fabrication de cette Poterie chinoise en Europe, Poterie bien plus solide et bien plus brillante que la Faïence, et susceptible de recevoir tous les genres d’ornements imaginables, produisit vers le commencement du xvin® siècle le même étonnemént, le même mouvement dans les arts du dessin, que celui que la Faïence avait fait naître au xv° siècle. Les princes voulurent de même s’attribuer la fabrication presque exclusive de cette belle Poterie, ou du moins en honorer les produits par des encourage- ments de toute espèce et par la plus noble destination ; elle fut pour eux, comme elle l’est encore, un des objets les plus précieux des présents royaux et diplomatiques. Une troisième découverte, entièrement européenne, fit naître en Angleterre, vers le milieu du xvir° siècle, une sorte de Po- terie tout à fait différente des précédentes, et dont on ne trouve quelque exemple qu’en France et en Chine, cette souche antique de tous les arts céramiques : c’est la Faïence à pâte fine et dure, à glaçure transparente, presque créée, ou au moins mise en grande vogue par Wedgwood, et portée par cet illustre Potier, à un degré de perfection tel, qu'on n’a pu faire oublier ‘sa Faïence qu’en en créant une autre encore plus dure et plus belle. En effet, elle avait par sa solidité , sa légèreté et son imperméabilité des qualités techniques supérieures à la Faïence italienne ; mais n'ayant pas eu comme celle-ci la prérogative d’être la première Poterie à vernis brillant et blanc qui ait paru après les Poteries rouges et noires des anciens, ne pouvant pas présenter comme la Porcelaine cette dureté, cet éclat, cette richesse de couleurs et de décoration qui caractérisent un meuble du plus grand luxe, elle n’a pas eu à sa naissance la célébrité royale des deux autres + CONSIDÉRATIONS DIVERSES. 13 Poteries, mais elle a eu une célébrité industrielle et commerciale qui lui a donné et lui conserve un caractère tout particulier. Considération attachée à l'art du Potier. — ()n à pu voir par le tableau que je viens de présenter, et dont je me réservé de développer les détails à chaque classe de Poterie (*), comment en quatre siècles au plus, la poterie européenne a passé de l’état naissant, de l’état le plus grossier à une perfection remarquable sous les rapports de la solidité, de lutilèté et de l'éclat. Si les anciens, frappés par les ouvrages des premiers Potiers, dont les arts du dessin faisaient le principal mérite, ont porté leur con- sidération pour ces artisans, jusqu’à nous transmettre les noms des plus célèbres d’entre eux (*), que n’auraient-ils donc pas fait pour les hommes qui, en quatre siècles, ont produit suc- cessivement des Poteries dont l’antiquité n’avait aucune idée, des Poteries qu’ils auraient certainement mises au-dessus de tout ce qu’il y a de plus précieux, eux qui mettaient un si haut prix à des vases presque toujours rouges et noirs et à peine cuits ; que n’auraient-ils pas fait pour honorer dans Luca della Robbia, l'invention de la Faïencé italienne , dans Bernard Palissy celle des Faïences françaises, dans Boettger la découverte de la com- position céramique qui à conduit à la Porcelaine allemande, dans Wedgwood, le créateur de la Faïence fine anglaise? Certainement ils eussent honoré ces hommes de médailles, de statues, eux qui en ont érigé à des inventeurs d’arts bien moins remarquables. Je pourrais ajouter bien d’autres exemples à ceux que je viens de rapporter, mais ceux-ci me semblent suffisants pour établir, sur des faits non contestés, la considération que les peuples et les princes ont accordée à l’art du Potier et à ses productions. Il nous reste à rechercher la cause de l’espècé de stagnation dans la- quelle cet art est demeuré pendant plus de vingt siècles, et de l'essor considérable qu’il à pris en moins de quatre siècles. (1) Je reviendrai sur l’histoire de l’introduction de chaque ordre de Poteries, et sur celle de leurs divers procédés, à l’article de chacune de ces poteries ; mais ces articles étant nécessairement séparés, j’ai voulu réunir ici, comme en un seul tableau , tout ce qu'ils peuvent présenter de général pour l’histoire céramique. Cette marche m’a forcé à quelques répétitions. () Je ferai connaître ces noms à l’histoire des Poteries grecques. ML er SL" OR, SP SUR CR vf SUP | net LRQ ie on es St Dé dé bd, été né dl wa % , en 14 HISTOIRE DES ARTS CÉRAMIQUES. $ 5. — Causes de ces progrès après une stagnation des arts céramiques pendant vingt siècles. Les causes de ces grandes améliorations, de ces rapides pro- grès sont évidemment liées avec les progrès de plusieurs sciences qui prêtent des secours efficaces, et fournissent des matériaux nombreux aux arts céramiques. Ces sciences, très-peu avancées chez les anciens , sont la minéralogie qui a fait découvrir une multitude d’éléments propres à la fabrication et à la décoration des Poteries, et la chimie qui a donné les moyens de les em- ployer. Aux argiles , aux marnes, aux ocres, bases ordinaires des Poteries et des matières colorantes de celles des anciens , les modernes ont ajouté parmi les substances terreuses : la craie, la magnésie , le quarz, le silex, le tale, le felspath, le kaolin; parmi les substances salines : le gypse, le phosphate de chaux, le sulfate de baryte, le borax, l'acide borique ; parmi les métaux, aux innombrables préparations qu’ils ont su donner au fer, à l’or, au plomb, à l’étain, au cuivre, métaux connus des an- clens, mais peu employés par eux dans l’art céramique, les modernes ont.ajouté : le cobalt, l’antimoine, le zinc, le chrôme, l’urane , le manganèse, le platine ; et la chimie modifiant tous ces corps, et leurs propriétés fondantes, durcissantes, colorantes, a fourni aux Potiers modernes, une multitude d'éléments et de composés inconnus aux anciens. Or, on remarquera que la découverte de tous ces corps et de leurs propriétés, date pres- que du même temps que celle des Faïences italiennes, françaises et anglaises, On jugera facilement combien ces découvertes ont dû mul- tiplier les sortes de Poteries, et étendre dans une multitude de directions les modifications que l’emploi de ces corps et les pro- portions de leur mélange ont dû faire naître; de là, le nombre considérable d'espèces de Poterie que les arts et le commerce nous fournissent actuellement. Après cet exposé rapide de la marche et des progrès. des arts céramiques, considérés dans leur ensemble depuis les prémiers PARTIE TECHNIQUE. g 45 temps jusqu’à nos jours , et que récapitule le tableau chrono- logique n° 1 (1), je dois reprendre plusieurs de ses parties et don- ner quelques notions sur la composition des pâtes et vernis des anciens, sur leur cuisson, sur le façonnage des pièces et sur les instruments qu’ils employaient, et présenter enfin quelques idées générales qui n’appartiennent en propre à aucune classe ni à aucun peuple, me réservant de revenir sur l’histoire spé- ciale de chaque ordre de Poterie lorsque je les décrirai à leur rang dans le livre 11 de ce traité. AnrTicre Îl. — APERÇUS TECHNIQUES DE L'ART CÉRAMIQUE CHEZ LES ANCIENS. $ 4. — Composition des Pâtes et Glaçures des Poteries antiques. - On remarquera dans le tableau de l’ordre chronologique qui accompagne cet article combien les Pâtes et les Glaçures avaient peu varié sur toute la terre (la partie la plus orientale de l’Eu- rope exceptée), depuis les temps les plus anciens jusqu’au xi° siècle après Jésus-Christ. Les Pâtes composées en général de marnes argileuses et sableu- ses les plus superficielles, mêlées quelquefois de matières charbon- neuses qui leur donnaient une couleur noire plus ou moins purc, n'avaient jamais acquis par la cuisson une densité égale à celle de nos faïences fines et étaient au contraire restées beaucoup au-des- sous de celles de nos faïences communes. Ce n’est même guère que dans des Poteries romaines ou dans celles de l'archipel Grec, qu’on trouve des Poteries qui présentent de l’imperméa- bilité et quelque résistance à la rayure. Toutes celles des autres contrées de la terre (sauf quelques cas rares dus pro- bablement à un excès de feu comme on l’expliquera à l’article de chaque classe) sont plus ou moins facilement perméa- bles et presque toutes sont fusibles à une température d’envi- ron 40° Wanc. (*). La couleur de ces pâtes varie entre le noir (1) Tous les tableaux cités et numérotés en chiffres romains sont placés à la suite les uns des autres, et en tête, dans l’Atlas qui accompagne cet ouvrage. (?) Il y a de grandes différences entre la fusibilité de ces Poteries , ce qui rend 16 HISTOIRE DES ARTS CÉRAMIQUES. foncé, le noir-grisâtre, le gris-noirâtre, le jaune, le brun, le rouge-briqueté ; je ferai connaître leur composition spéciale à l'article de chacune d'elles. Ces pâtes sont généralement composées en dernière analyse de silice , dont le maximum va au delà de 55 et jusqu’à 89, dans la prétendue porcelaine égyptienne; d’alumine, dont le maxi- mum est de 24; de Chaux , qui varie d'environ 4 à 6 et qu’on y trouve toujours; d’un peu de magnésie, de er fet de manganèse dont la proportion avec les autres éléments part de 8 et va quelquefois jusqu’à 24 suivant Vauquelin ; enfin de 1,5 de ma- tière charbonneuse. La Glaçure, qu’on ne trouve que sur les Poteries du midi de l’Europe et sur celle d’origine asiatique, se réduit toujours à un enduit tellement mince qu’on n’a pu en déterminer la com- position, même par approximation , qu'avec beaucoup de diff- culté; il paraît que la partie fondante de cet enduit noir, le seul qu'on puisse considérer comme tel, est un silicate de fer ou de chaux rendu fisible par un silicate de soude dans une pro- portion inappréciable. Quant aux matières colorantes, en mettant de côté les Pote- ries et les Émaux égyptiens, on ne trouve dans toutes les autres, sans en excepter les Poteries grecques et campaniennes, que du fer dans différents états d’oxydation et du manganèse ; les autres nuances de blanc, de rosâtre sont, données, comme on l’expo- sera plus en détail aux Poteries campaniennes, par de véritables Engobes alumineux ou ocreux. Chaptal a avancé, il y a 40 ans (‘), qu’il n’avait jamais trouvé ni plomb, ni cuivre dans le vernis des Poteries grecques et romai- nes, et que celles qu'on pouvait attribuer aux Romains et qu'on avait trouvées enfouies dans des tombes en France, étaient d’une fabrication postérieure à l’époque où les Romains occu- paient les Gaules. M. Aïkin, qui a fait de nombreuses recherches sur l’histoire des Poteries, admet ce fait sans restriction. Je puis ajouter d’après les recherches faites dans le laboratoire de Sè- difficile de généraliser cette propriété: On cherchera néanmoins à la déterminer pour chacune d’elles autant qu'il sera possible. (*) Ann. de Chim.,t. Lxx, page 22. PARTIE TECHNIQUE. LES GLAÇURES. 17 vres qu'on n'a trouvé ni plomb, ni cuivre, ni étain , dans au- eune Poterie européenne fabriquée avant le xns° siècle ; c’est même à cette époque qu’on place la découverte faite par un Potier de Schelestadt en Alsace, d’un. vernis ou enduit vitreux plombifère, analogue, dit-on, à celui qu'on met actuellement sur les Poteries ; je reviendrai sur ce sujet à l’article des Glaçures - et des Poteries vernissées de différents pays et notamment en Égypte et en Italie. Si on connaît quelques pièces antérieures à cette époque, recouvertes d’un vernis plombifère, elles sont de fabrication arabe ou tout à fait exceptionnelles. Ainsi, mal- gré toutes les recherches que j'ai faites et que M. Taylor, M, Le- normant , M. Dureau de la Malle ont bien voulu faire pour moi, je n’ai pu réunir dans le Musée céramique, en pièces à glaçure plombifère d’une date à peu près certaine, que les objets sui- vantis : 1° Des fragments de Poteries arabes du 1x° siècle, données par M. Lenormant (Mus. CÉRAM., PL. XXXIH, fig. 10,.@ b c) (1). 2° Des fragments de vases tirés d’une tombe de l’abbaye de Junièges qui date de 1120 (Jbid., fig. 6). 3° Des carreaux du x siècle avec ornements incrustés et _vernissés, attribués à cette époque, soit par la date des bâtiments dont ils faisaient partie, soit par le style évident de leurs orne- ments. Tels sont ceux de l’abbaye de Voulton, près Provins (Mus. CÉRAM., 1did., fig. 1, a b)(donnés par M. Mathieu); ceux de la galerie des chasses de S.-Louis, à Fontainebleau (:bid., fig. 4) (donnés par M. Dubreuil); ceux de Saint-Étienne d'Agen (1bid., ñ g. 3); ceux d’un château près Quimperlé (ibid., {g..2) (donnés (*) J'ai parlé dans la mn AE de cet ouvrage du catalogue raisonné du Musée céramique de la manufacture royale de porcelaine de Sèvres, et de l'Atlas qui l’ac- ‘compagne ; j’ai fait remdrquer la liaison qui règne entre ces deux ouvrages.et les secours qu'ils peuvent se prêter. C’est à l’atlas de ce catalogue que renvoient-cor- _stamment les citations de planches désignées Mus. céram. Cet. Atlas est divisé en trois séries. La première est désignée par le nom simple de Musée, et les planches sont marquées M; la seconde, par Celui de Travautde la Manu- facture, et les: planches marquées P ; la troisième est relative aux Vitraux peints , les planches sont marquées v: J Ainsi les renvois désignés Mus. céram., PL , fig. , sans autres marques, se rapportént à Ja prémièré série : ceux qui sont désignés Mus. céram, P, à la seconde série; et W:à la troisième. L 2 48 HISTOIRE DES ARTS CÉRAMIQUES. par M. Leguillou); enfin, des carreaux de revêtement du château de Gisors. 4° Des carreaux de poële du château des seigneurs de Mor- nay, au Saleve, près Genève, trouvés par M. le D' Gosse, qui peu- vent également être rapportés au xin° siècle, par le style de leurs ornements. S 2. — Façonnage chez les anciens. Une des premières opérations du Façonnage est le pétrissage, qui de tous temps s’est fait avec les pieds, comme semble l’in- diquer le mot lui-même. Nous l’appelons marchage, pour le distinguer du malaxage, qui s'applique plus particulièrement au pétrissage par les mains. Les anciens le connaissaient bien et le pratiquaient, comme l'indique ce passage d’Isaïe : &.... H traitera les grands du monde comme la boue, et les fou- » lera comme le Potier fait l'argile sous ses pieds. » (Asais, chap. xn1, verset 25, trad. de LE MulsTRE DE Sacy.) On peut reconnaître dans le Façonnage proprement dit qua- tre procédés assez distincts. A. Le Façonnage à la main, s'appliquant aux pièces ron- des et plus encore à celles qui ne le sont pas. B. Le Moulage. C. Le Tournage. D. Le Relief en Pastillage. A. Le premier ou Façonnage à la main, sans le secours d'aucun instrument ni celui d’aucun procédé, est le plus simple et aussi le plus ancien et le plus grossier. Il s'applique partout aux pièces qui ne sont pas rondes, quand il n’y a pas de moule, et aussi aux pièces rondes chez certains peuples où le tour à Potier n’était pas connu. Le Façonnage à la main consiste à donner par la pression ou le modelage avec les doigts ou les mains à des masses de pâte, la forme , les contours et l’épaisseur désirés le plus exactement et le plus également possible. Les ouvriers habiles des temps * modernes peuvent arriver par ce simple procédé à une assez PARTIE TECHNIQUE. LE FAÇONNAGE. 49 grande pureté de forme et de surface. Mais les peuples anciens ou ceux qui plus modernes étaient encore très-peu avancés en Civi- lisation et en industrie, ne produisaient que des pièces grossières, informes où au moins presque toujours incorrectes : telles sont la plupart des pièces rondes des Étrusques, des Germains, toutes celles des Scandinaves , toutes celles des indigènes des deux Amériques, et pour le dire en passant, dans les temps actuels, celles des îles sauvages de la mer du Sud et même des paysans de l’île de Corse. -B. Le Moulage. Il a été pratiqué dans les temps les plus anciens avec une assez grande perfection ; on dit que les pre- miers objets sur lesquels on a fait des Moules, étaient des fruits qui en se putréfiant, donnaient le moyen de vider le moule de son modèle. Je ne connais pas d'exemple de Poteries anciennes faites par ce procédé. Mais le Moulage à la croûte, le Moulage en deux coquilles, se montrent très-souvent sur les pièces de Poteries des Grecs, des Étrusques, des Romains surtout. On y re- viendra en décrivant ces Poteries. GC. Le Tournage. Le Tour à ébaucher, qui est le véritable Tour à Potier, offre dans sa primitive simplicité un des in- struments les plus anciens de l’industrie humaine ; les figures que je donne (!) font connaître les principales formes sous les- quelles il a été employé depuis les temps les plus reculés jus- qu’à nos jours , et selon les époques , les lieux et l’espèce de Poterie. Le Tour du Potier a été connu de tous temps en Chine : les pièces rondes de la porcelaine chinoise la plus ancienne ont été faites au Tour. | Il l'a été des Égyptiens à une époque non moins ancienne et qu'on peut rapporter au xix° siècle avant J.-C., ainsi que le montrent les tableaux peints sur les murs des tombeaux de Beni- Assan, et de Thèbes. PL. ur, fig. 4 et 5. Dans la figure #, le tourneur monte son ballon, l'étrangle avec une main pour former le pied de la pièce ; dans la figure 5, ce tourneur perce son ballon avec la main gauche pour faire le creux () Pl mm, fig. het 5. — PI, x1, fig. 4, 2 et 3. — PI, x11, fig. 2 et 4. 20 HISTOIRE DES ARTS CÉRAMIQUES. de la tasse, tandis qu'il fait et soutient le bord avec l'index et le pouce de cette même main, comme le font encore nos tourneurs, ainsi qu'on le voit dans la fghre 3 de la planche xzvr. On croit connaitre l’époque de l'invention du Tour ou au moins de son introduction en Europe par la Grèce, et le nom de son in- venteur : c'est à Talus (Z'alès ou Thalos), sculpteur athénien, neveu du célèbre architecte et sculpteur Dédale, qui vivait vers l'an 1200 avant l'ère chrétienne, qu’on l’attribue (?). Get instrument fut regardé comme un perfectionnement si im- portant dans les arts céramiques, que les Grecs crurent devoir J'immortaliser, et rendre à son inventeur tous les honneurs de Ja célébrité, en frappant des médailles sur lesquelles un vase, produit de cette mvention, était surmonté de la chouette, oiseau de Minerve. Le Tour a été. souvent chez Jes poëtes le sujet de diverses comparaisons sous le nom de la Roue du Potier (. ). D’autres disent que le Scythe Anacharsis perfectionna cet in- strument (3) ; il fit connaître aux Grecs un Tour à Potier d’une construction plus parfaite que celui de Talus. | D’autres vont plus loin, et prétendent que cet instrument aurait été introduit dans la Grèce; avec les arts que les Pélasges et les Scythes de la Bactriane, leurs ancêtres, :y ont apportés: Ge qu'il y a de certain, c’est que toutes les Poteries grecques (1) Dionore de Sicile, liv. 1v, chap. Lxxv15; t. 11, page 298 de la trad, de Mio. (?) PLAUTE dit dans Gnidius, act. 111, ©. 2 : V’ersatior es quam roia figularis. « Tu es plus tournant que la roue du Potier. » HomËre a fait mention du Tour à Potier dans l’liade, liv. xvur, ve 599 à 600, quand, dans la description d’une danse figurée sur le bouclier d'Achille, il dit : « Toute cette troupe danse en rond avec tant de justesse et de rapidité, que Ja » roue que le Potier met en mouvement avet les mains, re tourne ni plus » également ni plus rapidement. » Les Potiers modernes, en poterie commune, impriment encore ayec les mains à leur plateau tournant, un mouyement de-rotation assez rapide, assez durable et assez puissant, pour qu'ils aient le temps de faire leur pièce. Ce n’est pas là le véritable Tour à Potier, dont la roue, distincte et inférieure, est mue avec le pied ou avec tout autre moteur. Ce serait plutôt la tournette ou plateau tournant qui doit-avoir précédé le tour à pied. fl est possiblé que ce soit ce dernier Tour que, suivant Pline,.le Scythe Anacharsis aurait introduit dans Ja Grèce, non comme un iastrument tout à fait nouveau, mais comme un instrument perfectionné. (3) Pire, Div. vir, chap, LVI. PARTIE TECHNIQUE. LE TOUR. 7 si d'Égine, de Samos, de la Grande-Grèce ou Italie méridionale, de la Campanie, quelque anciennes qu’elles soient, ont été tour- nées avec une grande perfection. | Les Poteries anciennes de l'Espagne et du nord de l’Afrique ont'aussi été tournées, mais il paraît qu’elles doivent l’applica- tion du Tour aux Arabes, si habiles dans les arts céramiques. Enfin, toutes les Poteries romaines, tant celles de l'empire que celles des colonies, ont été faites au Tour. Dans le nord et l’ouest de l’Europe, je neconnais que les Pote- ries auxquelles on donne le nom de gauloises ou celtiques, qui manifestent clairement la connaissance et l’usage du Tour; quant aux grandes pièces, telles que Jarres , Cuviers, Amphores, fabri- quées chez les peuples qui connaissent le Tour à Potier, elles ont rarement été. faites au moyen de cet instrument, mais on les a montées rondes par le procédé du Golombin et du façonnage à la main sur le plateau (f) : ici ce n’est pas la pièce qui tourne devant l’ouvrier, mais c’est celui-ci qui tourne à l’entour de la piece. Les peuples dont les Potéries anciennes n’ont point, quoique rondes , été faites sur le Tour à Potier sont en Europe, les Scan- dinaves. Aucun des échantillons que j'ai vus de ces Poteries, à façonnage grossier, n’a été tourné. Parmi les Poteries germaines, quelquefois difficiles à distin- guer des gauloises et même des gallo-romaines, il ÿ en à un grand nombre qui, malgré leur perfection de forme et leur ténuité, malgré les stries circulaires qu’elles présentent, ont été façgonnées à la main sans le secours du Tour à Potier, mais probablement à l'aide, soit du moulage, soit du plateau tournant (?). (1) M. Lerronne cite un passage des Géoponiques où ces deux procédés sont clairement indiqués : «Les Pithos sont des vases propres à conserver les den- » rées. Les petits se font à la roue, les grands se façonnent à même la terre, » (2) 1 faut distinguer le Tour à Potier dont la tête, qui porte la pièce, est mise continuellement en rotation tandis que le tourneur façonne sa pièce, de la tour- nette ou plateau tournant sur lequel l’ouvrier place son ballon de pâte, qu’il fa- conne avec la main en le faisant tourner de temps en temps avec autre main pour amener successivement devant lui les parties de la pièce qu'il veut arrondir ; on peut voir alors quelques traces de lignes circulaires, mais elles ne sont jamais ni si exactement circulaires ni si continues que sur les pièces réellement tournées, qui se reconnaissent au parallélisme des rayures circulaires et aux stries ou lignes LI 22 HISTOIRE DES ARTS CÉRAMIQUES. Il faut donc apporter une grande attention pour s'assurer, d’a- bord, que le Tour du Potier n’a point été employé, et par consé- quent que tels peuples , ou ne le connaissaient pas, ou ne l'ont pas employé pour tout et dans tous les temps; ensuite, si les pièces qui indiquent l'usage de cet instrument , sont du même ouvrier , du même peuple ou du même temps que celles qui montrent un autre mode de façonnage. Une circonstance qui me paraît assez remarquable, c’est que la plupart des Poteries étrusques proprement dites (‘), qui sont d’ailleurs assez parfaites, sous le rapport des formes, des orne- ments et des figures en relief, quoique complétement rondes et sans qu’elles aient de garnitures et de saillies qui aient pu s’op- poser à l’emploi du Tour, n’ont pas été faites avec le Tour à Po- tier. Le nombre des pièces étrusques que j'ai vues et qui ne portaient aucun indice de tournage , est très-considérable en comparaison de celui des pièces tournées, et en général, ces der- nières présentent -dans leurs formes, dans la couleur et la nature de leur pâte, des caractères qui les distinguent assez nettement des Poteries étrusques noires, grises et rougeâtres non tournées. Parmi les noires et même parmi les grises, celles dont l'exécution est mince et délicate, paraissent avoir été faites sur le Tour. Aucune des pièces provenant des indigènes des deux Améri- ques. Caraïbes, sauvages du territoire des États-Unis, Mexicains, Chiliens, Péruviens, n’indique l’emploi du Tour à Potier; par conséquent, la connaissance de cet instrument n’était pas arrivée à ces peuples. Les personnes qui, en voyageant dans ces pays (?), courbes que fait le fil métallique du tourneur sur le dessous du pied de la pièce lorsqu'il la détache de la tête du Tour pendant qu’il est en mouvement. (1) Je n’ose pas dire toutes n’ayant vu que celles de Sèvres qui sont authenti- ques, et celles du Musée royal, qui, malgré le manque d’indication de localité , ne peuvent laisser aucun doute sur leur origine : d’ailleurs il est des cas où le facon- nage à la main est si parfait qu'on peut douter si la pièce a été faite sur le tour, sur la tournette ou si elle a été moulée. () M. Rouuw, qui a voyagé dans l'Amérique méridionale, et qui s’est fait con- naître par les curieux résultats de ses nombreuses observations, M. Acosra, officier du génie de la république de Colombie. Les Vases qui ont été rapportés du Chili par M. d'Orgieny, et qui font partie du Musée céramique de Sèvres, quoique ronds et semblables en beaucoup de points aux vases des Indiens orientaux, n’ont pas été faits sur le Tour. PARTIE TECHNIQUE. LE TOUR. 93 ont eu occasion de remarquer et d'étudier les arts que pratiquent les indigènes, confirment par leurs récits cette généralité, et re- marquent que cet instrument n'a pas encore pénétré chez les peuplades indigènes qui, ayant eu des relations avec les Euro- péens, auraient pu imiter leurs arts. D’après les détails qu’on vient de donner sur le façonnage des Poteries rondes , faites à la main chez certains peuples, et au Tour chez d’autres, ne pourrait-on pas suivre la marche du Tour -à Potier, depuis son point de départ jusqu'à son introduction dans les diverses parties de l’ancien continent, et surtout de l’'Eu- rope? On le verrait, partant des contrées les plus orientales de l’Asie, berceau généralement admis de la civilisation et des arts, peut- être de chez les Chinois où l’art céramique est si ancien et le Tour connu de tous temps, arriver en Égypte par la Scythie et la Bactriane , et ensuite, soit encore par les Scythes, soit par la voie même de l'Égypte, s’introduire chez les peuples arabes des parties septentrionales de la presqu'île arabique et de l'Afrique ; puis par ces mêmes Scythes orientaux et presque dans le même temps, s’établir avec une sorte d’éclat en Grèce, chez ce peuple si amateur de vases, et dans ses colonies de l'Italie méridionale , s'arrêter où ces colonies se sont arrêtées, et par conséquent, n'être arrivé que tard, et peut-être par une autre voie, en Étrurie; on le verrait ensuite pénétrer dans toute l’Europe méridionale, dans Rome et dans ses colonies, en Espagne, etc. , à mesure que ces pays recevaient la civilisation et les arts de l'Orient par le courant mé- ridional, pour s’arrêter aux parties septentrionales de la Germa- nie, ou n’y pénétrer que partiellement ; rester tout à fait inconnu aux Scandinaves , tandis qu’on le trouve connu et employé chez les Gaulois, ce peuple voyageur qui de ses invasions aura rap- porté cet instrument des pays méridionaux qu’il a habités à di- verses époques sous le nom, tantôt de Gaulois et tantôt de Celtes. Je ne présente cette marche, dans l’état actuel de nos connais- sances sur les Poteries anciennes, que comme un tableau encore imparfait, que comme un simple aperçu, mis en avant pour appeler l'attention des antiquaires et des historiens, sur un moyen d'étude que les arts céramiques peuvent leur fournir. Hest donc 24 HISTOIRE DES ARTS CÉRAMIQUES. à désirer qu’on poursuive avec activité et intelligence la recher- che des Poteries antiques, et qu’on ait soin d'examiner si les piè- ces de ces temps anciens ont été faites à la main ou sur le Tour : j'ai indiqué (note 2, p. 2r) les caractères auxquels on peut re- connaître ces deux procédés. D. Le Relief en trochisque ou Pastillage est un pro- . cédé que je nomme ainsi, faute de lui connaître un nom. Il con- siste à faire des ornements en relief au moyen d’une barbotine épaisse déposée sur la surface. des Poteries, comme les confi- seurs font les pastilles. Ce procédé paraît particulier aux Potiers romains. Je le décrirai à l’article de ces Poteries. $ 3.— Pièces antiques remarquables sous le rapport du Façonnage. Les anciens ont fait en Poterie des pièces d’une très-grande dimension, et même suffisamment cuites pour renfermer des li- quides. Les Jarres à contenir le vin, l'huile et les grains, nommées Amphores, avaient jusqu’à 2 mètres de haut, sur 7 décimètres de diamètre; telles étaient les dimensions de la Jarre déterrée près de Pouzzole. Le Tonneau dans lequel habitait Diogène , et qui était un Vase en terre de cette espèce, comme le montrent les pierres gravées et les médailles, devait avoir au moins cette dimension (*). On a trouvé non loin de l’ancien Antium (aujourd’hui Anzio), dans le territoire de Cumes, au sud de Rome, des Amphores de cette même grandeur, qui ayant été brisées ou fêlées, avaient été raccommodées avec des liens de plomb. Mon fils a vu dans le musée de Naples, en 1840, des vases grecs trouvés dans la Pouille, élégants de formes, à pied et collet dis- tincts, et garnis de grandes anses. Ces vases ont jusqu’à 7 pieds et demi de Naples (environ 1°,87) de hauteur. Ils appartien- nent à la catégorie des vases campaniens ornés de trois rangées de figures en rouge brique sur un fond noir; c’est l'exemple d’une des plus grandes dimensions connues. (1) Voir planche x1x, fig. 4 et l’article des Jarres, liv, n, ord. 1, sous-ord. C: PARTIE TECHNIQUE. FOURS ET CUISSON. 925 En admettant le récit de Juvénal sur là monstruosité du fa: meux turbot( Æhombus) ou barbue de Domitien (*) qu’on dut faire cuire dans son intégrité, et en ne donnant à ce poisson qu’une dés grandes dimensions connues, c’est-à-dire 1 mètre 80 cent. C7, il eût fallu pour le cuire un plat d'environ 2 mètres; ce plat de- vait être rond , tourné et de terre cuite , les expressions d’orbem et de rotam dont se sert Juvénal le disent clairement : or, le plus grand plat de Poterie commune que je connaisse et qui a été rap. porté d’Espagne par M. Taylor a 05 cent. de diamètre. Il paraîtrait que le plat dans lequel Vitellius faisait servir son fameux ragoût composé de laites, de foies, de langues et de cer- vellés , et qu’il nommait l’Égide de Minerve, était au moins aussi grand, puisqu'il fallut construire un four exprès pour le cuire (°); ce qui nous apprend sans aucun doute, que ce n’était pas un plat de métal. ; En supposant beaucoup d’exagération dans ces récits, ils doivent néanmoins faire admettre que les anciens pratiquaient avec une grande habileté l’art de la composition des pâtes de Poterie et de leur façonnage , et qu’ils avaient des fours à Poteries plus grands que nous ne le penserions, d’après ce qui nous reste des fours ro- mains. $ 4. — Cuisson et Fours à Potier des anciens. On a très-peu de notions sur les Fours des anciens : quelques pierres gravées, quelques figures et quelques* débris d’anciennes (:) «Incidit hadriaci spatium admirabile rhombi » Implevitque sinus, etc. D'UN e he. ia + = Die one leo ee 8. 1e » Sed deerat pisci patinæ mensura.…. pote ». . . Montanus ait, {esta alla paretur » Quæ tenui muro spatiosum colligat orbem : » Debetur magnus patinæ, subitusque Prometheus. » Argillam atque rotam citius properate : sed » Tempore jam, Gæsar, figuli tua castra sequantur. » (JUvÉNAL , sat. 1V.) (2) Ronpezer dit en avoir vu de cinq coudées de long : c’est environ deux mètres. (8) Pine, lib, xxxv, Cap, x1T. 26 HISTOIRE DES ARTS CÉRAMIQUES. fabriques romaines, sont les seules sources où l’on puisse en puiser. Ceux qui sont indiqués plutôt que dessinés sur les médailles, semblent représenter plutôt ces petits Fours à cuire les couleurs, que nous appelons Moufle, que de vrais Fours à cuire les pâtes. Parmi les plus remarquables, sont ceux des Potiers égyptiens représentés PI. 11, fg. 6 et 7, qui sont très-différents par leur forme des Fours des Potiers modernes; ils se rapprochent au con- traire, des Fours cylindriques des porcelaines et des faïences fines. Les Fours romains, dont on a trouvé des restes assez bien conservés pour qu’on puisse s’en faire une idée plus exacte que des précédents, sont au contraire très-compliqués (PL. :1v, fig. 1, 2, 3et 4); on les décrira en détail, à l’article des Poteries ro- maines. $ 5. — Décoration des Poteries antiques ; formes, ornementation et couleurs. Les anciens, et j'entends toujours par cette désignation les peuples de l’Europe, n’ont su, même jusqu’au x11° siècle, donner aucune couleur variée à leurs Poteries. Les Grecs ont épuisé tous les moyens qu’ils possédaient en couleurs capables de résister au feu, pour décorer en blanc, rouge de brique, bleu, jaune d’ocre, leurs vases de terre au moyen d’espèces d’Engobes, c’est-à-dire, d’argiles colorées qui pouvaient adhérer assez soli- dement par leur faible feu de cuisson, mais qui restaient tou- jours mates. Ils les ont décorés, soit en dessins d'ornement et de figure , mais avec la seule couleur vitrifiable qu’ils possédaient, qui était un beau noir brillant; soit en reliefs, comme le montrent les Poteries romaines ({) et quelques Poteries germaines , et encore ces reliefs étaient-ils souvent faits avec des estampilles, ainsi qu’on le verra à l’article des Poteries romaines; soit enfin en linéaments gravés dont les formes et les dispositions, quoique extrêmement variées - (1) Voyez les détails relatifs à la partie historique des Poteries à pâte tendre, classe r'+, liv. 11, ordre 4 et 2. PARTIE TECHNIQUE. DÉCORATION. 97 chez les anciens peuples du Nord, ont cependant un style général commun à ces peuples, mais modifié suivant les nations, ainsi qu’on le remarquera à l’histoire des Poteries de chacune de ces nations. Quant aux couleurs vitrifiables connues des anciens, à leur na- ture, à leur emploi autre que celui de la décoration des vases , j'en parlerai dans la partie historique du traité des couleurs vi- trifiables , Liv. 111. Je ferai remarquer, à la partie d’ornementation des Pote- ries à laquelle se rattache la diversité de formes, que , malgré l’immense variété qui se trouve entre les formes, les couleurs et les ornements des Poteries que chaque peuple a fabriquées , il y a dans la nature de la pâte, dans sa couleur dominante, et sur- tout dans le système général des formes et des décorations des vases, des caractères particuliers à chacun de ces peuples. Aucune expression ne peut définir le caractère tiré de l’ana- logie des formes; cette analogie est réelle cependant , et avec quelques réflexions et quelques exemples on sentira déjà ce que je veux dire : les figures le démontreront plus complétement. Ainsi, en prenant pour exemple, non les formes recherchées et exceptionnelles, maïs les formes populaires , on remarquera que les tasses à thé, les tasses à café, les tasses à café au lait que nous nommons génieux , les soupières, les pots à l’eau, les cruches, etc., sont, même actuellement dans ce siècle de tran- sition et de versatilité, généralement différentes en Angleterre, en Allemagne, en Italie, en Espagne, en France, et que, malgré notre manie d'imitation des Anglais, malgré l’empire si puissant que la mode exerce sur nous, malgré notre légèreté, et enfin, il faut le dire, malgré notre défaut de caractère en ce genre, ces imitations ne s'étendent pas aux formes populaires, qui y résis- tent par un repoussement irréfléchi et même trop souvent nuisible aux réelles améliorations. Quoiqu'on ne puisse donner une notion claire de ces ressem- blances de forme, de matière et de décoration générales autre- ment que dans un musée, où un grand nombre d’échantillons seraient réunis dans ce but, où que par des figures de pièces choisies avec discernement parmi les plus communes, comme on 28 HISTOIRE DES ARTS CÉRAMIQUES. n’a pas toujours ces moyens à sa disposition, j’ai cherché à don- ner une idée, autant du moins que la chose est possible, dans le tableau n° 1, de la nature, des formes, des couleurs et de lor- nementation caractéristique des Poteries ordinaires des différents peuples de la terre. aLe Je ne poursuivrai pas plus loin mes considérations sur ce ca- raetère. La vue du Musée céramique de Sèvres, où les Poteries les plus populaires de tous les pays sont admises avec les Pote- ries les plus exceptionnelles, enfin les figures que je donne des Poteries antiques montreront clairement, je l’espère, la réalité du caractère tiré des formes, de l’ornementation et même de la couleur dominante particulières à chaque peuple. Anricze LIL. — CONSIDÉRATIONS GÉNÉRALES. $ 4. — Sur la nature comparée des Poteries antiques et des Poteries modernes. Je n’ai pas cherché à présenter l’histoire des Poteries dans l'ordre chronologique de leur fabrication ; une telle classification eût été archéologique : or, mon travail étant essentiellement technique, elle lui était entièrement étrangère. Mais il est impos- sible de ne pas croire, au premier aspect , que j'aie été entraîné, en faisant l’histoire des différentes sortes de Poteries, à placer à la tête de cette histoire les commencements de l’art, puisqu’en ou- vrant le livre et lisant la table des articles, on voit traitées à la suite les unes des autres , et comme groupées sans intercalation, toutes les Poteries antiques tant de l’ancien que du nouveau continent ; on voit ces innombrables Poteries s’entasser toutes, non-seulement dans la première classe, mais presque uniquement dans les deux premiers ordres de cette classe, tandis qu’on ne peut trouver à placer dans aucun des sept ordres qui suivent une seule Poterie antique, soit européenne , soit américaine. | Or, n’est-il pas digne d’étonnement que pendant plus de quinze siècles aucun des peuples de l'Europe, de l'Afrique, de l'Asie occidentale et des deux Amériques n’ait pu faire une seule Poterie à pâte dure et imperméable comme celle de la faïence 1, 07 Ésn ad cho A été dés CONSIDÉRATIONS GÉNÉRALES TECHNIQUES. 29 fine, ni avec une glaçure plombeuse comme les vernis des Pote- ries communes des peuples européens actuels les plus ignorants, vernis bien plus faciles à faire que les lustres minces des Grecs et des Romains? Qu'on ne me cite pas quelques petites pièces très-rares qui paraissent enduites de ce vérnis, et qu’on attribue aux Romains du 11° ou 1v° siècle. Car si les Ro- mains ont connu ce vernis, comment ne l’ont-ils pas employé ? comment, sur les milliers de fragments de Poteries antiques trou- vés dans toutes les parties de l’Europe, ne donne-t-on que six ou sept exemples de ces fragments vernissés, assez incertains pour l’époque de leur fabrication ! Je n’excepte pas de cette exclusion les Égyptiens. Je ne connais aucune poterie égyptienne recou- verte du vernis dont je parle, et cependant ces peuples savaient faire le verre, le verre coloré tant opaque que transparent. Ils savaient recouvrir quelques pièces d’un mauvais vernis vitreux ou bleu ou vert-bleuâtre qui attire encore l'humidité de l'air, qui se couvre d’efflorescences salines, et qui ne pouvait servir à enduire que des objets d’ornements, mais nullement à rendre imperméa- bles-et usuelles les Poteries d'usage domestique. Les matériaux ne leur manquaient pas pour faire des pâtes dures et imperméables. On trouve partout de l'argile plastique, on trouve partout de cette argile qui cuit blanc ou tout au moins rosâtre ; ils la connaissaient, ils s’en servaient même pour en- gobes à basse température. Les Lecythus athéniers à grandes ; parties blanches, la belle et si ancienne coupe d’Arcésilas, recou- verts de ces engobes, en font foi, et cependant nous ne connais- sons chez les anciens aucune Poterie à pâte blanche ; toutes, à l’exception de quelques Potéries gallo=romaines des bords du Rhin, qui sont à pâtes blanchâtres mais salès et grenués , Cet rouges, gris dé cendres ou noires. Quels que soient: les exemples contraires qu’on me citéra où qu’on m'apportera, quelles que soient lesdécouvertes qu’on fera, il n’en restera pas moins constaté que sur 30 où 36 siècles qu’on peut accorder aux temps historiques, il s’est passé plus de 20 siè- cles pendant lesquels on n’a fabriqué ni en Europe, ni en Afrique aucune Poterie émaillée, ni même vernissée au plomb, aucune Poterie à pâte dure, fine, imperméable et blanche comme est 30 ARTS CÉRAMIQUES. celle de la faïence fine ou terre de pipe, ou compacte et dure comme celle du Grès-cérame. Au contraire, si nous entrons en Asie et surtout si nous péné- trons jusque dans sa partie orientale, en Chine et au Japon, nous n’y trouvons plus et même dans les temps les plus reculés, que des Poteries à pâte dure et imperméable comme le Grès, que des Poteries à couverte terreuse, comme les porcelaines; c’est tout au plus si parmi les pièces rapportées de ce pays en nom- bre si prodigieux j’ai pu en voir une sur 10,000 qu’on puisse at- tribuer par la pâte, aux faïences fines. Je sais qu’on rapporte des pays lointains plus de pièces de luxe que de pièces d’usage ordi- naire ; je conçois que ces premières doivent avoir frappé plus vivement les voyageurs que les Poteries populaires ; mais encore serait-il échappé quelques-unes de ces dernières si on en faisait dans ces lieux avec quelque abondance. Au reste, c’est une ques- tion que les circonstances nous permettront de résoudre complé- tement dans quelques années par le soin que j'ai de recomman- der à tous les voyageurs observateurs de rapporter plutôt les pièces d'usage habituel, que les pièces presque exceptionnelles des classes riches. $ 2. — Sur quelques rapports entre la Céramique et la Géologie. A L'étude de cette industrie et de son histoire nous conduit à des considérations d’un tout autre genre, et qui établissent entre l’art céramique et la géologie des relations assez curieuses. La position souterraine des tombeaux et des vases qu’ils ren- ferment, la présence de débris de Poteries dans des parties assez profondes et assez épaisses des terrains meubles et superfi- ciels de l’écorce du globe, leur mélange intime, apparent ou réel, dans les cavités naturelles de cette écorce, avec des osse- ments qui ont appartenu à des animaux de races perdues, avec des pierres dures taillées pour armes ou pour outils par les premiers hommes qui ont peuplé ces terres, sont encore des circonstances historiques et géologiques qui donnent aux arts céramiques une nouvelle importance, en montrant les plus an- _ CONSIDÉRATIONS GÉOLOGIQUES. 31 ciens produits de l’industrie humaine placés dans les enfouisse- ments les plus profonds des dépôts postdiluviens à côté des débris des derniers animaux des races antédiluviennes. Il ne faut point attacher à ces faits trop d'importance, mais il ne faut pas non plus les rejeter sans examen. Je me contenterai de citer quelques-uns de ces faits pour donner une idée de ce curieux genre de considération , et des secours que les géologues ont été chercher dans les arts céramiques pour appuyer ou com- battre certaines inductions théoriques. La grotte de Miremont , près Sarlat, renferme , avec les osse- ments d'animaux antédiluviens qu’on y a trouvés, des débris de Poteries gauloises bien caractérisées. On regarde ce mélange comme une preuve de la contemporanéité de ees animaux avec la présence des hommes sur la terre. M. Reynaud, ingénieur des mines, m'a communiqué un fait d'un autre genre, mais qui pourrait servir à établir l’époque d’un mouvement de la surface du sol, assez remarquable en ce qu'il serait contemporain de l’espèce humaine. L'île de Bréha, séparée de la côte de Bretagne par un canal d'environ 2000 mètres, est granitique comme la côte. Elle est cou- verte de monticules de graviers granitiques à leur base et recou- verts par un dépôt puissant de sable calcaire ferrugineux renfer- mant des coquilles fluviatiles, des plaquettes de calcaire sableux et des débris de Poteries. Cette île n’est pas assez grande. et n’a pas de cours d’eau assez puissant pour avoir pu produire sur place ces monticules : il faut qu’ils soient le résultat d’un trans- port de sable et de graviers granitiques venant du continent. Or, les débris de Poteries recouverts régulièrement par les sables de transport, pourraient indiquer l’existence des hommes, antérieure à Pouverture du canal marin qui sépare cette île du continent, et par conséquent un phénomène géologique postérieur aux temps historiques. M. Alcide d’Orbigny, dans ses remarquables considérations sur la géologie de l'Amérique méridionale, a reconnu dans la province de Moxosa, 2 mètres au-dessus de la base du limon pampéen , et dans une berge de sable d’alluvion haute de 8 mètres, un lit mince de matière charbonneuse accompagnée de débris de Po- 32 ARTS CÉRAMIQUES. terie des indigènes de cette partie de l'Amérique. Il en a conclu que les terrains d’alluvion supérieurs à ce lit étaient d’une époque postérieure à l’existence des hommes dans cette partie du sol américain. Ces faits, dont il ne s’agit pas ici de discuter la valeur, ne sont rapportés que comme exemples des secours que les Poteries , comme produits des arts humains , en même temps les plus an- ciens et les plus durables, peuvent prêter à la géologie. Il est une autre considération générale des plus remarquables et des plus intéressantes, qui établit entre la céramique et la géo- logie une liaison d’un tout autre genre que celle que je viens de mentionner. En rapprochant l’industrie céramique de la science géologique et examinant dans quels terrains, relativement à leur nature et à leur âge géologique, les arts céramiques vont prendre les maté- riaux de leurs travaux, on remarque que les Poteries les plus anciennes, qui sont aussi les Poteries les plus imparfaites, ont toutes tiré leurs matériaux de fabrication des terrains, non pas seulement les plus superficiels, mais encore les plus récents, considérés géologiquement. Ces terrains sont, il est vrai, toujours et nécessairement superficiels, mais des roches anciennes, des argiles anciennes, se présentent aussi dans beaucoup de lieux à la surface de la terre, et les anciens, sauf les Chinois, ne les ont point employées. Les Poteries les plus récentes, qui n’ont pas trois cents ans de création, d’autres, telles que la porcelaine européenne, qui n’a pas encore un siècle et demi, sont faites avec des matériaux qui, quoi- que superficiels dans beaucoup de cas, appartiennent aux forma- tions les plus anciennes des couches du globe. Et ce qu’il y a de plus remarquable, c’est que les Poteries d’âge moyen telles que les faïences , les grès , sont fabriquées avec des argiles qui appartiennent à l’âge moyen de l’écorce du globe. Le tableau -n° 111, que je donne dans l'Atlas, montre ces rapports assez singuliers et assez constants, sauf quelques ex- ceptions qui se trouvent pdt dans les Poteries récentes que dans les anciennes. Je viens de présenter tout. ce qui nr a paru important, instruc- ARTS CÉRAMIQUES ACTUELS. FORMATION DES PATES. 33 tif ou seulement intéressant et digne d'attirer la curiosité sur l’in- dustrie céramique des sociétés ou des péuples anciens et sur la manière dont ils considéraient cèt art. Je nai présenté ici que les considérations qui appartiennent à toutes ou à la plupart des Poteries antiques, réservant un grand nombre d’autres faits pour l’histoire des Poteries auxquelles ils appartiennent plus spécialement. Je n’ai pas dû rapporter non plus les faits , les détails'et les autorités sur lesquels j’ai fondé ces considérations générales et les conséquences que j’en ai tirées; on les trouvera, avec les dévelop- pements nécessaires, à l’histoire particulière de cad des sortes de Poteries qui me les ont fournies. Je dois maintenant traiter de la fabrication des Poteries en gé- néral et décrire les procédés qui sont communs à tous les ordres ou à plusieurs d’entre eux. Je passerai ensuite à la description de chaque ordre de Poterie et j'y présenterai alors son histoire particulière ; je chercherai à déterminer l’époque et les pays dans lesquels chacune d’elles à paru, et à fixer les rapports de cette mtroduction avec certaines circonstances sociales et scien- tifiques. CHAPITRE IL. FORMATION DES PATES CÉRAMIQUES. On doit examiner la formation des pâtes céramiques sous deux points de vue différents. Leur Composition ou état chimique et leur Fabrication ou état mécanique, qu’il ne faut pas confondre avec le façon- nage. Si dans la théorie ces deux états peuvent être considérés isolément , ils sont inséparables dans la pratique. Mon but est d'examiner ce qui constitue ces deux grandes opé- k. 3 Ne dre io D Lheben mis GA, EC Dei Ce og St LS Gide Gr LESC 34 COMPOSITION GÉNÉRALE DES: PATES. rations.et, ce qui se passe de particulier dans chacune d'elles, qui, réunies, donnent les pâtes céramiques. A la Composition se rattachent tous les matériaux et élé- ments des pâtes céramiques et une partie de leur histoire natu- relle, c’est-à-dire la connaissance de leurs caractères distinctifs, de leur position dans la nature, et surtout celle de leurs éléments ou composition intime. A la Fabrication appartient l’histoire des machines et pro- cédés mécaniques pour combiner et mêler les matières de ma- nière à en faire des pâtes façgonnables. SECTION Ie. — COMPOSITION GÉNÉRALE DES PATES. LEURS ÉLÉMENTS ET LEURS MATÉRIAUX. Il faut soigneusement distinguer dans la composition des pâtes celle de leurs ingrédients et celle des pâtes. elles-mêmes, lorsque par la cuisson, c’est-à-dire par une des opérations fondamentales de l'art, elles ont été amenées à leur dernier résultat, à leur réelle composition. Anricze Ier. — ÉLÉMENTS ESSENTIELS ET ACCESSOIRES des Pâtes céramiques. On croit pouvoir avancer qu’en dernière analyse la composition essentielle de toutes ces pâtes consiste en une liaison chimique de silice avec une base terreuse d’alumine soit seule, soit mêlée de magnésie; qu’on ne connaît pas de pâte, quelque impure qu’elle soit, qui ne renferme ces matières comme éléments es- sentiels et principaux; qu’on ne peut faire aucune pâte sans la combinaison de ces éléments; qu’en enlevant lun d’eux à une pâte céramique, on la détruit, tandis qu’en enlevant d’une pâte les autres corps qui s’y trouvent quelquefois, tels que le fer, la chaux, la potasse, loin de la détruire, comme cela aurait lieu si on lui enlevait la silice, l’alumine, ou la magnésie, on exalte au contraire les qualités qui constituent une bonne pâte. | Quoique ces principes, la Silice d’une part et l’Alumine ou la Ma- ER TRS pe Li TA eme Montand 6 Léa tte en nn ARE Po dti “<6S . CES 14 Fe ‘ Es pre 1 ol PS £ el F 1 : ÉLÉMENTS BES PATES. 39 gnésie de l’autre, paraissent rarement combinés dans les pâtes en proportions définies, parce qu’il y a presque toujours l’un des deux éléments en excès, on peut cependant considérer la plupart des pâtes comme des silicates à base simple d’alumine , ou à base double d’alumine et de magnésie, et admettre que malgré l'excès, soit de l'élément positif, soit de l'élément négatif, il y a néces- sairement dans toute Pâte faite un silicate à combinaison définie. Je dis dans toute Pâte faite, parce qu’il faut distinguer une Pâte en fabrication d’une Pâte faite. On peut regarder comme Pâte en fabrication celle dans laquelle les éléments sont rapprochés, mais non encore réunis ; l’eau suflit alors pour les séparer, et à plus forte raison les agents chimiques. Dans une 4 âte faite, les silicates sont formés ; l’eau n’en- lève plus rien à cette pie, Paction simple des acides ou des al- calis ne peut lui enlever que les parties non combinées ou non enveloppées par la combinaison. Action des acides sur les argiles calcinées, — ]] est très-remarqua- ble que les acides qui n’ont aucune action sur une argile non cal- cinée en exercent une assez puissante sur cette même argile :cal- cinée, mais seulement au rouge, et peuvent dans cet état lui enlever de l’alumine. Ainsi l’acide muriatique, qui n’enlève pres- que rien à l’argile plastique de Dreux, mis en digestion sur cette même argile, cuite imparfaitement au rouge naissant, lui eniève une grande quantité d’alumine (Voir Berrnrer, Traité des Essais, par la V. S.,tome, I, pages 25 et 40). Action du feu. — Le feu , c’est-à-dire la cuisson, est le seul moyen que nous ayons pour former ces combinaisons et pour faire les silicates qui sont le résultat auquel il faut arriver pour obtenir une pâte solide inaltérable par l’eau et les acides , et d’autant plus inaltérable que la proportion du silicate neutre l’emportera davantage sur les éléments en excès. Quelques exemples rendront cette théorie plus claire et plus évidente. Les pâtes à silicate terreux sont les vraies pâtes céramiques ; 36 COMPOSITION GÉNÉRALE DES PATES. elles se rapprochent du verre lorsqu'elles commencent à renfer- mer des silicates alcalins : telles sont les Porcelaines. On peut prendre dans la Poterie commune à pâte grossière et poreuse, telles que les Poteries campaniennes, indiennes, améri- caines, gauloises, un exemple de pâte la moins faite, de celle qui renferme le plus d'éléments en excès. Les Faïences fines dites vulgairement terre de pipe, les Poteries de Grès, nous offrent un exemple des pâtes les plus faites, de celles où les silicates en proportion définie sont les plus abon- dants, où il y a par conséquent le moins d'éléments en excès. L'homogénéité de la pâte, la finesse de son grain, sa densité, sa dureté, sont des caractères des pâtes dans lesquelles les éléments sont dans la proportion la plus voisine de celles qui peuvent former des silicates. Les Porcelaines offrent ces mêmes caractères avec celui de la translucidité, mais elles sortent des limites que nous assignons aux pâtes uniquement terreuses en raison de la potasse ou de Ia soude et peut-être même de la chaux qu’elles contiennent, bases alcalines qui leur donnent ce commencement de fusion auquel elles doivent leur translucidité. : GÇomposition essentielle des Pâtes faites. — Les Pâtes faites, dans l’acception que je donne à ce mot, ne renfermant plus d’eau ni aucun principe volatil, sont composées en dernière analyse : ‘ 4° En principes essentiels, c’est-à-dire indispensables à toute pâte : De Silices :, AUS, de 55 à 75 pour 100 D’Alumine. . 4... . de 35 à 25 ou, mais rarement, de Magnésie remplaçant l’Alumine en tota- lité ou en partie, 35 à 25 pour 100, mais ne s’y trouvant ordinairement, c’est-à-dire dans les pâtes dans lesquelles on ne l’a pas fait entrer exprès, que dans la proportion de 0,01 à 0,05. 2% En principes accessoires encore plus variables que les précé- dents : DE GARE LL nue mme vous ct 7 0314-10) D POPARSEN ee ve 0e er etes eee 04-20 04 9 Dé Peroxyde de fer. - . . . . . . 0 à 19 D’Acide carbonique. . . ,., . . . 0 à 16 MATÉRIAUX DES PATES. #7 Beaucoup de faiences anciennes sont dans ce cas. On fait entrer encore dans les pâtes quelques autres éléments tels que le phosphate de chaux, les sulfates de baryte et de chaux. Mais ces éléments sont particuliers à certaines pâtes qui s’é- loignent d'autant plus des vraies pâtes céramiques ou silicates ter- reux qu'ils renferment une plus grande proportion de ces ma- tières. Je ferai connaître en leur lieu ces compositions particu- lières. Tels sont les éléments essentiels et les éléments accessoires qui composent toutes les Pâtes céramiques faites, c’est-à-dire, cuites; voilà pourquoi il n’est pas ici question de l’eau ; mais il y a des pâtes réellement cuites qui ne renferment plus d’eau et qui contiennent encore de acide carbonique, comme on le verra à Particle des faïences communes. Les matériaux dans lesquels sont puisés les éléments qui entrent dans la composition des pâtes, renferment d’autres élé- ments que la cuisson ou élaboration de la pâte a fait dégager. Ces éléments sont l’eau , quelquefois l'acide carbonique et le bitume ou le charbon impur ; les deux derniers n’ont presqu’au- cune influence dans la formation des pâtes, ni sur leur compo- sition , ni sur leur fabrication , ou du moins celle que peut avoir le charbon bitumineux est étrangère aux considérations actuelles. Il n’en est pas de même de l’eau : si elle n’existe plus dans les pâtes céramiques parfaites, elle estau contraire abondante dans l’un des matériaux de ces pâtes et paraît indispensable au façonnage des pâtes, du moins dans le plus grand nombre des cas et dans l'état actuel de la fabrication. Ainsi les éléments essentiels des Pâtes faites sont uniquement l'Alumine, la Magnésie et la Silice ; les éléments accessoires sont la chaux , les sulfates de baryte ou de chaux , l’oxyde de fer. Arricie IE. — MATÉRIAUX TANT NATURELS QU'ARTIFICIELS qui fournissent les éléments des pâtes et glaçures céramiques. Ces matériaux sont plus nombreux qu’on ne le suppose ordi- nairement. La plupart sont pris dans la nature, quelques-uns sont artificiels. 39 MATÉRIAUX DES PATES. Je vais en donner d’abord lénumération, et j'en donnerai ensuite l’histoire aussi complète qu’il est nécessaire de le faire pour le sujet de ce livre. Je réunis ici l’histoire et l’analyse de tous ces matériaux; pre- mièrement, parce que beaucoup d’entre eux sont ou peuvent être employés dans la composition de presque toutes les classes de Poterie; secondement, afin qu’on puisse en comparer plus fa- cilement la composition et toutes les propriétés. Lorsque j'aurai occasion de parler.de l’emploi de ces matières en traitant des diverses pâtes dans lesquelles elles entrent comme parties composantes, je n’aurai plus qu’à les nommer et à ren- voyer pour leur histoire particulière au présent article. Ces matériaux () soit naturels, soit artificiels, peuvent être clas- sés sous le point de vue ou de leur nature, ou du rôle M jouent dans la composition des Poteries. Ce dernier point de vue étant le plus important pour notre objet, c’est aussi celui que j’adopterai dans l’énumération qui va suivre. On remarquera que plusieurs de ces corps jouent des rôles doubles suivant la manière dont ont les emploie. Je devrais done les répéter dans cette liste; mais je les mettrai, dans l’his- toire très-abrégée que je vais en donner, à ia place que leur assi- gne le rôle le plus important qu’ils remplissent dans la composi- tion des pâtes céramiques. Les matières employées dans la composition des Pâtes et des Glaçures céramiques blanches et colorées peuvent être réparties en quatre classes sous les dénominations suivantes, qui seront expliquées lorsqu'on traitera des principes de composition des pâtes et glaçures. A. Les matières principalement plastiques 4. Le kaolin. 2. La coliyrite. 3. La cimolithe. 4. Les argiles. (1, I n'est question ici que des Pâtes ot Glaçures , el nullement des couleurs, DE. MATÉRIAUX DES PATES ET GLAÇURES. 39 . Les marnes argileuses. . La magnésite et la giobertite. . Les talcs ? IS B. Les matières dites dégraissantes. . Le quarz, les sables et le silex. . Les terres cuites dites ciment (ckarmot). . - . Les escarbilles. . L’amyante. . La sciure de bois. ee Ge Lo c. Les fondants pour les Pâtes. . Le felspath et ses dérivés. + . Le calcaire. . Les marnes calcaires. . Le gypse ou plâtre. . La barytine. . La phosphorite. . . . Les frittes vitreuses. 1 SG TE C0 RO > S Les matériaux pour les Glaçcures spécialement. . Le quarz. . Le felspath. . Le gypse. . L’acide borique. . . Le borax. . Le sel marin. . |. La potasse. nr - LA SDURE: . | Les oxydes de plomb, d’étain, de manganèse, de fer. 10. Les ocres. D 1 GE co 10 2 Quelques-unes de ces matières ne s’introduisent pas immédia- tement dans la composition des pâtes et glaçures, mais seule- 40 MATIÈRES PLASTIQUES. ment par l'intermédiaire des véhicules et des combinaisons avec esquelles elles sont liées : telles sont la chaux, la potasse, la soude. | $ 1. — Caractères, qualités, propriétés, composition et gisements des matières premières principales et naturelles des pâles céramiques. Je n’entrerai dans les considérations précédentes que sur les matières premières principales qu’on trouve dans la nature, me contentant d'indiquer les autres et le but de leur emploi à lar- ticle de chacune des pâtes dont elles font partie. A. Mätières principalement plastiques. Nous commencerons par les matières plastiques comme étant les plus essentiellement céramiques, car elles peuvent dans quel- ques cas donner seules des pâtes céramiques, tandis que les au- tres ne sont pour ainsi dire que les condiments des pre- mières, et dans celles-ci je procéderai des plus spécifiées à celles qui ne sont évidement que des mélanges. 1. RAOLINS ou aArgiles à Porcelaine (Porcelanerde. China clay). Ce sont des minéraux ou roches terreuses de consistance fria- ble, souvent très-blancs, donnant avec l’eau une pâte courte. Composés essentiellement de Silice souvent visible à l’état de grain de quarz ou de sable, d’Alumine à l’état d'argile blan- che et d'Eau dans des proportions qui ne sont pas comme on va le voir aussi variables qu’on pourrait le croire. Ils ne font aucune effervescence avec les acides, ne se fondent pas à la plus haute température des fours à porcelaine quand ils ont été privés, par un lavage convenable, des parties de felspath qu’ils pouvaient encore contenir (*). (1} Cette histoire abrégée des Kaolins est extraite de deux mémoires sur cette substance, publiés dans les Archives du Muséum d'histoire naturelle : le pre- - LCR na tté, “É . KAOLINS. AA Nous prendrons pour type du Kaolin les matières terreuses qui entrent comme partie plastiqne et infusible dans la composi- tion des pâtes de porcelaine dure : de Sèvres, de Limoges, de Vienne, etc. ? Une étude attentive et approfondie, en nous révélant la na- ture intime de ces matières, nous a fait connaître des propriétés communes qui permettent de mieux caractériser les Kaolins, qu’on n’avait pu le faire jusqu'alors. Les masses minérales auxquelles on donne le nom de Kaolins sont de véritables roches composées ; elles renferment une partie ténue, argiloïde qu’on en sépare par le lavage et qui seule peut présenter les propriétés réelles, mais variables des Kaolins selon la manière dont s’opère le lavage, et selon le point où on s'arrête en le croyant suffisant. Je. nomme roche Kaolinique la masse minérale naturelle- ment composée de divers éléments, au nombre desquels se trouve le Kaolin ; et Kaolin l'argile séparée de cette masse par le la- vage le plus délicat; c’est à celle-là seule que s’appliquera tout ce que je vais dire sur les propriétés et l’origine des Kaolins nor- maux. | Encore cette argile ne nous fait-elle pas connaître la véritable nature desKaolins. Car elle consiste toujours en un mélange que les moyens mécaniques les plus délicats ne peuvent pas détruire. Il faut avoir recours à des procédés plus puissants , tels que l’ac- tion chimique des acides, pour isoler de ces terres kaoliniques la combinaison que les chimistes reconnaissent seule comme le vrai Kaolïin. L'analyse de la terrekaolinique séparée de la roche kao- linique par un lavage approprié donne la composition em- pirique de cette terre, suffisante, peut-être même la seule con- venable pour les arts céramiques ; la seconde est une analyse rationnelle utile à la science et à ses hautes spéculations. Caractères minéralogiques. —— [es roches kaoliniques que je regarde comme normales, celles que j’ai mdiquées plus haut, mier par moi, en 1839, tome I, page 213 , avec 8 planches ; le second par M. Ma- laguti et moi, en 1841, tome JE, page 217. 42 MATIÈRES PLASTIQUES. celles auxquelles s’appliqueront les analyses et observations qui vont suivre , sont généralement d’un blanc parfait ou légèrement rosâtre et quelquefois un peu jaunâtre ; leur texture est lâche, terreuse , souvent grenue; les grains qui la composent appar- tiennent au quarz, au felspath, au mica; la base de la masse est un minéral argiloïde blanc, à texture quequefois laminaire. C’est cette base qui donne seule par le lavage et en plus ou moins grande quantité, laterre kaolinique et enfin le Kaolin. Caractères chimiques. [e Kaolin ne peut étre isolé que par un procéGé particulier, appliqué aux analyses rationnelles, qui consiste à enlever l’argile mélangée impure par l’action successive des alcalis et des acides bouillants. La dissolution acide contient l’alumine et les quantités plus ou moins grandes d’autres bases, la dissolution alcaline contient la silice qui leur était combinée ; après avoir expulsé par la dessiccation l’excès d’acide , on met en liberté l’alumine par le sulfhydrate d’ammoniaque et on cherche dans la liqueur les bases qui laccompagnaient. Par ce procédé on est arrivé à déterminer par des formules atomiques la composition des argiles.kaoliniques ; mais on concevra facilement qu'elles ne peuvent être rigoureuses, toutes les argiles kaoliniques don- nent avec l’alumine, de la chaux, de la magnésie etc., qui y sont mélangées à l’état de silicate d’une composition douteuse ou inconnue. En comparant entre elles les différentes formules des divers Kaolins, on les trouve généralement assez rapprochées, et liées à peu près comme par une propriété commune qui consiste dans la proportion d’eau comparée à celle de l’alumine prise pour unité. Ce rapport est en général celui de 4 à 2. Si l’on pousse la comparaison plus loin, et que l’on fasse bouillir pendant une minute ou tout au plus une minute et demie, une argile kao- linique, dans une dissolution aqueuse de potasse à l’alcool, on arrive, à peu d’exceptions près, à enlever une telle proportion de silice que les formules primitives prennent un caractère particu- lier de simplicité et peuvent être réduites à la formule définitive AS+24Ag. En résumant ces propriétés nous voyons : 1° Que les Kaolins normaux à l’état brut, et seulement 0 * KAOLINS. 43 débarrassés par le lavage des corps grossiers qui leur sont étran- gers, consistent en un mélange d'argile kaolinique, et d’un résidu insoluble dans les acides et les alcalis, renfermant des silicates à diverses bases. | 2 Que l’Argiie kaolinique est séparée de ce résidu par l’action dissolvante successive de l’acide sulfurique et de la po- tasse caustique. C’est ce qui constitue ce que nous avons appelé l’analyse rationnelle. 3° Que cette argile est une combinaison de Silice , d’Alumine et d'Eau dans des proportions définies toujours à peu près les mêmes. 4 Mais qu’il y a encore.dans beaucoup d’argiles un excès de silice hors de combinaison, susceptible d’être dissoute, suivant certaines règles, dans la potasse caustique et qui se sépare nette- ment du silicate d’alumine hydraté, lequel constitue la véritable argile kaolinique exprimable par la formule plus simple et plus générale AS +244 citée plus haut. 5° Enfin, que la variabilité dans la proportion de cet excès de silice, dans les différentes argiles kaoliniques, peut être attri- buée à une action postérieure des eaux naturelles qui ont enlevé à ces argiles une plus ou moins grande quantité de la silice isolée et dissoluble. Le Kaolin étant aussi bien caractérisé et limité que sa nature hétérogène permet de le faire , je vais donner dans un même tableau les caractères extérieurs et la composition des princi- paux kaolins connus (Voir le tableau n° IV). Description de certains gîtes de Kaolins. 4. KAOLINS ET RÔCHES KAOLINIQUES DE Saint-Yrieix (A environ 28 kil. au s. de Limoges). Ce gite est, après celui des mauvais Kaclins d'Alençon, le pre- mier qui ait été connu en France. Découvert par hasard en 1765, soumis en 1768 à l'examen de Macquer, qui à Sèvres en obtint les plus beaux résultats, ce Kaolin devint Pobjet d’une exploitation très-active, et qui, s'étendant L * A4 MATIÈRES PLASTIQUES. aux environs de Saint-Yrieix, surtout vers le N.-E. et l’E., révéla la position géognostique et le mode de gisement des roches kao- liniques. Ces roches sont situées au milieu d’un plateau ou sur un gros mamelon de granite, recouvert, à Saint-Yrieix et dans les envi- rons de cette ville, de gneiss, comme roche dominante (PI. v, Jig. 1, G). Le gneiss, tant superficiel que profond , est rarement intact et solide, mais presque toujours altéré en une roche kaolinique très- impure, rougeâtre ou jaunâtre. Des diorites schistoïdes (fig. 1, D), roches felspathiques comme le gneiïss et non moins altérables que lui, sont décomposées en une roche kaolinique d’un noir verdâtre et quelquefois en un Kaolin d’un beau vert céladon (KV) qui fond en une masse bru- nâtre. Ces diorites et gneiss ont enveloppé des masses de pegmatites (fig. 2), et elles les pénètrent souvent; elles sont aussi traver- sées çà et là par des masses de felspath, ou plutôt de pegmatite plus ou moins caractérisée , qui sont peut-être en filons comme le quarz qui traverse les gneiss, et qui sont, comme ce quarz , restées intactes au milieu de toutes ces roches si complétement altérées. C’est une circonstance assez rare; car ordinairement elles ont subi la décomposition qui les a amenées à l’état de kaolin, nommé caïillouteux quand il est très-quarzeux , et argileux quand il provient d’un felspath presque pur. C’est donc dans ce terrain de gneiss et de diorite schistoïde altérés en matière terreuse, friables et tendres jusqu’à l’onctuo- sité, que se présentent pour l'exploitant les masses de Kaolin ; explication de la planche V fera bien mieux connaître ces remar- quables dispositions que les plus longues descriptions. Nous re- marquerons seulement que le kaolin dit argileux, celui qui est le plus exempt de grains de quarz et de felspath non décom- posé, est plus rare que le kaolin dit caillouteux, et se trouve assez constamment dans la profondeur ; on à également observé que les masses de pegmatites non décomposées, et même de felspath assez pur qui se montrent au milieu ou sur les côtés du bassin des roches kaoliniques, faisait voir un commencement KAOLIN DE LOUHOSSOA. 45 d’aitération sur les parois des fissures qui les traversent, lorsque ces fissures étaient sans cesse abreuvées d’eau (Azzuanp). Parmi les carrières de ce grand et célèbre gîte de Kaolin, nous re- marquerons : 1° Avant d'entrer à Saint-Yrieix , à droite de la route, celle de Ru- deuil, qui a fourni les plus belles sortes de pegmatite ou petunzé, propres à la couverte (A). 2° Les carrières du clos de Barre, à 1 kilom. de Saint-Yrieix. Elles présentent la disposition normale des Kaolins. On voit en haut en masse puissante, irrégulière, le gneiss G, fig. 1, décomposé en Kaolin rougeâtre , et l’amphibolite en kaolin vert KV. Au fond de la carrière on trouve le Kaolin argileux en masse très- puissante, d’une blancheur parfaite, encaissée par des roches de gneiss et de diorite décomposées, qui présentent des modifications aussi va- riées que remarquables , et qui le pénètrent dans divers points. 30 C'est dans la carrière de Marcognac que se révèle, de la manière la plus claire, l'origine du Kaolin. Le gneiss, qui y est ferrugineux , se transforme en un Kaolin rouge, et la diorite, qui contient de l'ampbhi- bole, en passant par des degrés distincts et successifs, fournit un Kaolin vert. Les Kaolins des environs de Saint-Yrieix sont généralement d’un beau blanc de lait, friables; on en distingue de trois qua- lités différentes. Le caïllouteux, qui est grenu, friable, à grains quelquefois pisaires, les uns quarzeux et durs, les autres argileux et tendres. Le sablonneux, qui est friable, très-maigre au toucher et dans lequel ie quarz est à l’état de sable très-fin, mais visible. L’argileux qui est moins friable, assez doux au toucher, d’une couleur de blanc de lait plus uniforme, et faisant directe ment avec l’eau une pâte assez liante. 2. Kaoun ne Louhossoa (Près Gambo, Pyrénées occidentales, à environ 25 kil. au s. de Bayonne). C'est dans la roche granitique qui est au pied septentrional des Pyrénées, que se trouve ce gîte de Kaolin, un peu après le village d’Itsassou. Le Kaolin reconnu sur trois points à Zubelette, à Macaye et à Louhossoa n’est exploité aujourd’hui que dans ce dernier 46 MATIÈRES PLASTIQUES. KAOLIN D'ALENÇON. endroit et dans ses environs. Les carrières sont toutes dans un terrain de pegmatite, quelquefois très-laminaire, mêlé d’un peu de mica. L'espace entre Zuhelette et Macaye, qui est d'environ 6 kilomètres, présente de tous côtés des pegmatites plus ou moins pures recouvertes où accompagnées d’un gneiss rouge, entièrement décomposé et absolument semblable à ceux qui pénètrent et recouvrent les Kaolins du Limousin. Ils laissent voir partout des couches minces de Kaolin qui alternent avec elles et des filons de Kaolin qui les coupent en tous sens. Mais ce Kaolin est partout pénétré de grains ferrugineux qui, Hés avec le sable ou 'la partie felspathique non décomposée, disparaîtront probablement à mesure qu’on avancera en profondeur, le Kaolin devenant plus argileux (°). 3. Kaou D'Alencon. C’est le premier gite de vrai Kaolin reconnu en France, c’est celui avec lequel ont été faites les premières tentatives de porcelaine dure de la nature de celle de la Chine et de celle de l'Allemagne. Mais ces premiers essais ne furent pas heureux, et ce n’est que dans l’impureté du Kaolin qu’on peut recher- cher la cause de ce peu de succès. Ici, ce n’est pas une pegma- tite, cette roche composée presque uniquement de felspath et de quarz , mais un granite véritable, c’est-à-dire rempli de mica. Ce sont les parties supérieures du granite presque immédiate- ment au-dessous de la terre végétale, qui par leur décomposition ont formé le Kaolin. Il renferme comme celui de Aue, d'assez gros morceaux de quarz grisâtre , faisant voir les cavités qui ont conservé la forme du felspath transformé en Kaolin. Une grande partie du plateau présente presqu’àfla surface du sol, une terre blanchâtre micacée, kaolinique, provenant très- probablement du lavage naturel des granites décomposés (”). (1) Cette présomption s’est vérifiée, et aujourd’hui (1843) le kaoïin s’exploite plus profondément, et, mieux trié et lavé, ne présente plus les pelits grains noirs qui en ont pendant longtemps restreint considérablement l'emploi. (2) Voyez dans le premier des mémoires cités plus haut, page 275, les détails sur les différents gîtes @e ec kaolin. KRAOLINS DES PIEUX ET D’AUE. 47 4. Kaou des Pieux (A Vlouest de Gherbourg)} Cette argile se montre dans plusieurs points des environs du bourg des Pieux, dans un rayon de 20 à 24 kilomètres, surtout à la descente, au N.-E. de ce bourg, sur la route de Cherbourg. Le plateau qui le porte et qui constitue la lande de Rouville est composé d’une syénite très-désagrégée et d’un granite rougeà- tre ef rosâtre encore plus désagrégé, qui alterne irrégulière- ment avec le Kaolin. Celui-ci est très-argileux, souvent même plastique, mêlé de veines rosâtres et ferrugineuses et de grains de quarz très-apparents dans plusieurs points ; il est presque à la surface du sol, n’étant recouvert que par la terre végétale. Il ren- ferme alors des blocs de grès quarzeux qui composent en partie, avec un schiste luisant verdâtre, presque toutes les sommités des terrains de cristallisation du Cotentin. Ce gîte, qui a 2 à 8 mètres de puissance en y comprenant les roches argileuses ou granitiques qui y sont interposées, est ex- ploité presque exclusivement pour la porcelaine de la fabrique de Bayeux ; il entre pour une forte proportion dans la pâte de cette porcelaine, et en raison de sa nature très-argileuse , il lui com- munique les avantages et les inconvénients qui accompagnent les porcelaines plus argileuses que felspathiques , et sur lesqueis nous insisterons plus tard. 5. Kaoun p'AUEG (Près Schneeberg, Gans l'Erzgebirge, en Saxe). Ce gite, PL. V, fig. 3, l’un des plus anciennement découverts et des plus connus, est situé sur le territoire d’Aue, près Schnee- berg, dans la colline nommée Lumbach. Le noyau de la mon- tagne (Gr.) est de granite et forme, dans la partie où s’exploite le Kaolin, une masse sphéroïdale et ellipsoïdale. Cette masse est comme enveloppée de deux véritables lits de Kaolin (KK), séparés par un lit de granite très-altéré. La partie de granite, qui est im- 48 MATIÈRES PLASTIQUES. KAOLINS DE MORL ET DE PASSAU. médiatement au-dessous du Kaolin, présente la même altération. Le second lit de Kaolin est couvert par un terrain ou roche de micaschiste (M), ou plutôt de gneiss rougeâtre, traversé de nom- breux filons (FF) composés de fer hématite et de quarz. Le gra- nite qui renferme le kaolin est tantôt à grain fin, tantôt à grandes parties de mica , de quarz et de felspath. On y trouve de gigan- tesques cristaux de quarz qui ont conservé l’empreinte des cris- taux de felspath qu’ils renfermaient et qui ont été décomposés en Kaolin. On croit avoir observé : 1° que le Kaolin domine en qualité et en quantité dans les profondeurs ; 2° que les parties déjà altérées de ce granite deviennent plus friables quand elles ont le contact de l’air et de l’eau. 6. Kaoun De Morl (Près de Hall, en Saxe). Ce Kaolin a un gisement très-différent de ceux qui précèdent ; c’est un véritable porphyre granitoïde intact du côté de Giebi- chenstein ; mais à quelque distance de la Saale, sur sa rive gau- che, ce porphyre est décomposé et recouvert d’un conglomérat porphyrique qui passe à l’argilophyre. En gagnant la plaine où la ville de Morl est située, entourée de toutes parts de collines de porphyre, on arrive aux exploitations de Kaolins, à une profondeur d’environ 2 mètres au-dessous de la terre végétale et d’un dépôt d’argile sableuse rougeâtre. fl repose immédiatement sur le porphyre. 7. KaouN DE Passau (En Bavière). La roche qui forme la masse de ce terrain est, dans son état normal, composée principalement d’amphibolite très-dure, et de diorite schistoïde renfermant des lits irréguliers de gneiss véri- table et de pegmatite à petits grains et très-solide. La diorite est souvent riche en mica. Dans certains points ces roches sont modifiées et altérées de deux manières ; elles deviennent plus fissiles, plus friables , KAOLIN DE TRETTO: 49 et d'apparence beaucoup plus micacée, en prenant le noir grisà- tre mais éclatant du graphite. L’amphibolite graphitique ou le graphite semble passer au fer oligiste écailleux, et les gneiss prennent aussi une téinte ferrugineuse. Le felspath qui constitue essentiellement les diorites, les gneiss et surtout la pegmatite, est altéré en kaolin très-terreux et souvent comme onctueux ; quelquefois très-impur, mêlé de graphite qu’on ne pourrait en séparer ; il est quelquefois aussi assez blanc et accompagné çà et là seulement par des masses de graphite qu’on peut isoler. Enfin, on trouve au milieu de ces roches friables et onctueuses des no- dules vert foncé provenant come à Saint-Yrieix de l’altération des amphibolites. 8. kaoLIN DE Tretto (Près Schio, dans le Vicentin): _ Cette argile blanche, onctueuse au toucher, qui entre dans la composition des porcelaines italiennes, quoique s’éloignant beau- coup des Kaolins par ses caractères extérieurs, par la nature de la roche qui la fournit, par sa position géognostique et même par sa composition, se range cependant parmi ces matières terreuses, parce qu’elle est blanche et qu’elle entre comme matière plas- tique et infusible dans la composition de la porcelaine. C’est au nord de Schio, à mi-côte de la montagne de Tretto, que sont répandues les exploitations de la terre à porcelaine. La base de cette montagne est une variolithe, avec les noyaux de calcaire spathique qui caractérisent cette roche; au-dessus se trouve une roche fragmentaire qui, quoique profondément alté- rée, peut être regardée comme une brèche trachytique avec de l’eurite compacte. C’est à l’altération de cette eurite, roche à base de pétrosilex ou.de felspath compacte , qu’est due la formation du Kaolin, qu’on débarrasse par un lavage des fragments de py- rites, de galène et même de stéatite avec lesquels il est mélangé. Au fond des galeries pratiquées dans la montagne pour en ex- traire les eurites kaoliniques, on arrive à une roche argilo-tal- queuse, en partie souillée de rouille, ce qui atteste encore l’in- fluence des roches ferrugineuses sur l’altération en Kaolin des roches felspathiques. k: PASS D0 GISEMENT DES ROCHES KAOLINIQUES. L Gisement et manière d’être des roches Kaoliniques. D'après ce que j'ai dit plus haut des différents gîtes de kaolin, on a dû présumer que les vraies roches kaoliniques, malgré leur fria- bilité, malgré leur apparence de désordre extrême, se trouvaient dans la place où leurs roches mères ont été amenées , dans celle où elles se sont prises en masse confusément cristallisées. C’est là qu’elles ont éprouvé, ou presque immédiatement ou après un laps de temps plus ou moins considérable, l’altération chimique qui leur a donné l’état de friabilité terreuse où nous les voyons. Quant à leur âge, leur position particulière dans les groupes granitiques, gneissiques, dioritiques, euritiques et porphyriques les rattache aux terrains d’épanchement qui sont primitifs par leur source, mais qui peuvent être assez récents par leur époque d’épanchement: Les roches qui se présentent le plus ordinairement avec les Kaolins sont : Les Pegmatites, roche mère des plus beaux kaolins (Saïnt- Yrieix, Cambo, Saint-Stéphen en Cornouailles). Le Gneiss (Passau, Saint-Yrieix). Les Granites (Aue près Schneeberg, Sedlitz près Fribourg). Les Eurites? compactes ou schistoides? (Tretto). Les Diorites (Saint-Yrieix). Les Porphyres (Morl près de Hall en Saxe). Enfin, d’autres roches renfermant des felspaths ou composées de la même manière que cette pierre, c’est-à-dire de silicate alcalin, peuvent offrir aussi des altérations kaolmiques, mais nous ” ne pouvons les admettre comme gîtes de Kaolins. Indépendamment des Kaolins que nous trouvons en place, c’est- à-dire, encore associés aux roches qui par leur altération les ont produits, nous devons signaler des mélanges argiloïdes, qu’on a aussi nommés Kaolins parce qu’ils ont quelque analogie avec cette matière terreuse, mais ils sont sans intérêt scientifique et sans autre utilité industrielle que d’entrer dans la composition de quelques Poteries communes. Ces roches argiloïdes-kaoliniques se rencontrent dans les terrains de transport anciens. GISEMENT DES ROCHES KAOLINIQUES. 51 C'étaient peut-être de vrais Kaolins qui ont été arrachés à leur gîte primitif, lavés d’une part et souillés de l’autre, ayant perdu de leur argile blanche et reçu des terres ferrugineuses, quarzeu- ses, micacées, etc. Mais ils peuvent être aussi les produits de l’altération des arkoses qui, composées des mêmes éléments que la pegmatite, associés toujours à des matières métalliques varia- bles et soumises à une décomposition du même ordre que les granites, les pegmatites et les autres roches felspathiques, ont pu se transformer en ces produits kaoliniformes impurs. Tels sont lés mauvais Kaolins de Sauxillange et d’Usson en Au- vergne, peut-être ceux de Dignac dans le département de la Charente. Ce sont les deux seuls gisements généraux de rocher kaoliniques et de débris kaoliniques que je connaisse, lés pre- miers en place dans les terrains considérés comme les plus anciens, les autres transportés dans les derniers dépôts du der- nier cataclysme. Mais quelle que soit la position géognostique des roches kaoli- niques, on est naturellement frappé du désordre extrême qui y règne et qui fait présumer un mélange bien confus dans le moment de la formation des roches dont le Kaolin tire son ori- gine. C’est peut-être à cette pénétration intime des roches de nature très-différente, à leur influence électro-chimique plus ou moins sensible, qu'on doit attribuer cette grande disposition à la décomposition des roches alcalifères qui font toujours partie des espèces de piles que semblent présenter les gîtes de Kaolin. Une seconde circonstance et la plus remarquable sans doute, dans le gisement des roches kaoliniques, est la présence con- stante des roches ferrugineuses dans toutes les exploitations de Kaolin; depuis la Chine, autant qu'on puisse s’en rapporter aux descriptions des missionnaires (*), jusque dans les gîtes les mieux connus de toute l’Europe. Cette disposition de roches (1) Cette circonstance avait frappé Guettard , qui dit expressément, dans le mé- moire qu’il lut à l’Académie des Sciences, le 13 novembre 1765, page 12: «Je » disais que, de même qu’en Chine le kaolin est, dans sa mine, précédé de terres » rougeâtres , celui de France est également posé dans la sienne au-dessous de » semblables terres. » NE nds rio dette ins. se astbihisas nds Ve dé nat tbe ‘4 tt at digues y nt -diise DR , t « r \ L. à 52 5 GISEMENT DES ROCHES KAOLINIQUES. ferrugineuses alternant avec les roches felspathiques, si frappante dans les carrières dé Saint-Yrieix, se retrouve aussi dans celles de Louhossoa près Cambo; dans les gîtes des Pieux près Cher- bourg; dans ceux de Morl en Saxe; dans celui, d'Alençon. Mais c'est surtout dans celui d’Aue près Schneeberg , qui a fourni pendant longtemps la pâte des belles porcelaines de Saxe, que cette association est des plus frappantes. Il est un autre fait des plus remarquables de gisement de Kaolin en ce qu’il montre d’un côté des roches de natures différentes dis- posées à peu près comme la pile voltaïque et de l’autre le kaolin qui est près de ces roches comme ayant été produit par leur action dé- composante. Ce fait se présente à Sosa près de Johangeorgenstadt en Saxe. On voit dans un terrain de granite (G) un filon de quarz (A) qui le traverse et qui est accompagné de deux salban- des de minerai de fer (F). A droite et à gauche de ces salbandes le granite est décomposé en beau kaolin (K). Je donne PI. Y, Fig. 4, une figure de cette disposition, faite d’après celle que M. Renou, élève des mines de France, à dessinée sur le lieu. mr I NEC — et sr GISEMENT DES ROCHES KAOLINIQUES. 53 Essai d’un tableau de distribution géologique Des gîtes de Kaolin. Les Kaolins véritables sont presque tous concentrés dans un très-petit nombre de formations géologiques; car, après les ter- rains de cristallisation ,; auxquels on a donné le nom si vague de terrains primitifs, on ne trouve presque plus de vrais kaolins. CLASSE GROUPES DE TERRAINS, en allant- et de bas eu haut. FORMATIONS. ne SEE, TERRAINS TYPHONIENS {ou massifs et de soulèvement). Terrains vulcaniques, trappéens et laviques, et terrains plutoniques trachytiques. Ophiolithique. Entritique (ou des roches em- pâtées à base de felspath). Porphyre. Granitoïde. ‘Granile et principalement pegmatite. TERRAINS AGALYSIENS. (ou de cristallisation ). Gneissique. Gneiss et granite du gneiss. Diorites. OBSERVATIONS ET EXEMPLES des Kaolins qui s’y trouvent. On y connaît très-peu de kaolins, quoique les roches felspathiques s’y trouvent en abondance. On ne peut guére rapporter à cette classe de terrains que les kaolins de Prinzdorf et des autres conglomérats ponceux. Parmi les roches trachyriques , on cite le kaolin de Scheletta, près Meissen. Ce terrain, peu felspathique, renferme cepen- dant quelques kaolins parmi lesquels on cite celui de 7'retto, dans le Vicentin; on pourrait attribuer à la structure empâtée de ces roches leur tendance à Paltération des silicates argilo- alcalins qu’elles peuvent renfermer. On rapporte à ces roches un grand nombre de kaolins, employables et même employés; mais ils ne sont pas de très-bonne qualité. Je citerai parmi ces kaolins ceux de Mort et de Beiderse, en Saxe; de Seilitz, près Meissen. 1 C'est ici le vrai gîte des kaolins; et la plupart des kaolins d’élite se trouvent dans cette subdi- vision des granites qui, presque uniquement composés de quarz et de felspath, se nomme pegmatite. Je me bornerai à citer les kaolins caillou- teux et argileux de S'aint-Frieix, près Li- moges; de Zouhossoa, près Bayonne; des Pieux, près Cherbourg; d’Ælençon; d Aue, près Schnecberg; de Zetlitz, près Carlsbad : de Breage et de Saint-Stephen, en Cornouail- les; de Æilmington, de Newcastleet du Con- necticut, en Amérique. Je connais peu de kaolins uniquement placés dans le vrai gneiss ; encore ce gneiss est-il tou- jours voisin du granite et comme associé à cette roche; c’est ce qu’on peut remarquer dans certaines carrières de Saint-Yrieix. On cite comme appartenant à ces roches, les kaolins de Passau. Les diorites schistoides Au groupe amphibo- 54 ORIGINE DES KAOLINS. Lo CLASSES GROUPES OBSERVATIONS DE TERRAINS en allant et ET EXEMPLES de bas en haut. | FORMATIONS. des Kaolins qui s’y trouvent. PTE ES RER GR litique de ces terrains renferment aussi de pe- tits lits ou amas de kaolins; je.citerai comme exemples les carrières de S'aint-Frieix et les environs de Passau. TERRAINS NEPTUNIENS J’ai déjà signalé la décomposition en kaolin (ou stratifiés). de certaines arkoses, roches composées de | grains de quarz et de felspath. Les kaolins Terrains abyssiques (ou de sé- | d’_4uvergne, de Sauxillanges, d’Usson efde diment inférieur). Tournoïl paraissent tirer leur origine de cette Rudimentaire. roche. Ce sont en général des kaolins de qualités médiocres. Arhose. On traverse toute la série des terrains de sé- diment , depuis les arkoses, tant granitoïdes que miliaires , jusqu’aux terrains clysmiens, sans trouver de vrais kaolins, quoiqu’on rencontre cà et là des argiles qui offrent avec ces matières terreuses quelques analogies, telles sont les ar- giles plastiques de Dreux et les collyrites de Saint-Sever, dans le département des Landes. TERRAINS CLYSMIENS Dans les parties détritiques et clastiques de (ou de transport antédiluvien). | ces terrains, voisines des roches granitoïdes, on trouve des amas de sable quarzeux mêlés Détritiques et clastiques. d’une terre blanche et argileuse qui offre les propriétés des kaolins , quoique de qualité mé- diocre. Un des plus remarquables en France est le kaolin de Dignac, dans la Charente. On rapporte à ce même mode de formation le sable quarzeux mêlé d’un peu de kaolin qu’on extrait par lavage, et qui est la base de la por- celaine de Brunswick. Enfin , il serait possible que plusieurs kaolins d'Auvergne, comme ceux de Sauxillanges, d'Usson, etc., que j’ai rapportés plus haut au terrain d’arkose, puisqu’en effet ils en font par- tie, appartinssent au terrain détritique. Origine des Kaolins. Tout ce qui précède a établi d’une manière suffisante que le Kaolin n’est que le résultat d’une décomposition des felspaths, ou des roches qui ont ce minéral pour base o:1 pour partie dominante. J'ai fait remarquer en effet la transformation successive et distincte, visible dans certaines carrières, du felspath laminaire et solide, transparent quelquefois, en felspath toujours laminaire, mais blanc, opaque et friable, et enfin, en kaolin terreux blanc COLLYRITE ET CIMOLITHE. 5) montrant encore quelquefois la structure laminaire si connue du felspath. ai également signalé des cristaux de felspath, nullement déformés et entièrement changés en matière kaolini- que.-Enfin, j'ai fait connaître les causes probables qui avaient présidé à ces singulières transformations. Je terminerai en ajou- tant que nous sommes parvenus M. Malaguti et moi à décomposer du felspath sous l’influence de l’électricité produite par la pile voltaïque (*). 2. COLEYRITE. Les Collyrites ont dans leur composition intime beaucoup d’analogie avec les kaolins, elles ressemblent à l'argile blanche que l’on retire des kaolins bruts par le lavage; elles renferment généralement beaucoup plus d’eau, un peu plus de silice et moins d’alumine ; leur composition est si variable dans la pro- portion de ces trois éléments, qu’on ne peut l’indiquer autrement que par des exemples : , Silice. |Alumine.| Eau. Collyrite lenzinite, . . . . . . . . ... + ... 27 37 25 Collyrite haloysite . . . . . . . + « « + + + 39 24 26 Collyrite de Saint-Sever (Landes) . . . . . 59 22 26 Mais dans les kaolins, quelque argileux qu’ils soient, les grains de quarz y sont distincts, tandis que la Collyrite présente des masses blanches à grains fins, homogènes, à texture terreuse. Cette terre mélée avec du felspath en proportion relative à la fusibilité, se travaille bien, et cuite à haute température elle donne une porcelaine assez blanche et translucide ; je ne sache pas qu’elle ait été employée en grand. J'ai fait de la porce- laine avec celle de Saint-Sever. 3. CIMOLITRE. C’est une roche en général des terrains volcaniques et qui pa- rait résulter de la décomposition de minéraux , tels que le (1) Voir les détails de ces expériences dans le second Mémoire sur les Kaoïins. {Archives du Musée d'histoire naturelle, tome If, page 283.) 26 | ARGILES. pétrosilex, les trachytes, etc., qui se trouvent dans ces terrains ou même en font partie. Cette matière, qui ressemble à une pierre peu solide d’un blanc grisâtre dont la surface prend à l'air une teinte rou- geûtre, a une texture tantôt compacte tantôt un peu feuilletée; elle est assez tendre, assez douce au toucher, ayant même quel- quefois l’aspect gras ; elle renferme disséminés quelques grains de quarz; elle blanchit au chalumeau, mais n’y fond pas; d’après l'analyse qu’en a faite Klaproth, Elle est composée ® DISCO EU eee OR ane ne lala ne PTS :4:209 D'alumines:t. nn Heniiconaet.e A DUC ER En LP RDS À RONDE ES NES PSS PR ES RES le Sc he + 142 DONC AE TOR ee ne LA Te PEU PR 1 7 99 C’est par suite de sa texture , de sa propriété de se ramollir et de faire avec l’eau une pâte très-liante, et enfin de sa nature, qu’on a pu la faire entrer dans la pâte de quelques Poteries des îles de l'archipel ; on la trouve principalement dans celle de l’Argentière, autrefois Cimolis, île à terrain volcanique de l’archipel Grec. &. ARGILES. L’Argile est pour les Potiers une terre qui fait pâte avec l’eau, qui se façonne aisément et durcit au feu; c’est dans l’ac- ception rigoureuse que je donne à ce mot une matière éminem- ment plastique quand elle est convenablement imbibée d’eau, acquérant par l’action du feu une dureté d'autant plus grande que cette action a été poussée plus loin, et ne fondant pas à la haute température des fours à grès ou à porcelaine, à moins qu'elle ne soit mêlée de beaucoup d'oxyde de fer ou de sili- cate de chaux en proportion convenable. Les Argiles contiennent toujours dans la nature, quelque sèches qu'elles paraissent, une quantité d’eau, qui est, après la dessiccation atmosphérique d'été, évaluée à + 30 deg. cent., e 2 à 3 p. ojo jusqu’à 100 deg., puis de cette température à Fimcandescence, elles perdent en tout environ 18 p. oo. Je fais abstraction de quelques cas particuliers qu'on remarquera dans le tableau V. B. ARGILES. 57 Elles ne perdent complétement cette eau qu’à une tempéra- ture incandescente, et perdent en même temps leur plasticité, que le broyage le plus complet ne peut leur rendre. Les Argiles considérées chimiquement pour arriver à la con- naissance de leur véritable nature, c’est-à-dire de ce qui, dans la roche, est à l’état de mélange et à l’état de combinaison, présentent comme le kaolin un véritable silicate d’alumine hydraté à pro- portion définie , dans les rapports de 57,42 p. oo de Si- ice et de 42,58 d'Alumine, ce qu’on exprime par la formule AI2Y Si. Hors de cette limite il y a un excès soit de silice, soit d’alumine. Une masse d’Argile peut être considérée ainsi qu’on l’a fait pour ie kaolin comme composée d’une part, de silicate hydraté d’alumine de la formule précédente, soluble par un traitement successif acide et alcalin, et d’autre part d’un résidu composé lui-même de quarz insoluble et de débris de minéraux tels que des felspaths également inattaquables par les agents de dé- composition ; cette seconde partie qu’on a nommée résidu varie beaucoup, comme dans les kaolins, dans sa proportion avec les autres. On à appliqué à l’analyse de plusieurs Argiles ces procédés qui ont fourni à MM. Forchhammer et Malaguti le moyen d'arriver à ce curieux résultat; mais comme ce moyen et ce résultat sont plus scientifiques que pratiques, on s’est borné dans le plus grand nombre des cas à un procédé d’ana- lyse ordinaire. k D’après des observations récentes de M. Mitscherlich elles renferment toujours un peu de potasse (*); ce chimiste en porte la quantité dans quelques cas à 4 p. o/o; je présume que c’est aux kaolins que s’applique cette grande proportion. Ces masses terreuses molles et plastiques que l’on nomme Argile dans les arts, sont un mélange grossier de la véritable Argile telle qu'on vient de la définir, avec des corps étrangers qu’on doit et qu’on peut en séparer par un lavage soigné, c’est (1) M. Salvétat a répété ces recherches dans le laboratoire de Sèvres, et a re- connu des quantités sensibles de cet alkali, 4 p. 0/0, dans les Argiles plastiques de Vanvres et de Dreux, et tout au plus + p. 0/0 dans les marnes argileuses de Virofflay, près Versailles. De ARGILES. ce qui reste après ce lavage qui doit seul être appelé Argile ; mais les Potiers considèrent toujours la masse et c’est aussi sur la masse simplement débarrassée des corps grossiers qui la souillent qu'ont été faites les expériences destinées à en consta- ter la nature et les propriétés. Aussi la plupart des analyses que je vais rapporter et toutes celles qui ont été faites dans le laboratoire de Sèvres, sont de l’espèce de celles que nous avons fait connaître sous le nom d'analyse empirique à l’article du kaolin. Il y a une considération à faire lorsqu'on veut, soit ana- lyser une Argile, soit faire des vases peu cuits, qui peuvent être mis en contact avec des acides : c’est l’action très-diffé- rente qu'ont ces agents sur l'argile crue et sur l’argile qui a été calcinée. C’est aux observations de M. Vicat, dans son ouvrage sur les mortiers , à celles de M. Thénard et à celles de M. Berthier, qu'on doit la connaissance d’un fait qu’on n’aurait probablement pas présumé à priori. M. Marignac a fait, dans le laboratoire de Sèvres , des expé- riences propres à confirmer et à développer cette propriété , et surtout dans le but de voir si quelques pâtes faites, c’est-à- dire cuites plus ou moins fortement , seraient plus attaquables par les acides que l'argile crue , qui est la base de ces pâtes. PATE DE PORCELAINE sur 100 parties entièrement privées d’eau et réduites en poudre trés-fine. Matière non 0 , ° . - « 1° Attaquée par l'acide sulfurique. attaquée. Alumine. de Dada 5 once +. 67,30 30,14 Pâte calcinée au feu de dégourdi, . . . . . . . 69,80 26,90 Pâte cuite entièrement au grand feu, . . . . . 77,54 19,20 2° Attaquée par l'acide hydrochlorique. Pate ertes se PER LRU ET ee A0 77,81 19,12 Pate dite dépoürdiert 5 ROUE EU Us GENE € 90,60 6,44 + ARGILES. ; 59 On voit que, dans la pâte de porcelaine, la calcination, même au feu qu’on appelle dégourdi , n’a pas rendu le mélange ar- gilo-siliceux-potassique , qui constitue cette pâte, plus atta- quable après sa calcination qu’elle ne l'était avant l’action de combinaison du feu. La seconde expérience a été faite sur l'argile plastique de Dreux, qui, très-employée dans les arts céramiques , possède toutes les conditions désirables pour faire juger ces phéno- mènes. On lui a fait éprouver trois calcinations par l'acide hydrochlo- rique. ; On suppose la pâte entièrement privée d’eau. À ; Matière non . Chaux, Matières essayées. attaquable. Alumine. perte, ete. Argile crue... . . . « . « . 75,54 23,11 1,05 Calcinée une fois. . . . . . . 56,25 42,54 4,21 ms IS rerusie eus 55,26 44,26 1,48 — 8 fois. . . .. s ne 90,80 7,38 | 1,82 Cette expérience montre qu'il ne faut qu’une faible calcina- tion pour rendre l'argile plus attaquable par les acides que lors- qu’elle est crue; mais que plus fortement cälcinée elle devient presque inattaquable. L'ocre jaune , supposée très-pure , .privée d’eau et soumise à l’action de l’acide hydrochlorique, présente des différences plus sensibles. ja s Matière non | Alumine Chaux Matières essayées. attaquée. et fer. et perte. SE CS Oerestluésernne Janet ris 63,22 33,84 2,94 Calcinée une fois, . - . . . . 61,65 35,00 3,35 UNSS ee alta lte 57,93 38,87 3,20 SRE + GO AGE 78,11 24,18 2,71 On a soumis aux mêmes actions de la marne argileuse de 60 ARGILES. Viroflay , base de plusieurs faïences, et on a obtenu les résultats suivants : " * Matière non Alumine Chaux , , . > Matières essayées. attaquée. et fer. | magnésie, perte. Marhe,rrüe,:si sus ee 41,90 20,00 38,10 Calcinée une fois. . . . . 41,19 21,85 36,96 Se De : 'PUER 40,65 93,41 35,94 RL nf ra PPS 41,31 21,59 : 37,10 La différence entre l’action de l’acide sur la marne crue et sur la marne calcinée est faible , mais si on enlève la chaux par l’acide acétique , la marne est bien plus attaquée crue que calcinée , et on a alors Partie non attaquée. PVO CA IIATHE CLEO Te ee bee ren ur à ed lt à 69,98 p. 0/0. AVec:la:marne calcinée: 7.1. , 240, ni der 95,40 p. 0/0. Les Argiles telles que je les définis ne renferment donc essen- tiellement et dans leur état le plus pur et le plus parfait que de la Silice, de l'Alumine, et de l'Eau; ce qu’elles contiennent quelquefois de potasse, de magnésie, de chaux, de fer même, qui‘y est dans certains cas très-abondant, et de carbone, doit être regardé comme accessoire et comme étranger à leur com- position essentielle. Cependant quelques Argiles contiennent une certaine quantité de chaux qui ne paraît pas être entièrement à l'état de. carbo- nate, mais à l’état de silicate et qui, sans les rendre effervescentes avec continuité, leur donne néanmoins un peu de fusibilité, ce sont la plupart des Argiles à Potier (topferthon) des minéra- logistes. J'ai cru devoir d’après cela diviser les Argiles sous le rapport de leurs propriétés et de leur emploi dans l’art céramique en deux variétés principales, l’Argile plastique et l’Argile figuline, sous lesquelles viennent se ranger une multitude de leurs variétés, résultat de la couleur, de la plasticité, de la fusion, toujours plus ou moins difficile , selon leur degré de pureté. ARGILES. GI A. Argile plastique. _L'Argile plastique présente avec tous les caractères que J'ai attribués aux argiles proprement dites : Une grande plasticité, se prêtant aisément au façonnage sans se diviser entre les mains du Potier, se laissant en raison - de sa ténacité aussi difficilement pénétrer par l’eau lorsqu'elle est humide, que priver de ce liquide lorsqu'elle en est imbibée. Étant absolument infusible à une température d’environ 120° (Wane.), à moins qu’elle ne soit souillée de fer ou de gypse. /Cette Argile est la base des Grès-cérames, grossiers et fins, des creusets réfractaires, des pots de verrerie, des cazettes à cuire la porcelaine dure, des faïences fines dites terre de pipe, des hygiocérames , etc. B. Argile figuline. C’est une Argile liante, mais moins tenace que la précédente; elle contient toujours un peu de chaux dans la proportion au maximum de 5 à 6 p. o/o en partie à l’état de carbonate et peut-être aussi à l’état de silicate ; elle ne fait jamais avec l'acide nitrique qu’une effervescence faible et qui s’arrête bientôt; toujours plus ou moins souillée de fer, elle rougit ou au moins jaunit à une haute température ; enfin , sans se fondre, elle se couvre d’une espèce de vernis et se ramollit à une haute tem- pérature. En tout elle diffère peu de l’Argile plastique et se rapproche quelquefois des marnes. Elle est employée dans la fabrication des faïences communes, des terres cuites, des briques, et, en général, dans celle des Poteries qui n’ont pas besoin d’être soumises pour leur cuisson à cette haute température qui donne à la pâte une telle dureté qu’elle ne pourrait plus prendre facilement les glaçures plombi- fères. | Je puis donner comme exemple de ces Argiles, le n° r1 de 62 ARGILES. GISEMENT. Longport, le n° 125 de Malaise, le n° 132 de Nevers, le n° 136 de Provins, et beaucoup des Argiles de Saxe ({). Ces Argiles entrent plus ordinairement dans la composition des Poteries tendres et des faïences que les Argiles plastiques qui sont principalement employées dans la fabrication des Grès-cé- rames. Origine et gisement général des Argiles Plastique et figuline. Origine, — Il est bien reconnu que les kaolins sont des Argiles qui tirent leur origine du felspath. C’était Popinion assez géné- rale des géologues et des minéralogistes, je crois l’avoir mise en plus grande évidence dans mon mémoire sur le kaolin. Quelques chimistes minéralogistes, et principalement M. Mitscherlich de Berlin attribuent la même origine aux Argiles et expliquent assez bien leur impureté et surtout la grande quantité de fer que ren- ferment beaucoup d’entre elles, en ce qu’elles ne résulteraient pas comme le kaolin de la décomposition du felspath par l’eau, aidée de l’acide carbonique , mais de la décomposition du même minéral par l’action des pyrites; il faudrait admettre aussi dans le cas actuel que cette décomposition a eu lieu loin des terrains et des lieux où se trouvent actuellement les Argiles; pour le kaolin, c’est au milieu des roches felspathiques qu’on le trouve, roches qui sont rarement accompagnées de pyrites; or, les kaolins n’en renferment jamais ; les Argiles au contraire déposées en général en lits interrompus ou en amas, trouvées presque uniquement dans les terrains de sédiment, même les plus grossiers et les plus distants des terrains felspathiques, sont presque toujours accom- pagnées de pyrites. Il n’y a presque point de gîtes d’Argiles plastiques sans pyrites, ce qu’on sait d'autant mieux que leur présence est une grande gêne pour le Potier; les Argiles figulines en sont souvent plus exemptes, et les marnes argileuses des ter- rains tertiaires supérieurs n’en renferment presque jamais , si même elles en contiennent quelquefois. Gisements. — J'ai insisté depuis longtemps (*) sur la généralité () Voyez ces numéros dans le tableau N° V des Argiles. (2) Descript. géolog. du bassin de Paris. (Un vol, in-4° avec planches. Paris, 1822, Ds 47et-102:) ARGILES. GISEMENT. S 63 du gisement de l’Argile plastique, et c’est une considération qui peut avoir de l’importance pour Part céramique. | La position la plus ordinaire de cette Argile quand on se pé- nètre bien de la définition rigoureuse que j’en ai donnée d’après sa constitution chimique , est d’avoir été déposée au-dessous des terrains tertiaires de toutes les époques. Toutes les terres argi- loïdes qu’on trouve dans ces terrains, sont, sauf de très-rares et très-incomplètes exceptions, des marnes aréilénses ou tout au ay des Argiles figulines. Leur autre limite ou leur limite inférieure me paraît être les terrains crétacés et les épiolithiques ou néocomiens. On trouve cependant dans les terrains houillers au milieu des schistes argileux, des lits d’Argiles qui ont les caractères des Ar- giles plastiques mais qui ne sont en général ni aussi délayables, ni aussi malléables que les . supérieures aux terrains néo- comiens et crétacés. Les Argiles plastiques peuvent se trouver et se trouvent en effet quelquefois immédiatement au-dessus des terrains de tous les âges et de toutes les formations à l'exception du tertiaire comme on vient de le dire, mais cela ne détruit pas les règles que je crois avoir reconnues dans leur époque de formation, quelle qu’en soit la cause, et que je rapporte aux périodes que je viens d'indiquer, l’épiolithique ou néocomienne et la crétacée. Aussi en dessous des terrains épiolithiques qui renferment tant de mar- nes et si peu d’Argiles, c’est-à-dire dans les formations crayeuses elles-mêmes, dans les formations jurassiques, du lias, du keuper, dans les terrains conchyliens, pœcilien, rudimentaire, ete., toutes les roches de sédiments nommés Argiles ( Kimmeridge Clay, Oxford Clay, Bradford Clay, etc.)(") sont-elles, non pas des (1) II faut ou ne point adopter ce nom, ou le prendre dans sa véritable accep- on ; dans celle que je lui ai donnée en le créant; sans cela, comme je l’ai dit dans la note 1, page 81 de mon tableau des terrains (*), il n’y à plus que confusion, confusion qui ne se trouve pas seulement dans des désignations peu importantes de variétés, mais qui s’applique aux deux plus hautes considérations de l’Argile plastique : la détermination de sa position réelle dans l'écorce du globe et son emploi dans les arts céramiques. Il faut bien entendre avec moi que j’exclus de ces deux considérations bien des matières terreuses auxquelles on donne aussi le (") TaBLEAU des terrains qui composent l’écorce du globe. 1829. 64 ARGILES. GISEMENT. Argiles plastiques, mais, comme je les ai dénommées dans mon tableau des terrains, de véritables marnes. Elles ont toutes été essayées. Les Argiles plastiques se présentent ordinairement en amas à peu près lenticulaires et ellipsoïdes allongés, presque jamais que je sache, en stratification régulière, étendue, interposée entre des strates d’autres roches, mais généralement aussi presque su- perficielle ou recouverte de terrains de transport clastiques ou sé- dimentaires. Leur exploitation peut rarement être suivie avec régularité, en raison de leur disposition en nodules ellipsoïdes comme déposés dans des bassins qui retiennent les eaux et gé- nent encore par là l’exploitation. L’Argile plastique renferme très-souvent des pyrites, souvent des cristaux de gypse, des amas de fer oligiste terreux (ocre rouge), de limonite terreuse (ocre jaune), qui la souillent et la rendent impropre aux emplois céramiques qui exigent une haute température, en lui donnant une fusibilité qu’elle ne doit pas à sa nature, mais à la présence de ces matières. étrangères. L’argile plastique ne présente jamais dans sa masse de débris des corps organisés : du moins je n’en ai jamais vu d’exem- ples bien évidents. On remarquera que ces considérations géologiques sont très- propres à diriger le Potier qui veut se procurer des Argiles plas- tiques, c’est-à-dire des Argiles réfractaires faciles à travailler. Aussi quand on habite dans un pays dont le sol est ce que les géologues nomment terrain de sédiment, si c’est un terrain de sédi- ment tertiaire, il y a très-peu de probabilité d’y rencontrer des lits ou amas d’Argile plastique, etc’est à peu près inutile d’y faire des fouilles, à moins qu’on ne puisse le traverser entièrement et arriver ainsi soit au terrain crétacé, soit enfin à un terrain d’une tout autre origine que le terrain tertiaire. Il ne faut pas cependant mettre dans cette règle une confiance absolue. IE y a dans le bassin tertiaire de Paris un exemple d’ex- ception. M. de Senarmont, ingénieur des mines, a observé sur les nom d’argiles , telles que le kaolin, les marnes argileuses , les smectites , les bols, tes lithomarges, etc., qui sont bien des silicates d’alumine plus ou moins mélan- gés, etc. , mais qui ne sont pas des Argiles plastiques. Le , : ce cd ARGILE PLASTIQUE. 65 terrains lacustres de la Beauce, près Dourdan, une Argile blanche, plastique, qui ne contient ni carbonate, nisilicate de chaux en quantité notable. (Voir l'analyse n° 90, tableau n° 5.) Le terrain crétacé ne renferme pas généralement, du moins dans les parties qu’on connaît en Europe, de lits d’Argile plasti- que ; mais il paraîtrait que le terrain épiolithique , ou le néoco- mien qu’on rencontre immédiatement au-dessous , contient des amas d’Argile plastique entre ses lits. On y rapporte l’Argile de forges. (Analyse n° 405.) Je viens de montrer que je ne connais pas d'exemple d’Argile plastique dans les terrains de sédiment moyen appartenant aux formations ou systèmes jurassique et triasique. C’est au système carbonifère et aux terrains houillers qu'il faut descendre pour retrouver des argiles qui aient les caractères de composition et d’infusibilité des argiles plastiques ; mais elles n’en ont pas toute la plasticité. Cependant, le schiste argileux interposé en lit dans ce terrain si nettement stratifié, est employé à tous les usages de l’Argile plastique. Il-est noir, mais ne devant cette couleur qu’au carbone qui le teint, il la perd complétement par la haute température à laquelle on l’élève pour le cuire en Grès-cérame. Les Grès de Stourbridge et l’Argile noire qui en font la base sont un exemple assez remarquable de cette qualité d’Argile et de sa position. | Quoique les Argiles plastiques proprement dites soient bien plus rares sur la terre que les marnes argileuses qu’on appelle souvent Argiles, et que les marnes calcaires, on doit voir cependant par le grand nombre de Grès-cérames qu’on fabrique en Angleterre, en France et en Allemagne, et quoique la plupart des Grès de ces deux pays soient faits avec les Argiles plastiques supra-créta- cées, qu'on peut encore trouver hors des terrains crétacés et des terrains houillers des dépôts d’argile plastique très-propre à ce genre de fabrication. Ce sont dans mon opinion les terrains volcaniques, ou pour parler plus généralement les terrains pyrogènes, qui ont fourni ou fournissent peut-être encore des Argiles plastiques. Le pre- mier exemple que je peux en donner comme des plus frappants, ce sont les terrains basaltiques. Il y a peu de terrains de cette I. 5 66 ARGILE PLASTIQUE. sorte qui ne soient accompagnés, de près ou à quelque distance, d’Argile plastique. Plusieurs fabrications de Grès-cérames résul- tent de ces gîtes. Tels sont les creusets dits de Hesse, fabriqués à Gross-almerode, au pied du Meissner, célèbre montagne ba- saltique : les basaltes recouvrent immédiatement le lit d’Argile plastique. Telles sont les Argiles des lignites des bords de l’'Eller, près de Carlsbad , et un grand nombre d’autres, que les bornes et l’objet de ce traité ne me permettent pas d’énumérer. Presque tous les terrains volcaniques-laviques offrent à leurs bases, dans leur déjection pulvérulente ou boueuse, des dépôts d’Argile pure, qui, quelquefois trop mêlés de cendre réellement lavique, ne sont pas susceptibles d’être travaillés; mais dans beau- coup de cas elles peuvent encore fournir des matériaux à l’art céramique. Je me bornerai à un seul exemple de cette position, ou du moins d’un gîte d’Argile plastique très-célèbre que je crois pou- voir rapporter à cette position. C’est celui des Argiles des bords duRhin, connues sous le nom d’Argile de Coblentz ou de Cologne, quoiqu’elles ne se trouvent point dans le territoire dé ces villes, mais à une distance à l’est de plus de 18 kilo- mètres. On sait que les bords du Rhin présentent dans un grand nom- bre de points des terrains d’origine évidemment ignée, Les en- virons de Coblentz semblent en être tout à fait dépourvus. Ce- pendant je crois avoir reconnu des petites parties de roches qui sont comme des vestiges de cette formation. Ce sont des agglo- mérats ponceux d’une épaisseur de quelques centimètres composés de zones minces successivement noires, jaune-brunâtre et noires, qui de Vallendar à Walkensburg, entre ce premier bourg et le village de Grenzhausen, recouvrent le dépôt assez puissant de limon, d’argile sableuse rougeâtre mêlée de petits rognons de fer limoneux et de sable blanc , au-dessous duquel est placé le lit d’Argile plastique, quelquefois accompagné de lignite, qu’on exploite à Grenzhausen. Je citerai un dernier exemple d’Argile d’origine volcanique évidente. C’est M. Horsfield qui l’a observé et publié dans les Mémoires de Batavia (tomevan. Lors d’une grande éruption du MATIÈRES PLASTIQUES. MARNES. 67 volcan de Klutz, le vent transporta jusqu’à Batavia une grande quantité de cette poussière terreuse qu’on appelle cendre vol- canique. Cette prétendue cendre était une Argile très-alumi- neuse, si ce n’était même de l’Alumine, qui, humectée, prenait une plasticité très-caractérisée, et toutes les qualités, dit l’auteur, d’une bonne Argile à Potier. On pense que les orfèvres de Batavia en faisaient les moules de leurs ouvrages les plus délicats. Il est probable que les Poteries grecques fabriquées dans les îles de l'archipel Grec, dont plusieurs telles que Milo, Candie, appartiennent à la formation pyrogène, ont été faites avec des ar- giles de pareille origine, et je ferai remarquer à l’article des Pote- ries de Milo qu’elles présentent une dureté beaucoup plus con- sidérable que celle des Poteries campaniennes. 5. LEs Mannes. Les Marnes sont des matières terreuses essentiellement com- posées d’argile et de carbonate de chaux et souvent de sable dans des proportions très-variables auxquelles on ne peut as- signer aucune loi; par conséquent, le caractère des Marnes est d'abord, de faire effervescence avec les acides, de donner avec l’eau une pâte plus ou moins courte et d’être toujours plus ou moins facilement fusibles; toutes les Marnes plastiques sont aussi ou friables et désagrégeables sur le champ, ou solides et plus lentement désagrégeables. Nous distinguons les Marnes , suivant la prédominance bien marquée de l’un des deux composants principaux, en Marnes argileuses, Marnes calcaires, et Marnes limoneuses. Les Marnes argileuses font facilement pâte avec l’eau, se travaillent même assez aisément, acquièrent de la solidité et même de la dureté au feu ; ce sont celles qu’on emploie le plus ordinairement et presque seules dans la fabrication des Poteries communes. Les Marnes calcaires, généralement blanches ou grises, présentent une texture compacte et une solidité que n’offrent pas les premières, elles se dilatent et se désagrégent par l’ac- tion des météores atmosphériques ; seules elles ne donnent jamais 6$ MATIÈRES PLASTIQUES. avec l’eau une pâte réellement plastique; elles n’entrent donc dans la composition des pâtes céramiques que comme ingré- dients dégraissants, empéchant la fente, et donnent aux faïences la propriété de recevoir plus facilement et plus également l’é- mail et de l'empêcher de se détacher par écailles. Les Marnes limoneuses sont généralement légères, po- reuses et friables ; elles sont brunes ou même noires; elles font effervescence avec les acides, laissant après leur action un dé- pôt sableux plus ou moins abondant. Elles donnent une pâte assez liante, mais qui n’a que peu de solidité. Quand elles sont noires elles peuvent conserver leur couleur au feu, mais seulement à basse température ; dans d’autres cas elles cuisent en rouge, en conservant quelquefois dans leur inté- rieur, des parties brunes et même noires plus ou moins étendues. Je donne le tableau de quelques matières terreuses qui par leurs propriétés, leur composition et leur emploi peuvent être considérées comme marnes céramiques (*). Marne argileuse. Les Marnes argileuses qui sont si fréquemment employées dans la fabrication des faïences et des terres cuites, se présentent dans tous les terrains, surtout dans les terrains tertiaires. On ne trouve que ces Marnes dans les terrains épiolithiques, dans les jurassiques, etc. Elles s’y présentent en lits réguliers alternant avec les calcai- res, les gypses, et les grès de ces terrains, renfermant quelquefois de nombreux débris de corps organiques végétaux et animaux de toutes les classes, mais de celles qui sont propres à l'époque géologique des terrains auxquels elles appartiennent, et c’est même ainsi qu'on peut déterminer leur époque de formation quand on les trouve non interposées. Les Marnes argileuses ét cal- caires sont bien plus répandues et en bien plus grande masse à (:) Je n’ai dà parler ici que des marnes qui entrent dans la composition des pôtes céramiques; j'ai réuni ailleurs (Dict. des $c, nat., édit. de Levrault, 1823, tome xxix, art. Mae) tout ce qui m’a paru devoir constituer l’histoire natu- relle de cette roche terreuse. de ris ddl, ages ne dat Do Car CE à MARNES. :. 409 la surface du globe que les argiles plastiques ; non-seulement elles se rencontrent dans les terrains infra et supra-crétacés, mais elles s’y présentent en couches puissantes; elles forment à elles seules des collines très-étendues, elles couvrent presque entièrement certains pays; telles sont les collines Subapennines, le pied des montagnes des Pyrénées orientales, de la Provence, de la Suisse, des Alpes depuis le Piémont jusqu’en Italie, de la Hongrie, etc. Toutes sont plus ou moins propres à donner des Poteries et faïences communes; leur abondance, leur position superfi- cielle, la régularité de leur stratification , la. facilité de leur exploitation et celle de leur emploi, expliquent pourquoi toutes les Poteries antiques appartiennent à la classe des Poteries com- munes et comment les peuples les plus avancés dans les arts céramiques ont été si longtemps avant de fabriquer des Po- teries à pâte dure et dense telles que les Grès-cérames dont la partie essentielle et presque unique est l'argile plastique. La marne limoneuse par les mêmes motifs étant encore plus superficielle, plus répandue, plus facile à travailler que les autres; se trouvant à toutes les embouchures des grands fleuves, dans toutes les larges vallées, a été aussi la première et la plus communément employée : c’est chez chaque peuple la matière ordinaire des Poteries les plus grossières et les plus an- ciennes. On trouve la preuve de cette origine dans les cas où la Poterie a pu conserver après sa cuisson quelques caractères de la Marne limoneuse qui a servi à la faire ; tel est le mica bien distinct dans les Poteries des parties de l’Inde dont le limon d’atterrissement est micacé ; tels sont les fragments de jarres et d’autres Poteries qui nous viennent de l'Amérique septentrionale, pétris des débris de coquilles fluviatiles qui vivent dans les eaux dont le limon a fourni la Marne céramique , ingrédient probablement unique de ces Poteries. | Ces circonstances géologiques se trouvant plus tranchées, plus développées dans les Apennins et dans les parties de lPI- talie moyenne et même de la Grèce, où s'étaient établies les plus grandes, les plus nombreuses et les plus célèbres fabriques 70 { MATIÈRES PLASTIQUES, MAGNÉSITE , ETC. de Poterie grecque, nous offrent une présomption de plus de l'influence du sol sur la fabrication des pâtes céramiques an- tiques. 6. LA MAGNÉSITE ET LA GIOBERTITE. L’une est un silicate, l’autre un carbonate de magnésie souvent mêlé de silice, qui a une couleur blanc sale , tirant sur le violà- tre ou sur le rosâtre, une grande légèreté, une grande ténacité, et dont la cassure est raboteuse. Ces minéraux sont difficiles à broyer et à réduire en pâte ; il faut une trituration très-longue pour en obtenir une pâte qui encore n’a que très-peu de liant, et qui même a souvent besoin pour être travaillée d’être associée avec de l'argile plastique. Le carbonate de magnésie ( Giobertite ) fait avec l'acide nitrique une effervescence lente; le silicate de magnésie (Ma- gnésite) n’en fait aucune lorsqu'il est sans mélange de car- bonate. L’un et l’autre sont infusibles à la plus haute température des fours à porcelaine, mais leur pâte prend une retraite considéra- ble que nous évaluerons.en son lieu. Ces matières se connaissent en Espagne, à Vallecas près Ma- drid ; en Piémont, dans les collines de Castellamonte et de Baldissero; en Anatolie, c’est la pierre qu’on nomme vulgai- rement écume de mer; à Salinelle, dans le département du Gard, etc. Elles n’ont été employées comme élément de pâte céramique qu'en Espagne et en Piémont. J'en donne ici la composition. Silice. Magnésie. Eau. Magnésite de Vallecas, près Madrid. . . Ru 2h 20 ea Acide Giobertite ‘ou carbonate de magnésie, de Be Re cn ER ana inter as Baldissero a Castellamonte, près Turin. { NE Sen 49 L8 2 Elle est presque toujours mêlée de sili- cate dé magnésic. | MATIÈRES DÉGRAISSANTES. QUARZ. 71 7. TALC ET STÉATITE. Le Tailc et la Stéatite qui n’est que le Talc à l’état terreux, sont introduits quelquefois, mais en petite quantité , dans les pâtes céramiques. Ces cas sont trop rares pour que nous nous y arré- tions. Leur plasticité est faible, mais leur broyage est facile. Dans quelques cas, le Tale mis par enduit, mais sans passer au feu, à la surface de quelques Poteries, sert à leur donner un lustre argentin ou même doré; telles sont certaines Poteries gros- sières de l'Inde. Dans la fabrication de la porcelaine de Vista Alegre en Por- tugal, établie par M. Pinto Basto, on emploie un sable blanc talqueux argentin, et dans celle de Vineuf, près Turin, on ajoute du Tale blanc aux autres bases magnésienne et argileuse de cette porcelaine. B. Les matières dites dégraissantes. 4. LE Quarz. La silice qui est introduite particulièrement dans la pâte céra- mique comme matière dégreissante ou comme matière propre , additionnée au fondant, est prise dans le Quarz hyalin en masse, dans le Quarz à l’état de sable ordinairement très-pur, et dans les Silex pyromaques. Dans le premier cas, on ne cherche point à l’extraire des filons des terrains de cristallisation, granite, gneiss, micaschiste ou autre roche , ce serait une exploitation trop dispendieuse. On re- cueille les blocs erratiques de Quarz qui se présentent dans quel- ques localités (environs de Sarrebruck, etc. ), les galets de Quarz roulés par les fleuves (cailloux du Rhin). Le sable est tantôt du Quarz pur, tantôt du Quarz mélangé d'argile, de calcaire, d'oxyde de fer et de mica; il est alors em- . ployé, après avoir été broyé ou réduit à un éta: de grande té- nuité, soit comme dégraissant les pâtes trop argileuses, soit comme fondant en donnant à la pâte plus de liaison avec la dr) « z ” 12 MATIÈRES DEGRAISSANTES. glaçure : tel est le sable de Nevers, par rapport ‘à la faïence; mais dans ce cas le sable n’est pas du quarz pur. Il est composé ainsi : DEMOBUET à Le Ve rame ner at Re PUISE 86 Atüminez: is agi sis s dia MT LUS 4 . 09 GO US RRRR R ere ee me STE EN TR D 02 Er enon der bn pe 01 Oxvde de fer FAP RER ALU ROULENT SANT 01 99 (Buisson.) Au reste le sable n’est jamais parfaitement pur, celui de Fon- tainebieau renferme énviron 4 pour o/o de matières étrangères, consistant en alumine , magnésie et fer; celui de la butte d’Au- mont est plus pur, ne renfermant guère que 1 pour o/o de matières étrangères à la silice (Buisson et MaraGuri.) Lorsque le sable est coloré, on ne peut l’employer que dans les pâtes dont la couleur est sans importance. Dans les pâtes qui cuisent à basse température, le mica qu’il renferme quelquefois, assez souvent même, donne à ces pâtes, la plupart sales de ton , un aspect pailleté, qui en rehausse la tristesse. Beaucoup de Poteries noires et rouges de l’Inde, ou des anciens peuples, offrent cette particularité Les silex pyromaques (*) offrent un des ingrédients les plus efficaces pour amaïigrir les pâtes trop argileuses. On verra que l'introduction de cette variété de Quarz dans les pâtes plas- tiques a créé en Angleterre cette nouvelle classe de Poterie qui a eu un si grand succès et qu’on a nommée cailloutage. Les Silex pyromaques bien caractérisés, jouissant de toutes les propriétés qu’on y recherche, de se laisser broyer facilement jus- qu’à la plus grande finesse , Fr ne donner aucune couleur aux pâtes, ne se trouvent avec ces qualités que dans la craie blanche ; ils y sont disséminés en nodules de toutes formes qui sont noirs ou blonds; mais ils perdent cette couleur et deviennent blanc opaque par la calcination qu’on leur fait éprouver pour les broyer plus facilement. On trouve des nuances de propriétés différentes dans toutes les pierres que les minéralogistes et les chimistesregardent comme {1) Vulgairement pierres à fusils. k CIMENTS. ESCARBILLES. 73 des Silex, des Sables ou des Quarz sensiblement purs. Nous ver- rons que dans plusieurs cas on préfère les Silex, les Sables, le Quarz hyalin d’un lieu à ceux d’un autre, quoique la chimie la plus savante n’ait pu jusqu’à présent reconnaître en eux aucune différence. Le mode d’agrégation assez différent dans les Quarz non cfistallins, dans certains Silex et dans les Sables, où il peut résulter de leur trituration naturelle quand ils n’ont pas été faits par voie de cristallisation confuse , peut avoir de l'influence sur leur propriété dégraissante qui paraît être toute mécanique , et même sur leur propriété fondante ; car on sait qu'un corps fusible réduit à la plus grande finesse fond plus aisément qu’une poudre grossière. Quant à la calcination des Quarz et des Silex, qui n’a pas pour effet présumable d’en chasser des corps volatils qu’on n’y connaît pas , elle n’a peut-être pas non plus pour unique objet de les rendre plus faciles à broyer ; car nous savons déjà que la calci- nation du sable quarzeux , en le faisant gonfler sensiblement, l'empêche d’éprouver ce changement de volume dans les pâtes où on l'introduit; enfin, cette opération a peut-être un autre résultat qu'on ne connaît pas encore. 2. LES CIMENTS. Les pâtes qui ont été déjà cuites, principalement les pâtes argileuses, broyées ensuite plus ou moins finement sont réduites en une matière pulvérulente à laquelle on donne improprement le nom de ciment (charmot des Allemands). C’est un des ingrédients dégraissants les plus usités dans la fabrication des pâtes gros- sières; c’est aussi ce que les fournalistes de Paris appellent talvanne. 5. LES ESCARBILLES. Ce sont les scories vitro-ferrugineuses qui tombent des forges où l’on travaille le fer à la houille; elles sont aussi introduites comme ciments; mais étant en même temps fondantes, gros- sières et colorées, on ne peut les employer que dans les Poteries très-grossières qui cuisent à basse température. 74 MATIÈRES FONDANTES. à La sciure de bois est quelquefois mêlée ‘avec quelques pâtes pour en rompre l'homogénéité, tant pendant la dessiccation que pendant la cuisson, et même après, à rendre ces pâtes moins fragiles en laissant après leur combustion ou au moins leur car- bonisation, de petites cavités qui rompent l’homogénéité de ces pâtes. L’amiante, matière filamenteuse de la classe des pierres, est employée, j’en ai la preuve , dans la fabrication de quelques pâtes céramiques, pour leur donner une sorte de liant et de té- nacité qui les font résister plus facilement aux dilatations irré- gulières et au choc qui pourraient les casser. On l’applique à cet usage en Corse. M. Hénaïin, commis aux affaires étrangères, a voulu dès 1790 introduire cette matière dans la fabrication des Poteries grossières de Paris. C. Des matières fondantes. Nous plaçons le felspath à la tête de ces agents, non que ce soit le plus actif, mais c’est un des plus employés. 4. LES FELSPATHS (‘). Pour les Potiers, il n’y en a que de deux espèces, l’Orthose et la Cleavelandite (albite), et encore n’est-il nullement prouvé qu’on ait jamais employé la seconde avec intention et habituellement. L’Orthose est un Felspath à base de potasse, la cleavelandite est un felspath à base de soude. Les Felspaths employés dans la porcelaine ne sont jamais purs. Ce sont de vraies roches mélangées appartenant à l’espèce qu’on nomme Pegmatite, et qui est essentiellement composée de Felspath et de quarz en parties très-distinctes. Ce n’est pas le lieu de donner ici l’histoire minéralogique du Felspath. On sait que c’est une pierre àstructure laminaire, à lames brillantes surquatre plans perpendiculaires l’un sur l’autre, tandis que les deux faces opposées de la base du prisme, qui forment l’as- semblage de ces quatre plans brillants, sont ternes. On sait que ce minéral se laisse rayer par le quarz ou cristal de roche, et qu'il (:) On les appelle aussi Petunzé, Cailloux. FELSPATH. 75 raye facilement le marbre blanc; que sa pesanteur spécifique moyenne peut être exprimée par 2,50, c’est-à-dire deux fois et demie plus que l’eau, et qu’enfin il fond au feu de porcelaine en un verre toujours un peu laiteux. C’est à ces caractères que les Potiers les moins instruits en minéralogie pourront le reconnaître. Quant à savoir si c’est un Felspath à potasse ou à soude, quoi- que cette détermination puisse être très-utile, nous ne connais- sons d'autre moyen d’y arriver qu’une analyse complète et assez difficile. C’est donc aux chimistes qu’il faut avoir recours quand on ne possède pas leur science. Mais, comme on vient de le dire, le Felspath employé dans les arts céramiques, principalement dans celui de la porcelaine, n’est jamais un minéral homogène ; il est toujours associé à du quarz et quelquefois à un peu de mica. , El y a donc deux sortes d’analyses à donner du Felspath : l’une sera celle de l’Orthose supposée pure. Ce sont ces analyses que nous allons ra$$embler dans le tableau n° vi de l'Atlas. Les autres sont les analyses de cette roche mélangée, que nous nommons pegmatite, et que les porcelainiers appellent Cail- Joux, roche qui, broyée finement dans son entier, produit la poudre introduite comme fondant dans les porcelaines, et qui constitue le Couverte ou Glaçure de cette Poterie. Nous ne donnerons la composition de cette poudre qu’en trai- tant des Poteries qui l’emploient comme éléments fondants ou comme Glaçures. Les felspaths susceptibles d’être employés dans les arts céra- miques ne se trouvent dans leur place originaire que dans les roches que les géologues ont appelées primitives ou de cristallisa- tion, notamment et presque exclusivement dans les terrains de granite. Ils ne sont point purs dans cette roche, étant toujours accom- pagnés de mica, souvent de tale, de stéatite, d’amphibole même, et toujours plus ou moins colorés. C’est donc la roche nommée Pegmatite, si voisine du granite, que pendant longtemps on ne l’en a pas distinguée, et qui est, comme je lai dit plus haut, presque uniquement composée de Quarz et de Felspath blanc, qu'on emploie pour la Couverte. 76 MATIÈRES FONDANTES. Cette roche est plus rare que les granites, mais elle ne se trouve que dans les pays granitiques. Elle est plus ou moins fondante , suivant les rapports de pro- portion du quarz et du Felspath. Lorsque le quarz domine , elle est plus difficile à fondre que quand c’est le Felspath , fée celui-ci fond seul. Q. CALCAIRES (carbonate de chaux). Les Calcaires que l’on emploie comme fondants sont rare- ment pris dans les variétés pures du carbonate de chaux; ce sont, suivant la localité, des Calcaires compactes , jurassique ou alpin, qui renferment toujours un peu d'argile, et qui, plus souvent colorés par des matières combustibles que par du fer, perdent leur couleur au feu ; le plus souvent ce sont des mar- nes calcaires ou des marnes sableuses, ou même des Dolomies. Dans quelques circonstances on prend le Calcaire qu’on fait entrer comme fondant , dans la craie blanche : c’est un Calcaire beaucoup plus pur qu’on ne pense, comme le montrent les ana- lyses ci-dessous des craies de Meudon et de Bougival. Craie (carbonate de chaux). . . . | De Meudon. ; De Bougival. (LAURENT.) (Bursson.) do an deschaux. #4 mere 965 960 Manganèse, fer et alumine. . . .. 007 ” Rens de ie US M ol à 008 008 Carbonate de mr CE 008 010 Eau ou perte. : 012 22 er 1000 1000 Rapports de la chaux aux matières es étrangères. CHARME FAELKE en re 95,2 95,4 Matières étrangères fixes. . . . .. 4,8 3,6 flaonur A l’égard du Gypse ou Plâtre (sulfate de chaux avec eau com- binée ), c’est Le sulfate de chaux anhydre, contenu dans le gypse, x CALCAIRE. GYPSE, ETC. GLAÇURES. 77 qu'il faut seul compter, à moins qu’on ne prenne du plâtre . parfaitement cuit. Or, les rapports de l’eau et du sulfate de chaux sont de 79 de sulfate de chaux à 21 d’eau. Il faut aussi avoir égard aux matières qui accompagnent fré- _quemment le Gypse, telles que l'argile, le sable , le carbonate de chaux et le sulfate de strontiane. C’est d'autant plus important que ce sel terreux est fréquemment employé dans les pâtes les plus belles et les couvertes les plus délicates. Dans plusieurs cas la température à laquelle la Poterie doit cuire est msuflisante pour calciner la chaux ; alors le calcaire n’y est point introduit comme fondant, et la pâte de la Poterie fait effervescence avec l'acide nitrique, ainsi qu’on le verra à l'article des Poteries à pâte tendre mate, vernissée et émaillée : telle est la faïence. Dans d’autres cas l'acide carbonique est dégagé par la température de la cuisson ; comme dans la por- celaine. Il faut remarquer alors que ce n’est plus du carbo- nate de chaux qu’on introduit ici comme dégraissant, mais de la chaux comme fondent. Il faut dans ce cas n'avoir égard dans les proportions qu’à la chaux renfermée dans le carbonate de chaux qui fait partie du calcaire ou de la marne. On sait que cette proportion est, d'après les expériences récentes de M. Du- mas , de 56 de chaux et 44 d’acide carbonique. Barytine (sulfate de baryte); il est très-peu employé, ne se trouve que dans la nature, est sujet à être mêlé avec des substan- ces métalliques, ce qui exigerait une extraction soignée et un épluchage souvent dispendieux. D. Glaçures. Nous retrouvons dans l’article des glaçures, plusieurs des sub- stances que nous avons déjà examinées, jouant d’autres rôles, et quelques substances autres qui sont plus artificielles que natu- relles, presque toutes même le sont , à l’exception de l’acide bo- rique, du selmarin, et des ocres. Comme ces objets ont:des emplois très-spéciaux, je n’en par- lerai point ici d’une manière générale; je dirai seulement qu’on a préféré le borax. (borate de soude) à l’acide borique à cause 78 GLAÇURES. de la difficulté d'obtenir ce dernier toujours dans le même état de pureté. Aïnsi quand on veut introduire de lacide borique dans une Glaçure il faut avoir égard à sa proportion dans le borax par rapport à la soude et à l’eau qui l'accompagne, et savoir que pur et bien cristallisé en prisme il est composé d’eau 53, de soude et d’acide borique 47. L'eau y est si abondante, qu’il faut tou- jours l’en chasser par calcination avant de l’employer. M. Payen vient de faire un borax qui renferme beaucoup moins d’eau, et dont la forme est l’octaèdre régulier. Il est ee 54 d’eau 30 d’acide borique et de soude 70. Phosphorite (phosphate de chaux). Cette substance nou- vellement introduite comme fondant dans les pâtes céramiques, mais presque uniquement jusqu’à présent dans les porcelaines tendres, n’est point prise dans le règne minéral ; elle est trop rare en masse dans la nature et devient souvent d’une exploitation et d’une épuration difficiles. Cependant on pourrait peut-être em- ployer le phosphorite fibreux de Logrosan en Estramadure, qui forme des collines entières, ou celui d’Amberg en Bavière, moins abondant et renfermant une quantité plus ou moins considérable de silice à laquelle il faudrait avoir égard. Le phosphorite qui est d’usage dans les procédés céramiques actuels est tiré des os de grands animaux. Nous verrons à l’article de la porcelaine tendre anglaise qu’il y a dans cette matière beau- coup plus de choix qu’on ne le présumerait au premier aspect, et que les os de toute espèce d’animaux ne peuvent être pris indis- tinctement. Je pourrais actuellement parler de l'influence de chacun de ces éléments des Poteries sur la plasticité de leur pâte, sur leur solidité, leur densité, leur fusibilité, la facilité ou la difficulté de leur fabrication, sur les défectuosités qu’elles font éprouver aux Poteriesdans leur façonnage, dessiccation, cuisson, etc. , mais on voit que je serais obligé d’anticiper sur la connaissance de toutes ces propriétés et qu’il est plus convenable de parler de ces diverses influences à mesure que je traiterai des opérations qu'il faut faire pour fabriquer entièrement une Poterie parfaite et des diverses propriétés qui accompagnent ou suivent ces opérations. COMPOSITION GÉNÉRALE DES PATES. 79 SECTION II — CONDITIONS DE COMPOSITION GÉNÉRALE DES PATES CÉRAMIQUES, Pour atteindre le but qu’on se propose, qui est de lier les élé- ments des pâtes de la manière la plus facile, la plus complète et la plus convenable, ou de former des pâtes faciles à travailler et solides sous tous les rapports, il faut remplir certaines conditions dont les principales sont l’état physique et chimique des parties. la plasticité et l’homogénéité. Ce sont des conditions essentielles de fabrication de toute pâte céramique. Pour remplir ce double objet, les matériaux (*) de toutes les pâtes céramiques doivent consister en matières plastiques et en matières arides ou dégraissantes, réunies de manière à former un tout homogène. L’homogénéité de nature, c’est-à-dire la répartition égale dans toute la masse des matériaux qui la composent, et celle de den- sité, c’est-à-dire une égale densité dans toutes les parties de cette masse, sont des conditions de premier ordre ; car on peut façonner par différents procédés des pâtes, et en obtenir des Poteries par- faites, pourvu que ces pâtes possèdent cette double homogénéité. Ces conditions de perfection des pâtes et les moyens d'y arri- ver s’obtiennent par quatre voies ou moyens. La plasticité, le dégraissement, l’action de l’eau et l’homogénéité, but où doi vent conduire les trois premières. ARTICLE Ier. — ÉTAT PHYSIQUE ET CHIMIQUE DES PARTIES. I ne suffit pas pour obtenir des Poteries d’une sorte et d’une qualité données de former une base composée des éléments chi- miques (silice, alumine, chaux, alcali, ete.), qui doivent consti- tuer la Poterie qu’on veut faire. Il faut encore que les matériaux employés remplissent une condition essentielle, qui consiste à (1) On voit qu’il ne faut pas confondre les matériaux qui composent une pâte avec les éléments de cette pâte. Par exemple : les matériaux de la porce- laine sont : le kaolin et le felspath, et ses éléments sont : la silice , l'alumine et la potasse, 80 COMPOSITION GÉNÉRALE DES PATES. présenter à peu près le même mode de combinaison et le même mode d’agrégation que possèdent les matériaux employés or- dinairement dans la composition de cette sorte de Poterie. Cette condition a été mise en évidence par le travail que j'ai fait conjointement avec M. Malaguti et publié en 1841 (*), sur la fabrication que nous appelons artificielle de pâte de por- celaine, composée des éléments qui la constituent telle, mais pris chacun dans un état d'isolement et de finesse sous lequel la na- ture ne les présente jamais. On a vu par nos recherches et nos expériences quelle influence l’état physique et chimique des ma- tériaux employés avait sur la plasticité, la fusibilité et les autres qualités demandées tant aux pâtes en façonnage qu'aux pâtes faites. Comme ces essais ont été principalement dirigés sur la fabrication des pâtes de porcelaine, j'y reviendrai au chapitre de cette Poterie. Je dois me contenter de dire que l’alumine pure, soit hydratée , soit privée d’eau, et la silice pure, mêlées dans les proportions où elles se trouvent dans les pâtes avec de la chaux, etc., donnent des masses qui ne possèdent ni la plasticité ni la ténacité nécessaire au façonnage des pâtes, et qu’elles ont une fusibilité que ne présentent pas les pâtes composées de ces mêmes éléments, mais existant déjà combinés dans les maté- riaux naturels que l’on est dans l'habitude d'employer. Il en résulte, ce que j'avais dit souvent, mais seulement comme présomption , que l’analyse chimique d’une Argile , d’un Kaolin , d’une Marne, était insuffisante pour savoir si ces ma- tières étaient propres à la fabrication des Poteries ; qu’il n’y avait d’autres moyens pour le savoir sûrement, que des essais techniques , soit sur les matières seules , soit sur les matières mélangées avec d’autres terres. Dans ce dernier cas l’analyse chimique pouvait donner d’utiles directions pour éviter de longs et dispendieux tâtonnements , mais elle ne suflit dans aucun cas. Il en résulte aussi qu'à moins d’avoir exactement les mêmes matériaux , la composition d’une pâte ne peut servir que pour les localités où l’on possède ces matériaux, et que les secrets (1 Second Mémoire sur les Kaolins (Archives du Muséum d'histoire natu- relle. 1841, tome 11, page 217). MATIÈRES PLASTIQUES. 81 qu’on a fait si longtemps des compositions des pâtes de porce- laine de Sèvres, de Saxe, de Berlin , ete., ne pouvaient étre bons que pour éviter la contrefaçon dans le pays même. $ 4. — Des matières Plastiques et de la Plasticité. On entend par Plasticité la faculté qu'ont certaines matières molles de prendre sous la main de l’ouvrier toutes les formes qu’il veut produire. On appelle pâtes longues celles qui jouissent au plus haut degré de cette faculté, et pâtes courtes celles qui, par opposition, ne la possèdent que faiblement. La Plasticité, quoiqu’elle ne soit pas une condition indis- pensable au façonnage des pâtes céramiques ( les pâtes des an- ciennes porcelaines tendres n’ont aucune plasticité), est cepen- dant la propriété le plus généralement recherchée , comme se prêtant le mieux au façonnage le plus facile et le plus ordinaire de ces pâtes. On n’a encore aucun moyen précis d'évaluer la Plasticité d’une pâte , car elle peut dans une même pâte dépendre de deux causes différentes : la quantité d’eau qu’elle renferme et la finesse des parties. | Ces deux conditions étant les mêmes on peut évaluer la Plasti- cité d’une pâte par le degré d’allongement que des boudins ou colombins de cette pâte peuvent prendre sans se rompre ou se déchirer; mais cette évaluation que l’ouvrier habitué à manier de la pâte fait avec une assez grande précision , ne peut s’expri- mer que d’une manière vague. La Plasticité ne se trouve complétement et naturellement que dans quelques éléments naturels des pâtes, l'argile, la marne ar- gileuse, et la magnésite; je ne connais aucune autre matière mi- nérale qui possède cette propriété. On remarquera que les trois matières que je viens de citer ren- ferment de l’eau dans un état d’adhérence telle, que la dessiccation à 100 deg. ne peut l'en faire dégager et qu’on peut presque les considérer comme des hydrates. On remarquera également que dans la marne, c’est l'argile qui 1. 6 82 MATIÈRES PLASTIQUES. lui donne cette propriété, et qu’elle décroit à mesure que la marne devient plus calcaire. On remarquera enfin que dans l'argile elle-même, qu’on re- garde comme un silicate d’alumine hydraté, c’est à l’alumine seule qu’on peut attribuer cette propriété. Et cependant l’alumine pure, soit qu’on la prenne à l’état gé- latineux, soit qu’après l'avoir desséchée on la broie longtemps avec de l’eau, ne donne jamais une pâte liante et plastique. On ne peut pas l’obtenir davantage lorsqu'on y mêle de la si- lice pure dans la même proportion que celle qui entre dans la composition des argiles. Il y a donc dans ces dernières une texture particulière que les circonstances de leur formation ou le temps a fait prendre aux par- ties qui les composent et que nous n'avons pu encore imiter complétement. Les expériences d’'Ekeberg, celles de Thaer, celles que nous avons faites sur des pâtes entièrement artificielles, c’est-à-dire composées d’alumine pure et de silice pure, et que je viens d’in- diquer (*), confirment les conséquences que des physiciens et quelques praticiens avaient tirées d'observations faites d’une ma- nière vague et incomplète. Il paraît donc que l’état gélatineux de l’alumine n’est pas Pü- nique cause dela Plasticité, mais qu’il faut que cet état soit restreint dans certaines limites et accompagné de certaines circonstances. Ainsi un hydrate trop peu dense ou trop aqueux n’a aucune Plasticité, Un hydrate mêlé de parties grossières qui n’ont elles-mêmes aucune adhérence pour l’hydrate, n’a également qu’une faible et incomplète Plasticité. | Il paraît qu'il faut que l’hydrate gélatineux, principe de la Plasticité terreuse, soit dans un état particulier de concentration, telle qu’il puisse servir de lien à des parties ni trop ténues comme dans l’alumine, ni trop grossières comme dans le sable ou dans (:) Je parlerai de ces expériences à l’article de la PORCELAINE, et je reviendrai sur la plasticité et les moyens de l’évaluer au chap. vr, des propriétés et qualités physiques des pâtes. DÉGRAISSEMENT DES PATES. 83 la poudre d’alumine"cuite, où les parties sont tellement rap- prochées que l’eau ne peut plus s’y combiner. Il ÿ a donc dans les matières terreuses plastiques des parties qui sont dans un état particulier d’adhérence analogue à celle des corps que l’on appelle visqueux ; et cela paraît d'autant plus vrai- semblable qu’on peut donner à des pâtes composées de matières arides, de matières qui n’ont aucune liaison entre elles, une plas- ticité suffisante pour qu’on puisse les mouler par pression, en ajoutant à ces pâtes une matière visqueuse végétale ou animale telle que de la gomme, de la colle de farine, un mucilage, et même du savon. Si la Plasticité est une condition de première importance pour faciliter la fabrication et par suite le façonnage des pâtes, portée à un trop haut degré , elle a de graves inconvénients qu’il faut savoir maîtriser. Une pâte trop plastique sèche difficilement et inégalement. Les pièces qui en sont faites éprouvent par la dessiccation une déformation considérable et sont très-sujettes à se fendre. Ces inconvénients sont développés et aggravés par la cuisson. Il a donc fallu introduire dans la composition des pâtes céramiques des matières qui détruisent les mauvais effets de la Plasticité lorsque ces matières ne s’y trouvaient pas naturelle- ment. Ce sont les matières qu’on appelle arides ou dégrais- santes. Nous appellerons'cette opération Dégraissement des pâtes. $ 2. — Du Dégraissement des pâtes. Les matières que l’on appelle arides ou dégraissantes sont, comme on l'a vu, assez variées, et sont appliquées suivant la nature de la base plastique et la qualité de Poterie qu'on veut obtenir. Les unes sont naturelles; on les a fait con- naître; les autres, artificielles, sont celles qu’on nomme impro- prement ciment, qui est le résultat de la trituration des pâtes céramiques déjà cuites , et celles qu’on appelle Escarbilles. Ge sont les scories mêlées de charbon, qui tombent de la’ forge des serruriers. On choisit ces matières suivant la nature, la qualité et le but économique de la Poterie qu’on se propose de fabriquer. 84 DE L'EAU On sait qu’elles agissent sur les pâtes non-seulement comme moyen mécanique ou physique de division, mais qu'ayant aussi une grande influence sur leur fusibilité et sur quelques-unes de leurs autres qualités, elles doivent être choisies en raison de cette double influence. Ces matières ont en outre la propriété importante de diminuer la retraite, souvent très-considérable, que prennent en séchant et en cüisant les matières plastiques. On les réduit, aussi dans ce double but, en poudre, poussière ou gravier plus ou moins grossier, par des moyens que l’on dé- . crira plus bas. $ 3. — De l’Eau. L'Eau est la troisième matière qui entre dans la fabrication des. pâtes céramiques. Quoiqu’elle ne serve qu’à mêler entre eux les autres matériaux, à leur donner la mollesse nécessaire, à en dé- velopper les qualités plastiques, cet élément de la fabrication des pâtes est cependant susceptible de plusieurs considérations très- remarquables. , L'Eau entre toujours dans la fabrication , mais rarement dans la composition des pâtes faites. Dans quelques cas, l'Eau paraît n’y être employée qu’en quantité fort petite; mais quoiqu'il y ait certains cas où les pâtes céramiques semblent être façonnées sè- ches, comme lorsque, réduites en poudre, on donne à cette pou- dre une sorte de solidité par une puissante pression, cependant elles ne sont jamais absolument privées d’eau. L'eau, qu’elle y ait été introduite en grande quantité ou lais- sée en très-petite proportion, n'existe plus dans la plupart des pâtes faites. Néanmoins il est sûr qu’il en reste une petite quan- tité dans les pâtes qui n’ont éprouvé qu’une cuisson incomplète. C’est le cas de la plupart des Poteries grossières fabriquées par les anciens sous les noms de Poteries grecques, campaniennes, ro- maines, étrusques, etc. C’est celui des Poteries modernes in- diennes, américaines, etc., qui ressemblent beaucoup aux an- ciennes par leur composition et le mode de leur fabrication. Des Poteries de ces diverses origines, séchées pendant, une heure à une température de beaucoup supérieure à la fusion du DANS LES PATES. 8 plomb; reprises ensuite et exposées immédiatement à une tem- pérature rouge-blanc dans des cornues de porcelaine parfaite- ment sèches, ont manifesté de la manière la plus évidente l’eau qu’elles renfermaient encore, de manière cependant que les Po- teries indiennes qui sont si peu cuites, sont aussi celles qui en ont donné le plus; ensuite les Poteries grecques, dites im- proprement étrusques ; puis les Poteries romaines rouges , à texture généralement plus dense que les autres. On ne peut attribuer cette eau à l'humidité hygrométrique que ces vieilles Poteries ont pu absorber, puisque d’une part elle aurait dû être entièrement chassée par la haute température de dessiccation à laquelle on les a tenues, et que de l’autre l’eau ne s’est montrée dans la distillation que quand les fragments de Poteries ont été amenés à une chaleur incandescente très-élevée, L'eau paraît donc adhérer avec une grande puissance aux pâtes céramiques; cette puissance est telle, qu’une longue dessicca- tion, aidée d’une élévation de température à 100 d: c., ne suffit pas pour l’en chassËr entièrement ; il faut une chaleur rouge au moins égale à celle de la fusion de l'argent pour opérer cette ex- pulsion. Cette adhérence est d’autant plus grande que la pâte est plus argileuse, plus plastique et par conséquent moins dégraissée; le dégraissage par les matières arides paraît donc avoir pour but principal de permettre à l’eau de se dégager facilement et égale- ment, de manière à ce que la pâte reste d’une égale densité dans toutes ses parties; il faut faire en sorte que la dessiccation puisse s’opérer lentement. L'une des principales précautions du Potier est d'éviter une dessiccation trop rapide, qui est toujours inégale, Le second inconvénient de la dessiccation rapide est de pro- duire à la surface des pièces une croûte desséchée et dense qui s'oppose à la sortie de l’eau de l’intérieur de ces pièces , si leurs parois sont épaisses, en sorte qu’une pièce ainsi séchée et qui paraît l’être complétement, renferme encore de l’eau dans l'in- térieur de ses parties épaisses. Cette eau, vaporisée par la haute température de la cuisson, fait alors briser et même éclater la pièce en plusieurs morceaux. 86 HOMOGÉNÉITÉ DES PARTIES. On est d'autant plus exposé à cet inconvénient, que les pâtes sont plus argileuses. J'ai vu des pièces de porcelaine placées au séchoir pour hâter leur dessiccation, paraissant à la surface par- faitement sèches, éclater au feu par l'effet de l’eau comme enfer- mée dans leur intérieur, sous la croûte sèche et dure que cette dessiccation rapide avait produite à leur surface : par conséquent, sous le rapport de l’expulsion de l’eau des pâtes céramiques en fabrication , la dessiccation doit être égale, lente et complète. La matière dégraissante, l’aérage à l'abri des courants d’air, de la chaleur et du soleil, sont les moyens et les précautions à prendre dans cette partie de la fabrication. Je ne dois pas parler ici de la nouvelle introduction de l’Eau dans les pâtes faites, de son adhérence et des nouvelles précau- tions à prendre pour l’en chasser, parce que ces considérations appartiennent à un autre état des pâtes, et que nous y revien- drons en leur lieu (chap. vn. Anrticue Il. — HOMOGÉNÉITÉ. On peut dire qu’il faut considérer dans les pâtes deux sortes d'Homogénéité bien différentes par elles-mêmes et par leur in- fluence. L'une est l’Homogénéité des parties. l’autre est celle des masses. La première, qui consiste dans l'égalité de nature, de grosseur et de densité des parties qui composent les pâtes, n’est pas toujours nécessaire, et doit même être quelquefois évi- tée. Les matières dégraissantes, et surtout le ciment, ont ce but. Ce dernier, composé ordinairement de grains plus gros, plus denses que ceux de la pâte, et quelquefois de nature différente, détruit l’Homogénéité de la pâte, mais il la détruit régulièrement et par conséquent également; il diminue alors la fragilité des pâtes cuites, et les chances de fracture, soit par le choc, soit par les changements de température; il y introduit une mul- titude de parties grossières qui s’opposent, par leur densité et leur ténacité, très-différentes des grains de ces pâtes, à la propagation des fissures, à l’espèce de vibration régulière qui, agitant également toutes les parties, tend à continuer d’une HOMOGÉNÉITÉ DES MASSES. 81 manière indéfinie les fissures commencées, et semble faire dans les pâtes, par rapport aux fissures que le changement de tem- pérature ou le choc y fait naître, le même office que les trous qu'on perce dans les glaces à l’extrémité d’une fêlure, pour l'empêcher d’aller plus loin. Ce qui prouve assez bien cette théorie, c’est la pratique que suivent les Potiers de percer d’un grand nombre de trous les plaques de terre cuite qui doi- vent être souvent exposées à une chaleur rouge. Le ciment gros- sier produit de semblables solutions de continuité, qui arrête aussi la continuité des fêlures (*). Il ne faut cependant pas croire que cette hétérogénéité soit tellement essentielle aux pâtes pour leur donner la propriété de résister plus efficacement au choc et au changement de température, qu’on ne puisse obtenir ces qualités que par ce moyen. Il y a des pâtes faites, sensiblement homogènes dans leurs parties , et qui résistent cependant assez bien à la fracture : les unes par le choc (la porcelaine tendre), les autres par le feu (un grand nombre de porcelaines dures). On peut donc obtenir ces qualités ; au moins en grande partie, par d’autres moyens que par cette hétérogénéité visible des parties, qui a toujours Pin- convénient de donner des pâtes grossières, à surface raboteuse, et d’un usage très-restreint (les réchauds, les fourneaux de chi- mie, les étuis et les moufles pour cuire les porcelaines et les couleurs , etc. ). La seconde sorte d’'Homogénéité est celle des masses, c’est la plus importante, celle qu’on doit chercher à obtenir dans toutes les pâtes et dans toutes les circonstances, celle à laquelle est attaché le succès de presque toutes les pièces, de presque toutes les fabrications. Elle consiste à donner à une masse de pâte, et surtout à celle dont une grande pièce doit être fabriquée, une égalité parfaite de composition et de densité, de manière à ce que le mouvement qui s’opère dans les pièces par leur dessiccation, leur retraite ou (1) Voyez à ce sujet l’article du chap. vr, qui traite de la fénacité et de la fragi- lité des Poterics. 88 LE LAVAGE. diminution de volume par la cuisson, ait lieu le plus égale- ment possible dans toutes les parties de cette pièce. - On peut dire que les nombreuses opérations que je vais décrire, et qui constituent la fabrication mécanique des pâtes, ont pour objet principal d'obtenir cette Homogénéité de composition et de densité dans les masses, qualité si importante au succès de toutes les Poteries. Comme la plupart de ces opérations ont ce double but, je ne les classerai plus sous ce rapport, je me contenterai de faire remarquer de quelle manière elles l’atteignent. La première série d'opérations a pour objet de mélanger in- timement les matériaux qui entrent dans la composition des pâtes, et de conduire ainsi aux deux sortes d'Homogénéité : elle atteint ce but en partant à une division, la plus complète pos- sible, les matériaux des pâtes. Elle se compose du lavage des matières, du broyage de celles qui sont grossières, et du mélange des matières ainsi atténuées. La seconde série a encore pour objet de mêler plus intime- ment les matériaux, mais elle a plus spécialement pour but de donner à ce mélange, et par conséquent aux pâtes céramiques qui en résultent, la seconde sorte d'Homogénéité, celle que nous appelons homogénéité des masses. Elle consiste dans le marchage et premier ébau- chage, le battage, la pourriture, etc. $ 4. — Séparation ei Division mécanique des matières. A. Le Lavage. Lorsque les premiers matériaux, soit plastiques, soit arides des pâtes sont naturellement hétérogènes, que cette hétérogé- néité résulte de la réunion de matières terreuses ou pierreuses, de grosseur ou de pesanteur spécifiques différentes ; que ces ma- tières ne sont pas dans des proportions de quantité ou de gros- seur à peu près convenables pour la composition des pâtes qu’on veut faire, ou enfin, s’il est important d'obtenir une composition de pâtes qui soit déterminée rigoureusement et qui doive être a fl : DÉLAYAGE. 89 toujours à peu près la même, il faut séparer les matériaux, soit pour en connaître les proportions et les doses convenablement, soit pour broyer ceux qui ne peuvent être atténués que par ce moyen. Le Lavage est le résultat de deux sous-opérations , qui sont le délayage et le décantage. Pour laver une matière céramique, c’est-à-dire pour séparer par l’eau les ma- tières ténues et légères des matières ou grossières ou plus lourdes, il faut d’abord délayer cette matière dans une quantité d’eau suflisante. Le délayage exige différentes précautions pour être com- plet, c’est-à-dire pour qu'il ne reste aucune partie ou motte qui n'ait été divisée. Il faut que l’eau pénètre les parties et les divise. Or, cette di- vision par pénétration n’a lieu facilement et complétement que sur des matières sèches. Les matières agrégées par humidité se divisent difficilement ; mais aussi les matières trop sèches et pul- vérulentes, dont les parties sont comme enveloppées d’une couche d’air, offrent également quelque difficulté à une division complète lorsqu'on les couvre tout de suite d’une trop grande quantité d’eau; il faut donc, quand cette poussière terreuse est bien sèche, y mettre l’eau d’abord en petite quantité et y intro- duire par le brassage avec rable ou spatule cette petite quantité d’eau, ly mêler intimement, ensuite y ajouter la quantité d’eau suffisante. Les Kaolins, les sables, ne demandent pas d’autres précautions; mais quand ce sont des marnes argileuses, des argiles figulines , et surtout des argiles plastiques, le lavage et le délayage qui doivent précéder deviernent beaucoup plus difficiles. Il faut non-seulement bien sécher les matières, mais ensuite les pulvériser grossièrement, puis les humecter d’une petite quan- tité d’eau, et les laisser s’en pénétrer par un séjour de plus de vingt-quatre heures. On les délaye ensuite dans la quantité suffisante d’eau ; ou ce qui vaut encore mieux, c’est de répandre dans l’eau de délayage l'argile à délayer réduite en une poudre grossière , de même qu’on jette le plâtre dans l’eau pour le gâcher et non pas l’eau surle plâtre. 90 DÉLAYAGE. Sans cette précaution et la suite qu’on doit lui donner, la sur- face des masses d'argile se pénètre d’eau et forme une espèce de corroi qui empêche l’eau de pénétrer dans le centre de ces masses pour les délayer; on à alors une bouillie claire, mais remplie de mattons argileux qu’il devient presque impossible de diviser. Pour pulvériser des matières aussi tendres et aussi fragiles que des argiles, il suffit de les battre sur une aire avec une batte ; mais lorsqu'on veut agir sur de grandes masses on peut employer les meules à piler qui seront décrites plus bas, ou si ce moyen paraît trop puissant, ou qu’on ne l’ait pas àsa disposition, on peut seservir d’un procédé que j'ai vu pratiquer à la manufacture de faïence fine de M. de Villeroy, à Vaudrevange. C’est une aire en pierre légèrement concave de devant en arrière sur laquelle on place les mottes d'argile à diviser; deux rouleaux de pierre À avec un long manche sont poussés et ra- menés chacun par un ouvrier, et l'argile est suffisamment divisée pour être ensuite délayée. Il est représenté ci-dessous. La division des matières ar- gileuses dans l’eau et leur dé- layage se font par des moyens qui varient en raison de la nature de ces matières et de la quantité qu’on doit en em- ployer. Lorsque ce sont des ma- tières meubles, ou peu plasti- ques, lorsqu'on ne doit agir que sur de petites quantités, le délayage se fait à bras d'hommes dans de simples tonneaux à l’aide d’un rable ou grande spatule attachée au plafond. Mais lorsqu'il s’agit de délayer des matières argileuses tenaces et plastiques, et d’agir sur de grandes masses, il faut des moyens plus puissants, que je vais indiquer. Les terres argileuses ont besoin pour être délayées plus facile- ment d’être divisées et brassées par des machines qui diffèrent DÉCANTAGE. 9! les unes des autres suivant les moyens qu’on possède, la nature de l'argile et les usages du pays; je n'ai ni la prétention, ni les connaissances nécessaires pour les indiquer toutes. Mais celles que je vais donner pour exemple sufliront pour faire prendre une idée des principes sur lesquels les autres peuvent être con- struites. 4° On met les terres argileuses à délayer dans des cuves profondes qui sont ou cylindriques ou légèrement coniques. Un arbre vertical , muni de volants et mu par une machine à vapeur, un cours d’eau ou un cheval, suffit pour les délayer. La tinne ou cuve à pétrir, PL. vir, fig. 1. B, en changeant la forme coupante des couteaux en fer CG, ou en les remplaçant par les palettes en bois, peut être employée pour dé- layer les matières argileuses (Manufacture royale de Sèvres. Manufacture de faïence d'Olivier et Husson). Ce délayage est rendu beaucoup plus facile, et par conséquent est beaucoup abrégé lorsqu'on peut se servir d’eau chaude. C'est ce qui se pratique à Berlin, où l’on emploie l'eau qui sort des réfrigérants de la machine à vapeur, pour délayer les ma- tières argileuses. 20 On fait arriver en mème temps dans une cuve cylindrique l'argile déjà grossièrement délayée; l’eau est poussée avec beaucoup de force sur le jet de boue argileuse qui tombe dans la cuve; elle en opère le délayage complet. Celte argile, ainsi délayée, se rend dans les bassins de lavage et de décantation; tel est le principe du mode de délayage employé à la manufacture de faïence de Rôrstrand , près Stokholm. Pour le décantage, c’est-à-dire la séparation de l’eau surnageante et de la matière terreuse précipitée, le procédé le plus usité est de rece- voir dans des cuves échelonnées, B, C, placées au-dessous de la cuve de délayage, PI. v, fig. 5. A, l'eau trouble (a) qui tient en suspen- sion la partie argileuse la plus fine, séparée par le délayage du sable (b) et des autres matières plus grossières, de laisser cette eau déposer par le repos, dans les cuves B, C, cette partie argileuse plus pure et plus ténue (Sèvres, Meïssen, Engelhard près Passau, Berlin). Afin d'éviter que quelques parties grossières n'échappent, et pour retenir les parties végétales légères, on place ordinairement un tamis ({) au-dessous du premier canal de transmission (c) de la cuve de délayage, A, dans celle de décantage, B. Pour que le lavage soit réputé bien fait, il faut que l’eau n'emporte aucune partie grossière; pour cela on doit, après le délayage , la laisser reposer quelques instants, et pour qu'il soit com- plet , il faut que l'eau de délayage, ainsi reposée dans la cuve de décan- tage, devienne claire en peu de temps. Suivant les circonstances et l'importance que l’on attache à la juste composition des pâtes, il faut plutôt perdre un peu d'argile ou en laisser Li ? 29 LE BROYAGE. : dans les résidus, que d'introduire dans la pâte des matières sableuses ou grossières dont on ne peut pas évaluer la proportion. La fig. 1 de la PI. xzv fait voir la disposition relative des cuves de lavage (aa) et de décantage (d) à la manufacture de Sèvres, dans le procédé que l'on vient de décrire. Quelquefois on veut pousser plus loin la séparation des matières. On reçoit alors l’eau trouble qui tient l'argile en suspension dans des bas- sins étendus et peu profonds, ou dans des labyrinthes, comme cela se pratique à l'égard des minerais; ou enfin on se rapproche encore daven- tage de cette méthode perfectionnée de lavage, en recevant l'eau argi- leuse sur des tables ou plutôt dans des caisses à laver semblables à celles qu'on emploie pour les minerais de fer (Rôrstrand). On conçoit que c'est ici la matière argileuse qui se rassemble dans le labyrinthe ou à l'extrémité de l'appareil de lavage, et que c’est aussi celle que l’on re- cueille, tandis qu’on rejelte, contrairement à ce qui se pratique dans le lavage du minerai, le sable, etc., qui reste sur les tables. Des matériaux des pâtes ainsi séparés par le lavage, les uns sont inu - tiles et rejetés. Tels sont Les petits cailloux siliceux, calcaires, pyriteux, ferrugineux ; les autres sont suffisamment atténués pour être immédia- tement employés dans la composition des pâtes, telle que l'argile, soit plastique, soit figuline; les autres enfin, plus grossiers, tels que le sable quarzeux, le sable felspathique, etc., doivent être broyés avant d’être employés. Les matériaux solides et picerreux qui doivent entrer dans cette même composition demandent aussi à être réduits en une poudre plus ou moins fine, suivant qu’ils entrent comme principe composant, ou comme ciment. B. Le Broyage. C'est la suite d'opérations qui ont pour but d'amener ces matières à r état de ténuité requis ; il peut se diviser lui-même en trois sous-opéra- tions, le cassage, le pilage et le Broyage proprement it. On a pour but dans le cassage de réduire à une dimension ovu- laire les masses volumineuses de pierres qui ne se prêteraient que trop difficilement au pilage; il s'opère à la masse de fer; mais pour que cette opération soit plus facile, plus prompte, et que le pilage qui doit suivre le soit également, il faut rendre fragmentable, c'est-à-dire faci- lement brisable , ces masses pierreuses quelles qu’elles soient. Pour cet effet, on les expose à une température incandescente, et quelquefois on les plonge encore rouges dans l’eau. On appelle impropre- ment cette préparation calcination, quoiqu’elle ne fasse ordinaire- ment éprouver à la pierre calcinée aucune réelle altération dans sa com- position, et qu’elle n'ait pour but et pour effet que d’y faire naître un grand nombre de fissures. On soumet ordinairement à la calcination, avant de les broyer, le quarz, le silex et le felspath. LE BROYAGE. 93 On les porte ainsi préparés sous les machines à piler ou à broyer gros- sièrement, Ces machines à piler présentent actuellement beaucoup de sortes différentes ; la plus ordinaire est le bocard, tellement semblable à celui qui est en usage dans les usines métallurgiques, que je crois su- perflu de le décrire ou de le figurer ; je dois donc renvoyer aux ou- vrages les plus récents (!) qui ont donné des descriptions et figures du bocard le plus perfectionné, et qui ont fait sentir l'importance de cal- culer la courbe des cames, pour que toute la force du moteur soit em- ployée (°). Les pilons qui le composent sont mus tantôt par un cheval, tantôt par un cours d’eau, c’est le cas le plus ordinaire, tantôt par une machine à vapeur (Berlin). Toutes les précautions qu'on emploie dans les mines pour rendre le pilage facile et prompt, doivent être mises en usage dans le cas actuel ; ce sont des précautions qui tiennent plus à la construction et à l’action du bocard qu’à leur application spéciale aux matériaux céramiques. On doit seulement faire remarquer que, dans les arts céramiques, il faut avoir égard à quelques circonstances qui ne se présentent pas dans les usines métallurgiques. Ainsi il faut éviter que le fer qui arme les pi- lons du bocard soit trop fortement entamé et usé par les matières dures, et introduise dans:les pâtes blanches une matière colorante nuisible. On n’a pas besoin, dans le plus grand nombre des cas, de faire passer un cours. d’eau dans les auges du bocard, mais il faut quelquefois hu- mecter la matière pour éviter le dégagement d’une poussière nuisible à la santé des ouvriers. En général , le bocard est un instrument qui a de grands inconvé- nients dans l’art céramique, par le bruit assourdissant qu'il fait, l’'é- branlement qu'il cause au bâtiment, et surtout par la poussière ténue qu’il répand et dont on ne peut complètement se défendre. Dans certains cas, la malière à piler est placée sous une roue ou meule de pierre qui tourne sur un plateau également en pierre; la matière est alors plutôt écrasée que pilée. Ce procédé est employé pour le plâtre et le, ciment de construction , etc. Je l'ai vu mettre en usage près d'Alençon, pour écraser le mauvais kaolin avec lequel oré +it des bri- ques et des tuiles ; c'était un appareil fort simple, qui parait tre l'origine des moulins à meules verticales, maintenant si usités et si perfectionnés. Une des machines à piler ou broyer le plus généralement employées, se (:) De la richesse minérale, par Héron de Villefosse; in-folio. Paris, 1819, PL. xLvr. — Atlas du minéralogiste et du métallurgiste, publié par les élèves de l’École des mines de France, 1837. 1r° année, expl., page 4. PI. xv, bocard de Beckslen. — Métallurgie pratique du fer, par Walter et Leblanc, 1838.— Traité de la fabrication de la fonte et du fer, par Flachat, Petiet et Barrault, 1843. (2) Journal des’ Mines. 17° série, t, xur, page 273; 38° série, t. xv, page 85, PI, xr. SOL SE LA et qe du — And ST ES UT 9 RS ce M con nn ne cd tte de 94 LE BROYAGE. compose d’une et plus souvent de deux meules verticales tournant vers la circonférence d’un plateau sur lequel on à répandu les matières à piler. Il y a deux systèmes dans les rapports de mouvement des meules tour- nantes et du plateau; dans le plus grand nombre des cas, le plateau est fixe, et les meules tournent sur son aire. Je donne ici le dessin et la description d’une de ces machines à piler et broyer que j'ai vues dans la belle fabrique de faïence de M. Boch Buchmann, à Matlach, près Luxembourg; c’est de lui, de son amitié pour moi et de sa libérale complaisance que je tiens ces dessins et leur description. N NON NINNNN RON mn À BU I 1e _ | 2 S vh 7 NS (LLLOOLL1 70 ZZ IR LU 7à No 2, Dans l’autre système, qui est celui des moulins à poudre de Sherness vers l'embouchure de la Tamise et que j'ai adopté pour les moulins à broyer de la manufacture royale de Sèvres d’après lexpérience en grand qu’on en a faite en Angleterre, c’est le pla- teau qui tourne sous les meules; celles-ci tournent sur leur axe mais sans changer de place. M. John Hall, qui a construit cette pi- lerie à Sèvres en 1832, a fait voir qu’il y avait quelques avantages dans la régularité du mouvement lorsque les meules doivent sur- monter les obstacles qu’elles rencontrent. Nous avons deux de ces moulins dans l'usine de Sèvres (PL vx, fig. 2, et PI. zxv, fig. 6): l'un (a, fig. 6, PI. xuv et Rf, fig. 2, PI. vu), à roue de fonte, Rf, roulant sur un plateau de fonte , Pf, est pour le ci- ment; l’autre, Rg, à roue, dont la circonférence est en grès, et roulant LE BROYAGE. : 95 sur un plateau de grès, Mg, est destiné à broyer le feispath et toutes les matières qui doivent entrer dans la pâte et la couverte de porcelaine. Depuis dix ans que ces moulins sont en activité et qu’ils ont pres- que toujours marché, surtout le moulin de fonte destiné à broyer les ciments, ils ont parfaitement répondu à notre attente. Les figures et leur description en feront connaître les détails. I faut dans ces systèmes de broyage : 4° Que l'axe des meules tournantes puisse s'élever et s’abaisser en raison de la grosseur du morceau qui s'engage sous sa circonfé- rence. C’est ce que permet la es (T) montant et descendant dans les anneaux (0). 2° Que le plan de la coupe de cette circonférence ne soit pas perpen- diculaire au rayon de la roue , mais qu’il lui soit incliné dans le rapport de la longueur du rayon et de l'épaisseur de la meule, et qu’en passant sur les matières à broyer il exerce deux actions, l’une d’écraser par son poids, et l’autre de broyer par un mouvement PESRE sur le rayon du plateau. 3° Dans un grand nombre de ces moulins on applique des râteaux qui ramènent sous la meule, tant de l'extérieur que de l’intérieur du pla- teau , la matière qui n'est pas suffisamment broyée. Dans un moulin semblable que j'ai vu dans la fabrique de grès de Wauxhall, près Londres, de M. Alfred Singer, il y a à la circonférence du plateau , et hors du passage ‘des roues, un crible qui laisse passer tout ce qui est suffisamment broyé, et un long râteau qui ramène sous la roue toutes les parties qui n’ont pas pu passer par le crible, en sorte que le criblage et le repassage s'opèrent d'eux-mêmes. cle Il est encore d’autres procédés de concassement des matières dures, et surtout des terres cuites pour ciment. Lorsqu'on a beaucoup de matière à concasser, il devient trop. long trop fatigant et trop dispendieux de les concasser à la masse. On peut les faire passer entre deux prismes hexagones tournant hori- zontalement sur leur axe, comme les cylindres d'un laminoir, ainsi que je l'ai vu pratiquer à la POLE de grès-cérame de M. Fr. Smith et fils, à Stourbridge, en Angleterre. Cette opération réduit les grosses pièces en morceaux avellanaires. On réduit ensuite ces petits fragments en une poussière de grosseur convenable, en les broyant dans un moulin à noix, comme sont les moulins à café, à huile, etc.; un crible sur lequel tombent ces poussières en sépare les parties encore trop grossières. À la fabrique d’Arboras, près de Lyon, qui était dirigée par MM. de Caen quand je lai visitee, le quarz est de mème concassé par des cylindres qui tournent l’un sur l’autre. La séparation des parties fines et des parties grossières se fait généralement par le procédé du eri- blage. Mais encore ici, selon la nature de la fabrication et son étendue, ce procédé doit être conduit avec plus ou moins de célérité. Le crible, soit rond soit rectangulaire, est tantôt à fond de tôle, percé 96 BROYAGE. de trous, tantôt à mailles, c'est-à-dire à fond de fil de fer. H est rau par une dérivation de la force qui fait mouvoir les bocards , les meules où toute autre machine. Dans d’autres cas, comme à Chantilly, le criblage s'opère dans un cylindre ou dans un prisme polygone garni d’un réseau métallique dont l'axe est incliné d'environ 25 degrés : c’est un véritable blutoir. Le ci- ment ou la matière sèche et pulvérulente à bluter entre par la partie supérieure ; le cylindre tourne sur son axe, souvent avec un mouvement de tremblement qui rend plus facile et plus prompte la séparation des matières, suivant leur grosseur. Beaucoup de matières céramiques ont besoin d’être amenées à un de- gré de finesse que le broyage par percussion ou par écrasement vertical ne pourrait leur donner ; il faut les soumettre à un broyage de tritura- tion ou par frottement. Ces matières, déjà dégrossies par les différentes sortes de pilage on d’écrasement qu’on vient de décrire, sont portées sous les meules, qui doivent les amener au degré de finesse exigé. Du Broyage proprement dit et du Moulin à broyer. Le RBroyage proprement dit, qui.est le dernier acte de l’opé- ration de la division des matières, s’exécute au moyen de diverses sortes de moulins. Je ne dois pas m'occuper du moteur qui, choisi suivant les cir- constances dans lesquelles se trouve le fabricant, doit être aménagé de telle manière qu'on perde le moins possible de sa puissance. C’est un principe de mécanique pratique qui n’est pas plus particulier, au broyage des matières céramiques qu’à toute autre action; ce moteur est donc, suivant les circonstances, ou le vent , ou une chute d’eau, ou la force des animaux de trait, ou enfin celle de la vapeur. Les figures 10, 11, 4, 5, 6et7, de la PI. xcv de l'ensemble du moulin à broyer de la manufacture de Sèvres, offrent un exemple suffisant d’un moteur tiré de la chute d’un cours d’eau. La manière de transmettre le mouvement aux meules est un peu moins générale, et ce procédé de mécanique exige ici quelques précautions qui consistent à pouvoir arrêter une meule à volonté, sans arrêter le mou- vement des autres, quand le même moteur fait tourner plusieurs meules. On trouvera également un exemple de ce mécanisme dans le moulin que je viens de citer; l’explication des figures doit suflire pour le faire connaître avec détails et exactitude. Nous arrivons au moulin proprement dit, toujours composé de deux parties dures, dont l'une fixe (PI. vr, fig. 4, a), c'est l'inférieure, et l'autre mobile (b), MACHINES A BROYER. 97 La partie fixe ou inférieure ne présente presque aucune variélé , c’est une pièce de pierre ‘dure, grès ou silex, ordinairement cylindrique, à surface supérieure parfaitement plane. Elle est encastrée dans la cuve ou tinette (ee) qui reçoit les matières à broyer. Elle est quelquefois percée à son centre pour laisser passer l'axe qui fait tourner la meule supérieure ; quelquefois elle ne reçoit que la crapaudine, sur laquelle pivote la pointe de l’axe vertical de la meule tournante. Il n’en est pas de mème de la partie supérieure mobile, elle présente de nombreuses variétés. Cette partie est ordinairement une meule de grès ou ellipsoïde ou cylindrique, mais alors profondément échancrée sur une partie de sa circonférence. Les meules ovales employées dans beaucoup de fabriques (à Paris et dans les fabriques de porcelaine de Meissen en Saxe, etc.) et les meu- les cylindriques à échancrures, presque aussi usitées (à Sèvres), sont en grès dur. Leur mode de suspension est d’une grande importance dans quelques fabriques; elles sont réellement suspendues , de manière à ne pas peser de tout leur poids sur la meule inférieure fixe. Une nille soudée sur la partie supérieure de la meule, traversée par l’arbre ou axe, reçoit un crochet qui attache la meule mêdiatement à l'arbre. La queue de ce cro- chet est garnie d’un pas de vis sur lequel tourne un écrou qui relève la meule par une action qu’on peut ménager comme on veut. Dans le plus grand nombre des cas, la meule supérieure est abandon- née à tout son poids, et l’arbre qui la traverse n’a d’autre fonction que de la faire tourner. Enfin, tantôt l'arbre qui la fait tourner vient d’en haut, passe dans l'axe de la meule, qui est percé et garni d’un œil carré en fer, et vient s'appuyer sur une crapaudine de la meule inférieure. Tantôt cet arbre vient d'en bas, traverse la meule inférieure, et, en- veloppé dans une espèce d’étui fixé sur cette meule , il se rend dans un collet engagé dans une traverse supérieure, et, traversant la meule mobile par son axe, muni d'un œil carré, il la fait tourner sans l’'empé- cher de peser de tout son poids. Cette méthode, employée dans plusieurs manufactures de porcelaine (à Nymphenbourg, en Bavière, etc.), est peut-être un peu plus com- pliquée que la précédente , d’une exécution plus dispendieuse, mais elle a pour cette sorte de fabrication ce précieux avantage de faire éviter tout contact de la matière à broyer avec les parties de fer qui, en pas- sant, introduisent nècessairement dans la pâte un peu de matière colo- rante (1). (*) Je ne donne pas de figure de cette disposition , parce que la position de l’axe moteur du tournant dans le moulin à blocs, qui est figuré PI. vr, fig. 3, À, est fondée sur le même principe et exige les mêmes précautions. I. 7 98 BROYAGE. On peut cependant obtenir ce mème résultat tout en transmettant le mouvement à la meule mobile, de haut en bas. Plusieurs tournants de la manufacture royale de Sèvres sont néan- moins mus par ce mécanisme ; je m’abstiens de le décrire , l'explication de la figure À me paraissant suffisante pour le faire connaître avec . l'exactitude nécessaire à son exécution. Les méthodes de Broyage offrent quelques différences impor- tantes. Il est difficile de dire encore quelle est la préférable de celles que je vais faire connaître, cette préférence pouvant résulter des circonstances dans lesquelles se trouve le fabricant. J’en indi- querai deux principales. 1. Le Broyage au moyen de petites meules de 7 décimètres de diamètre au plus, ou rondes et échancrées ou ovales dont le petit diamètre est d'environ deux tiers du grand. Ces meules doivent être en grès dur. Quand elles sont circulaires elles doivent présenter une échan- crure cunéiforme d'environ 3 à 4 déc. de base. Elles sont piquées en dessous et ordinairement placées, dans presque toutes lés manufactures, au nombre de 8 à 16, autour d’un grand héris- son d'environ 4 mètres de diamètre, qui les fait tourner ou toutes à la fois, ou seulement en partie. Ces meules portant de tout leur poids sur la meule dormante, peuvent être chargées de 40 à 80 kilogrammes de matière à la fois, et faisant environ 4 tours par minute, Broyer 60 kilogrammes de sable siliceux en 48 heures, ou 80 kilogrammes de felspath dans le même temps. C'est principalement sur cette sorte de moulin qu'on doit éviter de mettre tout de suite la charge qu’ils peuvent porter. 2. Le Broyage au moyen de blocs de pierres dures poussés par des bras ou palettes fixées à un arbre. Cette méthode, en usage depuis assez longtemps e en Angleterre pour le Broyage de toutes les matières dures, et notamment de celles qui doivent entrer dans la fabrication des objets céramiques, est maintenant pratiquée à la faïencerie de M. Boch de Mettlach , à Septfontaine , près Luxembourg (‘); à la manufacture royale de porcelaine à à Sèvres, et peut-être dans beaucoup d’autres fabriques dont je n’ai pas connais- sance. J'en donne la figure PI. vi, fig. 3, et l'explication de la planche qui le représente doit sffiure à sa description (?). (2) Je dois à l’obligeance et aux lumières de M. Boch plusieurs des renseigne- ments de pratique que je vais donner sur ce mode de Broyage. (2) Des moulins fondés sur le même principe, et par conséquent à peu près PTT 7 MACHINES À BROYER. 99 Le pavé qui sert de meule dormante doit être de pierres dures ou d’une seule pièce, comme celui de Sèvres, ou de plusieurs morceaux joints le plus exactement possible. Les blocs sont aussi de pierres dures, tantôt de quarz, tantôt de grès, tantôt de granite. On ne peut employer cette roche ou toute autre roche colorée que dans le cas où on ne craint pas d'enlever à la pâte la qua- lité qu’elle tient de sa blancheur. Chaque pierre ou bloc mobile doit peser au moins 100 kilogrammes pour avoir une action suffisante. II peut Broyer en 24 heures 240 kilogr. de matière dure; ce qui équivaut par conséquent en force et en produit à plus de huit meules de 7 déci- mètres du système précédent. On a remarqué que les meules de grès à surface devenue lisse par l'usage avaient, tant dans les moulins à une seule meule tour- nante que dans les moulins à blocs, le grave inconvénient de faire des ressauts répétés (ce que les ouvriers appellent brouter), d’ébranler violemment toute la machine et de faire rejaillir une assez grande quantité de la matière à Broyer. Cet effet a lieu particulièrement 1° lorsque les meules devien- nent trop lisses, 2° lorsque la matière est délayée dans une très- grande quantité d’eau, 3° lorsque le bloc est poussé sur toute sa face verticale ou au-dessus de son centre d’équilibre. On évite ces inconvénients : 1°en ajoutant, quand cela est possible, une ma- tière tendre telle que de l’argile, de la craie, à la matière dure à broyer, ou bien en rendant la masse à broyer plus pâteuse ; mais alors le broyage est beaucoup plus long, d’abord parce que les meules pèsent moins sur le fond, et ensuite parce que les parties les plus grossières sont arrêtées dans leur chute par l’épaisseur de la masse à traverser. 2° En poussant ou traînant le bloc au-dessous de son centre d'équilibre de manière à soulever un peu le bord qui marche en avant. Dans le plus grand nombre des cas les blocs sont poussés par des palettes verticales et c’est à cette disposition qu’on attribue semblables à celui que je décris, ont été figurés et décrits par M. de Saintamant, dans le Bulletin de la Société d’encouragement, 26° année, p. 345, et 28° année, p. 21, PI. ccczxxrx. Ceux de la manufacture royale de Sèvres ont été décrits, figurés, calculés avec beaucoup de détails et d’exactitude dans le Portefeuille industriel du Conserva- toire Ges arts et métiers, 1834, p. 309 et PI. xxxvir, xxxvIIt et xxxix, C’est une partie de ces figures, qui ont été faites squs mes yeux, que je reproduis dans la PI, vi. 100 BROYAGE. en partie l'inconvénient du broutage; quand au contraire ils sont traînés et que leur point d’attache a été calculé de manière à ce que le devant du bloc soit un peu soulevé où seulement disposé à l'être comme je viens de le dire, le broutage est beaucoup plus rare, si même il a lieu. Dans les établissements céramiques où on ne craint pas l'influence colorante de la rouille, c’est avec des chaînes qu’ils sont attachés et traînés. I faut avoir soin dans les moulins de ce genre, que les blocs ne suivent pas toujours le même cercle, sans cela il se produirait des “éspèces de sillons dans lesquels de nouveaux blocs ne pour- raient plus pénétrer; il en résulterait qu’il y aurait absence com- plète de Broyage dans ces parties jusqu’à ce que les saillies entre les sillons eussent été usées et mises au niveau de ceux-ci. Un procédé qui paraît très-avantageux par la quantité de ma- tière qu’il Broie en peu de temps, est tiré de la méthode de Broyage du grain dans les moulins à farine; il a été mis en prati- que pour la première fois par M. Alluaud, fabricant de porcelaine à Limoges (”). é Les meules doivent avoir un grand diamètre, 2 mètres au plus, 1 mètre 5 décimètres au moins, au-dessous de cette dimension le procédé n’aurait plus d'avantage. La meule supérieure mobile doit tourner avec une grande vitesse dont le minimum serait 10 tours par minute et la marche ordinaire de 70 à 80 tours. On in- troduit par l’œil de cette meule d’une part, la matière à Broyer déjà réduite en pâte grossière, et de l’autre, l’eau qui doit la dé- layer; un mouvement de tremblottement est imprimé, comme dans les moulins à grain, à la trémie qui fournit les matières pierreuses ; elles parcourent en hélice toute la distance du centre à la circonférence et s’écoulent en jet continuel par la circonfé- rence, réduites à un très-grand degré de ténuité; quand cepen- dant elles ne sont pas assez fines, on les repasse sous la meule et ce repassage est toujours suflisant. Il faut posséder un moteur très-puissant pour faire mouvoir avec cette rapidité une meule de 2 mètres de diamètre, mais on peut ohtenir par vingt-quatre heures au moins 300 kilogrammes (:) Il est décrit et la meule est figurée dans les brevets d'invention, t. 39, p. 49, PI 11. MACHINES À BROYER. 401 de matière convenablement Broyée pour les pâtes, lorsqu'on ne perd en force que ce qu’on ne peut éviter ; c’est, suivant les don- nées de M. Alluaud, 60 fois plus de matière que n’en produiraient 20 meules de grès ordinaire du premier système. Le Broyage dans toutes les méthodes qu’on vient de décrire se fait à l’eau. On Broie aussi les matières dures à sec. Cela s’est pratiqué’ pendant longtemps en Angleterre pour le silex; mais la poussière siliceuse qui se répandait dans l'atelier étant des plus pernicieuses pour la santé des ouvriers qu’elle rend phthisiques en peu d'années, cette méthode n’est plus pratiquée nulle part, à moins qu'on ne l’entoure des précautions qui éloi- gnent tout danger ; ainsi à la faïencerie d’Arboras près Lyon, non- seulement on continue de Broyer le silex à sec; mais on a osé séparer les parties les plus fines des parties grossières par la ventilation. Ce procédé à été employé, comme lon sait, dans les arts qui ont besoin de poudres extrêmement fines, comme dans la par- fumerie et la pharmacie. MM. de Caen à Arboras, se sont servis de ce moyen pour séparer la poudre fine du silex Broyé. L'appareil dans lequel ils opèrent est si bien clos que je n’ai pas vu qu’il s’en dégageàt la moindre poussière. Plusieurs fabricants viennent d'employer un nouveau mode de Broyage presqu’à sec, qui n’a pas les inconvénients du premier. Is ont appliqué comme l’a fait M. Alluaud, mais avec quelques modifications, le système des moulins à farine, au Broyage des ma- tières à Poteries ; la matière pulvérisée grossièrement est amenée par l’œil de la meule tournante sur la meule gisante dont elle sort réduite à un degré de finesse suffisant; il suffit d’humecter les matières grossières soumises à ce Broyage, pour éviter la poussière, et ce qui prouve absence complète de toute poussière, c’est qu'à Chantilly, à la manufacture de MM. Bougon et Chalot, il y a deux moulins semblables à côté l’un de l’autre ; on Broie dans l’un le felspath pour la couverte de la porcelaine , et dans l’autre les cassons de Cazette pour faire du ciment, sans qu’on se soit jamais aperçu que cette terre cuite ferrugineuse donnât des taches à la couverte. Lorsque les meuies sont suspendues et ne portent sur la ma- 102 BROYAGE. tière à Broyer que par le bord opposé à celui de leur marche, elles s’usent par cette partie très-irrégulièrement et par suite de cette usure elles ne portent plus que sur une ligne et même point du tout, et alors il faut les baisser. Jai vu cette disposition des meules dans la manufacture royale de porcelaine de Nymphenbourg en Bavière (*),et chez M. Bauer, fabricant de Poteries, rue de la Roquette. Les moyens de suspen- sion, d’écartement et de rapprochement assez simples sont un peu différents l’un de l’autre; la meule tournante est soutenue par un axe montant, les matières sont introduites par l’œil; cette même disposition était autrefois (avant 1829) celles des deux moulins à 10 tournants de la manufacture de Sèvres. On a reconnu que ce procédé était très-imparfait et qu’il fallait laisser agir les meules, quelles qu'elles soient, de tout leur poids ; mais pour que les grains de la matière à Broyer puissent s’intro- duire sous la meule tournante, il faut la piquer et lui donner ce qu’on appelle de l’engrain. Ainsi que les meules soient piquées ou à grains saillants, ou à rainures diversement contournées , et à plus forte raison si elles sont lisses , il faut nécessairement leur donner de l’engrain, c’est-à-dire une disposition propre à engrainer, ce qui veut dire à saisir le grain, qu’il soit pierre ou végétal et à l’écra- ser quand il a été forcé par cette disposition à pénétrer entre les meules malgré leur application l’une sur l’autre. On enlève dans ce but une espèce.de coin mince de grès sur la partie de l’échancrure de la meule qui marche en avant, ou sur les bords al- ternants des meules ovales. On produit ainsi une sorte d’ouver- ture en forme de coin (2) dans laquelle s'engagent les grains de la matière à Broyer (PI. vi, fig. 1, cc). La description de la figure expliquera clairement cette disposition. Quel que soit le procédé de Broyage que l’on suive, il y a des précautions générales à prendre pour exécuter cette opération d’une manière complète et économique. Quand on Broie à l’eau dans des tineties , il ne faut pas que le mouvement soit trop rapide parce qu’alors les matières à {1) J'en donnerai un croquis à l’article de cette manufacture, MACHINES A BROYER. 103 Broyer restent en suspension et ne passent pas sous les meules. Un ralentissement trop grand et surtout une suspension com- plète de mouvement vers la fin du Broyage permet aux matières fines de se précipiter entre les meules, de s’y agglomérer et de coller les meules l’une contre l’autre avec une si grande force, qu’il faut avoir recours aux leviers les plus puissants pour les séparer et permettre au moulin de reprendre le mouvement. On dit alors que les matières plombent les meules. I faut remarquer qu’il n’y a que les matières pierreuses telles que les sables siliceux et le felspath qui aient cette faculté. Les terreuses et les argileuses non-seulement ne l'ont pas, mais elles empé- chent le plombage des premières lorsqu'elles y sont mélées. Ainsi dans les fabriques où on Broie toute la masse même de la pâte, il n’y a pas de plombage. Les matières siliceuses précipitées au fond de l’eau et sy plombant, y forment une masse très-difficile à entamer; mais cette masse se divise aisément au moyen de l’eau qu’on agite au-dessus d’elle; enfin on pare en partie à cet inconvé- nient en mêlant du vinaigre à l’eau de délayage. On appelle engrenage l’action d'introduire dans les moulins les matières à Broyer; il faut en général avoir soin de ne pas met- tre de suite dans les deux premiers systèmes toute la charge du moulin, et lorsque les matières sont différentes en dureté et en grosseur, on doit commencer par les plus grossières et les plus dures. Le dégrenage est l’action de retirer les matières broyées. Tantôt il se fait de lui-même comme dans la troisième méthode, et alors le moulin marche toujours. Dans le plus grand nombre des ças on arrête le moulin ou plutôt on dégraine entièrement la matière Broyée avant d’en engrener de brute. La finesse que doit acquérir la matière n’a pu jusqu’à présent ni se prescrire ni s'exprimer, on l’a toujours jugée empiriquement par le toucher ou même par le croquement sous la dent. Cependant lorsqu'il s’agit de comparer entre eux les différents degrés de finesse d’une même matière on peut y arriver par une voie plus précise au moyen de la méthode qui sera décrite au $ 4 de l'art. 1° du chap. vr. 104 RAFFERMISSEMENT DES PATES $ 2. — Mélange intime des matières. Les matériaux des pâtes céramiques , réduits au même degré de ténuité par les deux dernières opérations de division : le broyage et le décantage, sont en état d’être mêlés. Ce Mélange se fait à l’état liquide. IL ne faut pas cependant que la liquidité aqueuse de ces matériaux soit trop complète, parce qu’étant de pesanteurs spécifiques différentes, ils se sépa- reraient facilement. On doit les prendre à l’état d’une bouillie claire, et les mêler avec rapidité et facilité. Ce Mélange s’opère, tantôt dans une grande cuve, où les deux bouillies sont agitées avec des râbles, tantôt dans une tonne ou cuve cylindrique , plus profonde que large, où les matières sont mélées par des palettes attachées à un axe vertical et tournant , tantôt enfin dans une auge à patouillet, et par le pro- cédé qui est employé pour le lavage des minerais de fer et que j'ai vu pratiquer autrefois à la manufacture du Val-sous-Meudon. Cette opération a encore pour but l’'Homogénéité des parties , les suivantes n’ont plus pour objet que l’'Homogénéité des masses. Arricze III. — RESSUAGE ET RAFFERMISSEMENT DES PATES. La pâte ainsi composée est en consistance d’une bouillie plus ou moins épaisse, mais on ne peut pas la laisser longtemps dans cet état : premièrement, parce qu’on aurait à craindre que les parties d’inégales pesanteurs ne se séparassent ; en second lieu, parce qu’elle n’est pas maniable. 11 faut donc lui faire acquérir la consistance qu’on nomme pâteuse. C’est une opération dont l'importance est très-différente sui- vant le genre de fabrication céramique. Lorsque cette fabrication emploie peu de pâte à la fois, les moyens d'absorption et d’aérage suilisent pour l'amener à la consistance nécessaire. Lorsqu'’au contraire la fabrication con- somme beaucoup de pâte, comme celle des faïences fines , on est obligé d’avoir recours à la chaleur artificielle pour opérer le Ressuage ou Raffermissement des pâtes. PAR AÉRAGE. ABSORPTION. 105 & 4. — Par Aérage. Le moyen de simple Aérage est rarement suflisant, surtout dans les pays septentrionaux, où les jours sont courts et l’at- mosphère peu desséchante. Cependant je l’ai vu employer avec succès dans la faïencerie de Rôstrand , près de Stockholm, où les pâtes sont placées dans de grandes caisses à peu près carrées, exposées au Midi, et munies de couvercles qu’on abaisse quand il pleut et qu’on élève presque verticalement dans les beaux jours. $ 2. — Par Absorption. Le second moyen qu’on combine avec le premier, est le Raffer- missement par Absorption; on met la pâte en bouillie dans des caissons de plâtre rectangulaires ou circulaires et creusés en segments de sphère, les parois en doivent être épaisses ; l’eau est promptement Absorbée parle plâtre, et la pâte amenée à l’état de fermeté nécessaire, s’en détache aisément. À Le plâtre, en Absorbant l’eau de la pâte, Raffermit très-promp- tement la partie de la bouillie pâteuse qui le touche et met ces parties dans un état de fermeté et de densité qui s’opposerait à l’Absorption de l’eau surnageante. Il faut avoir soin de ne pas attendre l’Absorption complète de l’eau et le Raffermissement complet de la pâte qui en résulterait; car la partie inférieure, beaucoup plus ferme que la partie supérieure, se mélerait diffi- cilement avec elle, soit par le marchage, soit même par le ma- laxage, et formerait ainsi, dans la pâte, des durillons dont le façonnage souffrirait. Il faut donc, pendant que la partie supé- rieure est encore à l’état de bouillie, soulever la partie déjà raffermie , et faire couler en dessous celle qui est encore en bar- botine , pour donner à la totalité un égal degré de fermeté. Cette méthode n’est praticable que pour les petites fabriques : elle a plusieurs inconvénients; elle exige une dépense assez considérable pour Papprovisionnement, l'entretien et le manie- ment de toutes ces caisses très-pesantes. Ce mouvement perpé- tuel les détériore promptement ; il faut des hangars assez vastes 106 PAR LE FEU. pour abriter de la pluie les caisses et les pâtes qu’elles contien- nent, et ensuite pour faire sécher ces caisses et les rendre pro- pres à remplir leur destination. $ 3. — Par le Feu. La troisième méthode est la plus usitée, surtout dans les fabriques de faïence fine de tous les pays. Elle consiste à intro- duire la pâte en bouillie dans de grandes caisses ou cuves, en forme d’un parallélogramme très-long , et sous lequel est établi un foyer, alimenté avec le combustible le plus économique que Von puisse se procurer en raison des localités. Il est d’une grande importance de construire ces fosses et ce foyer de la manière la plus propre à employer toute la chaleur dégagée; car cette opé- ration, dans laquelle la pâte en bouillie est portée jusqu’au degré de l’ébullition , est une des plus dispendieuses de la fabrication des pâtes de faïence. Je dois me contenter d’en établir ici les principes généraux, me réservant de revenir sur les détails à l'article des sortes de Poteries auxquelles ils doivent s’appli- quer. IL est convenable que la pâte sortant des cuves de mélange soit amenée par un écoulement naturel dans les cuves d’évapo- ration, Ces cuves, dont l’étendue doit être proportionnée à la quan- tité de pâte qui est consommée par la fabrique, doivent être construites de manière que la chaleur dégagée par le com- bustible soit employée presque en totalité. On y parvient en lui donnant la forme qu’on appelle de galères. Le foyer est à une extrémité et la cheminée est située à l’extrénrité opposée, soit que la cuve soit rectiligne, soit qu’en raison de la place qu’on peut lui consacrer, elle revienne sur elle-même. La pâte raffermie est rassemblée vers cette extrémité et peut alors être enlevée en une masse molle, mais d’une consistance suffisante. L’agitation produite par le transvasement, par l’ébulli- tion, par le rablage, empêche les parties de se séparer, et con- tribue à leur mélange parfait. Les dépenses considérables qu'entraîne cette opération indis- PAR PRESSION. 107 pensable , ont excité à chercher des procédés plus économiques d'arriver au résultat recherché. On à introduit depuis peu deux procédés dont les principes sont très-différents. $ 4. — Par Pression. Le premier, proposé et mis en pratique par MM. Honoré , fabri- cant de porcelaine, et Grouvelle, ingénieur civil, consiste à raffermir la pâte, amenée par décantation de l’eau surnageante a cet état de bouillie qu’on nomme barbotine; pour y parve- nir, on la soumet dans des sacs de toile forte et à tissu très-serré, à une puissante Pression par un moyen mécanique quelcon- que. Ce procédé est pratiqué depuis quelque temps dans presque toutes les manufactures de porcelaine avec diverses modifications apportées aux sacs et au mode de Pression. Ce dernier dépend un peu des localités. Je prendrai pour premier exemple la presse employée à la Ma- nufacture royale de Sèvres , et c’est d’après cet exemple que j’in- diquerai les changements divers qui ont été appliqués à ce pro- cédé. Dans la presse de Sèvres, faite à peu près sur le principe de celle de MM. Honoré et Grouvelle, la puissance de Pression est très-considérable ; mais, à mesure que les sacs s’affaissent en perdant de l’eau , il faut qu’un ouvrier soit constamment occupé à faire agir la presse. C’est un inconvénient auquel on peut obvier par des poids dont on chargerait le plateau supérieur, en le rendant momentanément indépendant de la vis de Pression. Dans d’autres fabriques (à Chantilly) on presse les sacs à l'aide d’un long levier en bois; vers son extrémité on sus- pend un poids, auquel on donne d’autant plus de puissance qu’on le porte plus près de l’extrémité du levier. La Pression est alors continue, et ouvrier qui conduit la presse peut s’occuper d’autres travaux pendant que celle-ci agit. Gette presse a l'inconvénient d’exiger une grande place et un mur solide, dans lequel on puisse sceller l'extrémité du petit bras du levier. Elle n’est donc pas convenable pour tous les 108 RAFFERMISSEMENT DES PATES locaux, et c’est le motif qui m’a fait donner la préférence à la presse à roue d’engrenage. | La puissance de Pression de la presse de Sèvres peut être portée à environ 8,000 kilog., deux hommes agissant en même temps sur la manivelle. On peut presser et raffermir dans quarante sacs, renfermant chacun 6 kilog. de pâte, et faisant trois pressées par jour, 6 à 700 kilog. dans une journée de douze heures, en lais- sant (1) les sacs égoutter pendant autant de temps. La pâte se trouve souvent un peu trop raffermie sur les parois des sacs, et encore très-molle dans le milieu; mais en la pétris- sant on mêle ces deux pâtes de consistance différente, et on obtient une masse de consistance convenable. C’est, comme on le voit, une espèce de filtration activée par une forte Pression. On est arrivé, dans quelques fabriques de porcelaine, à un résultat satisfaisant par une filtration aidée d’une Pression moins puissante, et par conséquent bien plus facile à mettre en usage. Le second principe de raffermissement des pâtes est fondé sur une filtration dont la force et l’activité sont puissamment accrues par la Pression atmosphérique. Les appareils proposés, et même mis en pratique d’après ce principe, ne diffèrent que par les moyens de faire le vide au. dessous des caisses perméables qui contiennent la pâte céra- nique. Dans tous les procédés il faut que la pâte, à l’état de barbo- (:) La presse de Chantilly, pour être complétement chargée, doit recevoir treize sacoches à Bavettes, renfermant chacune 45 kilog. de pâte raffermie. Chaque pressée dure trois heures; au bout de ce temps la pâte est en état d’être employée. . Dans la presse de MM. Fouque et Arnoux, de Saint-Gaudens, ce sont des sacs cylindriques, fermés par les extrémités; ils ont vides, 12 cent. de diamètre sur 5 environ de longueur. Chaque sac contient 20 kilog. de pâte. On met la barbo- tine, mêlée d’environ un quart de tournassure, dans les sacs vingt-quatre heures d’avance. — On peut presser par journée de dix heures 340 sacs avec trois hommes pour le service. Chaque pressée dure environ deux heures ; les sacs sont Soumis à une Pression d'environ 4,000 kilog. par 0,32 carrés de surface. On met cinq couches de sacs. Les sacs doivent être en toile de chanvre à quatre brins, fortement battus et peu rouis. Un sac peut aller, avant d’être rebuté, trois cents fois sous la presse. PAR PRESSION ATMOSPHÉRIQUE. 409 \ üne, ne puisse pas traverser le fond, perméable à l’eau, sur lequel elle repose. M. Alluaud a établi un appareil propre au raffermissement de ses pâtes de porcelaine par la Pression atmosphérique. J'en donne ici le dessin et l'explication, qu’il m'a communiqués dans le temps avec une grande générosité. Quoiqu'il soit particulière- ment applicable à la porcelaine, je n’ai pas cru devoir l’omettre dans les considérations générales qui appartiennent à ce genre d'opération. Cet appareil, PI. 1x, fig. 1, A, B, dont la construction a été dirigée par M. L. Talabot, se compose des pièces suivantes : 1° De deux cylindres en forte tôle, (a, a), garnis près de leurs som- mets de robinets à air (b, b). Ces cylindres communiquent par des tuyaux courbes (c, €, c, €) haut et bas, à 2 grands robinets à quatre eaux à la Stuffenbox (d, d). Ces deux robinets se manœuvrent simultanément au moyen de la tige en fer (f, fig. A), qui en traverse les clefs, et du levier (m), adapté au haut de la tige. Le robinet supérieur (d) sert à mettre alternativement chaque cylindre en communication avec le tuyau (e, e, fig. B), par lequel arrive l’eau d’un réservoir O, et avec les entonnoirs (n, n), dans lesquels se fait la fil- tration, au moyen du grand tuyau (f, f, fig. B); de cette manière un des cylindres est en communication avec le réservoir d’eau alimen- taire, et l’autre avec les filtres. Le robinet inférieur (d) sert à vider alternativement les cylindres au moyen du tuyau de décharge (g, g) qui plonge dans le réservoir (h, fig. A). Les robinets sont montés de telle sorte que le cylindre qui s’emplit est fermé par le bas, et que le cylindre en vidange et dans lequel s'opère le vide, est seul en communication avec les filtres. 2° De quatre grands entonnoirs ronds en fonte (on n’en a figuré que deux), de 1 mètre 50 centimètres de diamètre (n, n). Ils communiquent avec le cylindre vide par le grand tuyau longitudinal (f, f) au moyen des petits tuyaux (ÿ, j, j, j) garnis chacun d’un robinet (4, fig. A et B). Sur un point quelconque du tuyau (f) est adapté en dessus un tuyau en plomb qui commünique à un manomètre à mesure, indiquant la force de Pression sous laquelle fonctionne l'appareil. L'ouverture (i) de chaque entonnoir est surmontée d’un fort gril- lage en fonte ; le reste de la partie conique des entonnoirs est garni de galets qu'on recouvre d'un feutre épais, spongieux et perméable à l'eau. Ce feutre est luté sur les bords de l’entonnoir avec un colombin de pâte dans lequel il est soigneusement enroulé; au-dessus du feutre, on \ 410 RAFFERMISSEMENT DES PATES étend une grosse toile d’étoupe, sur laquelle la pâte raffermie se dé- pose. Supposons, maintenant, que les entonnoirs soient emplis de pâte molle, tout sera disposé pour mettre l'appareil en fonctions. A cet effet, on ouvrira le robinet (g) du réservoir (O, fig. 1); l’un des cylindres (a), dont on aura ouvert le robinet à air (b), se remplira d’eau. Le cylindre étant plein, ce qu’on recomaîtra à l’eau qui s'écoule par le robinet à air, on fermera ce robinet , et on fera le vide en changeant la position des clefs des robinets (4, d), au moyen du levier (m). Le cylindre plein se videra par le tuyau de décharge (g, g), et se trou- vera en communication avec le tuyau (f, f), les entonnoirs et le mano- mètre, qui indiquera aussitôt le degré de vide obtenu. Pendant que l'appareil sera ainsi en fonction, le deuxième cylindre se remplira d’eau. Le mercure s’abaissera insensiblement dans le manomètre, à raison de l’air qui se dégage de l’eau de la pâte. Pour rétablir un vide plus parfait dans les entonnoirs, on tournera les clefs des robinets (d, d), et le vide se fera dans le deuxième cylindre, qui se trouvera à son tour en communication avec les entonnoirs. Après trois ou quatre manœuvres semblables en quarante ou qua- rante-cinq minutes , la pâte déposée sur les entonnoirs sera raffermie. Dans cette opération, la pâte molle qui contenait un peu plus de 50 p. 0/0 d’eau, n’en retient qu’un cinquième, et acquiert une plasticité remarquable. La couche de pâte raffermie qui se dépose sur les filtres oppose d’au- tant plus de résistance au passage de l’eau, que cette couche est plus épaisse, Aussi accélère-t-on le travail en n’opérant pas sur une trop grande quantité de pâte à la fois. Une couche de 15 à 16 centimètres de pâte liquide qui se réduit à 6 ou 7 centimètres de pâte dure, se raf- fermit en quarante-cinq minutes. En employant toujours la même eau pour fine le vide, elle se purge de l’air qu’elle tient en solution, et le vide se maintient mieux dans les appareils. Lorsque l'opération est ion dirigée, on obtient une Pression atmo- sphérique — 0*,70, l'appareil étant placé à 256 mètres au-dessus du niveau de la mer. Dans l'ensemble de l'opération, la filtration se fait sous une Pression moyenne de 0",55 à 0",60. Si on était situé dans une localité où il y eût un cours d’eau et une pente d'environ 42 mètres qui permit de faire un puits avec conduit d'écoulement à cette profondeur, on trouverait à cet appareil un avan- tage beaucoup plus grand que quand il faut monter l’eau.et la barbotine de pâte à une élévation de plus de 12 mètres. M. de Caen, à Arboras, a également appliqué la Pression at- mosphérique en opérant le vide au-dessous de la trémie qui ren- FAR PRESSION ATMOSPHÉRIQUE. 411 ferme la pâte en barbotine, au moyen de la condensation de la vapeur d’eau de sa machine à vapeur dans des cylindres placés au-dessous de la trémie qui renferme la pâte en barbotine. Son appareil est en principe le même que celui de M. Alluaud. Les trémies ên fonte, dont je donne ici un croquis, font voir la disposition de la TE VS ° ! s GAS grille placée sur l’ouver- Rep 0 \ 1? un - “nf dé ture du tuyau V par où l’eau Ÿ s’écoule dulit degaletT qui l-| ; forme le fond filtrant du molleton delaine M étendu ne sur les galets et sur lequel la barbotine est placée. Comme cet appareil a très-bien fonctionné, et que dans la fabrication de M. de Caen, consistant principalement en faïence fine de diverses qualités, on emploie une pâte bien plus plastique que celle de la porcelaine, il fournit un exemple de son efficacité dans ces sortes de pâtes généralement plus difficiles à raffermir que les pâtes à porcelaine. Il y a quelques considérations à faire sur les différents modes de raffermissement des pâtes céramiques. Pour que le raffermissement par Pression ait tous ses avan- tages, il faut, comme le pratiquent MM. Fouques et Arnoux dans leur faïencerie de Saint-Gaudens, remplir les sacs vingt-quatre heures d’avance, et avoir mêlé à la pâte environ un quart de tour- nassure. Cette pâte, qui est très-plastique en sortant du sac, se raffermit tellement au bout de vingt-quatre heures de son exposi- tion à l’air, qu’il n’est plus possible de lui rendre sa mollesse par une addition d’eau. Il faut alors la laisser tout à fait sécher, la pulvériser et la ramollir par humectation. On a reconnu dans quelques fabriques de porcelaine où la méthode de raffermissement par ébullition a été employée avant celle par Pression, que la pâte pressée avait plus de plasticité que la pâte qui avait bouilli, et qu’elle était par conséquent plus facile à travailler (*). (1) MM. Honoré, Chalot, Discry, Latrille, etc. 412 PÉTRISSAGE. Mais il se présente dans les fabriques de faïence comme dans celles de porcelaine à pâte très-plastique, un assez grave incon- vénient. C’est la dépense que cause le fréquent renouvellement des sacs, toujours humides et soumis si souvent à une pression très-puissante. M. Johnson, fondateur de la belle manufäcture de faïence fine et de demi-porcelaine à Bordeaux, paraît avoir re- médié à cette grande consommation par un moyen très-ingé- nieux et fort simple, qu’il n’a permis de publier. Il fait faire des sacs avec du chanvre d’une qualité particu- lière et d’un tissu qui ne soit pas très-serré ; mais, avant d’em- ployer ces sacs, il les maintient pendant quelques moments dans l’huile bouillante. Ce procédé non-seulement conserve les sacs en empêchant l’eau de pénétrer dans les fils, mais l’eau ne con- tractant aucune adhérence avec des fils gras, s’écoule plus faci- lement. La pâte amenée par suite des moyens qu’on vient de décrire à l’état de fermeté nécessaire pour être travaillée, a besoin d’être encore pétrie, battue, maniée, pour acquérir l’homogénéité de masse si désirable. ARTICLE IV.— PÉTRISSAGE. Le Pétrissage, dont le nom indique l’opération que l’on appelle aussi marchage, est une des opérations dont pres- que aucune pâte n’est exempte, depuis celle des briques les plus grossières jusqu’à la pâte de la porcelaine; nous verrons du moins que les exceptions sont extrêmement rares; c’est pour ainsi dire l’opération caractéristique du Potier, l’opération de toute anti- quité, celle à laquelle les écrivains de l’antiquité la plus reculée font souvent allusion (1). Cette opération, qui sera bientôt remplacée par un procédé plus général, plus mécanique et peut-être aussi plus efficace (?), (1) «Et il la foulera comme le Potier foule l'argile sous les pieds» (Isarr, livre xzr, page 25) ; elle est figurée dans les tombeaux de Thèbes. Voir la PI. ur, fig. 1,.et son explication à la fin de cet ouvrage. @) M. Weber décrit une machine propre à pétrir la pâte, et qui est analogue à celle qui est employée par les vermicelliers pour comprimer fortement la pâte de farine ; mais il ne dit pas s’il en a fait usage ; et, parmi les fabriques que je con- nais, je ne sache pas qu’on ait encore employé un pareil moyen (Art de la vraie Porcelaine (en allemand), ne sect., 4er art.).. RS el PÉTRISSAGE. BATTAGE. 115 consiste à étendre la pâte en un cercle plein sur une aire en pierre ou en bois et sous une épaisseur d’environ 3 décimètres. L’ou- vrier marcheur, pieds nus, la pétrit en partant du centre et mar- chant vers la circonférence et revenant de même en spirale de la circonférence au centre. | Il la relève ensuite avec une pelle et la met en ellipsoïde d'environ 25 kilogrammes, qu’on nomme des ballons. Tantôt la pâte est immédiatement employée après cette opé- ration dans les fabriques de briques, tuiles, Poteries communes, faïences communes ; tantôt la pâte, après avoir éprouvé encore une opération préparatoire qu’on nomme ébauchage, est mise en réserve dans des fosses, bâches ou caves, pour y acqué- rir les qualités qui paraissent résulter de l’ancienneté. Je parlerai de chacune de ces préparations à l’article des fabrications aux- quelles elles s’appliquent plus particulièrement. Mais dans presque toutes les fabriques dont les produits s’élè- vent au-dessus des Poteries grossières, l’homogénéité de la pâte est encore augmentée par le battage ou le coupage. Battre la pâte céramique, c’est la comprimer à l’aide d’une percussion violente exercée par les forces seules de l’ouvrier ou quelquefois par des machines de diverses espèces. Dans le premier cas, qui est le plus ordinaire et le plus usité dans les fabriques où l’on ne fait pas une grande consommation de pâte, l’ouvrier roule la pâte céramique avec ses mains et ses bras, la réunit en petites masses ou ballons qu’il jette fortement contre la table, et resserrant par ce moyen toutes les parties il en chasse l’air qui pourrait y être engagé ; il reconnaît que cette opération, qu’on appelle manier ou battre la pâte, a atteint son but, lorsqu’en cassant les petites masses ou ballons il n’y voit plus aucune soufflure; mais lorsque la quantité de pâte qu’on doit employer est considérable, on a recours pour la pétrir, la bien malaxer et même la comprimer, à divers procédés mécaniques. Un des moyens mécaniques de Pétrissage les plus propres à rem- placer le marchage, un des plus généralement employés, est la Tinne ou tonne conique en bois ou en fonte, dans laquelle la pâte estcoupée et malaxée par des lames inclinées et coupantes qu’un arbre fait tourner. C’est le principe général de ces machines qui I. 8 414 ; MALAXAGE. réunissent les actions du marchage, du coupage et du ma- laxage. Elles servent également aux pâtes grossières avec lesquelles on fait des cazettes, des briques, des tuiles, et aux pâtes plus fines avec lesquelles on fabrique les diverses sortes de grès et de faïence. Mais je ne crois pas qu’on les aït encore employées à remplacer dans la porcelaine dure le battage et le maniage à la main, opération si importante pour la réussite des pièces et si délicate qu’il est peu probable que la mécanique puisse suppléer à l’adresse instinctive de la main de l’homme. Je reviendrai sur ce sujet à l’article de la porcelaine dure, au- quel il appartient particulièrement. Je donne comme exemple de ces Tinnes à malaxer celle qui a été établie en 1841 aux moulins de la manufacture royale de Sèvres; elle reçoit son mouvement de la roue hydraulique qui fait marcher la machine de broyage. L’éxplication des figures suffira pour la faire comprendre et connaître. Dans quelques fabriques où la pâte à biscuit doit recevoir avant d’être employée une compression plus forte que ne peut lui donner ni le maniement , ni le battage à la main, on fait passer cette pâte , immédiatement à sa sortie de la tinne à malaxer (fa- brique de grès cérames de Wauxhall ,près Londres), entre deux cylindres de fonte qui lui font éprouver l’effet du laminage et la “mettent en plaquettes d’une moyenne épaisseur et très-propres à être travaillées , ou bien on l’étend sur une aire en pierre, et on l'y comprime au moyen de rouleaux pesants qu’on fait tourner sur elle. On a quelquefois recours, pour lui donner une densité et une homogénéité plus complète que celle qui résulte d’une simple pression , au procédé du battage réel avec des battes de bois mues par un axe, ou même aux pilons d’un bocard qu’on fait tomber, non pas immédiatement sur la pâte placée dans les auges du bo- card, mais sur le couvercle en métal qui la recouvre (*). Enfin , il arrive quelquefois que pour donner encore plus de (:) L. P. Scuumanx die Kunst durchsicht. PorxellanundaSteingut. Weimar, 1835, page 79. ANCIENNETÉ DES PATES. 4115 liant aux pâtes céramiques, on les ébauche, c’est-à-dire qu’on en façonne sur le tour des cylindres grossiers, qu’on laisse se raffermir et qu’on coupe ensuite en petits copeaux qu’on nomme tournas- sure; mais cette pratique étant presque entièrement particu- lière à la porcelaine, jy reviendrai. Annicte V.— ANCIENNETÉ ET POURRITURE DES PATES. Il est une autre voie par laquelle les pâtes céramiques sem- blent acquérir les qualités qui paraissent dépendre d’une parfaite homogénéité des masses, c’ést une voie ou action qui doit être considérée comme chimique. Les qualités qui dans la considé- ration précédente s’acquéraient par le pétrissage, s’augmentent ou se complètent dans la considération actuelle par l’Ancien- neté des pâtes ou par des moyens qui paraissent produire le même effet sur l’arrangement ou le rapprochement des parties, c’est ce qu’on appelle la Pourriture des pâtes. C’est une opinion généralement admise par les fabricants que les pâtes Anciennes se travaillent mieux, que les pièces qui en sont faites se gauchissent et se fendent moins en séchant ou en cuisant, que celles qui sont faites avec des pâtes récentes. Pour que cet effet favorable ait lieu, il faut que les pâtes soient conservées dans un état constant d'humidité ; du moment où elles se sèchent, elles ne vieïllissent plus. Cette opinion, qui n’est admissible que parce qu’elle est gé- nérale, n’est cependant fondée sur aucune expérience directe ; ces sortes d’expériences sont trop longues à suivre et trop délicates à juger, pour avoir été faites avec des soins capables de donner de la confiance dans leur résultat. ‘On s’accorde à reconnaître que les argiles et les marnés la- vées et destinées à entrer dans la composition des faïences, ac- quièrent les qualités que nous venons de désigner lorsqu'on les abandonne pendant plusieurs années dans les fosses aux intem- péries de l'air, à la gelée et aux météores atmosphériques. On assure que la pâte à porcelaine de la Chine contribue par son Ancienneté, qu’on porte dans certaines fabriques à près d’un siècle, à rendre la fabrication plus économique en éloignant les ee DR PT SNS PT 07e PR a 7 Sn ide 2 | N | Lt CPS NP à A db hd PR RE RE RE PT TO D RD TT Tes SCT IN EN Er AE ee NS NE DOI RE NERO s «* : Ê + \ nr de: “ 416 ANCIENNETÉ difficultés du façonnage, les défectuosités et pertes par gauchis- sage ou fentes auxquelles les pâtes récentes sont exposées. On reconnaît l’heureuse influence de l’Ancienneté des pâtes dans plusieurs manufactures de porcelaines d’Allemagne, no- tamment dans celle de Vienne. J'ai observé à Sèvres quelques faits qui semblent l'indiquer, mais ce sont précisément ces faits avancés peut-être un peu légèrement comme certains, qui m'ont fait douter de la grande efficacité de ce moyen lorsqu'on ne sait pas en distin- guer les actions diverses. Ainsi il est bien certain que les pâtes faites avec le plus de soins pour la nature des matériaux et la préparation exacte des éléments, sortantdes cuves et façonnées en assiette pour les essayer avant de les livrer dans les travaux, pren- | nent plus de retraite, sont plus fusibles, donnent à la couverte plus d’étende et de glacé que des pâtes Anciennes, ‘et qu’on | peut donner immédiatement de l’Ancienneté à ces pâtes en les mêlant avec un tiers environ de tournassures. On voit que c’est ici autant à l'influence d’une pâte qui comme. celle des tournas- sures a été maniée, pétrie, coupée un grand nombre de fois, qu’à celle de l’Ancienneté de la pâte, qui quelquefois n’est faite que depuis trois mois, qu’on peut attribuer les qualités qu’on donne ainsi à une pâte nouvelle. Une autre influence favorable, qui n’est également que forte- ment présumée, est le genre d’altération qu’éprouvent la plu- part des pâtes céramiques dans leur état humide et mou, et qui consiste dans ce que l’on nomme la Pourriture. Les pâtes abreuvées d’humidité et à l’état de mollesse, réu- nies en une masse assez volumineuse pour que l’action de l'air ne s’étende pas jusque vers leurs centres, prennent une couleur d’abord grisätre et ensuite entièrement noirâtre; elles répandent une odeur de gaz hydrogène sulfuré et conservent ces deux propriétés tant qu’elles sont abreuvées d’eau et abritées du contact de l'air par une écorce blanche assez épaisse. Cest du charbon qui s’y développe. La surface de ces masses de pâte reste constamment blanche, et quand on en prend dans l'intérieur une partie qui est noire, en peu d'heures cette masse perd sa couleur à la surface et blanchit jusqu’à son centre si elle NS RO LEE TS ler NU an ali AN LE re PPT DES PATES. 417 n'est pas trop volumineuse ou si elle se sèche. I y a de l’acide carbonique produit, je m’en suis assuré en mettant cette pâte noire sous des cloches remplies de gaz oxygène, qui a été trans- formé en acide carbonique. Cette altération ne paraît pas venir de la matière terreuse elle- même. Outre qu’on ne voit aucune raison d'admettre ni aucun moyen d'expliquer une pareille altération dans les terres argi- leuses qui ne renfermeraient aucune matière organique, on a remarqué que la putréfaction des pâtes était d'autant plus prompte et plus complète, que l’eau était moins pure. Il paraît aussi que la finesse des parties a de l'influence sur le - développement plus rapide et plus complet de cette altération, et que toutes choses égales d’ailleurs, une pâte broyée très-fine- ment se pourrit plus promptement qu’une pâte grossière. C’est une opinion générale que cette sorte de putréfaction améliore les pâtes et leur donne les qualités qu’elles acquierent par l’Ancienneté. Une pâte neuve, quelle qu’elle soit, remarquent et disent tous les fabricants, est courte, difficile à travailler. L’An- cienneté et la Pourriture lui donnent les qualités contraires. La retraite est aussi moins considérable : enfin la plupart des défauts de la pâte neuve, tels que les cloques, les fentes, diminuent ou disparaissent. On a donc cherché à accélérer la Pourriture des pêtes et à l’exalter même, en abreuvant les pâtes avec des eaux marécageuses, avec des eaux dans lesquelles des végétaux s'étaient décomposés; enfin avec des eaux de fumier ou avec l'addition d’un peu de miel (*). La pâte délayée dans ces eaux éprouve l'effet de la vraie fermentation qui s’y développe, et devient beaucoup plus facile à travailler. Les pièces qu’on en fait se déforment moins. Les garnisseurs , persuadés de cet effet, font pourrir la barbo- tine dont ils se servent pour coller les pièces. Quelques observations que j'ai faites sur les pâtes de porce- laine, semblent indiquer, et les limites qu’on doit poser à cette propriété , et la manière dont elle agit sur les pâtes. J'ai soumis de la pâte neuve à toutes les opérations que je. L) (1) Weser,'Art de la vraie Porcelaine, 1'° sect , art. 8. 118 FAÇONNAGE. viens d'indiquer. Je l’ai ensuite mise dans l’eau et abandonnée pendant deux ans. Elle n’a pas éprouvé de Pourriture. Soumise de nouveau, au bout de ce temps, aux mêmes opérations, elle a présenté tous les défauts de la pâte neuve. Je soupçonne que l’espèce de fermentation qui résulte, dans les masses de pâte, de la putréfaction des matières organiques con- tenues dans l’eau, produit un dégagement de gaz qui imprime à toutes les parties de la masse un mouvement constant équivalent au pétrissage, malaxage, coupage, etc., plusieurs fois répétés, et qui même les surpasse peut-être en agissant jusque sur les petites parties, n’en laissant pour ainsi dire aucune dans une même place; tandis que dans une pâte simplement mouillée, qui n’éprouve aucune fermentation putride, les parties ne se balançant pas, ne se présentant pas les unes aux autres sur une multitude de faces, n’arrivent pas à cette réunion presque méca- nique qui leur donne le degré de plasticité favorable à la facilité et au succès du travail. | CHAPITRE IIT. FACONNAGE DES PIÈCES. L'art de Façonner toutes sortes de pièces avec la pâte ame- née à l’état de perfection désirable par les opérations que je viens de décrire, se compose et de principes généraux c’est-à- dire applicables à toutes les sortes de pâtes, et de préceptes particuliers, nombreux et importants, applicables à chaque sorte de Poterie. Ce sont les principes généraux que nous devons étudier ici. On Façonne toutes les pièces par des procédés qui, quelque différents qu’ils paraissent, peuvent se réduire aux quatre sui- vants. Le Tournage, le Moulage, le Coulage, le Rachevage. PODERELROUTRRE V TOUT cles: (k US, SÉPARER A CS RUE ae Co A rer en TOURNAGE ET TOURS. 419 ARTICLE ήT. — pu TOURNAGE. L'opération du Tournage se compose d’une ou de deux actions principales, l’Ébauchage et le Tournassage. L’instrument employé dans le plus grand nombre de cas pour ces actions se nomme Tour. C’est donc cet instrument qu’il faut d’abord connaître. $ {. — Du Tour. On en distingue de plusieurs sortes, mais les deux premières sont les seuls véritables Tours à Potiers. Les autres sont des tours beaucoup plus compliqués qui s'appliquent à quelques opérations particulières des Poteries. Les Tours à Potiers proprement dits sont : À. Les Tours à ébaucher; B. Les Tours à tournasser. Ceux dont on se sert dans quelques parties de l’art céra- mique sont les Tours ovales. Les Tours à gaudronner et à guillocher. Je ne parlerai que des deux premiers. A. Les Tours à ébaucher. On a pu voir dans l’Introduction, page 19, l’histoire de cet instrument si célèbre lors de son origine. Le Tour simple, en prenant pour exemple celui du porcelainier comme le plus perfectionné (‘), est mis en mouvement par le pied de l’ouvrier. Dans quelques fabrications de Poteries grossières où la roue du tour est une vieille roue de voiture , c’est à l’aide d’un bâton pointu que l’ouvrier lui imprime le mouvement. Néanmoins, quand la fabrication s'applique à des pièces plus parfaites ou plus grandes, il faut unir une plus grande force et une plus grande perfection dans le tour qui ne quitte pas ce- x pendant le caractère d’une roue à jantes et à rayons. Tel est (1) Voyez, PI. vi, fig. 3 et 4, la construction de ce tour prise de celui de la manufacture royale de Sèvres, et sa description à l'explication des planches. 4920 TOURS ET TOURNAGE. le tour du Potier de grès-cérame dont je donne une figure. PL. 1x, fig. 1, A et B. Lorsque louvrier a de grandes pièces à exécuter et que la résistance deviendrait trop considérable pour la seule force de son pied, le tour avec sa roue massive qui fait l'office de vo- lant est mis en mouvement par un autre ouvrier au moyen d’une manivelle ou de tout autre moyen mécanique. Enfin, si un grand nombre de tours doivent marcher à la fois, il est possible de leur imprimer le mouvement à l’aide d’un moteur puissant et commun, tel qu’une machine hydrau- lique ou une machine à vapeur. J'ai vu ce moyen employé avec succès dans la manufacture de porcelaine de Copenhague et dans la manufacture de faïence fine de M. Boch-Buschmann à Mettlach près Luxembourg. On doit pouvoir par des moyens simples et que tous les mécaniciens trouveront aisément, retenir ou accélérer le mouvement de chaque tour, et même l'arrêter tout à fait, au gré de l’ouvrier, sans que ces actions puissent se communiquer aux autres tours; cependant, je donne la figure d'un de ces moyens appliqué aux tours de la manufacture de Mettlach qui reçoivent leur mouvement d’un cours d’eau. PL:x, fig. À. B. Le Tour à Tournasser ou à finir est presque toujours à axe horizontal, à l’extrémité duquel on fixe la pièce par un emmandrinage ordinaire. C’est donc un tour en l'air dont je donne la figure PI. vai, fig. 2, À et B, et la descrip- tion plus bas à l’art. 1v, en parlant du rachevage; puis à l’article des Poteries, telles que les faïences fines, les porcelaines tendres, où on l’emploie le plus ordinairement, je parlerai des particu- larités d'emploi qu’il faut connaître. $ 2. — Les Opérations de Tournage. Après les instruments viennent les opérations de Façonnage auxquelles ils servent. Ce sont l’ébauchage et le tournassage ou Tournage pro- prement dit. Le tournassage appartenant à l’achevage, j'en traiterai à l'art. 1v. ÉBAUCHAGE. 191 L'Ébauchage (mot qu'il faut bien se garder de prendre dans la signification littérale) est la sorte de façon qui consiste à donner à des pâtes molles une forme quelconque avec le seul moyen des mains sans l’aide d’aucun espèce de moule ou d'appui, même-sans qu’il soit nécessaire d'employer aucun instrument de métal ou de bois; c’est ce qui a fait dire à Platon, que l’art de la Poterie, qui n’avait besoin que de la main de l’homme pour s'exercer, devait avoir été des premiers inventés. L'expression d’Ébauchage ne s’applique généralement qu’au premier Façonnage des pièces rondes, cependant il ne se fait pas toujours sur le tour ; d’où il résulte qu’on doit distinguer en trois sortes cette opération : A. L’ébauchage au ballon et sur le tour; B. L’ébauchage au colombin et à la main; C. Le Calibrage. - A. Fbauchage sur le Tour. Pour ébaucher ainsi une pâte céramique quelconque, l'ou- vrier prend une masse humide de pâte proportionnée à la pièce qu’il veut faire, il la met sur la tête de Tour, mouille ses mains avec de la barbotine , met le tour en mouvement, élève cette masse encore informe, la rabaisse en espèce de grosse lentille et perce cette masse lenticulaire avec les deux pouces; il l'élève en- suite de nouveau en pinçant entre le pouce et les autres doigts le commencement de forme qu’il vient de faire prendre à cette : masse. Il l’éternd ainsi en la tenant humectée au moyen de la barbotine qu’il prend avec la main, et la rapproche plus ou moins de la forme qu’elle doit définitivement avoir (*). L’ébauchage des petites pièces se fait avec les doigts, par lop- position de l’index au pouce, soit d’une même main, soit des deux mains. Celui des grandes pièces se fait avec les mains et les poi- gnets opposés l’un à l’autre (*) et le secours d’une éponge qui est (1) Voir PI. zv, fig. 7, de À à E, les différentes formes par lesquelles passent les parties du vase, fig. 8, pour arriver à sa forme définitive. (2) En jetant un coup d’æil sur les planches qui représentent l'ébpauchage chez les anciens Égyptiens, PI, 11, fig. 4 et 5 ,et chez les Chinois, PE xx, on voit ? 4 122 ÉBAUCHAGE. comme destinée à étendre la surface de ses doigts. L’ouvrier est souvent debout, et la limite de hauteur des pièces ébauchées est donnée par la longueur de ses bras. On n’a encore aucun moyen mécanique de la dépasser; mais en plaçant successivement des colombins de pâte sur le bord su- périeur du cylindre ébauché, on parvient à lui donner par cette suite d’ébauches une assez grande hauteur. Ce procédé est également employé dans l’ébauchage à la main ou au colombin pour élever les grandes jarres, comme je le dé- crirai en son lieu. Lorsque ce sont des Poteries à formes grossières et à parois d’une moyenne épaisseur que le Potier doit produire, l'ébauchage peut compléter la forme de manière à ce qu’il n’y ait plus à re- toucher à la pièce. Lorsque les formes doivent être moins grossières et les pièces moins épaisses, il termine l’ébauche à l’aide d’une sorte d’ébau- choir de bois qu’on nomme estèque, et dont il se sert pour amincir les pièces par dedans et en unir en même temps la sur- face. Enfin, lorsque la pâte qu’il travaille doit donner des pièces légères, délicates et à contours purs et bien déterminés, il arrête son ébauche longtemps avant d'approcher de ce terme, afin de lui conserver assez d'épaisseur pour lui enlever par le tour- nassage, après qu’elle s’est raffermie, tout ce qui excéderait les contours et épaisseurs déterminés. Les pièces fermées ou à col étroit sont ébauchées-en deux par- ties, réunies ensuite. ‘ Une sorte de tige verticale garnie de petites règles horizontales qu'on peut faire avancer plus ou moins, sert à l’ouvrier pour donner à la pièce ébauchée à peu près les dimensions déterminées. Get instrument, PI, vu, fig. >, porte le nom de chandelier de jauge ou porte-mesure. L'opération de l’ébauchage est une des plus importantes, le succès de lapièce, dans certaines Poteries, en résulte. Elle estd’au-. tant plus importante que les résultats d’un mauvais ébauchage ne très-bien exprimé le mouvement du poignet, de la main ct des doigts. J'ai donné en A, fig. 3, PI xzvi, une figure qui rend bien l’action de l’ébauchage chez un tourneur en porcelaine. ÉBAUCHAGE. 193 s aperçoivent souvent qu'après la cuisson, c’est-à-dire lorsqu'il n’est plus temps d'y remédier, et lorsque les différentes modifica- tions que la pièce a reçues par le Tournassage, le desséchement, la cuisson, la glaçure, etc., ont fait perdre la trace du défaut ori- ginel et donnent à l’ouvrier le moyen de s’excuser en rejetant les défauts sur les altérations que la pièce a pu éprouver dans les opérations subséquentes. Il est difficile d'exprimer d’une manière générale et brève ioutes les précautions qu’il y a à prendre; on ne peut que les mdiquer. Il faut, en général : 1° que la pâte n’ait point trop de mollesse. L’ébauche d’une pâte molle est plus facile, mais souvent plus défectueuse ; 2° Que la main de l’ouvrier soit sûre, qu’il ne serre pas iné- galement les parties de la pièce qu’il élève; 3° Et surtout qu’il mette parfaitement d'accord la vitesse de rotation de son tour, c’est-à-dire le mouvement horizontal cir- culaire avec la vitesse de l'ascension de ses mains ou avec lemou- vement vertical qu’il fait pour élever les parois de la pièce, de manière à décrire une spirale cylindrique ou conique dont les pas soient le moins espacés possible. Plus la pâte est plastique et argileuse, plus l’ébauche est dif- ficile à bien conduire, non pas que cette pâte soit plus difficile à ébaucher qu’une pâte courte, mais parce que les inégalités de mouillage et de compression s’y manifestent bien plus par l'effet de la dessiccation et de la cuisson que dans une pâte maigre. Les défauts d’un mauvais ébauchage sont ordinairement de nature à en signaler la cause. C’est principalement celui que l’on nomme le vissage. On peut dire que presque tous les autres en résultent ou n’en sont que des modifications. Ce défaut consiste en des lignes ou sillons enfoncés plus ou moins sensibles qui, partant de la base des vases, s’élèvent en spirale comme les pas d’une vis (PL. Lv, {g.7, D dsds). On voit qu’elles sont dues à la pression exercée inégalement, soit par les mains de l’ouvrier, soit par l'éponge, sur les diffé- rentes parties qu’elles ont parcourues. Ces vis ont deux inconvénients : l’un n’est que pour lœil, 124 ÉBAUCHAGE. en ce qu’elles altèrent la pureté du contour et forment des dé- pressions désagréables ; l’autre est plus important: la pièce éprou- vant une dessiccation et une retraite inégale, se déforme presque complétement, ies anses sont emportées de côté, les couvercles et autres parties accessoires ne peuvent plus s’y adapter, etc.; enfin, quelquefois l'inégalité de densité et celle de retraite sont si grandes qu’il se forme des fentes ou des gerçures dans les ca- vités spirales, et quelquefois il se manifeste dans ces pièces, après leur cuisson, des fêlures qui s suivent la direction des lignes de vissage. B. FÉbauchage à la main. La seconde sorte d'Ébauchage est celle qui s’opère sans le secours d'aucune espèce de tour. Il y a des pièces dont la di- mension est telle, qu’on ne pourrait les ébaucher sur un tour proprement dit, fait à la manière de ceux que l’on vient de décrire. Ces pièces, telles que les grandes jarres que fabriquent presque tous les peuples méridionaux, s'élèvent au moyen de eolombins ou boudins, c’est-à-dire de longs cylindres de pâte que louvrier place successivement l’un sur l’autre et qu’il lie ensemble avec les mains. Je décrirai ce mode particu- lier de façonnage à l’art. 1° du chap. 1° du livre nr messe je traiterai des Poteries du premier ordre. Cette sorte d'Ébauchage n’est pas restreinte aux grandes pièces. Ees nations chez lesquelles les arts sont encore dans l’enfance, font presque toutes les pièces rondes par un procédé analogue, et qui consiste à donner plus ou moins grossièrement la forme qu’on veut obtenir avec des petits ballons où colombins de pâte qu’on lie ensemble et qu’on façonne avec le seul secours des mains, sans moules, sans tour ni tournettes, pas tout à fait sans appui, mais avec un instrument de bois qui remplace l’estèque de nos tourneurs. Les indigènes de l'Amérique méridionale ont donné et don- nent encore la forme aux vases qu’ils font à l’aide de cette es- pèce de modelage et en remplaçant leurs mains ou leurs doigts par une sorte de palette ou spatule qui afteint les parties qui par leur étroitesse ou par leur position, exigent ce secours. On CALIBRAGE. |: 425 voit très-distinctement sur les vases faits dans ces pays les traces de cette méthode. | Les sculpteurs qui ébauchent avec les mains une masse d’ar- gile plastique qu'on nomme terre-glaise, pour en faire une figure, un bas-relief ou un vase, exercent cette sorte d’Ébau- -chage, sur lequel il est inutile d’insister davantage, en le condui- sant, même par un réparage précieux à l’aide du pouce et de petits outils en forme de spatule, nommés ébauchoirs, à une perfection qui est d'autant plus rare et recherchée, qu’elle conserve l'esprit et le sentiment de la touche du maître. Enfin les ouvriers qu’on appelait terriniers, qui font ces figures en terre cuite à parois minces, qu’on plaçait autrefois sur les poêles, élevaient ces figures à la main , sans moule, et en leur donnant partout une épaisseur égale et convenable. C. Calibrage. Il y a dans le Façonnage sur le tour de certaines. pièces et notamment des assiettes, une particularité qui ne tient pas . au tour en lui-même, mais à la manière dont on donne plus promptement, plus sûrement et plus également la forme ronde avec les contours qui appartiennent à la pièce, aux plats, même aux plats ovales, aux assiettes, aux soucoupes et à toutes les au- tres pièces plates qui, en raison de leur usage, sont fabriquées en grand nombre. Cette particularité consiste à abaisser sur Pébauche de la pièce faite soit à la housse, soit à la croûte, un calibre ( Chablon en Allemagne) qui présente à son bord interne le profil découpé dans une lame d’acier coupante, exact ou äu moins très-net, de la forme soit du dedans, soit du dehors de la pièce, en lui donnant en même temps exactement l'épaisseur et les contours qu’elle doit avoir. C’est un mode de Façonnage très-généralement répandu et appliqué à toutes les Poteries qui doivent présenter des formes constantes et précises; mais il présente des différences assez no- tables suivant la nature de la Poterie à laquelle on Papplique. Je dois me contenter d’en faire connaître ici le principe com- mun, me réservant de le développer lors de son application aux T8 tt tr 7 nt Re ot LE SL . RE Le 126 CALIBRAGE. différentes classes de Poteries où il est employé et surtout à la porcelaine où il trouve dans son application, principalement à la porcelaine de Sèvres, de grandes difficultés. Aussi est-ce à cet article que je donnerai les détails de ce Façonnage particulier. Il faut que la lame dont le bord donne le profil de la pièce, soit perpendiculaire à sa surface, et simplement atténuée s’il ne s’agit que d’ébaucher la pièce au plus près, ou légèrement in- clinée en avant et coupant quand il faut tournasser ou finir cette pièce. La pression doit être égale du centre à la circonférence de la pièce. Il faut par conséquent, que les extrémités du calibre soient fixées, l’une par une charnière du côté du bord extérieur de la pièce et l’autre appuyée sur un support placé à l'extrémité op- posée, de manière qu’aucune pression ne puisse diminuer l’espace qu'il y a entre le tranchant du calibre et le moule en plâtre qui porte l’ébauche ni par conséquent faire varier l’épaisseur de la pièce. Ces conditions paraissent au premier coup d'œil très-faciles à remplir ; cependant, nous verrons en parlant du calibrage des _ assiettes en porcelaine dure de Sèvres combien il est difficile d’y satisfaire complétement. En jetant un coup d’œil sur la figure7 de la planche 1v et sur celles qui sont répandues dans le texte, au façonnage des faïences fines et des porcelaines, on prendra une idée de ce que c’est qu’un Calibre et des différentes manières de l’employer suivant les espè- ces de Poteries et les différents pays. On apprendra à l’histoire de ces Poteries quelles sont celles qui se prêtent le mieux à cette sorte de Façonnage comme la faïence fine, ou le plus difficile- ment comme les porcelaines dures. ArRTicue Il. — pu MOULAGE. Cette opération est une des plus compliquées, des plus difti- ciles et des plus importantes de l’art céramique. Elle s'exerce sur toutes sortes de pâtes et sur toutes sortes de pièces, depuis les briques jusqu'aux statues. On va remarquer que malgré ces différences énormes des pâtes et des produits , les principes généraux sont à peu près les mêmes. MOULAGE. | 497 Le Moulage diffère de l’ébauchage, en ce qu'il suppose un moule ou appui sur lequel la pâte céramique doit être appliquée pour en prendre la forme. Le moule suppose ordinairement un modèle sur lequel il a été fait. L’appui est la condition essentielle du Moulage, il n’en est pas de même du modèle; ainsi dans un des Moulages le plus difficile, celui des tables, plaques, carreaux, etc., à la croûte, celui des vases, tasses, etc., à la housse, le moule ne se fait pas sur le modèle, et souvent il n’y en a aucun. Le Moulage n’est peut-être pas aussi ancien que le tournage, cependant on peut présumer que la pratique grossière de cette opération céramique a suivi de très-près celle du tournage; mais que les premiers Potiers étant des ouvriers trop peu habiles pour faire des modèles, les ont pris directement dans la nature, et que ne sachant souvent comment retirer le modèle de son moule, ils avaient choisi pour modèle des corps naturels susceptibles de se détruire facilement, tels que des fruits. Ainsi, après avoir couvert d'argile ces sortes de modèles, ils pratiquaient ce que l’on fait maintenant avec beaucoup plus de perfection dans le Moulage que l’on appelle à creux perdu, où le modèle en argile est sacrifié ; ici de même le fruit sur lequel le moule avait été fait pouvait être enlevé facilement. On attribue à la facilité de se procurer ces sortes de modèles et de moules, la forme de fruit que présentent plusieurs vases de la plus haute anti- quité (*). L'opération complète du Moulage nous présente trois considé- rations ou actes principaux qui doivent être étudiés successive- ment : 1° Le modèle; 2° Le moule; 3° Le Moulage proprement dit, dans lequel se succèdent : a. La préparation des pâtes ; b. L'action du Moulage; c. Le démoulage. (1) J'ai dit, page 19, que je ne connaissais aucun exemple authentique à l’appui de cette opinion, qui n’est pas invraisemblable, mais que je ne pouvais établir sur aucun fait positif. 195 MOULAGE. — MODÈLES, $ 1. — Des Modèles. Les Modèles pour le moulage des pâtes céfamiques, faits par les artistes nommés modeleurs ou empruntés même à d'autres arts, n’exigent essentiellement aucune construction particulière. L'art céramique peut exécuter toutes les formes qu’on lui demande, mais il en est qui réussissent plus facilement que d’autres. Il faut en général éviter autant qu'il est possible les angles à arêtes vives et les angles aigus; il faut éviter de faire coïncider des amincisse- ments avec des courbures; on échappe rarement aux fentes dans ces parties; il faut éviter aussi les parties trop massives, ou au moins se laisser la ressource de les évider. Les parties très-saillantes, très-avan- cées et en porte-à-faux, telles que les bras tendus, les jambes des chevaux relevés, etc., conservent difficilement leur exacte position dans la cuis- son, malgré les supports qu’on place pour les soutenir. Dans les pâtes non ramollissables, la retraite générale qu’on ne peut être sûr de rendre parfaitement proportionnelle dans toutes les parties d’un groupe, d'une figure, etc., dérange ces parties, et dans les pâtes ramollissables , ce ramollissement vient se joindre à la retraite pour causer un dérangement encore plus considérable. On doit surtout éviter les lignes droites, telles que les socles rectangulaires , les entablements , les corniches, les pilastres, les arêtes qui terminent les monuments d'architecture , etc. H est très-rare de conserver à ces lignes la parfaite rectitude qui en fait le caractère; aussi regardons-nous la répétition des monuments d’architec- ture comme hors du domaine des arts céramiques, mème des terres cuites. Il faut donc, pour les objets de simple décoration et de commerce, conduire la composition des modèles dans toutes ces prévisions, afin d’é- loigner d'autant plus les chances d’avaries. Quant aux objets où l’art est le but principal, où il doit être satisfait avant tout, c'est au Potier chargé de l'exécution de telles productions à employer toutes les ressources de son génie et de sa pratique pour faire réussir de telles pièces. Il en est de mème des matières avec lesquelles les modèles peuvent être faits; il n’y a aucune exception à cet égard, mais il y a beaucoup de préférence. Les Modèles en argile se font aisément, mais ils ne peuvent pas être terminés avec pureté. Les Modèles en cire dure présentent de grands avantages, et sont préférables à tous les autres quand ils ne doivent pas fournir un grand nombre de Moules. INA x MODÈLES. 499 Mais les Moules faits sur ces deux matières ont des inconvénients lors- qu'il s’agit d'y mouler avec netteté des pâtes céramiques. Si c'est sur de la cire-qu’on les fait, ils enlèvent toujours une partie de la matière huileuse qui a servi à assouplir la cire; si c’est sur de l'argile, elle est délayée, et le modèle est altéré par l’eau du plâtre liquide dont on en- duit le Modèle. Les Modèles en plâtre ont plus de fermeté : on les fait en plâtre gâ- ché serré, et on augmente encore leur durée en les pénétrant d'huile siccative qui les durcit considérablement. Lorsque les Modèles doivent fournir un grand nombre de Moules, on a recours à l’un des deux procédés suivants : Si ce sont des Modèles de figures ou de pièces d'ornement , on les fait en métal, soit en étain ; soit en bronze. Mais si ce sont des Modèles de pièces unies et de formes simples, on se contente d'un Modèle en plâtre très-exactement fait et durci par l'huile grasse. On coule sur le Modèle des mères, c'est-à-dire des Moules qui ne sont pas destinés au moulage des pièces de Poterie, mais à re- produire de nouveaux Modèles sur lesquels on puisse faire un ai “arts nombre de Moules avant qu’ils soient altérés. Nous prendrons pour exemple une assiette, la pièce la plus multipliée dans les arts céramiques. Après avoir fait en métal ou en plâtre un Modèle exact de l'intérieur de l'assiette, PI. 1v, fig.%, qui par conséquent représente cet intérieur en saillie, et qui pourrait même être considéré comme Moule-Modèle, on le durcit, s'il est en plâtre, avec l'huile siccative, c’estle Modèle-type. On peut couler sur ce Modèle-type, sans l’altérer, cinquante Modèles * en creux, qu'on appelle des mères; or, chacune de ces mères, fig.5, B, étant susceptible de produire , avant d’être altérée , cinquante Moules, on voit que ce Modèle-type, quoique fait en plâtre, peut produire deux cent cinquante Moules d’assiettes ayant qu’on soit obligé de reprendre et de réparer une de ces mères pour fournir un nouveau Modèle-type. S'il était en méta}, il n’y aurait à ma connaissance aucune limite as- signable à cette multiplication. HLes épreuves. du-mêème Moule ou de la même mère, toutes choses étant, égales d’ailleurs , ont exactement la même dimension. Mais celles qui résultent de la succession de moulage qui, sur le Modèle, donne la mère, et dans lamère donne les Moules, varient de dimension,, suivant qu'ils sont en métal, en plâtre ou en terre. A chaque opération de Moulage en plâtre, il y a augmentation d’un centième au moins, et comme du Modèle-type au Moule, il y a deux opérations ou Moulages, il faut donner au Modèle-type deux centièmes de moins en dimension linéaire que celle que doit avoir le Moule. E. 9 130 MODÈLES. . La manière d'obtenir le Modèle-type avec une grande régularité, . tantôt en le faisant directement, tantôt en le coulant dans un Modèle creux ou matrice fait en argile, les précautions qu'il faut prendre pour former la mère sur le:Modèle-type, l'attention qu’il faut appor- ter pour qu'il n’y ait pas d'humidité dégagée ni d’adhérence entre les deux pièces en coulant les Moules dans la mère , sont des considéra- tions de détails que la pratique peut seule enseigner efficacement. Les parties que l’on appelle des garnitures, et qui doivent être très- multipliées, telles que les anses de tasses, les hbees de pots, etc., de- mandent aussi qu'il soit fait des Modèles-types dont on puisse tirer un très-grand nombre d’autres Modèles destinés à fournir les Moules nom- breux qui sont nécessaires. C'est une espèce de polytypage. En prenant pour exemple le polytypage d’une anse, voici quels sont les procédés que l’on suit. On fait sur le Modèle-type, PI. cv, fig. 1, en quelque matière qu'il soit, un Moule en plâtre, fig. 2, A, en deux parties, que l’on appelle quelquefois coquille. On n’en a figuré qu’une. Chaque partie donne le creux de la moitié de l’anse, prise dans sa longueur avec sa po r- tèe (p,p). On vernisse ces deux pièces, on coule dans chacune d'elles, et sur la portée (p,p), deux plâtres (B,c), qui donnent chacun en relief la moitié de l’anse adhérente à la portée. On vernit ces nouveaux Mo- dèles ou types C, qui doivent servir pour couler tous les Moules en plâtre non durci, dont on peut avoir besoin pour multiplier cette anse (fig. 1, A), en pâte céramique. Les figures A, B, font voir le profil, l’une, A, du moule creux de l’anse, et l’autre, B, du relief de la moitié de l’anse, pour refaire le Moule ou mère. Lorsque le second type est amolli et comme usé par les nombreux Moules qu'il à fournis, on peut en faire un troisième dans le moule ver- : nissé, et de cette manière multiplier les pièces sans qu’elles soient alté- rées, car le type-modèle, en le supposant en plâtre durer, peut donner 50 Moules-types très-nets ; chaque Moule-type vernissé peut donner 50 nouveaux Modèles-types très nets aussi, ce qui fait 2,500 nouveaux Modèles-types durcis; chaque Modèle du second type peut donner de même 50 Moules en plâtre non durci, ce qui fait 125,000 bons Moules, qui peuvent donner au minimum 30 pièces ou anses en porcelaine, c’est-à-dire 3 millions 750 mille pièces présentant encore la netteté du Modèle. Je ne crois pas qu’on ait jamais atteint ce nombre avec le même Modèle, non pas parce qu'il serait usé, mais ce serait la mode ou le goût qui le serait avant lui. Si les types étaient en métal, le nombre auquel on pourrait pousser le polytypage d’une pièce, telle qu’une anse, serait prodigieux. C’est d’après de tels principes qué se moulent les pièces de garnitures ornées des faïences fines, des grès cérames grossiers et fins et des porce- laines. Le nombre des types est déterminé par l'écoulement présumable dat di à ”… ediris PÉ dy docs VU 7 DT gt ain. | Midi an. oh dt edit tri MOULES. 431 de la pièce. On conçoit qu'on ne fait le second et troisième type qu'au far et à mesure du besoin. On juge d’après ces observations et calculs de multiplication qu’on ne peut apporter trop de soin , trop de talent pour faire le premier modèle, celui qui doit ou peut donner un si grand nombre de répétitions. Eh! bien, c’estce que souvent les fabricants refusent de faire, parce que les frais de ces modèles précieux, exécutés par des hommes de talent, entraînent des dépenses assez considérables, certaines et à faire en peu de temps, pour obtenir des produits souvent incertains et toujours lents à recouvrer. $ 2. — Des Moules (). On doit considérer dans les Moules, leur nature et leur construction. IL faut que les Moules destinés aux pâtes céramiques molles soient faits avec une matière absorbante : c'est une règle qui ne souffre pas de . complète exception , tout Moule qui ne peut pas s’imbiber d'eau est im- propre au moulage ordinaire des Poteries. Cela restreint considérablement le nombre des materiaux qu’on peut y employer, et les réduit même à deux : le plâtre et la terre cuite, lorsqu'elle est assez sableuse ou poreuse pour être absorbante. Le plâtre est plus usité, surtout en Franceet en Allemagne, où il est abondant et de bonne qualité. Les Moules pour les Poteries devant éprouver une forte pression, de- mandent un plâtre choisi convenablement. Le Gypse, ou pierre à plâtre (sulfate hydraté de chaux) à petits grains cristallins des collines gyp- seuses du nord et du sud de Paris, et notamment celui d'Argenteuil, est regardé comme la meilleure pierre; la cuisson doit être ménagée, mais complète ; et comme il faut que le Moule soit absorbant, le plâtre doit être gâché clair, afin qu’il n’acquière pas une texlure trop ser- rée, qui s’opposerait à l’imbibition. (1) Je dois supposer qu’on sait ce que c’est qu'un moule, expreésion si vul- gaire ; je ne dois donc rien dire de la manière de faire les moules en général, je ne regarde la fabrication des moules, pour les pâtes céramiques, que comme une branche de l’art du Mouleur en Poterie. Je ne parlerai donc ici que des différences qui se trouvent entre les moules en plâtre destinés au moulage des Poteries, et les moules en plâtre destinés au cou- lage en plâtre ; cire ou toute autre matière ; les procédés d’exécution de ces derniers ont été très-bien exposés dans le 4er volume , page 45 et suivantes de l’ouvrage de M. le comte de CLarac, intitulé : Musée de sculpture antique et moderne, etc.; Paris, 1841, Imp. roy., et dans le Manuel complet des Mouleurs, par MM. Le Brun (Frédéric) et Denian, 4 vol. in-18, 1829; jy renvoie. 139 MOULES. x Les Moules de cette matière s’établissent aisément et n’exigent point que le modèle soit fait exprès; mais ils ont le grave inconvénient d'être promptement attaqués par l'eau des pâtes, et de ne pouvoir souffrir de fortes et fréquentes préssions sans s’émousser ou se briser. On doit donc préférer les Moules en terre cuite pour tous les Mou- lages qui doivent être fréquemment répétés, et donner des épreuves nettes et économiques. Ces Moules précieux ont aussi leur inconvénient ; comme ils prennent de la retraite en séchant et en cuisant , il faut pour ce genre de moulage faire un modèle exprès, et dont les dimensions soient calculées sur la retraite du Moûle. Ils servent principalement dans les fabriques de faïence à la manière anglaise ; mais comme ils peuvent être employés pour toutes sortes de pâtes, j'indiquerai ici la manière de fabriquer et les Moules en terre et les Moules en plâtre. A. Moules en plâtre. On sait que toutes les pièces qui composent un Moule sont réunies dans une espèce de boîte de plâtre, qui est elle-même moulée sur l’ex- térieur de ces pièces, et qu'on nomme chappe. Le moulage des pâtes céramiques s’exerçant toujours par pression, il est nécessaire que l'ouverture du Moule soit assez grande pour recevoir la masse de pâte qui doit y être moulée ; aussi cette chappe s’ouvre-t-elle en deux pièces qu'on appelle co quilles, s, c'est-à-dire en deux parties qui divisent à peu près également la pièce moulée. Les figures 3, B, et 4, A,B, PI. v, donnent une idée plus claire de cette disposition que ne pourrait le faire la plus longue description. L'art de faire des Moules pour les Poteries est susceptible d’un si grand nombre de modifications en raison de la grandeur et des formes plus ou moins compliquées des pièces à mouler, qu'il faudrait pour les décrire d’une manière complète et utile, donner de très-longs dévelop- pements et beaucoup de figures. Je dois donc me contenter d'indiquer quelques préceptes sur la manière de couper les modèles, de placer les coutures ou réunions des pièces du Moule, la division des deux co- quilles, etc. 4° Les pâtes céramiques prenant toujours de la retraite, même en se ressuyant, c’est-à dire en perdant une partie de leur eau ou humidité par l’action absorbante des Moules . on ne doit jamais laissér dans une co- quille du Moule des parties saillantes qui, gênant le rapprochement des deux parties latérales, solliciteraient une fente dans la partie la plus mince des parois ; il faut faire autant de coupes qu'il ÿy a de ces parties, et autant de Moules qu’on a fait de coupes. 29 Par le mème motif, quoiqu'il faille toujours laisser ce que lon nomme de la dépouille dans les cavités, cette dépouille peut être MOULES. 133 moins grande dans le moulage des pâtes céramiques, que dans celui des autres matières, parce que ces pâtes se réduisent ou diminuent assez de volume en se raffermissant, pour être plus facilement dégagées de cavités. 3° Il faut éviter d’être dans le cas de faire pénétrer la pâte dans des cavités profondes et étroites, ou sous des saïllies, et c’est encore ici le cas de faire des coupes qui séparent les parties trop saillantes du mo- dèle. 4° Enfin, comme l'opération qu’on appelle le réparage oul'effa- gage par frottement, à l’aide d’un corps dur, des lignes saillantes laissées par les coutures des Moules sur la pièce cuite, est très-difficile et souvent presque impossible à opérer complétement, il faut éviter de placer ces coutures sur des parties trop visibles dont elles altéreraient les formes. Il faut, au contraire, essayer de les confondre avec les saillies natu- relles, ou de les cacher dans des parties peu visibles. B. Moules en terre cuite. Les Moules en terre cuite paraissent avoir été inventés longtemps avant les Moules en plâtre et plus usités chez les anciens que ces der- niers. Pline cite cependant l'emploi du plâtre pour mouler sur nature ; mais je ne sache pas qu’on connaisse un seul fragment antique de Moule en plâtre, quoiqu'on ait trouvé quelques petites figures de cette ma- tière (1), ce qui prouve que les Moules auraient pu se conserver comme ces figurines; car il n’y a pas de fouille ayant produit divers objets d'antiquité en vases et pièces plastiques, qui n’ait fourni des fragments de Moules en terre cuite. On en a recueilli un très-grand nombre dans les fouilles de Pompéi, d'Herculanum , dans les environs d’Arezzo, en Toscane, dans des restes de fours de Potiers romains établis dans les Gaules, en Alsace , en Auvergne, en Angleterre, etc. Les Moules en terre cuite exigent, comme nous l'avons dit, un mo- dèle d’une dimension plus grande que celui de la pièce qu'ils doivent fournir ; on en a indiqué les raisons. C’est un premier inconvénient en ce qu’il oblige à refaire de nouveaux inodèles pour les pièces dont les Moules avaient été faits en plâtre avant qu'on voulût les multiplier plus que le plâtre ne le permet. La pâte argileuse avec laquelle on fait ces Moules doit être peu grasse, afin qu’elle adhère moins au modèle, et que les Moules g gauchissent moins en séchant et en cuisant ; elle doit néanmoins avoir assez de plas- ticité pour s'étendre sans se gercer. Elle peut être ainsi composée suivant la recette donnée par M. de Saint-Amand. (:} Gomte de CLarac, Description du Musée de sculpture, elc., tome 1, page 54 et ailleurs. + “eds TT dirais Her Lots RD ue Eur Men + De Phéitéio gd eu fie Cd cd ou : ‘ cé à x W} g a cg at Q, 134 MOULES EN TERRE CUITE. Pâte maigre pour les grands Moules. De pâte de porcelaine dure non cuite. . . . . .: . . . 7 onde sable Gr vus, 0 AUS SEE PRE De pâte de porcelaine fritée (1). . . . . . . . . . . . 1 D'argile très-plastique. . . . . . . . . Re ET EMERE { Püte grasse pour les petits Moules. De pâte de porcelaine dure non cuite. . . : . . . .. 5 ou de sable. . . . . . 2349 D'RONC-DIASUQUE. 20. à à ne à SL A à 2 On varie la manière de faire ces Moules suivant la nature, la forme et la dimension des modèles. Lorsque c’est un médaillon ou un ornement simple de petite dimen- sion qui a peu de relief, on cherche à l’imprimer dans la masse de pâte préparée, au moyen de la pression puissante et égale que le choc violent de la masse sur le modèle ou du modèle sur la masse, doit lui faire éprouver. C’est ce qu’on appelle formation du Moule par projec- tion. Lorsque le modèle est trop grand ou d'une forme qui ne se prêterait pas à ce procédé, tels que des anses de tasses ou de vases, de petits plateaux ou soucoupes, on remplit une virole (?) en cuivre ou en toute autre matière solide avec de la pâte à Moule, on la remplit exactement et on l'y comprime mème, et après en avoir uni la surface et avoir graissé légèrement le modèle, s’il est en métal, en y enfonce la partie du mo- dèle dont on veut avoir le Moule, soit avec la seule force des bras, soit à l’aide d’une presse. | On ne peut faire que difficilement par ce procédé des moules | composés d’un grand nombre de pièces, il paraît même qu’il est | difficile de les faire de plus de deux pièces, cependant on y à parvient en suivant le procédé des mouleurs en sable pour le bronze qui consiste à saupoudrer les premières pièces avant de | faire les autres, encore faut-il beaucoup de soin dans la division du modèle et dans la fabrication du Moule pour que ces pièces s’ajustent bien après la cuisson des moules. (t) On fera connaître à l’article des Porcclaines tendres la composition de cette porcelaine ; on peut y suppléer par un mélange d’argile blanche et de sable. ) On appelle Virole, dans les arts, un cercle ou cylindre très-bas , de mé- tal ou de bois, qui peut s'ouvrir en deux ou trois parties sur sa circonférence , Jorsqu’on a lâché ou enlevé les vis ou goupilles qui tenaient ces parties réunies. NS 12. MOULAGE. 435 On peut faire en terre cuite des Moules de soucoupes unies. des Moules d’assiettes de 15 à 16 centimètres dont on ne polit pas l’intérieur, ce qui est un avantage pour l’économie de la fabrication et pour l’adhérence plus complète de l’émail. Les Moules en terre cuite sont très-sujets à gauchir; il faut donc les sécher avec beaucoup de lenteur et ne les porter au four que parfaitement secs. On les cuit au feu de porcelaine que l’on nomme dégourdi. Les moules cintrés doivent être séchés sur un support en plâtre ou sur un support ou noyau en terre saupoudré de dé- gourdi de porcelaine ; il faut qu'il ait la même courbure que le modèle dont on a tiré le Moule. Les Moules en terre cuite absorbent l'humidité de la pâte comme les moules en plâtre et comme eux 1l faut les laisser sé- cher avant de continuer de s’en servir, quand on s'aperçoit qu'ils . en sont complétement abreuvés. $ 3.— Du Moulage proprement dit. Mouler une pâte, c’est lui faire prendre la forme d'un corps où ap- pui quelconque sur lequel on l'applique, quel que soit l’état ou la na- ture de cette pâte, et celle du modèle ou du moule. Le Moulage le plus général s'exerce sur des pâtes molles. On peut aussi mouler des pièces avec des pâtes sèches et pulvérulentes, et même avec des pâtes céramiques liquides ; mais comme ce sont des opérations tout à fait distinctes les unes des autres, j'en traiterai séparément. Je distinguerai donc deux sortes de Moulages. A. Le Moulag e à la main, B. le Moulage à la presse. Le premier étant le plus ordinaire et ne s'appliquant qu'aux pâtes molles, c'est-à-dire humectées d’eau, c’est par lui que je commencerai comme présentant le plus. de procédés communs aux autres et presque toutes les conditions essentielles de succès. Cette opération délicate offre des différences notables suivant Îles diverses sortes de Poteries auxquelles on l’applique, ce qui rend assez difficile de la décrire d’une manière qui soit en même temps et générale et précise (!). {:) Je prends plus particulièrement dans la Porcelaine les détails de description de cette opération, parce qu’elle est plus complète dans cette fabrication que dans les autres. 136 MOULAGE À LA MAIN. On peut reconnaître dans toutes les classes de Moulage plusieurs actes ou temps qui peuvent se réduire à trois : Le premier est la préparation de la pâte, le second consiste dans l'action propre du Moulage , et letroisième dans celle du Moulage et de ses suites. Nous allons suivre ces trois temps dans les trois sortes de Mouiiges que je vais décrire. A. Moulage à la main. Le Moulage à la main est celui dans lequel la main de l’homme est l'instrument principal. Suivant l'objet qu’on veut mouler, on prépare la pâte en balles (4), encroûte (2) ou en housse (€). (4)Moulage à la balle. On fait par le maniag e, des balles de pâte bien homogènes comme pour l’ébauchage. Si la pâte est trop courte, on peut lui donner du liant ou de la plasticité par le gommage ou l'addition d'un mucilage ; il faut le choisir de telle nature qu’il ne prenne pas en se desséchant plus de retraite que la pâte, et qu’il n’occasionne pas de ger- cures. La gomme arabique en petite quantité, la colle de farine sont les matières qu’on emploie ordinairement. Ayant ouvert le moule en deux parties, on imprime fortement dans toutes les cavités d’une des coquilles de ce moule, le plus également et le plus lentement possible, les petites balles de pâte qu’on a préparées. : Pour que la pâte adhère au moule comme il convient , qu’elle ne se soulève pas et ne produise pas de contre-moulage, on met une toile, plus ou moins fine, entre le doigt et la pâte, ou bien on se sert d'une éponge, la pâte ne contractant pas avec ces corps l’adhérence qu'elle contracte avec la peau. S'il s'agit d’une pièce symétrique qu’on puisse composer de deux moitiés égales, et qui doive rester pleine comme une anse de tasse ou de vase, on moule de mème l’autre partie, mais en laissant sur chacune d'elles un peu de pâte en excès. On applique alors les deux coquilles l’une contre l’autre en lés serrant fortement, l'excès de pâte se rend dans une rigole qui borde la pièce. Si la pièce moulée à la balle doit rester creuse comme doit l'être un buste, un petit vase à ornement, etc., on suit à peu près la mème mar- che, mais on augmente l'adhésion et on évite les bavures trop fortes en garnissant de barbotine les bords des deux coquilles. (B) Le Moulage à la croûte consiste à faire sur une table de pierre dure une croûte ou lame de pâte bien égale de densité et d'épaisseur, destinée à prendre sur le moule la forme de la pièce qu’on doit obtenir. Onétendsurune table de marbre ou de pierre bien dressée (mm), PL Lv, fig. 10, une toile forte mouillée, ou une peau de daim mouillée (bb); on 6, 0 x Red SONDE LE ARRET De à DOUTE Ve TR ER té ME TS LS MOULAGE À LA MAIN. 137 place sur cette peau la masse de pâte (c) bien corroyée et battue, néces- saire à la grandeur de la croûte que l’on veut obtenir. On pose des deux côtés de cette masse, hors de la peau et sur le mar- bre même, plusieurs règles de bois assez minces (aa) qu’on place l’une sur l’autre en nombre suffisant pour égaler presque en épaisseur celle de la masse de pâte qu'on vient de placer; alors prenant un rouleau ou cylindre (r) de bois, bien régulier, on l'appuie sur les règles et on le fait rouler de manière à étendre la masse de pâte ; on commence ainsi à en _ réduire l'épaisseur, puis on ôte de chaque côté une règle et on pousse de nouveau le rouleau qui amineit également la croûte ; on ôte encore une règle et on continue ainsi jusqu’à la dernière règle dont l'épaisseur doit avoir donné celle de la croûte. : Alors soulevant cette croûte à l’aide de la peau, on l’applique sur la convexité du noyau en plâtre de la pièce que l’on veut mouler ; on avait eu soin de mouiller ce noyau , avant d'y appliquer exactement la croûte avec une éponge ; mais on ne l'y laisse pas longtemps, car en prenant de la retraite, elle se fendrait. On recouvre alors ce noyau avec le Moule creux qui doit donner l'extérieur de la pièce dont le noyau a ébauché l'intérieur. Ce moule, plus sec, enlève la croûte au noyau; on continue à l'y appli- quer exactement d’abord avec l’éponge, puis avec des tampons remplis de poussière de la même pâte. Cette opération commence le raffermis- sement de la pâte, et en l’abandonnant à elle-même, elle continue à se dessécher et à se détacher du Moule sans se fendre ni se gercer, parce qu'aucune saillie ne doit s'opposer à sa retraite. L'exemple que je viens de donner est pris du Moulage d’une saucière et les figures 7, À, B, C, feront comprendre cette opération avec plus de clarté que ne pourrait le faire une plus longue description. Ce Moulage, le plus compliqué, est en général , comme j'en ai averti, celui de la porcelaine. J'indiquerai, en traitant des autres sortes de Po- terie, comment on le simplifie. (C) Le Moulage à la housse est la combinaison de l'Ébauchage par le tour et du Moulage. C’est le plus convenable aux pâtes délicates, c'est- à-dire à celles qui sont le plus susceptibles de manifester les inégalités de pression de J'Ébauchage et du Moulage; il consiste donc en deux opérations s’exécutant l'une et l’autre par le tourneur. Dans la première, le tourneur ébauche sa pièce comme s’il devait la faire sur le tour, et il tâche d'atteindre, le plus possible, la forme extérieure et en partie l'épais- seur de la pièce (Voy. fig.6, A, une pièce ainsi préparée). Cette opération faite, il prend la pièce, ou ce qu’on appelle alors la housse, encore molle, et la plaçant dans un moule de plâtre creux, mais nécessairement simple et à très-large ouverture, il applique sa housse avec l'éponge contre les parois du Moule et lui en fait prendre intérieurement exacte- ment la forme (Fig. 6, B). 138 MOULAGE À LA MAIN. 11 faut que la pièce qu'on veut mouler à la housse soit évasée, et qu'elle le soit assez pour permettre l'introduction de la main et du doigt ou au moins d’un bâton muni d’un tampon d’éponge. Il faut qu’elle soit unie; elle ne peut porter aucune moulure, astragale ou autre saillie, parce que la pression qu’on peut lui faire éprouver ne serait pas assez forte pour faire pénétrer la pâte dans les cavités qu’on aurait laissées dans le Moule; ou bien si on voulait arriver par une forte pression dans ces points, cet excès contribuerait à la déformation de la pièce. Par conséquent si cette pièce doit présenter des parties d'ornements en saillie, il faut, suivant leur forme, ou les faire naître en les tournas- sant, ou les appliquer après coup par le procédé que je décrirai en son lieu. J'ai dit que ce procédé avait de grands avantages pour les pâtes délicates, et notamment pour les pâtes de porcelaine. Il évite, quand on peut l’employer, une multitude de causes de déformations et de déchet. telles que le vissage,le gauchissage et même la fente. Jy reviendrai en parlant de la porcelaine. On moule ainsi les assiettes, mais par une opération toute par- ticulière qui sera décrite en son lieu, les culots de vases, les jattes, pots à sucre, même la plupart des tasses, On doit appliquer ce Moulage à toutes les formes qui en sont susceptibles ; il n’a d'autre inconvénient que d’exiger deux opé- rations avant le tournassage et d'entraîner la confection d’un grand nombre de moules de plâtre qui sont chers en façon et en matière, et qui causent de l'encombrement. Ce que je viens d'exposer n’est pour ainsi dire relatif qu’à la préparation de la pâte pour le Moulage. Je n’ai point encore parlé de l’opération en elle-même et des précautions générales qu’il faut prendre pour la faire réussir. Le Moulage, quel qu’il soit, d’une pâte quelconque, ne peut s’opérer sans pression. _Gette pression s'exerce ou à la main ou à la presse. La balle, la croûte ou la housse, et uniquement les deux premières but il s’agit de pièces garnies de parties en relief, doivent être pressées sur les moules avec le plus d'égalité pos- sible. | La main et les doigts suffisent même dans quelques cas, en pre- MOULAGE A LA MAIN. 139 nant la précaution indiquée plus haut, d’interposer un linge en- tre la pâte et la peau des mains pour éviter l’adhérence qu'elle est disposée à contracter avec elle. Lorsque les parties à mouler sont planes ou courbes, mais nues et étendues, on comprime avec une éponge légèrement humide, soit en glissant, soit en tampon- nant. Dans le Moulage à housse on emploie ce moyen, et on s’aide aussi de l’estèque. Lorsque les parties à mouler sont de formes irrégulières, garnies de cavités et de taille profondes comme le sont les figures, les anses, les parties de vases chargées d’ornements, on s’aide d’un tampon de linge placé à l'extrémité d’un manche de bois ou même d’une espèce de marteau de bois également muni de tampons, et, après avoir fait entrer avec la main la balle de pâte, dans la cavité du moule, on lui fait prendre exactement toutes les sinuosités de cette cavité à l’aide de l’un ou de l’autre de ces tam- pons. Quels que soient Le moyen et la pâte qu’on emploie, il faut faire en sorte que toutes les parties d’une même pièce soient également comprimées. Cette condition est de rigueur pour le succès des pièces d’une certaine dimension. On sait que son exécution ré- sulte entièrement de l'intelligence, de l’adresse et de l'attention de l’ouvrier; que si l’une de ces qualités lui manque, la pièce sera mal moulée. J'ai souvent vu les pièces les plus simples, telles que le même portrait en médaillon d’un décimètre de diamètre fait avec la même pâte dans le même moule, réussir toutes où manquer presque toutes, suivant l’ouvrier ou l’attention de l’ou- vrier qui les avait moulées. Les résultats ordinaires d’un mauvais Moulage sont la déformation, les bosselages et les fentes. Pour continuer d'exposer ce qui est relatif au Moulage à la main, ilme reste à parler des autres précautions à prendre pour le faire réussir et du démoulage. Au bout d’un certain temps les moules de plâtre et même ceux de terre perdent en grande partie la propriété qu'ils ont d’absorber l'humidité de la pâte. et celle-ci devient adhérente LE 7 140 . MOULAGE A LA MAIN. au moule; on dit alors que les Moules se graissent ; ils pren-. nent aussi ce défaut par une longue exposition à l'air des ateliers ; la poussière et les fuliginosités qui s’y répandent, bouchent en effet les pores du plâtre et lui enlèvent sa propriété absorbante ; un long usage produit le même effet en enduisant peu à peu la surface du moule d’une légère couche de pâte très-comprimée, on répare ce mal, du moins en partie pour les pièces rondes, en leur enlevant sur le tour cette sorte d’épiderme ; mais cette opé- ration ne peut pas se répéter puisqu'elle diminuerait alors sensi- blement les dimensions des Moules. On peut aussi laver fortement ou brosser la surface des Moules ; toutes ces corrections les altè- rent. Un Moule pénétré de toute l'humidité qu’il peut absorber, est dans le même cas qu’un moule graissé. Il faut donc avoir un très-grand nombre de Moules d’une même pièce, dans les fabri- ques où le travail est actif, afin de laisser sécher les Moules humides sans être obligé de suspendre le travail. d. Le Démoulage est l’action de retirer du moule la pièce moulée. Lorsqu'un moule n’a aucun des inconvénients qu’on vient de signaler et qu’on peut y laisser séjourner quelque temps la pièce sans craindre que gênée dans sa retraite elle ne se fende, alors elle diminue de volume en se raffermissant et peut se retirer avec facilité du moule. Si le moule est d’une seule pièce comme dans les anses, les médaillons, etc., on facilite le dégagement de la pièce moulée en l’enlevant avec une petite balle de pâte humide. Si le moule est de plusieurs pièces, on ôte la chappe, puis suc- cessivement et avec soin toutes les parties du moule; la pièce est alors dégagée, mais elle présente beaucoup de sutures en saillie qui sont d'autant moins fortes que ie moule était bien fait et les pièces très-serrées les unes contre les autres; l’enlèvement de ces lignes de sutures constitue une partie du réparage dont je parlerai plus bas. Il faut toujours éviter de démouler trop tôt surtout les pâtes délicates, parce qu'étant très-molles, très-gonflées, on peut en EE À ra MOULAGE À LAZ@RESSE. A4 cherchant à vaincre leur adhérence au moule, les déchirer ou simplement les courber, courbure qui reparaît souvent par la: cuisson. Lorsque la pièce est retirée du moule et qu’elle a été mise en état de sécher, il faut veiller cette dessiccation, la rendre lente et égale, et pour empêcher certaines parties saillantes et minces de se relever, il faut mettre la pièce sur la surface plane d’une matière absorbante telle qu’une plaque de plâtre , et charger les parties saillantes de petites masses de pâte qui les empêchent de gauchir; enfin, lorsque la pièce qu’on veut obtenir a’été mou- lée en plusieurs parties, il faut réunir les parties ensemble. Cette réunion, que l’on appelle colage, est une opération commune à plusieurs sortes de Poteries, et comme elle exige des précautions particulières, j’en traiterai dans un paragraphe distinct. B. Moulage à la presse. On a dû remarquer à l’article du Moulage à la main, combien le succès de ce Moulage dépendait de la diversité des talents, du caractère, et même des dispositions accidentelles de l’ouvrier. On a pu voir aussi combien d'opérations et de précautions: minu- tieuses il fallait prendre, surtout dans la pâte de porcelaine dure ; c’est pour éviter ces incertitudes et ces lenteurs qu’on a cherché à employer des moyens mécaniques. On croyait que ces moyens donnant une pression puissante et toujours égale, on aurait promptement, nettement et sûrement les empreintes et les pièces moulées qu’on voulait obtenir; mais l'expérience a prouvé que ce Moulage offre de nouvelles difficultés, de nouvelles incerti- tudes et qu'il était très-difficile de le mettre en pratique avec succès dans les arts céramiques. Le Moulage à la presse, des pâtes humides et fermes est jusqu’à présent presque impossible si la pièce a une dimension de plus de 15 centimètres de côté ou de diamètre et si les pièces en pâte fine et plastique doivent être cuites à une haute température et y conserver exactement leurs formes et la délicatesse de leurs ornements. Il faut d’abord réunir deux conditions : la solidité des Moules, et l'égalité de pression. | 1492 MOULAGE A LA PRESSE. Les Moules absorbants étant les plus propres au Moulage des pâtes humides, on ne peut employer que deux matières, le plâtre qui est trop peu solide, la terre cuite qui ne peut donner que des moules petits, rarement réguliers, etc. Quoiqu'il parût au premier aperçu qu'il était facile d’obtenir d’une bonne machine, une pression égale, on a trouvé à la pra- tique qu’il était au contraire très-difficile de réunir les conditions d’une bonne presse avec celles qui sont nécessaires pour que la pâte ne fuie pas sous la pression, ou que l’eau qu’elle renferme soit également exprimée de toutes les parties de la masse. En sorte qu’on n’avait pu jusqu’à présent obtenir par ce procédé que de très-petites pièces souvent altérées par des gerçures, des fuites, le relèvement de leurs bords, etc. Je dois me contenter de faire connaître les principes qui pa- raissent devoir diriger tous les Moulages à la presse. Premièrement il est avantageux que les pâtes soient presque sè- ches, même pulvérulentes, et que la pression n’ait point d’autre action à exercer que de rapprocher le plus possible les parties, de manière que la cuisson n’ait plus qu’à compléter ce rappro- chement. I ne faut pas que la pression ait en outre à chasser l’eau interposée entre les parties d’une pâte molle, car, à cette expulsion qui ne peut presque jamais se faire également dans toutes les parties, s’ajoute la difficulté de savoir où diriger cette eau expulsée. | On avait donc presque renoncé à tout Moulage à la presse mé- canique des pâtes molles, car il ne faut pas confondre ce Mou- lage par puissante pression mécanique avec celle qu’exerce dans des moules absorbants en plâtre ou en terre cuite la force des bras de l’ouvrier. Le Moulage à la presse des pâtes sèches a été tenté et même pratiqué il y a plus de 35 ans par Potter; il a fait ainsi à la ma- nufacture de Sèvres sous mes yeux, en 1809, des plaques de por- celaine de petites dimensions (au plus un décimètre) par le pro- cédé que je ne puis indiquer que sommairement. L'arbre de la presse qui portait une vis très-bien faite, était traversé d'une barre de 4 mètres environ mue par deux hommes ; il était terminé e#! LOL US +: Nr tél ft 7 de 7e at ent means: das on Msnttaité RE", tante 1 te . 7 EL £ a ! MOULAGE À LA PRESSE. 145 inférieurement par un plateau auquel adhérait un billot de bois. La pâte, réduite en poudre fine, était placée entre deux moules en fer ou en cuivre renfermés dans un anneau ou forte viroleen fer doubléede cuivre en de- dans ; un tampon en cuivre d’un diamètre égal à celui de la virole portait en dessous la pièce supérieure du moule; un plateau de boïs était placé sous la pièce inférieure du moule, présentant le creux du bas-relief à mouler ; elle portait sur une plaque de fonte encastrée dans l'établi. Les pièces de porcelaine Moulées par ce procédé sortaient nettes et sans gerçures, mais tous les médaïllons ainsi Moulés et qui ont passé au grand feu se sont plus ou moins gauchis ; quoi- que n’ayant pas6 ou centimètres de diamètre, ils étaient déjà trop grands pour réussir par cette méthode de Moulage. M. Potter avait fait par le Moulage à la presse et avec succès un très-grand nombre de boutons d’habits en porcelaine, et il avait pu croire qu’il obtiendrait sur des médaillons plus grands le succès qu'il avait eu sur des pièces petites, convexes, épaisses en comparaison de leurs diamètres, telles que des boutons. On n’a pas d’abord donné suite à ces essais. Mais on vient de faire en Angleterre, en porcelaine tendre, dans la fabrique de M. Menton, une quantité prodigieuse de ces boutons de toutes formes, de toutes grandeurs, qu’on met dans le commerce à très- bas prix. Ce n’est pas qu’on n’eût pris une multitude de brevets d’in- vention, décrit une multitude dé procédés pour Mouler mé- caniquement et par pression plus ou moins forte, des briques, des carreaux d'appartement et de poële, des tuiles, etc. Les premiers travaux faits en 1816, par M. Matelin, à Orléans, sont de cette nature et l’ont conduit au Moulage beaucoup plus dif- cile et délicat des faïences et des porcelaines que je vais décrire. Quant au Moulage soit à la presse, soit autrement, des briques et carreaux, comme il est particulièrement applicable à ce genre de terre cuite, j’en traiterai au chapitre qui le concerne; j’y renvoie également tous les Moulages dits en mosaïque, ou in- crustations de pâtes de diverses couleurs, etc. Je ne connais d’autres tentatives de Moulage à la presse, de faïences et de porcelaines, que celle qui fait l’objet du brevet d'invention obtenu en 1834 par M. P. S. Jullien de Paris, mais qu’il n’a pas même mis en pratique et dont la description ex- 144 MOULAGE À LA PRESSE. trêmement vague et générale, montre néanmoins que c’est le même procédé que celui de Potter en 1809, sauf peut-être, l’en- duit d'essence de térébenthine, déjà connu et décrit ailleurs pour un procédé dans lequel la pâte céramique est appliquée sur un métal. L'auteur n’a pas abordé la grande difficulté, qui est d'empêcher ce genre de Moulage de faire gercer ou gauchir les pièces au feu de cuisson. On verra que leMoulage à la mécanique des briques et carreaux ne présente point les difficultés du Moulage des faïences et des porcelaines. 11 faut donc se défier des procédés et des machines qui prétendent s’appliquer à toutes les classes de Poteries; cela désigne presque toujours une personne qui [n’a pas fait l’expé- rience de .ces diverses applications ou au moins qui ne l’a pas conduite fort loin. Je me bornerai à décrire le Moulage à la presse que j'ai vu pratiquer par M. Matelin, avec un succès qui me parait certain pour les faiences communes et fines, et qui n’est encore que pro- bable pour les porcelaines. L'influence de la nature des pâtes sur l'opération du Le à la presse, est inverse de celle qu’elle exerce sur l’opération du coulage. Dans le Moulage, plus les pâtes sont plastiques, plus aussi leur Moulage est facile. Ainsi, les pâtes de faïence commune, mais surtout celle .de faïence fine, les pâtes de grès-cérame, sont plus faciles à mouler par voie mécanique que les pâtes de porcelaine. Parmi les procédés qui ont été proposés et décrits, je choisiraï celui qui a été pratiqué sous mes yeux sur la pâte de faïence ou sur celle de porcelaine par M. Mare, un des plus ingénieux et des plus persévérants applicateurs de la mécanique aux arts céramiques. La presse qu'a inventée et qu’emploie ce mécanicien n’a peut-être rien dans sa puissance mécanique qu’on ne puisse obtenir par un autre sys- tème de pression. Nous devons donc arriver au piston proprement dit, qui recoitle mouvement et la puissance avec lesquels il agit sur la pièce en pâte qui lui est soumise. La seule observation qu’on doive faire, c’est qu’il descend bien perpendiculairement sur le plateau qui porte le moule dans lequel est la pâte à façonner, qu’il descend lentement, si.on le veut, en exerçant toute sa puissance avec la même lenteur, ou qu’il descend rapidement en donnant un choc violent, comme celui du mouton du ba- lancier des monnaies, à la pâte à mouler. Mme me, Bat, mtle 10 td: Lit LR M Mir L'UÉRS ETS -. hs a è RS fi et À + MOULAGE À LA PRESSE. 445 Le Moulage des assiettes, plateaux et autres pièces plates est soumis à dés règles très-différentes du Moulage des pièces creuses telles que -tasses, pots à confiture, fete. Je vais décrire l’un et l'autre. Pour les assiettes, plateaux, etc., les deux Moules, l'inférieur ou le creux C, et le supérieur ou le saillant BB, l’un qui doit donner le des- sous de la pièce, l’autre qui doit donner le dedans ou l'intérieur, sont en cuivre jaune, PI. x, fig. 4. L'inférieur ou le creux est placé sur une plaque de fonte (ss)nommée tas, ouverte dans son milieu, sur la table (s's) de la presse également percée d’une ouverture correspondante à celle du tas. Ce Moule est fixé par deux bras en fonte qui entrent dans des trous ouverts sur le tas, de manière à ce que son centre soit dans une exacte continuité avec celui de l’axe du piston A de la presse. :? On place sur ce Moule, qui est toujours uni, une pièce mince de cui- vre jaune qu’on nomme capsule, et qui épouse exactement la forme du Moule, car elle a été repoussée sur le Moule lui-même. C'est dans cette capsule qu’on étend la croûte de pâte qui a reçu, par les moyens connus, le diamètre et l'épaisseur convenables. On attache avec des vis, sous l’épatement du piston, l’autre moitié du Moule, également en cuivre, et chargée des ornements en creux qui doi- vent être nettement imprimés en saillie sur l'intérieur de l'assiette. On a graissé avec de l'huile de térébenthine l'intérieur de la capsule et la surface du Moule supérieur. On peut dire que c’est de cette si sim- ple opération que résulte, en grande partie, le succès du procédé. Enfin, dans le cas où le moule inférieur est en plâtre , on l'entoure, ainsi que la capsule et la croûte, avec un fort et haut collier en cuivre qui s'ajuste exactement sur la circonférence de ces pièces, et qui a pour objet de maintenir ce moule et d'empêcher la pâte de s'échapper trop facilement de l’entre-deux des Moules. Tout étant ainsi préparé, on descend lentement le Moule superieur, et quand on’ est assuré qu’il entre sans obstacle dans le collier, on le relève et on le descend avec une force, et avec des récidives de forces proportionnées à celles de la pression qu’on veut faire subir à la pâte. On le relève, et la pièce doit être très-nettement et très-également moulée sans aucune gerçure. Il faut l'enlever du moule et la sortir du collier. On ne peut le faire avec les mains, on la déchirerait, ou tout au moins on la déformerait. C'est pour éviter cet embarras que M. Matelin a inventé la capsule. On emporte la pièce en prenant la capsule par-dessous ; mais on sent qu'il faut la faire sortir hors du collier. Pour cela on l'élève au-dessus du bord de cette enveloppe, soit en la soulevant au moyen d'une espèce de selle ou de plateau en boisouencuivre(o, rr), qui s'élève de dessous la table de la presse, soit par des crochets liés avec le levier de la presse qui evlèvent lacapsule lorsque après la pression le mécanicienrelève le levier. E. 10 146 MOULAGE À LA PRESSE Ces moyens mécaniques peuvent être conçus, modifiés, perfectionnés par tous les mécaniciens ; ils ne tiennent pas essentiellement au Moulage de la pâte par pression, nous ne devons donc pas nous y arrêter davan- tage. Ce qui tient plus directement à notre objet, ce sont les formes du Moule, l’enduit d'essence de térébenthine propre à empêcher l’adhé- rence de la pâte à un Moule métallique, par conséquent à un Moule qui n’est nullement absorbant, et enfin la pression puissante , perpendicu- laire au centre des Moules, vive, nette, sans reprise, et par conséquent sans crainte du contre- Moulage. Le Moulage des pièces creuses exige un appareil différent dont le but principal est le démoulage , c’est-à-dire le moyen de retirer de son Moule la pièce moulée, souvent couverte d’ornements en saillie. La position du Moule saillant pour l’intérieur de la pièce, fig. 2, Afet D, est la même à peu près que dans le Moulage d’une assiette ; mais celle du Moule creux G et D pour l'extérieur exige une disposition différente. En supposant une tasse, soit droite, soit conique ou à peu près, il faut que ce Moule soit divisé en quatre parties, fig. 2, B, qui se sépareront et s’écarteront pour le démoulage; chaque partie est, comme le fait voir la figure €, adhérente à une chappe en fer (gg, o) également sépa- rable en quatre pièces ; une virole H en fer assez forte pour résister à la puissance de pression que le piston ou arbre doit exercer latéralement dans l'intérieur du Moule, les rapproche et les tient réunies. Lorsque le Moule ou noyau F également en cuivre, essencé comme précédemment, a comprimé la balle de pâte mise dans l’intérieur du Moule G et l’a imprimée sur les parois, il se relève en enlevant la virole H, et par le même mouvement ou par une action particulière, les quatre pièces (æy, fig. B, C, D) de la chappe en fer ou du Moule, soit en cuivre, soit en plâtre durci, soit en terre cuite, qui y sont fixées, sont retirées de quelques centimètres en suivant une coulisse qui ne leur permet pas de se déranger, et la pièce moulée est mise à nu; on l'élève au moyen d’une bascule placée sous la table de la presse, et on la retire sans y toucher en la prenant par-dessous la plaque de cuivre que nous avons nommée capsule, et qui présente à son centre le mamelon saïllant, ou enfin l'élévation (0) qui a dû former la cavité ou l’enfoncement qui se trouve toujours sous le pied des tasses. Je me borne à cet exposé des principes mécaniques de ce Moulage, les figures et leur explication donneront les détails nécessaires à sa mise en pratique. Il s’applique à toutes les pâtes céramiques ; mais très-diffcile- ment aux pâtes courtes, comme celle des porcelaines. On ne peut avec ces pâtes approcher du succès pour certaines pièces, telles que des assiettes de déjeuner, qu’en employant pour l’un des deux moules une matière absorbante, telle que du er COULAGE. 447 plâtre ou de la terre cuite; mais alors il faut cercler ou garnir les moules d’armatures en fer pour les empêcher de se fendre, et les changer fréquemment. Lorsque les diverses pièces sont sorties des moules bien et rapidement façonnées, et couvertes d’ornements très-nettement imprimés, on n’a encore rien obtenu si elles ne sortent pas du four de cuisson sans déformation ou gauchissement, sans gerçures et sans ondulations. Il paraît que les pièces en faïence commune ét en faïence fine, sont la plupart exemptes de ces défauts, et qu’on peut les faire avec une très-grande rapidité (*). Je dis qu’il paraît, parce que je ne sache pas, ni que le procédé de M. Matelin, ni qu'aucun autre ait été encore mis en pratique en grand , avec suite et continuité (excepté celui de M. Minton pour les boutons). Quant à la porcelaine, il n’y est pas applicable encore avec un succès assuré. Les pièces qui ont été faites à Sèvres, et qui, sorties de la presse, paraissent parfaites sous tous les rapports, ont presque toutes (au moins quatre-vingt-dix-sept sur cent) présenté, sur toutes les parties plates, après leur pas- sage au grand feu, des gauchissements et des ondulations qui les rendaient défectueuses. ARTICLE III. — FAÇONNAGE PAR COULAGE. La propriété absorbante des Moules de plâtre suffisamment secs a fait remarquer qu’une pâte liquide que l’on y répand est très- promptement amenée à un état de fermeté analogue à celui des pâtes ébauchées et déjà ressuyées; on a pensé qu’on pourrait faire prendre facilement, promptement et assez sûrement, un grand nombre de formes à des pâtes liquides versées dans les Moules : de là est résulté le Façonnage ou Moulage par Coulage. Il consiste en général à choisir des pièces qui présentent peu de parties étendues dans le sens vertical ou dans le sens horizon- tal lorsque ces pâtes sont dans une position à ne pouvoir se sou- tenir, telles que l'hémisphère supérieur d’un sphère creuse, par (4) M. Matelin assure avoir fait avec deux aides trois mille assiettes de dessert, couvertes d’ornements en relief, en une journée de äix heures. Je lui ai vu faire, en 1837, avec l’aide d’une seule personne, et avant que son procédé fût complet, plus de 200 petits pots à pommade couverts d’ornements en relief en moins d’une heure. 148 COULAGE. conséquent, le crâne dans un buste. 2° A faire des Moules pour des vases creux tels que bouteilles, cornues de chimie, dans lesquels on puisse introduire la pâte liquide par une ouverture en forme de goulot et la faire ressortir ou par cette même ouverture ou par une autre ouverture convenablement placée. Quand unepièce présente ces premières conditions, quele Moule a été disposé de façon à répondre aux secondes, on choisit et on dispose la pâte de manière à ce qu’elle soit propre au Coulage. La pâte de porcelaine la plus favorable au Coulage doit être suffi- samment plastique et déjà ancienne ou au moins douée des qualités que lui donne l’ancienneté par l’addition d'environ la moitié de son poids de tournassure (*). Si on essaye de faire des tables par coulage avec une pâte sableuse, grossière, courte et neuve, on n’obtiendra pas sur 8 coulées une plaque qui ne se fende en plusieurs morceaux immédiatement après son raffer- missement sur la première table de plâtre. On amène ensuite cette pâte par une addition suffisante d’eau à l’état d’une bouillie peu épaisse qu'on nomme barbotine et surtout complétement. exempte ou de parties granuleuses ou de bulles d'air; pour lui donner cette importante homogénéité, il faut la passer dans un tamis de fil de laiton et ensuite la HURE Co e ne et longtemps avec une large palette de bois jusqu’à ce qu’on ne voie plus au- cune bulle d’air se dégager. Lorsqu'elle est dans Îcet état d’ho- mogénéité, on la coule avec des précautions nombreuses, même minutieuses, mais importantes, que je vais décrire en prenant ici les exemples de Coulage dans des pièces de formes, de structures, et de dimensions tout à fait différentes. Lacondition importante pour lespièces creuses telles que tubes, cornues, vases à une seule ouverture, est de remplir entièrement et promptement le moule, de n’y laisser la barbotine que de 2 à 5 minutes suivant l'épaisseur désirée, et de décanter tout ce qui est resté liquide par une ouverture destinée à cette sortie; le Moule se trouve alors couvert sur toutes ses parties d’un enduit de pâte céramique de 3 à 5 millimètres d'épaisseur suffisamment solide pour $e soutenir et qui prend plus de consistance à mesure que (1) On verra plus bas qu’on appelle ainsi les copeaux qui résultent de l’ache- vage des pièces tournées. 6 EE 0 Le ne M alter Lait Lite) « db hdèer put ts Dita ma denhi Ga: ht Sttsslhs À au à 4 a FEU IT D Mn L'rhle 297 TOM en Ce phare degier P parmi 2 à He Put COULAGE. 149 l’eau pénètre dans le moule de plâtre par Peffet de la capillarité ; lorsque l’on juge que l’absorption a atteint ses limites, on coule une seconde couche de pâte de la même manière et ensuite une troisième jusqu’à ce que la pièce ait acquis assez d’épaisseur et de consistance pour pouvoir être dégagée du Moule, être ima- niée et réparée sans être brisée. Les coutures des Moules, en général très-peu saillantes, sont faciles à enlever et ne laissent aucune empreinte même sur les pâtes les plus sensibles aux inégalités de pression. Lorsqu'on est parvenu à couler la pâte sans choc, avec égalité, c’est-à-dire sans la faire repasser plus souvent sur une partie du moule que sur une autre, à lui donner une épaisseur convenable, on obtient des pièces légères, d’une épaisseur égale, peu susceptibles de se fendre par dessiccation ou cuisson, et ce procédé semblerait par- fait si on pouvait l’appliquer à toutes les pâtes et à toutes les pièces, et si les conditions précédentes ne devenaient pas très- difficiles à remplir lorsque les pièces ont une dimension supé- rieure à celle d’un buste de demi-nature, d’un cylindre de 6 ou 7 décimètres, d’une plaque de même dimension, etc. et enfin, s’il n’exigeait pas un très-grand nombre de Moules. Le Coulage s'applique plus particulièrement à la porcelaine soit dure, soit tendre, qu’à toute autre pâte; je ne sache pas qu'on lait employé pour les pâtes très-plastiques telles que la faïence et le grès-cérame. Ces pâtes très-argileuées forment tout de suite sur le Moule absorbant un enduit presque imperméable, qui arrête sur le champ l'absorption. L'idée du Façonnage des pâtes céramiques par Coulage est as- sez ancienne, elle remonte à plus de 6o.ans; mais cé procédé a été peu liée parce que ce n’est guère que dans le Façonnage des porcelaines dures et tendres qu’il peut être employé; il s’est par conséquent peu perfectionné. Je crois que c’est la manufac- ture royale de porcelaine dé Sèvres, qui en a fait en France Pu- sage le plus étendu et le plus important, et qui a donné à ce pro- cédé des perfectionnenrents et des applications auxquels onn’avait pas songé. C’est à M. REGNIER, chef d'atelier des façonsetcuissons, qu’elle les doit presque tous. Le procédé du Coulage paraît avoir été mis en usage il Y à en- 150 COULAGE DES PLAQUES. viron 60 ans dans les manufactures de porcelaine tendre de Tour- nay ; il n’était employé que pour ce qu’on appelle le creux, c’est- à-dire les tasses, potsäsucre, jattes, etc. La pâte decette porcelaine très-courte ne se prètant pas à l’ébauche, on forme les pièces en remplissant de barbotine des moules de plâtre très-secs, et les vidant presque aussitôt. Cette opération que par la bienveillance de M. de Bettignie , j'ai vu pratiquer à Tournay en 1835, se fait avec une grande rapidité ; elle exige , en conséquence, une très- grande quantité de moules. ‘ | Un ouvrier, nommé Tendelle, a mis aussi en pratique le pro- cédé du Coulage pour la porcelaine dure, vers l’an 17090, dans la fabrique de M. Locré, rue Fontaine-au-Roi. Le musée céra- mique de Sèvres possède depuis 1819 une tasse, un pot à l’eau à godrons torses, qui à été fait par le procédé du Coulage, dans la fabrique de M. Morel, à la Villette. Il est remarquable par sa lé- gèreté et la netteté de sa forme. C’est vers l’an 1814 qu’on a commencé à appliquer le Coulage dans la manufacture royale de Sèvres , à la fabrication des plaques à peindre, des tubes, des cornues ; on Pa perfectionné en 1822, en cherchant à faire des bustes de moyenne grandeur par Coulage. Enfin, on a fait vers 1831 des plaques à peindre de plus d’un mètre 25 centimètres de longueur , et depuis cette même époque, on ne fait plus autrement les plaques , les tubes , les cornues , etc. Jai vu en 1836, dans la manufacture de MM. Davenport à Burslem, dans le Staffordshire , faire un grand nombre de petites pièces par le procédé du Coulage. Après ces exemples qui établissent les phases de progrès et d'emploi de ce procédé , j’en vais décrire les applications avec les détails qu’elles exigent pour être bien comprises et pratiquées.‘ $ 4.— Coulage des plaques à peindre ('). Coulage d’une plaque rectangulaire de 1 mètre sur 80 environ — Le moule est ici une plaque de plâtre (pp) qui doit avoir 6 cent, d'é- paisseur, 2%. O8 de longueur sur 1 mètre de largeur ; elle est bordée d'une fcuillure destinée à recevoir des tringles de bois (ft) qui doivent s’y ajuster très-exactement. @) PL xzvu, fig. 4, 2, 3; les figures 4 et 5 sont relatives au transport au feu et à la cuisson, COULAGE DES PLAQUES. 451 Ces plaques de plâtre doivent être faites de plâtre fin coulé d'ure seule gàchée sur une dalle de pierre bien dressée ; il faut avoir soin de faire dégager toutes les bulles d'air qui peuvent être dans le plâtre en pro- menant dans cette coulée dans tous les sens, jusque sur la plaque de pierre et comme en sautillant, une règle de champ, de manière à rendre très-homogène cette partie qui porte sur la pierre et qui doit être. celle sur laquelle on coulera la plaque de porcelaine; car les moindres inéga- lités de densité dans cette plaque de plâtre reparaîtraient sur la plaque de porcelaine (). Lorsque la table de plâtre est sèche, il faut iaretour- ner et la gratter à vif sur la surface qui, appliquée sur la dalle de pierre, était l'inférieure et qui est devenue la supérieure. Ce grattage ouvre un assez grand nombre de petites cavités bulleuses qu'il faut boucher avant d'employer cette table en plâtre au coulage de la porcelaine. On passe sur la plaque qui vient d’être grattée une éponge imbibée de barbotine de porcelaine très-claire, en y revenant à plusieurs reprises; il se forme une petite croûte de pâte très-mince qu'on enlève avec le racloir de bois, et tous les pores sont bouchés par ce qui reste de cet enduit. Ensuite pour sécher cette surface et l’unir parfaitement, on la saupoudre de poussière très-fine de dégourdi de porcelaine qu’on enlève eu Ja frottant et en la balayant avec une de ces brosses de soies de porcs qu’on appelle des demi-quartiers. Il faut avoir soin que cette table de plâtre humectée par la première opération de lavage, reste plus humide dans son milieu que sur ses bords. Sans cette opération , on risquerait de voir la plaque de. porcelaine se fendre sur les bords en prenant sa retraite de toutes parts. La table de plâtre (pp}placée et fixée sur lechâssis (wo) par les tringles (tt) dont on a parlé, est prête à recevoir le coulage de la pâte de porce- laine, mise à l'état de barbotine de consistance convenable, parfaitement homogène et exempte de grumeaux et de bulles par les PRÉC NDER et moyens décrits au commencement de cet articie. Coulage proprement dit. — On pose à une des extrémités de la table de plâtre, dans une place qui lui est réservée sur le châssis, une auge {cæze) garnie en zinc sur toutes ses faces et dont le fond doît être de niveau avec la surface de la table de plâtre ; on ferme cette auge avec une planchette de bois (e), et on bouche l'intervalle entre la planchette et la tringle avec des colombins de cire jaune très-maniable pour que la pâte ne puisse pas s’échapper'entre la planchette (e) et la tringle (©). La table de plâtre est donc entourée de toute part d’une bordure de planches (ce bb) élevée d'environ 12 cent. sur les côtés et 18 cent. aux extrémités (ce). (*) Jai vu sur une plaque de plâtre des taches grisâtres qui indiquaient le centre particulier de prise du plâtre, reparaître constamment sur la plaque de porce- laine au moment du coulage en petit bassin rempli d’eau, et, après la cuisson, en saillie comme des pustules plates. 152 COULAGE DES PLAQUES. Tout étant ainsi préparé, on incline le châssis (a) en le faisant rouler sur'son axe T, comme on le voit fig. 4, B, et on remplit l’auge en zinc de la barbotine P préparée comme il a été dit. On a soin de Fagiter conti- nuellement avec une palette en bois, mais très-lentement, pOur Dur td les bulles d'air sans y en introduire de nouvelles. On a placé la planche (e), qui ferme l’auge en avant, dans ses rainures, et'én arrière d'un rebord ‘particulier garni en zinc et dont la forme ingénieuse et très-importante est donnée en (g), fig. 1, À. On relève la bascule (dd) et on met le châssis horizontalement; on enlève la planche (e) qui ferme l’auge et retient la barbotine, et celle-ci s'écoule par un flot dont le bord antérieur doit être à peu près droit et avancer le plus parallèlement possible au bord de l'extrémité de la table de plâtre. On incline lentement et sans interruption le châssis dans le sens opposé à sa première inclinaison jusqu’à ce que le flot soit arrivé à l'extrémité. de Ja table de plâtre. Alors on replace cette table horizontalement et on lui donne d’abord, puis quelques minutes encore après, des secousses en la relevant et la baissant: sur des supports en fer destinés à la main- tenir horizontale. Le rebord (g, fig. A) en forme d'arc très-surbaissé, dont j'ai parlé,'est élevé transversatement dans son milieu pour que le flot qui avance ordi- nairement plus rapidement dans le milieu que sur ses côtés , soit ralenti par la partie élevée du rebord en ‘question et coule ‘en conservant le parallélisme nécessaire à l'égalité du flot, et par conséquent à l'égalité d'épaisseur. On ne réussit pas toujours, et alors la plaque de porcelaine cuite présentera de larges ondulations qui rappellent celles du flot. On laisse alors la coulée de barbotine en repos; elle a environ de 22 à 25 millimètres d'épaisseur ; et si elle paraît en avoir plus ou moins à une extrémité qu'à une autre, on “ee l'inclinaison:de manière à RE l'égalité, Au bout de 45 minutes ou d'une Ut et demie ; suivant l’état de la plaque en plâtre et l'épaisseur, de la barbotine, d coulée est devenue terne à sa surface, ce qui indique qu'elle est per pme affermie pour qu’on puisse enlever les planches de bordure, (6, fig. 1, B). H faut alors, et sans plus tarder, enlever sur les quatre côtés de cette plaqpe, en la cou- pant avec une lame mince, une bande de pâte d'au moins 5 centimètres. On la coupe .et. on, l'enlève pour deux motifs. D'abord la plaque de porcelaine adhérant plus fortement à son support de plâtre et à ses. bor- dures de bois par ses. bordset trouvant de la résistance dans sa retraite, se. fendrait: il faut la dégager de ses points d'adhérence. Ensuite les bandes marginales ayant par leur position une tout autre texture ou densité se relèveraient toujours à la cuisson. Ces bandes enlevées, la pla- que en ‘sé raffermissant prend sa retraite librement ct également ; mais elle en prend proportionnellement beaucoup plus sur l'épaisseur que sur ses autres dimensions, et au bout de 42 à 18 heures qu’elle est bonne à COULAGE DES PLAQUES, 453 LT retourner, de 20 à 25 millimètres d'épaisseur qu'elle avait, elle est ré- duite à 12, 15 ou 18 millimètres, tandis qu’elle n’a pris qu'environ 4 mil- lièmes de retraite sur ses dimensions horizontales. Retournement et Séchage de la plaque. — Il ne faut pas laisser sécher cette plaque ni sur la table en plâtre, ni dans la même po- sition où elle a été coulée, c'est-à-dire qu'il faut que la face qui était inférieure et appliquée sur le plâtre devienne la supérieure et exposée à l'air. C'est une opération très- délicate que de retourner une pièce de cette dimension (nous avons admis celle des plus grandes plaques que la manufacture ait faites et qui avaient 1 mètre 34 cen- timètres sur 4 mètre dans l'état où on les a prises pour les retour- ner), aussi peu consistante et que le moindre faux mouvement peut casser, gauchir ou étonner. Ces deux derniers accidents invisibles sont bien pires que le premier ; car dans le premier cas on ne perd que la façon, qui est bien peu de chose, puisqu'elle ne prend pas six heures à trois per- sonnes, un maître-mouleur en porcelaine et deux aides, tandis que dans le second on perd quelquefois la plaque entière avec tout ce qu’elle a coûté de pâte, d’encastage, de cuisson , etc. On s’y prend comme il suit pour FES entièrement une pareille pièce. La figure 2, A et -B, l'indiquant d'ailleurs très-clairement nous permettra d° RS cette description qui sera répétée à DRE des planches. On commence d'abord par réduire encore ses dimensions en cou- pant sur tous ses bords une bandelette d'environ 6 centimètres qui s'é- tait déjà un peu relevée et qui se relèverait encore bien plus à la cuis- son, et on la transporte avec la table de plâtre (p) sur laquelle elle a été coulée, sur un châssis en bois, T', fig. 2, A et B; on descend sur cette plaque (à) une autre plaque de plâtre (p'p') parfaitement dressée, et on la pose bien parallèlement et très-doucement sur la plaque de porcelaine (ti). On place les planches T, puis les traverses (£) que l'on serre au moyen des écrous à oreille (0) sur les traverses T. On relève alors tout l'appareil et au moyen des demi-cercles (*r) on le remet horizontalement , mais dans le sens opposé à celui où il était, en sorte que la plaque de porce- laine (4) se trouve retournée, comme on l’a dit plus haut, et placée sur une autre table de plâtre très-sèche (pp); mais elle ne tarde pas à s’humecter en absorbant assez rapidement l'humidité de la plaque de porcelaine ; on enlève le châssis 1’, les planches, les traverses, et la table de plâtre (pp), en sorte que la plaque de porcelaine (1) présente en dessus ét à l'air la face qui était appliquée, au moment du moulage, sur Ja première table de plâtre (p). On la laisse sécher trañquillement et prendre sa retraite de desséchement, qui, si faible sur la première table, est Maintenant très-considérable, puisqu'il est d'environ 4 p. 0/0. Cette plaque a déjà couru des chances de perte, car outre ‘celles qui peuvent résulter des accidents du renversement, elle a pu se fendre en 194 COULAGE DES PLAQUES. plusieurs pièces presque immédiatement après son coulage ; mais si elle a échappé aux accidents du renversement , on n’a plus à craindre aucune fente entre le moment où elle a été placée sur sa nouvelle tablede plâtre et celui où, étant suffisamment sèche, on la prendra pour la porter au feu de dégourdi. Lorsqu'au bout de dix ou quinze jours, suivant les circonstances de température, d'humidité atmosphérique, d’épaisseur, etc., elle est presque sèche, il s’agit de la porter au four pour lui faire éprouver le feu qu’on nomme de dégou rdi; il faut non-seuiement la porter de l'atelier au four, mais la redresser et latransmettre d’une table ou plaque de plâtre sur une plaque de terre cuite. C’est une opération encore plus dé- licate que la précédente, car la plaque de porcelaine est plus cassante dans son état de dessiccation presque complète qu’elle ne l'était dans son état de mollesse un peu flexible. L'opération de transmission d’une plaque de plâtre sur une plaque de terre cuite est à peu près semblable à la première, mais avec quelques modifications rendues nécessaires par le but de l'opération. Il s’agit d’ôter la plaque de porcelaine (i) qui en quinze jours a pris sur Ja table de plâtre(p'p') sur laquelle elle a été placée par le renversement qu’on vient de décrire, toute la dessiccation nécessaire, il s’agit, dis-je, d’enlever cette plaque pour la transmettre sur la table de terre (xæ, fig. 4, À) où elle doit recevoir son premier feu. On a préparé un châssis, E,E, fig. 3, À, composé de tringles de sapin et muni de quatre poignées; on place sur le sol ja table de plâtre (P), fig.3.A, qui porte la plaque de porcelaine en cru (i), on y présentele chässis E. Puis on l'y place, le plus parallèlement et le plus doucement possible, et pour l'y affermir solidement et l'y appliquer exactement, on glisse des bandes de papier sous toutes les tringles qui ne portent pas sur la plaque, on garnit tous les angles rentrants (v) avec des baguettes (v, fig. 3, À, B, C) ou rouleaux d’un centimètre de diamètre, au plus, de cire à modeler très-molle de manière à ce que la plaque de porcelaine porte partout sur le châssis lorsqu'elle s’y appliquera. Le châssis est muni sur le bord (ff) qui doit devenir l'inférieur, de tas- seaux peu saillants (ft) destinés à retenir la plaque de porcelaine lors- qu'on redressera le châssis pour transporter celle-ci, dans une situation oblique, jusque dans le dégourdi du four. Ces préparations faites, on redresse doucement, eten même temps, la table de plâtre (P) sur laquelle est toujours la plaque de porcelaine (4) et le châssis E. Lorsque cet ensemble est devenu vertical on enlève la table de Plâtre (P, fig. 3, A); la plaque de porcelaine est alors sou- tenue par les tasseaux (tt). On incline le châssis, comme on le voit, fig. 4 en æ, et on transporte ainsi la plaque de Porcelaine au four. Ar- rivé vis-à-vis le bâtis en brique (M, fig. # et 5), qui porte, sur une ineli- naison d'environ 15 degrés, une table ou plaque de terre cuite (x), bien » COULAGE DES TUBES. 155 dressée, convenablement sablée,et munie à sa partie inférieurede tasseaux en bois ({’), qui doivent alterner avec les tasseaux (f) qui sont sur le chàs- sis (ff), fig. 3, À, on approche la plaque de porcelaine, fig. 3,B, soutenue par son châssis E, on relève la plaque de terre (x, fig..k,), on les met toutes les deux dans la position verticale. La plaque de porcelaine porte sur les tasseaux en bois (E) ; on enlève alors le châssis en bois ({), et la plaque de poreelaine (i), si fragile, si friable, portée sur les tasseaux ({/), et sur la plaque en terre (x), est mise avec celle-là dans la position in- clinée où elle doit cuire et que présente la figure 4. Comme les tasseaux en bois doivent brûler , on élève dans les inter- valles un support en brique qui, joignant exactement le bord inférieur de la plaque, doit les remplacer. Telle est la suite assez longue , très-minutieuse , trisédélisae des opérations nécessaires au Coulage, séchage et transport au four d’une grande plaque de porcelaine de r mètre 25 centimè- tres sur environ 1: mètre. Tout ce qui dans cette opération est re- latif au Façonnage , se continue jusqu’à son placement au dé- gourdi. Nous la quitterons là, pour la reprendre lorsqu’à l’article Porcelaine, on parlera de sa mise en couverte et de l’encastage. $ 2. — Coulage des tubes en porcelaine. Les moules des tubes doivent être faits en plâtre avec les mêmes pré- cautions que les tables à couler des plaques en porcelaine. Lls sont en deux coquilles avec feuillures et ouvertures en entonnoirs aux extrémités, tenon et ligature, comme l'indique la figure 7, B (1). I faut avoir au moins 100 de ces moules pour procéder de suite, pen- dant une journée, au Coulage et démoulage. On passe dans chaque parte du moule, avec un gros blaireau, un en- duit de barbotine très-claire. On ajuste les deux coquilles l’une sur l'autre, puis on les serre fortement avec un garrot ou avec des écrous. On a alors un canal cylindrique sans noyau. On a de la barbotine préparée avec la même précaution que pour la plaque, dans un petit baquet, fig. 7, P, à robinet, (r). Au-dessous et au pied du trépied qui porte le baquet à robinet est un autre baquet avec une traverse en bois (b) munie dans son milieu d'un tampon conique en peau. On place l'ouverture du moule que nous appel- lerons inférieure sur le tampon qui la ferme exactement. On ouvre le robinet (r), et on remplit le canal de barbotine; elle s’affaisse un peu et on Ja remet au niveau par une addition de barbotine et ainsi de suite jusqu'à ce qu'elle ne s’affaisse plus sensiblement; alors on enlève le moule de dessus le tampon, la harbotine non adhérente s'écoule, il en {1} Voyez d’ailleurs l'explication de la planche x. 156 COULAGE DES CORNUES. reste une couche mince sur les parois du canal, mais le tube n’a pas assez d'épaisseur. Or, pendant qu'on fait le même Coulage dans quatre autres moules, cette première couche se raffermit et peut en recevoir une seconde qu’on lui donne de la même manière que la première fois; mais on a soin de mettre le bout inférieur du moule en haut. Si le tube de porcelaine n’est pas encore assez épais, on lui donne une troi- sième couche, ayant toujours soin de n’introduire jamais la barbotine par la même ouverture. Lorsque le tube de porcelaine est assez raffermi on coupe la pâte extérieure et on replie mème au-dessous de la feuillure extérieure la partie’ du tube qui la dépasse; sans cette précaution le tube adhérant au moule par ses deux extrémités ne pourrait pas prendre sa retraite et se séparerait transversalement dans les parties plus faibles que les autres. Au bout de trois ou quatre heures tous ces tubes sont bons à démou- ler. Les bavures de la jonction des deux coquilles du moule s'enlèvent à la lame et paraissent à peine après la cuisson. Ces tubes sont en général légers, d’une égale épaisseur, d'une égale densité dans toutes leurs parties et résistent fort bien aux plus hautes températures amenées avec ménagement. $ 3. — Coulage des cornues et autres pièces de formes à courbures. Les détails du procédé de Coulage doivent varier en raison de la forme des pièces. Ainsi, le façonnage des pièces creuses et courbes, telles que les cornues des chimistes, certains bustes à col étroit, doit être dis- posé de manière qué la pâte en barbotine puisse y entrer et en sortir sans clapotage. Pour éviter cet inconvénient, on coule les cornues dans des moules à deux coquilles qu'on réunit ensuite comme on le fait pour les cornues qui scraient moulées à la croûte. Voici le procédé : On fait en plâtre, gâché suivant les règles prescrites plus baut, un moule ordinaire de la cornue en deux coquilles, PI. x1, fig. 6, C; on surmonte chaque coquille d’un demi-moule mobile, À, B, D, nommé fausse coquille, qui n’est nécessaire que pour élever la pâte à Mmou- ler au-dessus du niveau des bords dela pièce , afin que pendant le temps del absorption la pâte soit toujours maintenue au-dessus de ce bord. La fausse coquille peut être en métal, en plâtre verni, Best lés- sentiel est qu'elle ne soit pas absorbante. Lorsqu'on juge que la couche de pâte déposée est assez épaisse, on ôte les deux fausses coquilles et on a deux moîtiés de la cornue G avec un petit rebord saillant nécessaire pour qu'en rapprochant ces deux co- quilles ce petit rebord s'écrase et cimente parfaitement les jointures. La cornue est faite ; mais pour s'assurer que les joints des deux coquilles COULAGE DES COLONNES, ETC. 457 sont complétement ferinés, on passe dans la cornue environ un tiers de sa capacité de barbotine qui vient remplir les petites cavités qui auraient pu rester dans la jointure. On déverse cette petite quantité de barbotine par le bec de la cornue en la tenant renversée, c’est-à-dire le fond en baut, pour qu'il ne s’accumule pas de pâte dans la panse. Alors les clapotements, les éclaboussures, le délayement, ne sont plus à craindre ; toutes choses qui eussent eu lieu si l’on eût to ple et vidé la cornue par son bec. On à par ce procédé des cornues légères d’une égale épaisseur et sans suture. Si on veut éviter inconvénient qui est attaché aux pièces de forme sphérique ou qui en approchent, et qui consiste en ce que la partie sphérique supérieure étant étendue horizontalement tombe dans l’inférieure, il faut remplir entièrement le Moule de barbotine et l’y laisser séjourner longtemps, c’est-à-dire, de 5 à 10 minutes; quand on fait écouler l’excédant la croûte de dépôt a pris assez d'épaisseur et de solidité pour ne plus céder à la pesanteur, elle reste à sa place. $ 4. — Coulage des colonnes, pilastres et autres grands cylindres ou cylindroïides creux. Lorsqu'il s’agit d'obtenir par Coulage une colonnette de 8o centimètres sur le diamètre obligé d’une belle colonne qui est de 114 millimètres, si on voulait la remplir de barbotine par l’ouver- ture supérieure, il résulterait de la chute de la barbotine, quel- ques précautions qu’on prît, des éclaboussures sur les parois du Moule, des productions de bulles d’air qui rendraient la surface de cette colonne très-raboteuse; il faut done introduire la bar- botine par la partie inférieure du Moule et la faire monter sans secousse Jusqu'à sa partie supérieure, l’y laisser séjourner le temps nécessaire et vider l’excédant par une ouverture ménagée à son extrémité inférieure. Ily a plusieursmoyens d'obtenir ce résultat, ceux que M. Regnier a employés avec succès sont : ou de pousser la barbotine de bas en haut au moye nd’un piston, PI. x1, fig. 5; c’est par ce pro- cédé qu'ont été fabriquées des colonnettes pour pieds de table, de console, de secrétaire, pour colonnes surmontées de grandes 158 RACHEVAGE. pendules, etc; ou bien d’amener la pâte en barbotine dans cette direction en plaçant par un, procédé tout hydrostatique, la bar- botine dans un réservoir dont le fond doit être supérieur à la partie la plus haute du cylindre qu’on veut obtenir; mais il faut remarquer que, dans ce procédé, il se présente un incon- vénient qui paraît être en opposition avec les lois de l’hydro- statique, c’est que la barbotine n’atteint pas dans le canal de la colonne le niveau qu’elle a dans le réservoir; cela tient à l’état pâteux et visqueux de la barbotine : il faut dans ce cas mettre le réservoir beaucoup plus haut que la partie supérieure du canal. Les pièces fabriquées par, Coulage ne présentent point le vissage et les sutures des cylindres qui sont faits par ébauchage et même par Moulage à la housse; elles ne montrent pas non plus les déformations, les bosselages et les longues coutures de ces mêmes pièces faites par le Moulage en deux coquilles. On n’a jamais pu obtenir de cylindres creux et réguliers, droits € à surface unie que depuis qu’on à mis en pratique le procédét du Coulage. On peut dire enfin, que ce procédé montre toute sa supé- riorité, dans le Façonnage des pièces que l’on vient de nommer. ARTicLe IV. — pu RACHEVAGE. Je désigne par cette expression technique, toutes les opéra- tions qui ont pour but de perfectionner, finir, orner ou com- pléter une pièce déjà ébauchée ou préparée par les opérations précédentes. Le Rachevage qui concerne le fini ou l'ornement des pièces a bien moins d'importance pour ce qu’on appelle la réussite de la pièce quel’ébauchage. Il exige en général de adresse, dela finesse de main et de travail, du goût et un talent plus voisin de celui de l’artiste que de celui de l'artisan ; mais il est plus commun de le trouver ou de le faire naître, que celui qui constitue l’habile ouvrier ébaucheur; car dans le Rachevage les qualités et la perfection du travail sont, pour ainsi dire, extérieures et peuvent être jugées facilement par un œil exercé , tandis que le mérite de l’'Ébauchage et du Moulage est pour ainsi dire‘intérieur et ne se manifeste que par la dessiccation et la Lt rires on mans net Ltée ds lot er Bd qn tu En di-btn ne ppt à lan ed titine dada pre alt tire Lente _—- TOURNASSAGE. 159 cuisson, et lorsqu'il n’est plus temps de remédier aux imperfec- tions du travail. Le Rachevage consiste à terminer ou orner des pièces et à les compléter par des garnitures ou des ornements ajoutés. $ 1. — Tournassage. C’est la seconde partie, le complément du tournage, dont la première partie est l’ébauchage que j'ai décrit plus haut, ES 4 ap ce Pr. La fabrication des Poteries grossières rondes ou ovales, faites sur lé tour ou sur la tournette, se borne à un ébauchage plus ou moins soigné et qui suffit pour leur donner l’épaisseur et la forme désirées ; la plupart des Poteries antiques n’ont pas reçu d’autres façons ; maïs dans les Poteries modernes et fines, telles que la faïence fine, quelques grès-cérames, les porcelaines, on demande des contours plus arrêtés et des surfaces plus unies : pour y parvenir, on remet sur le tour la pièce dont la forme a été préparée par l’ébauche, lorsqu'elle a acquis assez de con- sistance pour résister à la pression de l’outil tranchant dont on va se servir ; cette opération s’appelle Tournasser. Les pièces rondes de Poteries qui doivent être Tournassées sont ébauchées d’autant plus épaisses que la pâte est moins liante et moins plastique. Ainsi, on conserve à l’ébauche des porcelaines dures, une épaisseur telle qu’à peine peut-on présumer sur la vue de l’ébauche la forme de la pièce qu’on veut obtenir; les pièces de faïence fine sont au contraire amenées par l’ébauchage presque à leur épaisseur. Lorsque l’ébauche, par une dessiccation appropriée et dont on a déjà parlé art. 4, a acquis la consistance convenable, qu’elle n’est pas tout à fait sèche, mais lorsqu'elle conserve encore un degré d'humidité qui permet de la couper en copeau sans la réduire en poussière, on la place sur un mandrin ou dans un mandrin (1) pratiqué sur la girelle du tour; on l’y place de ma- nière à ce que son axe se continue avec celui du tour, et on l'y (1), C'est comme on sait un support ou fixateur général des pièces, employé et dénommé ainsi dans tous les usages du tour quels qu’ils soient ; tantôt il em- brasse la pièce, et tantôt la pièce l’embrasse, etc. -460 TOURNASSAGE. fixe ou par la seule humidité du mandrin, ou au moyen d’un peu d’eau mise avec un pinceau. Tantôt on se sert pour Tournasser du même tour que celui qui a été employé pour l’ébauche, et alors laxe de la pièce est vertical ; tantôt on emploie des tours particuliers qu’on nomme tours anglais ou tours en l’air, dont l’axe est horizontal. La pièce se place à l’extrémité de cet axe sur un mandrin qu’on y a.établi, et commeelle a acquis par la dessiccation assez de consistance pour se soutenir dans cette position horizontale, on ‘ ne craint pas de la lui donner; on la consolide sur lemandrin en pressant le bord de la pièce sur.cette sorte de support au moyen de la lame. Dans les fabrications où l’on doit opérer avec une grande vitesse et où iL.est nécessaire que la main de l’o ouvrier soit-constamment supportée par un appui, cette sorte de tour et de position sont presque indispensables pour le Tournassage de toutes les. petites pièces. Dans les Poteries, plus délicates qui ne pourraient recevoir sans se briser une pression et un choc trop forts, comme la porcelaine, on préfère dans. le plus grand nombre de cas, le tour à axe vertical au tour à tournasser à axe horizontal. Les. instruments .coupants employés par le tourneur pour ter- miner les pièces, s'appellent tournassins, et sont de la plus grande simplicité. Ge sont, pour dégrossir, une plaque d'acier, à bord tranchant droit ou courbe, placée à l’extrémité d’une tige , et perpendiculairement à cette tige. Pour finir, ce sont des lames d'acier, minces, provenant ordinairement, de vieilles lames de scies auxquelles l’ouvrier donne lui-même la courbure que doit avoir la pièce sur laquelleil applique, comme une sorte de calibre tranchant. Cest.en tournassant que l'on forme sur les pièces , les moulures saillantes les filets, les gorges, etc., qu'aucune sorte d’ébauchage ni de moulage ne. peut, donner. Enfin , lorsque la pièce a reçu exactement la forme qu’elle doit avoir et une surface unie ,:le.tourneur polit cette surface, c’est-à-dire remplit les pe- tites he , abat: les. petites inégalités au moyen d’une lame mince de corne ou d'acier deressort de pendule. Ce poline se donne pas à toutes les Poteries , ni même toujours à celles auxquelles on l’appliquait quelquefois. pie SCULPTAGE. RÉPARAGE. 161 $ 2. — Sculptage. Les bustes et figures , les pièces à ornements en relief, n’ont quelquefois reçu dans le moulage qu’une forme grossière. On a été forcé de laisser pleines certaines cavités, de grossir certaines bases de saillies, ce qui s’appelle en graisser une partie, parce que sans ces précautions ; ces parties n'auraient pu sortir du moule. Il faut enlever ces parties en excès et reproduire les ca- vités. Cette opération est un véritable sculptage qui s'exécute avec l’ébauchoir et la gouge. C’est un travail souvent long, et, qui exige de la part de celui qui l’exécute, un vrai sentiment des arts, puisqu'il s’agit de reproduire à la main ce que le moule a ôté, ou ce qu’il n’a pu donner. Suivant la nature de la pâte, et plus encore la perfection et la justesse qu’on veut donner à la pièce, on se sert avec plus ou moins de suite et de succès de la gouge qui donne de l'effet et de la fermeté aux figures ou aux ornements, ou de l ébauchoir qui va plus vite, mais arrondit et émousse les mou $ 3. — Réparage et Évidage. Ce sont encore des opérations d’achevage des pièces moulées. La première consiste à enlever les coutures des moules, comme dans le moulage en plâtre ; mais dans le Réparage des plâtres les coutures enlevées ne reparaissent plus, tandis que dans celui des Poteries , et notamment des porcelaines, la cuisson fait souvent reparaître, et d’une manière beaucoup trop sensible, les coutures ou sutures. Le mouleur tant en plâtre qu’en Poterie, doit donc apporter la plus grande attention pour que ces sutures soient pla- cées de manière à ce qu’on puisse les-enlever facilement et pour qu’elles soient le moins sensibles possible; il faut remarquer à cette occasion , que loin d’abattre les sutures avec Fébauchoiret de les faire, pour ainsi dire, rentrer dans la pâte, il faut les enle- ver avec l’instrument coupant et dentelé qu’on appellegradine. Le Réparage consiste aussi à boucher avec de la pâte, les bul- les’, cavités et gerçures que le moulage a fait naître , ou quelle tournassage a mises à découvert. Cette opération exige-encore des . 11 162 MOLETAGE. précautions et de l'intelligence pour que la pâte que l’on met dans ces cavités soit de la même densité que celle de la pièce; il faut donc se garder de la faire entrer avec force au moyen de l’ébau- choir, mais on doit remplir ces cavités avec de la pâte qu’on y introduit légèrement à l’aide du doigt. Sans ces attentions, les gerçures reparaissent après la cuisson ,soit en creux, soit en saillie. On doit opérer ce Réparage presque immédiatement après que la pièce est sortie du moule. | Lorsqu'une pièce doit faire voir des ouvertures ou des jours qui en traversent l'épaisseur, comme dans les corbeilles , le mou- “lage ne pouvant les donner par aucun procédé connu jusqu’à pré- sent, il faut ouvrir tous ces jours à la main, ce qui est une opé- ration longue et assez difficile. Le moulage donne les parties saillantes , et présente en empreinte les parties qui doivent être. enlevées pour produire ces ouvertures ; c’est avec une lame de couteau, mince et effilée, que le répareur ouvre et découpe tous ces jours. Il doit éviter de presser sur la pièce, et de briser ou de fausser les parties imitant les osiers, ou toute autre baguette sé- parant ces ouvertures et formant ornements ou l'éSeAUX. Lorsque les ouvertures ou jours, au lieu d’être soit ronds, soit en lozange, sont allongés dans le sens de la hauteur de la pièce, la difficulté devient encore plus grande, et dans les pâtes délicates, on-est obligé de mettre une limite très-rapprochée à l’allonge- ment de ces ouvertures, parce que sans cette précaution, les ba- guettes gauchissent et entraînent la déformation de la pièce. $ 4, — Moletage et Estampage. On peut enrichir toutes les Poteries sans aucune exception d’ornements variés et même délicats, et qu’on y place à très-peu de frais, pourvu que ces ornements, ou au moins leur champ, soient en creux. C’est au moyen d’espèce de cachets en métal ou de roulettes de même matière, qu’on nomme Molettes, et dontona fait dâns ces. derniers temps de si nombreuses applications ; qu'on irhprime dans lés pâtes céramiques encore molles, les ornements dont'on veut les enrichir. ESTAMPAGE. 163 Ce procédé est de la plus haute antiquité. On voit que l’Estam- page et même le Moletage ont été employés d’une manière im- parfaite, il est vrai, sur les vases antiques vulgairement nommés étrusques, mais d’origine grecque, et qu’on trouve si abondam- ment en Sicile et dans la Campanie. Le procédé de l’Estampage avec cachet pour placer à côté les unes des autres des parties indépendantes d'ornement , telles que rosace, culot, etc., et celui du Moletage avec de petites roues ou molettes qui portent gravé sur leur circonférence l’ornement qu’on veut placer sur la surface d’une pièce , sont des procédés et des outils si connus et employés dans tant de genres d’industrie, que nous n’avons pas à les décrire. Mais leur application sur les pâtes céramiques exige des précautions que je dois faire con- naître. 11 faut en général que la pâte soit encore assez molle pour re- cevoir facilement cette empreinte, mais il faut aussi qu’elle ait assez de consistance pour ne point céder sous la pression de lEstampage ou du Moletage, et pour que la pâte adhérant trop facilement au métal du cachet ou de la molette ne soit pas enlevée par ces instruments. On peut les huiler ou les essencer, mais cette précaution ne suffirait pas si la pâte de la pièce était trop molle. La seconde et la plus grande difficulté qu offre ce procédé et qui est telle pour certaines pâtes, comme la porcelaine, que ce n’est que depuis peu qu’on a pu y appliquer le Moletage, résulte de la condition de fermeté qu’il faut laisser acquérir à la pâte, et de la pression qu’on est obligé d'exercer avec le cachet ou la molette, pour imprimer son empreinte sur une pâte déjà ferme, sans briser ou fausser la pièce. On est parvenu à vaincre cet obstacle en laissant à l’ébauche des pièces destinées à être moletées une très-grande épaisseur, une épaisseur proportionnée à leur fermeté et à leur fragilité. On sent qu’il faut en, laisser beaucoup à la porcelaine, dont la pâte a plus de dureté et moins de liant, qu'aux faïences à pâtes plus plastiques. Maiscemoyen est accompagné d’un autre inconvénient; Les ébauches épaisses sont beaucoup plus sujettes à se fendre en séchant que les ébauches minces et laissent au tourneur une très- 164 GUILLOCHAGE. grande quantité de pâte à enlever pour que la pièce finie soit ame- née à l’épaisseur convenable. Si, malgré cette précaution, on est obligé, surtout dans l'Es- tampage , d'appliquer le cachet avec force, il en résulte presque toujours une déformation dans la partie estampée, la pâte ayant reçu dans cette partie, par cette opération, une densité plus grande que celle des parties environnantes. Ces altérations sont très-sensibles sur les porcelaines. $ 5. — Guillochage et Gaudronnage. On a deux moyens de faire naître sur une pièce ces côtes ou saillies qu’on appelle Gaudrons et ces demi-canaux qu'on nomme Cannelures. Ces moyens sont le Moulage et le Guillochage ou Gaudronnage au tour. Avec le premier, on forme en ereux sur le moule les parties qui doivent être en relief sur les pièces, et viceversé, en leur don- nant les proportions et variations désirées. La pièce moulée offre ces saillies ou canaux qui n’ont plus qu’à être finis par le réparage. Ce procédé est bon et assez prompt. Les côtes ou canaux restent droits, et il est peut-être préférable à tout autre pour les pièces dont l’intérieur ne doit pas être visible ou peut ne pas être uni ; mais pour les tasses, les jattes, les coupes et toutes les autres pièces dont l’intérieur doit être aussi fini que l'extérieur, il a le grand inconvénient de laisser paraître dans cet intérieur lem- preinte émoussée et imparfaite des côtes ou cannelures. Pour éviter cet inconvénient, et dans quelques circonstances pouropérer plus viteet obtenir des cannelures ou gaudrons plus vifs que par le moulage, on fait ces sortes de côtes sur le tour dit tour à guillocher; le même tour que celui qu’on emploie pour guillocher ou gaudronner le bois, le plâtre, les métaux, peut ser- vir pour guillocher, canneler ou gaudronner les Poteries. Cepen- dant M. Baudet a proposé un tour à guillocher encore plus ap- proprié aux arts céramiques, en ce qu’il a un mouvement plus doux, qu’il n’est pas sujet aux mêmes saccades , à ce tremblot- RÉUNION DES PARTIES. 165 tement que les tourneurs appellent broutement, et qu'il peut se munir d’un mandrin élastique qui retient plus exacte- ment les pièces sans les serrer (*). Mais c’est bien plus dans la préparation de la pièce à guillocher ou gaudronner que consistent les différences du procédé, que dans la disposition du tour. Il faut, pour la plupart des Poteries, que cette pièce ait été ébauchée assez épaisse et ait pris assez de force pour résister sans se briser ni se fausser aux secousses qui sont inhérentes à ce genre de façonnage. Comme ici l'outil entame et qu’il n’imprime pas, on peut laisser prendre à la pâte une bien plus grande fermeté que dans l’opération du moletage. J'indiquerai à chaque sorte de Poterie les précautions particulières qu’elles exi- gent pour que ce genre de façonnage ait tout son succès. ARTICLE V. — RÉUNION DES PARTIES. Nous avons déjà remarqué que l’ébauchage au tour et même le moulage ne pouvaient donner ou que des parties unies, ou que des portions de vases qui ne présentent aucune partie dégagée et comme indépendante. Il faut done, dans toutes ces sortes de Poteries, depuis les plus communes jusqu'aux plus précieuses , faire séparément le corps de la pièce, ses anses, ses becs, les pieds dans beaucoup de cas, les ornements en saillie, et réunir ensuite toutes ces pièces acces- soires, qu’on nomme ordinairement de garniture, à la pièce principale par un véritable collage. Le façonnage des garnitures ne diffère pas de celui des pièces principales soit tournées, soit moulées ; mais le collage de ces garnitures est une opération très-délicate. $ 1. — Garnissage. Le Garnissage consiste dans la préparation des ornements et pièces de garniture et dans leur application. La plupart des garni- tures sont moulées; d’autres sont faites par un procédé qui est aussi une sorte de moulage, mais qui a encore plus de ressem- blance au tirage à la filière des métaux ductiles. (!) Poyez Brevets d'invention, tome x, page 18, PI. 1, la description ct la figure de ce tour, os 166 | GARNISSAGE. Le moulage proprement dit s'applique nécessairement aux parties qui offrant des inégalités de diamètre dans leur longueur, et des ornements soit transversaux, soit longitudinaux , mais in- terrompus, ne pourraient pas être faites par le second procédé. Le moulage de ces pièces, anses, becs, pieds, ordinairement déliées, délicates et enrichies d’ornements, demande une grande adresse; car il faut que la forte pression que doit donner lou- vrier pour obtenir une empreinte nette soit en même temps égale sur toute l'étendue d’une anse qui a quelquefois plus d’un déci- mètre de longueur. Il faut qu’il fasse sortir du moule cette partie si flexible sans la gauchir, car ce gauchissement reparaïîtrait par la cuisson et déformerait l’anse et la pièce dont elle fait partie. C’est en saisissant le moment où la pièce de garniture est assez ferme et a pris assez de retraite pour sortir du moule sans effort , qu’il évite ce premier inconvénient. à Si la pièce de garniture doit être isolée, et si par conséquent elle n’a pas de surface d’application, elle est moulée en deux co- uilles, et la partie qui reste en saillie sur lune des deux sert pour la prendre et la relever du moule. Mais si c’est un ornement d'application destiné à une pièce à surface plane, convexe ou con- cave, comme le moule doit présenter la même courbure que la pièce sur laquelle on doit appliquer cet ornement , et que celui-ci ne doit faire aucune saillie sur le moule, l’ouvrier ne peut la dé- tacher du moule et l’enlever qu’au moyen d’une petite pelotte de pâte qu’il tient dans sa main, qu’il applique sur la pièce encore engagée dans le moule, et qui, en adhérant à cette pâte, lui per- met de l’enlever assez facilement. La plupart des garnitures se moulent pleines ; mais si ce sont des becs de théières ou de cafetières, ou des anses de tasses de grande dimension dont on veuille diminuer le poids, elles doivent rester creuses. Alors on fait une sorte de croûte qu’on applique avec le doigt et l’éponge dans une des coquilles du moule, ayant soin d’unir le demi-canal qu’on réserve dans chacune d'elles, et qui doit former un canal entier par l’application de ces deux moi- tiés. Il faut passer dans cette espèce de canal droit ou courbe un petit tampon de linge ou d’étoffe porté à l’extrémité d’une tige pour enlever de son intérieur Les bavures du moule, en rendre ka GARNISSAGE. 167 surface unie , et assurer la jonction parfaite des demi-parties. Les pièces de garnitures ainsi moulées et détachées sont réparées et finies sans délai, et sont placées pour être raffermies et presque séchées sur des supports en plâtre ou en terre cuite, dont la forme est appropriée à celle de [a pièce de garniture. On charge quel- quefois les extrémités ou bords avec de petites balles de pâte en- core humide, pour empêcher ces parties de sécher plus vite que le corps de la pièce, de se relever ou de gauchir. Enfin, suivant les circonstances, tantôt on entretient cette garniture ainsi réparée et prête à être employée, dans un état d’humidité (c’est le cas le plus ordinaire), tantôt on la laisse sécher entièrement. Lorsque les garnitures, et notamment les anses d’objets d’u- sage de table ou de toilette, sont sans ornement en saillie, on peut les faire par coulage; ils sont par conséquent sans coutures, creux et légers. Il faut avoir soin de laisser ou de pratiquer une petite ouverture dans une place”"peu visible, pour permettre à l'air dilaté par la cuisson, de sortir sans difficulté. L'autre procédé de préparation des garnitures , qu’on peut ap- peler procédé de tirage, ne peut s'appliquer qu’à des parties pleines, d’une grosseur qui ne doit pas dépasser un centimètre dans son diamètre, et qui puisse être la même aux deux extrémi- tés, et qu’à celles dont les ornements ne peuvent ‘consister qu’en canaux ou côtes de céleri. Il faut ensuite que la pâte ait assez de plasticité et de ténacité pour résister sans se rompre , se gercer ou s’allonger, à l’action de pression et de traction qu’elle doit éprouver. On obtient ces cylindres destinés aux garnitures, à l’aide d’une machine qu'on appelle généralement presse à colombin ; j'en dirai plus bas la raison. On garnit l'ouverture où trou infé- rieur de cette presse de l’espèce de filière ou calibre dont la coupe doit être celle de la baguette de pâte qu’on veut avoir pour être employée en garniture. On met dans la boîte cylindrique la masse de pâte destinée à donner les rubans ou baguettes , et faisant descendre le diaphragme ou piston , au moyén de la vis de pres- sion qui le surmonte, on force par compression la pâte à sortir par l'ouverture pratiquée dans le fond de la boîte, garni du calibre qu'on vient de mentionner, et qui donne à la baguette de pâte - 168 APPLICAGE. la grosseur, la forme, les plans et cannelures qu'on veut avoir. Pour éviter que le poids de cette baguette ne fasse éprouver à ses diverses parties une extension différente, et toutes les défec- tuosités qui en résulteraient, on la reçoit sur un plan incliné , et on se hâte de la couper à la longueur demandée. C’est avec ces baguettes de pâte flexibles, qu’on forme, en leur donnant la courbure convenable, les anses d’un grand nombre de vases d'usage, pots à l’eau, théières, eafetières, tasses, etc. Quand on veut leur donner, au point d'attache, une face plane et ornée, on comprime avec le poucé les extrémités de ce colom- bin sur un moule de plâtre en forme de cachet, qui présente en creux la palmette, la rosace ou tout autre ornement simple qu’on veut y placer ; il s’y moule en effet et produit à chaque extrémité de l’anse, l’empreinte en relief de ce cachet. Ce. procédé peut très-bien s'appliquer aux faïences fines , et aux grès-cérames.fOn donne ensuite à l’anse la courbure conve- nable, et on la colle. $ 2. — Applicage. Lorsque les garnitures sont réparées , et que les pièces sur les- quelles-elles doivent être placées ou appliquées sont également ter- minées, il s’agit de les y attacher d’une manière propre et solide. La première condition est que les deux pièces soient à très-peu près dans le même état de dessiccation ou également humides, ou entièrement sèches l’une et l’autre ; la seconde , qu’elles soient faites de pâtes qui aient la même retraite ; la troisième, qu’il n’est pas toujours possible de remplir, c’est qu’elles aient été faites tou- tes deux par le même procédé, c’est-à-dire l’une et l’autre mou- lées.' Ce cas est rare ; néanmoins le moulage à la housse dont j'ai parlé art. 1, satisfait beaucoup plus souvent à cette condition ; ou bien enfin , il faut qu’elles aient été coulées l’une et l’autre. H:s’agit d’abord d’ajuster les deux pièces l'une sur l’autre. L'ouvrier trace sur la pièce principale la place des deux attaches de la garniture. Le moule indique souvent l’inclinaison et la courbure du point d'attache ; il les précise en présentant la garniture sur la pièce à plusieurs re- prises, et l'y ajustant au moyen de la lame ; enfin, il chiquète, c’est- à-dire qu'il grave des raies croisées sur les surfaces d'application , afin de: rendre ces surfaces rugueuses, ct prenant avec un petit pinceau ou une APPLICAGE. 169 petite paletie de cette pâte délayée en consistance de bouillie épaisse qu'on nomme barbotine, il en met une couche mince sur la surface * d'application et colle promptement la garniture, anse, bec ou ornements saillants d'application. Il doit avoir soin de ne mettre que le moins possible de barbotine, ce dont il est le maître lorsque les deux surfaces d'application sont exac- tement sur le même plan, car une épaisseur trop forte de barbotine-in- troduit entre ces deux pièces une partie de pâte d’une densité très-dif- férente qui prend par la cuisson beaucoup plus de retraite, d’où résultent des gerçures désagréables, de vraies défectuosités. S'il n’en met pas assez ou que la barbotine soit trop sèche, le collage ne tient pas. Il doit enlever, sans pression et sans vouloir la faire rentrer dans la fissure de réunion, la barbotine qui excède. Lorsqu'on attache une garniture moulée sur une pièce moulée, si on a eu égard aux précautions mentionnées plus haut, il n’y en a plus d'au- tre à prendre que de ne pas presser par le collage le bord de la pièce, car on lui fait éprouver une déformation qui, quoique insensible sur la pièce crue, reparaît au feu. Mais si c’est une garniture moulée, comme elles le sont toutes, excepté celles qui sont faites à la filière, sur une pièce tournée, il estextrèmement difficile, surtout dans les pâtes délicates, de mettre d'accord la garniture avec la pièce ; celle-ci prenant plus de retraite que la garniture moulée, quelquefois s’en sépare, et plus souvent la déforme et est en même temps déformée par elle. El faut alors calculer les attaches et les moyens de faire céder la garniture sans déformation. Or ce calcul ou plutôt cette condition est extrêmement difficile à obtenir. Si l’anse est un peu longue et qu’elle soit attachée, comme elles le sont presque toutes, par les deux extrémités, la pièce en cuisant et se retirant tourne un peu sur elle-même, comme nous l'avons déjà indiqué; elle emporte le bas de l’anse et lui fait quitter la direction perpendiculaire sur le bord ou sur le pied de la pièce, qu'elle devait avoir. Il faut que le garnisseur prévoie el évalue ce mouvement de torsion, et qu’il place son anse hors de la ligne perpendiculaire, afin qu’elle y revienne par la cuisson. La barbotine suffit pour coller solidement, même avant la cuisson, une garniture humide sur une pièce humide; mais lors- que les deux pièces sont sèches, comme elles ont une grande avidité pour absorber l’eau, la barbotine serait desséchée avant qu’on ait pu appliquer les deux pièces l’une sur l’autre; il faut, pour éviter cette absorption, enduire d’eau gommée les deux surfaces d'application et gommer également la barbotine afin de lui faire contracter avec. les deux pièces une adhérence suffisante 170 COLLAGE. pour les soutenir jusqu’à ce que la cuisson ait complété cette adhérence. $ 3. — Collage. Le Collage ne s'applique pas uniquement aux garnitures : comme on est obligé de faire certains vases et ustensiles de plu- sieurs pièces soit à cause de leur forme , soit à cause de leur di- mension , il faut coller ces pièces ensemble; ce sont quelquefois des parties de grands vases; le Collage exige ici encore plus de soin, d'adresse, d'intelligence et de pratique, pour qu’il soit bon, qu’il ne soit pas trop visible et qu’il n’altère pas les contours du vase; c’est donc ici, qu’il faut apporter encore plus d’attention pour que les parties de ce tout soient d’une dessiccation égale, pour que les surfaces d’application se correspondent très-exacte- ment, qu’elles soient coupées plutôt obliquement à la surface du vase'que perpendiculairement à cette surface; enfin, que le Col- lage puisse s’opérer promptement et cependant avec la précision nécessaire, car une fois les deux parties placées l’une sur l’autre, il faut éviter de les déplacer pour les mettre mieux ; il faut aussi éviter d’enlever par le tournassage les parties débordantes. Ces difficultés et ces précautions s'appliquant beaucoup plus spécialement à la porcelaine dure qu’à toute autre Poterie, jy reviendrai avec les détails nécessaires en traitant de cette belle Poterie. N05. La figure 4 représente un collage en biseau BA, au lieu du collage BC, entre deux parties également humides. La figure 5 fait voir la disposition du collage d’un collet À presque sec sur un corps de vase B encore humide. LES GLAÇURES. ; 171 cæÆ CHAPITRE IV. pes GLAÇURES ou ENDUITS VITREUX. LS (VERNIS, ÉMAIL ET COUVERTE.) Lorsque les pièces de Poteries sont façonnées , et parfaitement sèches, tantôt on les passe au four immédiatement pour leur don- ner, ou bien une demi-cuisson, ou bien une cuisson complète.Tan- tôt, avant toute cuissen, ou après la demi-cuisson, on les recouvre d’un enduit qui doit se vitrifier à une température appropriée, et qui s'appelle vernis, émail, ou couverte. Cette opération suit donc quelquefois immédiatement la dessic- cation: de la pièce, et précède toute cuisson ; d’autres fois elle se fait entre deux cuissons. C’est pour ne point séparer ce qui est re- latif aux fours et aux cuissons, que je traiterai des vernis vitri- fiables avant de traiter des cuissons , la série des opérations dans quelques Poteries me permettant d'adopter cet ordre. ARTICLE It. — DES GLAÇURES EN GÉNÉRAL. Les mots vernis, émail et couverte semblent être Synonymes, mais il me semble qu’on peut et qu’on doit même attribuer à chacun d’eux une signification propre. Nous appellerons vernis de Poterie, tout enduit vitrifiable, transparent et plombifère qui se fond à une température basse et ordinairement inférieure à la cuisson de la pâte (les Poteries com- munes , les faïences fines) ; Émail, un enduit vitrifiable, opaque, ordinairement stanni- fère (les faïences proprement dites ) ; Couverte,un enduit vitrifiable, terreux, qui se fond à une haute température égale à celle de Ja cuisson de la pâte (les por- celaines dures , quelques grès ). 172 QUALITÉS DES GLAÇURES. L’objet de ces enduits vitreux , est de rendre la pâte de Poterie imperméable aux corps liquides , et surtout aux corps gras, et de leur donner un éclat et quelquefois des couleurs agréables à l'œil. Nous allons voir qu’ils sont très-variés , mais ils doivent tous avoir les qualités indispensables à l’objet qu’on se propose. Il faut donc qu’ils puissent s’étendre complétement sur les pièces , de manière à ne laisser à nu aucune partie qui puisse permettre aux liquides de s’introduire dans la pâte. Cette condi- tion exige une certaine affinité entre la nature de l’enduit vi- treux et celle de la pâte. Tantôt , elle dérive de la nature même du vernis , tantôt de celles des pâtes. Ainsi, la chaux est indispensa- ble dans la composition des faiences communes pour leur faire pren- dre l’émail stannifère. Sans cette condition , les vernis et émaux se réunissent en gouttes, et produisent les défauts qu’on nomme retirement, bouillonnures, et quelquefois même ils se déta- chent en écailles. Il ne faut pas non plus que cette affinité soit portée trop loin , car le vernis pénètre dans la pâte, il disparaît presque de la surface des pièces , et cause le défaut auquel on donne le nom de vernis terne, desséché, ressuyé. Il faut en second lieu , que le vernis ait un degré de fusibilité ap- proprié à la pâte sur laquelle on le place , et qu'il ait éprouvé la température convenable à son degré de fusibilité. Si le vernis est ce que l’on nomme trop dur, il ne s’étend pas sur la pâte, reste terne, ou se couvre de petits trous qu’on nomme coque d'œuf, Un défaut de feu produit à peu près le même effet. Si le vernis est très-fusible , il se fond avant que la pâte soit cuite, il coule sur les parties inférieures des pièces, ou pé- nètre dans le corps de la pâte; il laisse sa surface rude et non glacée. Un feu trop fort produit à peu près le même défaut ; on dit que le vernis a été sucé. Une troisième condition non moins essentielle , non moins dif- ficile à obtenir que la première , est que le vernis soit en rapport de dilatation et de contraction avec la pâte des pièces sur lesquelles on le place. Lorsqu'il ne possède pas cette qualité , il ne peut céder aux mouvements de dilatation de la pâte, et se fendille DÉFAUTS DES GLAÇURES. 173 dans tous les sens. On donne le nom de tressaillage ou de gerçage à ce défaut qui est des plus graves, car ces gerçures ou fissures laissent bientôt les matières liquides , et surtout la graisse, s’introduire dans la pâte où elles s’altèrent et lui donnent une odeur désagréable, la salissent et finissent par faire tomber le vernis en écailles. Ces tressaillures résultent non-seulement d’une Glaçure dont la dilatation n’est pas en rapport avec celle de la pâte, mais encore, ou d’une trop grande épaisseur dans la Glaçure, ou de ce qu’elle n’a pas été portée à la température nécessaire pour la cuire; il arrive souvent, surtout dans les Poteries à pâte dense comme la porcelaine, que les grandes tressaillures dégénèrent en fentes qui se continuent dans la pâte même de la pièce et la font casser par le moindre choc ou le moindre changement de température. Lorsque ces tressaillures sont nombreuses, assez également disposées en réseaux, on les regarde comme un accident heureux, on les recherche même dans quelques Poteries telles que dans certaines porcelaines de la Chine, et elles font donner aux pièces qui les possèdent ainsi le nom de porcelaine truitée. Tels sont les principales conditions exigées dans les enduits vitrifiables et les principaux défauts que l’absence de ces con- ditions peut faire naître. On peut arriver par ces remarques à deux résultats généraux : 1° Que les défauts des enduits vitreux se réduisent aux sui- vants que nous exprimerons en termes techniques puisque nous les avons employés : Les tressaillures ; La coque d’œuf ; Les trous: Le retirement; L’écaillage; Les ondulations; Les bouillons ou bulles; Le ressuie; Le sucé ; 17% DÉFAUTS DES GLAÇURES. Le coulage; Le ponctuage. 2° Que le même défaut peut être attribué à des causes diffé- rentes, ce qui rend très-difficile et de reconnaître ces causes, et de corriger les défauts qu’elles produisent. La Tressaillure peut être due à la dilatation du vernis qui n’est point en rapport avec celui de la pâte, à sa trop grande fusibilité, à sa trop grande épaisseur, au défaut de feu. La Coque d'œuf, les trous et les ondulations à la dureté, au peu de fusibilité de l’enduit vitreux, au défaut de feu, ou au peu d'’affinité du vernis pour le biscuit. Le Ressuie peut être attribué à la dureté du vernis, à l'influence des matières terreuses qui enveloppent la pièce et des vapeurs qui cir- culent dans le four. Le Retirement peut venir de la trop grande densité du biscuit qui ne se laisse pas, comme mouiller, pénétrer par le vernis, à la pous- sière qui était adhérente au biscuit lorsqu'on a placé le vernis, ou à des corps gras qui en enduisaient la surface. Le Coulage peut s’attribuer à une trop grande fusibilité duver- nis, à trop d'épaisseur ou à trop de feu. Le Sucé peut être dû à une cause opposée à celle du retirement, c’est-à-dire à un biscuit trop poreux qui absorbe le vernis, à un vernis qui devient trop liquide par la fusion , à trop de feu. Ordinairement les pièces dont le vernis a coulé vers le bas ont perdu dans le haut leur en- duit vitreux qui semble avoir été sucé par le biscuit. L'influence des terres des étuis ou cazettes, et même des terres et Poteries non vernies placées dans le four peut produire un défaut sem- blable à celui qu’on appelle le sucé et qui se confond avec le ressuie. Les Bouillons ou Bulles peuvent être produits par un excès de feu qui volatilise une des parties du vernis et par une réaction des éléments de la pâte sur ceux du vernis. L'Écaillage, dans lequel le vernis se détache par écaille du biscuit, est un défaut grave et qui, comme la tressaillure, ne se manifeste quelquefois qu'au bout d’un temps assez long et par l’usage. Il n’a guère lieu que sur les émaux stannifères appliqués sur les Faïences commu- nes, et tient principalement au peu d’affinité qu'il y a entre ce stanno- silicate de plomb et la pâte trop siliceuse et trop argileuse de ces Faïences. Une disposition puissante à la tressaillure dans des Glaçures terreuses peu fusibles peut aussi produire l’écaillage (‘). J'ai vu des vases cam- paniens dont le vernis noir présentait ce défaut. {*) On ne parle pas ici de l’écaillage des couleurs vitrifiables placées sur un SORTES DE GLAÇURES. 475 Le Ponctuage. La Glaçure présente une multitude de petits points noirs après la cuisson, et même après avoir été exposée à une tempé- rature de beaucoup inférieure à celle qu’elle a éprouvée pour sa perfec- tion, telle qu'est celle de la peinture à la moufle. Ce défaut se montre dans toutes les Glaçures, mème dans celles qui ne contiennent pas de plomb: il disparaît quelquefois par une nouvelle cuisson à basse température. On ne sait pas précisément à quelle cause attribuer un phénomène qui pa- raît rarement , mais presque toujours d’une manière désastreuse pour la fabrication à laquelle il s'attaque. ARTICLE Îl. — DES DIVERSES SORTES DE GLAÇURES. Les enduits considérés dans l’état où on les prend pour les employer et non dans celui qu’ils prennent par l’emploi, peuvent être rangés en quatre classes. ° Les enduits terreux purs; ce sont les felspaths, les pon- ces, quelques scories volcaniques. 2° Les enduits qu on peut appeler salins dans l’ancienne acception de ce mot ; ce sont le selmarin , les alcalis des cen- dres, l’acide RÉ le phosphate de M le sulfate de baryte. 3° Les enduits composés de parties terreuses et de parties métalliques, ou simplement mêlées ou fondues préalablement en verre. Ce sont le plus ordinairement, les verres de silice et de plomb. Les émaux de silice, d’étain et de plomb en offrent des exemples. 4° Les enduits composés d'oxyde ou de sulfure métallique purs : tels sont l’oxyde de plomb, la litharge ou le minium, l’oxyde de manganèse et l’oxyde de cuivre mêlés avec le premier, le sulfure de plomb appelé alquifoux par les Potiers. Jai dit que ces corps formaient par leur incorporation avec la matière de la Poterie au moyen du feu, un composé vitreux dans lequel presque aucun des composés des troisième et qua- trième classes ne reste dans l’état où on les avait pris pour les ‘placer sur les Poteries. Ces corps salins où métalliques font avec vernis plus dur qu’elles et cuit préalablement. Cette considération appartient à l'histoire de la peinture en couleurs vitrifiables,. 176 POSAGE DES GLAÇURES. la pâte céramique un verre dans lequel la matière de l'endunt est plus où moins dominante; ce verre ainsi composé sur la sur- face même des pièces et aux dépens de la silice de leur pâte, est ordinairement tendre et facilement attaquable par les acides même les plus faibles , les graisses, etc. Les enduits vitreux ont encore pour objet d’embellir les Po- teries en laissant voir la couleur et rehaussant l’éclat de la pâte de celles qui ont une pâte blanche ou d’une couleur agréable, en cachant ou changeant la couleur des Poteries à pâte d’un ton incertain ou sale. On a pour’ obtenir ces résultats trois sortes d’enduits vitreux ou Glaçures : ; Les transparents, qui sont donnés, en général, par les vernis terreux, salins et vitreux. { Les opaques, qui doivent leur opacité à l’oxyde d’étain et quelquefois peut-être au phosphate de chaux. Les colorés, qui sont dus aux oxydes presque purs de man- ganèse, de cuivre et de fer, ou à l’introduction de ces oxydes et des oxydes de cobalt et de chrôme dans les enduits vitreux, opa- ques ou demi-transparents. Lorsqu’on veut cacher la couleur désagréable d’une pâte ou la changer, et qu’on ne peut ou qu’on ne veut pas employer soit les enduits vitreux opaques, soit les enduits transparents, on place sur la pâte et dessous lenduit vitreux un enduit terreux mince fait avec des ocres, des argiles blanches ou des argiles colorées qu’on appelle Engobes. Je reviendrai sur ce sujet important de la coloration et de la décoration des pâtes céramiques. ARTICLE III. — POSAGE DES ENDUITS VITREUX. Le nombre de pièces qu’on doit couvrir de ces enduits étant toujours considérable, on ne peut employer que des moyens ex- péditifs et économiques. Par conséquent aucune glaçure ne se pose au pinceau. Outre le temps qu’une semblable opération exi- L* ail re Us vd : 5, éd Ces on pin ANS ant futé, ions LS, is bise dt RS ie 60 ONE dE de POSAGE PAR IMMERSION. 477 gerait, il serait difficile d'étendre également par ce moyen les enduits lourds et courts, très-difficiles à employer. On pose les enduits vitreux par des procédés qui peuvent se ré- duire à trois : L’immersion, larrosementet la volatilisation. $ 1. — Posage par immersion. Ce procédé ne peut s’appliquer qu’aux pâtes suffisamment po- reuses pour absorber l’eau avec avidité et assez solides pour être plongées dans ce liquide sans s’y délayer. Pour les mettre dans ces deux conditions, on leur fait éprouver un commencement de cuisson qu’on appelle dégourdi. (Les porcelaines dures, les faïences fines, les Poteries communes.) L’enduit vitrescible, quel qu’il soit, ayant été finement broyé à à l’eau dans des moulins semblables à ceux dans lesquels on broie les parties dures des pâtes ("), on le délaye dans une quantité d’eau convenable, de manière cependant que ce mélange con- serve toute sa liquidité aqueuse. Afin d'empêcher la poudre vi- trescible de se précipiter au fond du baquet où se font le mélange et l'immersion, on l’agite fréquemment et on y introduit même une certaine quantité de vinaigre qui a évidemment la propriété de retarder notablement cette précipitation. | On plonge rapidement, avec adresse et précaution, la pièce à vernir dans le liquide trouble; elle absorbe l’eau qui dépose à la surface de la pièce, en pénétrant dans son intérieur, la matière vitréscible qu’elle tenait en suspension. Par ce procédé simple et rapide la pièce est recouverte d’une couche de matière vitrescible qui est d’une épaisseur convenable, si on a eu soin de bien doser le mélange d’eau et de vernis, et de ne mettre dans l’im- mersion que le temps nécessaire, et d’une épaisseur é gale, si on n’a pas laissé dans le liquide une partie de la pièce plus longierps qu’une autre. A moins que certaines parties d’une pièce ne soient extrême- ment minces on ne remarque pas que l'épaisseur de l’enduit vi- {1) Revoir la PI, vi, fig. 1 et 3. # 12 178 POSAGE PAR IMMERSION. trescible soit en rapport avec la différence d'épaisseur des parties d’une même pièce, car l’absorption de l’eau ne se fait pas en raison de l’épaisseur de la pièce, mais en raison du temps pendant lequel on la plonge dans le liquide qui tient l’enduit en suspension. Cependant il ne faut pas porter ce principe à l'extrême, ïl est certain que les pièces minces étant promptement saturées de toute l’eau qu’elles peuvent absorber, il faut pour teur donner un vernis suffisant, les plonger dans une eau qui en soit plus char- gée, et si on laisse une pièce dans cette eau, après qu’elle en a été pénétrée dans toute son épaisseur, l’enduit vitrescible se dé- laye et tombe. Les bords prennené moins de Glaçure que le milieu, les parties par lesquelles on tient la pièce n’en prennent point. C’est ici qu’on emploie le pinceau pour ajouter ou mettre du vernis sur ces parties. Cette opération est délicate et beaucoup plus difficile qu’on ne le croit, par les motifs que j’ai indiqués au commence- ment de cet article et qui tiennent à la difficulté d'emploi de ces matières. On enlève avec une lame et un morceau de feutre la Glaçure des parties qui ne doivent pas en avoir, telles que le dessous des pieds des pièces, les gorges qui reçoivent des couvercles, etc. J'ai dit que les matières grasses s’opposaient à l’adhérence des enduits vitrescibles; il faut avoir bien soin que les pièces n’en soient pas imprégnées par les mains des ouvriers, mais aussi on trouve dans cette propriété un moyen de laisser sans Gla- çure certaines parties que l’on veut réserver mattes, telles que des ornements délicats; on les enduit d’huile avec un pinceau avant de les plonger dans la Glaçure; la graisse fondue et le suif sur- tout, paraissent préférables parce qu’ils ne s’étendent pas comme l'huile. | Mais lorsque les parties ont une certaine étendue et doivent être nettement séparées de la partie glaçée, on fait ce que l’on appelle des réserves en couvrant les espaces, quelles que soient leur forme et leur étendue, d’un enduit de cire mélangé de suif ou de tout autre corps gras, qui puisse s’étendre facilement et rester adhérent jusque après l’Immersion; enfin, lorsqu'on veut qu’une pièce ou qu’une partie de pièce prenne moins de POSAGE PAR ARROSEMENT. 179 vernis qu’une autre, on la mouille plus ou moins fortement avec le pinceau avant de lui donner l’endüit vitrescible. On peut aussi lui enlever une grande partie de la Glaçure en la brossant. $ 2. — Posage par arrosement et aspersion. Lorsque la pâte est complétement cuite et qu’elle n’est plus absorbante, on ne peut poser le vernis par simple immersion, il n’en adhérerait pas suffisamment à la surface des pièces. Alors il faut donner au liquide aqueux qui tient l’enduit vi- treux ou vitrescible en suspension, une consistance semblable à celle de la crème ou d’une bouillie assez épaisse; on prend de cette bouillie dans un vase d’une petite capacité et on la verse dans la pièce plate ou sur la pièce ronde à laquelle on veut donner la Glaçure ; on imprime à cette pièce un mouvement parti- culier de balancement qui empêche ce liquide visqueux de la quitter trop promptement et qui lui permet au contraire de s'étendre assez également sur sa surface ; une légère secousse fait tomber l’excédant. | Le reste du procédé de retouche, de nettoyage de la pièce dans les parties où il ne doit pas rester de vernis est le même que dans le premier procédé. Ce procédé s’applique presque exclusivement aux porcelaines tendres et aux grès. Je regarde la mise en Glaçure des faïences fines comme participant à peu près également du procédé de Pimmersion et de celui de l’arrosage, quoique le premier semble dominer. L’Aspersion consiste à saupoudrer la pièce à Glacer du corps qui doit se fondre à sa surface et entraîner une partie de la pâte dans sa fusion. Ce procédé ne s'emploie que pour les Poteries les plus grossières qui ne doivent recevoir qu’un seul et même feu pour la cuisson du biscuit et du verniset qu’on ne pourrait plonger dans une glaçure délayée sans les briser ou les délayer ; lPenduit vitrescible dont on les couvre, est du minium ou de la litharge en poudre. Ce grossier procédé à en outre le grave mconvénient d’être extrêmement dangereux pour la santé des ouvriers qui 180 POSAGE PAR VOLATILISATION. respirent une poussière doublement dangereuse et comme pous- sière, et comme matière minérale vénéneuse. $ 3. — Posage par volatilisation. Ce procédé est des plus remarquables et des plus anciens, mais des plus près d’être tout à fait abandonnés. Il consiste à remplir le four ou les cazettes d’une vapeur saline ou métallique , qui s’é- tendant sur les pièces portées à l’incandescence, vitrifie leur sur- face. Ce Posage a lieu, ou dans le four même et sur toutes les pièces qui le remplissent, ou dans les étuis ou cazettes , et seulement sur les pièces qu’elles renferment. Dans le premier cas je ne sache pas qu’on ait employé d'autres matières vitrifiantes que le selmarin. Vers la fin de la cuisson, lorsque le four est amené à la plus haute température qu’il doive recevoir, on cesse le feu, on ferme toutes les issues, et on jette dans les bouches du foyer, et dans les foyers incandescents , du selmarin qui se volatilise aussitôt, se décompose sur la surface des pièces, leur cède son alcali qui formeavec la silice de la pâte, un enduit vitreux, mince et fortement adhérent à La pâte. Il a la dureté d’un verre terreux , et ne se lève jamais ni en bouillons, ni en écailles. Le seul défaut que présente ce mode de vernissage, c’est l'inégalité, toutes les pièces et toutes leurs parties n’étant pas toujours également exposées à cette vapeur. Cette glaçure est particulière au grès-cérame, et on y reviendra en traitant de cette classe de Poterie. Le second procédé de cette sorte de Posage, consiste à enduire la surface mtérieure des cazettes ou étuis, de la matière volatilisa- ble et vitrescible, qui doit former l’enduit vitreux des pâtes en- fermées dans ces étuis. On n’emploie guère dans ce procédé très-peu répandu , que de _ l’oxyde rouge de plomb, de l’oxyde de cuivre? et de l’acide‘bori- que... Lorsque le four devient incandescent , ces matières se vola- tilisent et enveloppent les pièces renfermées dans les étuis, d’une vapeur métallique ou saline, qui en vitrifie la surface. Ce moyen a l’avantage de ne faire.que polir pour ainsi dire, par un mince CUISSON DES GLAÇURES. 181 enduit vitreux, la surface des pièces. I n’a pas l’inconvénient des vernis épais posés par immersion ou arrosement , qui altè- rent les formes , et qui détruisent toutes les finesses des orne- ments délicats dont certaines pièces sont enrichies. Les étuis qui ont servi à un premier vernissage peuvent servir à un second et à un troisième, sans qu’on soit obligé de leur don- ner une nouvelle couche de l’enduit vitrescible volatilisable. Anricie IV. — CUISSON DES GLAÇURES. Je ne traiterai ici que des rapports qu'il y'a entre la Cuisson de ces enduits et celle de la pâte qu'ils recouvrent. Ces rapports présentent des principes généraux assez remarquables, et que je n’aurai plus qu’à rappeler lorsque je parlerai des moyens de Cuisson des diverses sortes de Poteries. En considérant sous le même point de vue, celui de la Cuis- son complète d’une Poterie, la Cuisson de la pâte et celle de l’enduit vitreux, on arrive à remarquer que les Poteries offrent deux modes généraux de Cuisson, que je désignerai sous les noms de Cuisson simple ou unique et de Cuisson double. $ 4. — Cuisson simple ou unique. Elle appartient à toutes les Poteries dont la pâte et l’enduit vitreux pouvant cuire à la même température , et par conséquent en mêmetemps, n’ont besoin de passer au feu qu’une seule fois. On trouve dans cette classe les Poteries les plus grossières et les Poteries les plus fines et les plus dures, les Poteries com- munes à pâte lâche et à vernis tendre, avee les grès et les porce- laines dures. Mais la température qu’exigent ces Poteries si différentes pré- sente elle-même des différences considérables. A. à basse température. — Les unes cuisent à une très-basse température, celle où le four est à peine incandescent. Ce sont les Poteries communes à pâte colorée, lche et fusible, 182 CUISSON SIMPLE. couverte d’un vernis où l’oxyde de plomb appliqué presque seul sur la pièce, ne trouve que dans la pâte de cette pièce la silice qui lui est nécessaire pour former un verre très-tendre et très-fusible. Les Poteries de cette première division à cuisson simple ne sont soumises qu'à une seule opération , c’est-à-dire que le ver- nis se met immédiatement sur la Poterie sèche , et qu’un seul four dans lequel se place cette Poterie vernissée cuit en même temps la pâte et le vernis. Telles sont les Poteries grossières et communes couvertes d’un vernis transparent, jaune , vert ou brun ; telles sont les Poteries grossières de l’Inde, couvertes d’un vernis d’anthracite presque noir, les anciennes Poteries grecques ou campaniennes couvertes d’un vernis noir ou rougeâtre. On voit par les déformations que ces dernières ont quelquefois éprouvées, et qui ne peuvent être attribuées qu'à une inégale pression de leur pâte encore flexible, qu’elles ont été portées au four encore ctues, et cependant déjà recouvertes de leur enduit vitreux. B. à haute température. — D'autres cuisent à une très-haute température, et néanmoins elles pourraient de même n'être soumises qu'à une seule opération. Mais comme ce sont en général des Poteries plus belles, et qui peuvent payer les frais des soins qu’on y apporte, on donne à la pâte ce demi- degré de cuisson que nous avons fait connaître et désigné sous le nom de dégourdi, afin de pouvoir les enduire de leur couverte par voie d'immersion. Si elles n’avaient pas reçu du premier feu de la consistance et de la solidité, on ne pourrait les manier sans craindre de les briser, ni les plonger dans la gla- çure sans craindre de les y délayer. Cependant il arrive quel- quefois qu’on ne les dégourdit pas, comme nous le ferons con- naître au chapitre de la porcelaine. On leur donne cette première cuisson , non pas dans un four particulier , mais dans. une partie du four où la température est de beaucoup inférieure à celle où se cuisent complétement le biscuit et la glaçure. Ici, la glaçure se cuit dans la division inférieure du four, et la pâte se dégourdit dans la division supérieure. Les porcelaines dures, les grès-cérames couverts de vermis ter- j.SiDEs CUISSON DOUBLE. 183 reux ou salins , offrent des exemples dé ce mode de cuisson sim- pile à haute température. $ 2. — Cuisson double. L’enduit vitreux devant cuire à une température inférieure à celle qu’exige la Cuisson de la pâte, il faut cuire séparément ou successivement la pâte d’abord et le vernis ensuite. De là deux opérations, deux Cuissons et souvent deux fours tout à fait dis- tincts. , La première opération est celle de la Cuisson complète de la pâte. On obtient par cette Cuisson ce que l’on appelle le bis- cuit, qui est en général dense, sonore, et quelquefois suscep- tible de se ramollir au feu. Tels sont les biscuits de faïence commune, de faïence fine, de porcelaine tendre , et même de quelques grès. La seconde opération est celle de la Cuisson du vernis ou de l'émail qu’on à mis soit par immersion, soit par arrosement, sur le biscuit. Cet enduit vitreux est tantôt un vernis vitro-métallique et transparent comme ce que l’on appelle du cristal : c’est ce- lui de la faïence fine et de la porcelaine tendre ; tantôt un émail stannifère, opaque, blanc ou coloré : c’est celui de la faïence commune et même de certaines faïences fines. Il cuit, comme on l’a dit, à une température de beaucoup inférieure à celle du biscuit, et quand on ie place dans le même four, on cuit le biscuit dans la division inférieure, celle qui re- çoit immédiatement l’action du feu, et les pièces recouvertes de leur glaçure dans l’étage supérieur. | Mais plus ordinairement , et aussi plus sûrement , on opère ces deux Cuissons successivement ou dans le même four, ou dans des fours différents, surtout en capacité. Dans la première division, la haute température, qui va quelquefois à 140 deg. du pyromètre de Wedgwood, est aussi bien pour la glaçure que pour la pâte ; dans la seconde division, 184 CUISSON DES PATES. la haute température , qui atteint rarement 80 deg. du même pyromètre, est pour la pâte ou biscuit, et la basse température pour le vernis ou l’émail. Tels sont les principes et rapports généraux de la Cuisson des pâtes ou biscuits avec les différentes glaçures (vernis, émaux ou couvertes) qui les recouvrent. Ces divisions et les observations sur lesquelles elles sont fon- dées trouveront leur confirmation dans les nombreuses applica- tions que nous en ferons aux diverses sortes de Poteries, et on verra combien il était convenable d’établir ici ces principes, qui ne peuvent être présentés et développés d’une manière aussi gé- nérale dans les descriptions particulières d’aucune des classes de Poterie. CHAPITRE V. CUISSON DES PATES CÉRAMIQUES. Le but essentiel de la Cuisson des Poteries est de leur donner assez de solidité pour qu’on puisse les manier sans les briser et assez de densité pour les rendre plus ou moins imperméables aux liquides. On s’est proposé ensuite de leur donner plus d'éclat, d’aviver certaines couleurs, et on a été jusqu’à vouloir donner à la pâte une translucidité flatteuse. Le premier but est tellement le principal, le seul essentiel, qu'il y a des Poteries qui n’ont reçu aucune Cuisson réelle; les peuples des pays méridionaux, chez lesquels seuls on les a faites, se sont contentés de les laisser fortement sécher à l’ar- deur de leur soleil; on en cite de telles dans l'Inde et en Égypte; mais il en est encore un bien plus grand nombre qui n’ont éprouvé que l’action d’un feu si faible, qu’on peut à peine lui donner le nom de Cuisson. Or, on remarquera que ces Poteries, pour lesquelles on a cru CUISSON DES PATES. 485 pouvoir se passer de Cuisson, étaient et sont encore par leur destination, rarement «exposées à être fréquemment maniées ou à conserver des liquides tels; sont : d’abord les briques non cuites des peuples méridionaux de l'Asie et de l'Afrique, les vases des anciens peuples tels que les Étrusques, presque tous destinés à l’ornement des habitations et à être placés dans les tombeaux ; ensuite les vases des Indiens, et de quelques peuples tant mo- dernes que d’une haute antiquité, destinés plutôt à recevoir, conserver ou mesurer des grains, qu'à contenir des liquides. Presque tous ces vases jaunâtres, rougeâtres ou noirs, tant les anciens que ceux qui sont faits à peu près avec les mêmes maté- riaux par quelques peuples modernes, très-arriérés dans les arts céramiques, se laissent traverser plus ou moins promptement par l’eau qu'on y met. Nous allons remarquer dans la Cuisson des Poteries, telle qu’on la pratique dans les pays les plus éclairés, des différences extré- mes de température ; dans quelques circonstances, cette tempé- rature, à peine rubescente, ne peut pas donner à la pâte assez de densité pour la rendre imperméable à l’eau, et cependant la plupart de ces Poteries sont destinées à conserver des liquides et même des liquides bouillants; mais les modernes ont trouvé dans les vernis plombifères placés si communément sur ces Poteries à texture lâche, des moyens faciles et sûrs de les rendre imperméa- bles; j'ai déjà dit que ces vernis n’ont été connus que très-tard et qu’imparfaitement, et que les anciens n’avaient pas ce moyen de donner l’imperméabilité à des pâtes trop fusibles d’ailleurs pour l’acquérir par une haute température. Une basse température laisse donc aux pâtes céramiques leur porosité et les inconvénients qui l’accompagnent dans les usages domestiques, inconvénients qui ne sont pas compensés par le faible avantage que présentent ces Poteries de supporter sans se briser les changements brusques de température, ni même par l’avantage plus sensible d’être à très-bas .prix. Une haute température exige d’abord une composition capable de Ta supporter, elle est beaucoup plus dispendieuse, elle donne des pâtes denses, imperméables, solides, mais résistant rare- (l 156 DES FOURS. ment et toujours imparfaitement aux changements brusques de température auxquels ces Poteries peuvent être exposées, même dans les usages domestiques ; enfin, l’échelle de température de | Cuisson des Poteries va depuis 4o ou 5o degrés du thermomètre centigrade (et on peut dire que dans ce cas, ce n’est qu’une dessiccation et un raffermissement de la pâte) jusqu’à 140 degrés du pyromètre de Wedgwood , c’est-à-dire au degré de la fusion de la fonte, en passant par beaucoup de degrés intermédiaires. ARTICLE ÎT.— DES FOURS POUR LA CUISSON DES PATES CÉRAMIQUES. Je ne parlerai ici que des fours destinés à faire cuire les pâtes et les enduits vitreux, mais point de ceux dans lesquels on cuit les couleurs et autres ornements de la surface. | Ces fours sont très-variés, non-seulement selon les époques et les pays, mais aussi suivant la nature des Poteries qu’on doit y cuire. On peut cependant en généraliser encore les formes, la structure, les avantages et les inconvénients sous plusieurs points de vue assez distincts. Le tableau suivant que je vais développer indique ces divisions. I. Fours en demi-cylindre (*) nommés ordinairement fours carrés. (*) J'ai cherché autrefois (1807, Traité élémentaire de Minéralogie, t. u, p. 316) à déterminer d’une manière générale, et comme le font les naturalistes, les différentes parties qui composent les fourneaux , de manière que ces parties étant déterminées, définies et même leurs variétés décrites, on pût employer ces dénominations avec sûreté, clarté et laconisme dans la description de tout four- neau. L'expérience que jai pu acquérir depuis cette époque me fait présumer encore que cette méthode peut être suivie avec quelque avantage. Je me conten- terai de répéter ici les définitions des parties principales. Tout fourneau est composé de quatre parties principales, qui sont tantôt sépa- rées et tantôt confondues, quant à la place, mais jamais quant à l’action. Ces parties sont le royEr, la BOUCHE, le LABORATOIRE et la CHEMINÉE. Le rover est le lieu où se place le combustible quel qu’il soit, La Bouc est la ‘partie par laquelle le fourneau aspire l'air nécessaire à la combustion. Sa position et sa direction peuvent varier sans que les auires parties changent, ce qui apporte des différences assez grandes dans l'effet des fourneaux. Les conduits d’air et les machines soufflantes en sont des appen- dices, Le LAROraToIRE est le lieu où se met la matière sur laquelle doit agir le combus- ot" TERMINOLOGIE DES PARTIES D'UN FOUR. 187 À. Bouche latérale, foyer inférieur, cheminée su- périeure multiple, axe de tirage vertical. tible, — Les creusets, les rigoles, les bassins de réception, les chambres de subli- mation, les récipients, etc., en sont des dépendances. La CHEMINÉE est le chemin que suit le courant de calorique; elle est terminée par un ou par plusieurs canaux qui servent au dégagement des produits de la combustion, et auxquels on donne souvent et plus spécialement le nom de cheminée. Ceite division s'applique à tous les fourneaux quelque compliqués qu’ils pa- raissent ; elle rend leur description plus méthodique et plus claire ; elle permet de l’abréger en la généralisant. Je ne peux pas lui donner ici tous les développements dont elle serait susceptible, je dois me contenter d’en faire quelques applications. Le Foyer est: — unique et latéral dans les fourneaux à réverbère, dans ceux de coupelle, etc.; — central dans le fourneau pour l’antimoine, dans celui pour le laiton; — inférieur dans la plupart des fours à chaux, des poêles d'évapôration, des fourneaux de grillage, etc. ; — supérieur dans les four- neaux de ressuage , d’amalgamation, d’affinage du fer, etc.; — enveloppant dans les forges de serrurier, dans les moufles où l’on cuit la porcelaine peinte, dans celles où l’on fait les essais docimasiques, etc. ; — ils sont multiples et latéraux dans les fours cylindriques à alandiers pour les faïences, porcelaines, etc. ; — confondus avec le laboratoire dans les Ekauts-fourneaux, les fourneaux à manche, les fours à cuire le pain, dans ceux à cuire la brique ou la chaux avec la houille, etc. La BOUCHE est: — inférieure dans la plupart des fourneaux à réverbère, etc.; — latérale dans la plupart des fourneaux d’évaporation et de distillation; — supérieure dans les foyers des fours à porcelaine, et dans tous les fourneaux dont le combustible brûle à flamme renversée; — prolongée dans les four- neaux de fusion , dits à vent, dans lesquels l’air est amené sur le foyer par un canal. Son action est augmentée par les conduits d’air et par les machines souf- flantes. Le LABORATOIRE à des positions déterminées par celles du foyer ; on vient de les indiquer plus haut, il est: — fermé dans les fourneaux de distillation, d’évapo- ration, de sublimation, et dans tous ceux où la matière soumise à l’action du feu est renfermée dans un vaisseau partieulier et ne recoit pas cette action immédia- tement. La CHEMINÉE est : — immédiate dorsqu’elle part directement du foyer; alors le courant de chaleur ne traverse pas le laboratoire. Les fourneaux construits sur ce principe sont ceux qui dépensent le plus de combustible ; tels sont les fourneaux ordinaires à alambic, ceux à bassine, ceux dont le foyer est supérieur, etc. ; — interrompue lorsque le courant de chaleur traverse le laboratoire ; — inter- rompue et libre lorsque la cheminée est formée par les matières mêmes qui sont dans le laboratoire : les fours à ehaux , les hauts-fourneaux, etc., la plupart des places de grillage ; — interrompue et demi-libre lorsque le courant de chaleur, après avoir traversé librement la matière soumise à son action, est entourée à sa sortie des fourneaux, par un tuyau; les fourneaux à réverbère, quelques’ fourneaux à manche, ete. ; — interrompue et entourée lorsque le courant 188 DIVERSES SORTES DE FOURS. B. Bouche et foyer latéraux à une extrémité, che- minée latérale à une autre extrémité, axe de tirage oblique. IL. Fours cylindriques verticaux nommés ordinairement fours ronds. Foyers latéraux et multiples; bouches supérieures. Cheminées supérieures multiples, axe de tirage vertical. A. Simple à un ou plusieurs laboratoires. B. Composé, plusieurs étages, de laboratoires et de foyers. Les fours qu'on nomme carrés ont été les premiers mis en pratique, mais ils sont presque généralement abandonnés, au moins pour les porcelaines et les faïences fines. La chaleur y était en général très-inégalement répartie, au point qu’on était forcé de fabriquer des Poteries qui pussent être cuites à des températures très-différentes , afin de les mettre dans les diffé- rentes parties de ces fours. Les parois et enveloppes présen- tant plus d’étendue, et par conséquent plus de masses à échauf- fer, étant situées à des distances inégales du foyer, exigeaient plus de combustible pour être portées à peu près également à la température exigée. Si, comme cela avait lieu quelquefois, le laboratoire était séparé du foyer par des voûtes ou des cloisons nécessairement épaisses, c’étaient autant de masses à échaulïer en pure perte à chaque fournée. Enfin, le feu était diflicile à con- duire , et la cuisson très-longue. Dans les fours ronds ou en cylindres verticaux à foyers laté- raux, la plupart de ces inconvénients disparaissent. Il n’y a que celui qui tient à la conduite égale du feu qui persiste et qui même augmente quelquefois, car il est difficile de faire tirer. également quatre et même jusqu'à dix alandiers agissant tous en même temps; mais la cuisson est plus rapide presque dans le rapport de 2 à 3. Enfin les voûtes ou cloisons qui dans les Fours de chaleur traverse le laboratoire dans un conduit particulier, comme les chaudières traversées par la cheminée, etc.; — multiple lorsque le courant de chaleur et ce qu'il entraîne sortent par plusieurs ouvertures qu’on nomme carneaux; les fours à porcelaine, à faïence, etc. Dans les descriptions générales nous n’appliquerons souvent le nom de che- minée qu'à la partie qui est au delà du laboratoire. FOURS EN DEMI-CYLINDRE COUCHÉ. 189 carrés sont presque toujours indispensables pour séparer le foyer des pièces à cuire , foyer ordinairement unique, qui répand par une seule issue toute la chaleur produite et nécessaire à la cuis- son de la masse céramique, n’existent pas dans les fours cylin- driques à alandiers. $ 4. — Fours en demi-cylindre couché. (PI. XIV, XVIII, XX, XXIII, XXIV, XXXVIIL.) La bouche de ces fourneaux par où l’air est aspiré, et le foyer où se place le combustible sont presque confondus. L’une est toujours latérale, et l’autre tantôt latéral, tantôt inférieur; la chambre du foyer est voûtée et percée d’ouvertures par lesquelles la flamme pénètre dans le laboratoire, qui est lui-même en forme de demi-cylindre ou de parallélipipède voüté à la partie supérieure et percé d'ouvertures qui font l'office de cheminée, par lesquelles se dégagent les produits de la combustion. Ces Fours présentent encore deux modifications générales qui paraissent liées, comme on va le voir, à la température plus ou moins haute qu’on veut y produire. A. Bouche latérale, foyer inférieur, un ou deux labo- ratoires supérieurs au foyer, cheminées nommées car- neaux, multiples et supérieures. Axe de tirage vertical. Ce sont les Fours dans lesquels on cuit les Poteries grossières, les faïences communes ,. et dans lesquels on a cuit à Sèvres la Porcelaine tendre en biscuit et en émail. Les figures que je donne et leur explication me dispensent d’une plus longue description. Ces Fours, encore très-répandus parmi les fabricants de Po- terie et de faïence commune, ont pour avantage de tamiser pour ainsi dire la chaleur qui se dégage du combustible, de la répandre assez également dans le Four; la partie supérieure et voûtée du 490 FOURS EN DEMI-CYLINDRE COUCHÉ. laboratoire compensant par cette forme et la réverbération qui en résulte, l'éloignement où cette partie est du foyer. Quand les proportions sur la hauteur et la largeur sont bien calculées, la chaleur y est plus égale qu’on ne pourrait le croire. Mais la voûte épaisse qui sépare le foyer du laboratoire con- somme, pour être portée à l’état d’incandescence où elle doit arriver, une quantité considérable de combustible, et telle qu’on ne pourrait peut-être pas, avec la dimension ordinaire du foyer, amener le laboratoire à la haute température nécessaire à la cuisson des autres sortes de Poteries. Ces Fours, destinés aux Poteries vernissées cuites à basse température, qui.sont les plus anciennes parmi les modernes et le plus répandues, doivent être aussi les plus anciens. C’est, en effet, à peu près la forme des fours dont on trouve les vestiges dans différentes contrées; mais on remarque qu’ils sont compliqués d’une grande quantité de canaux que le perfectionnement des arts. céramiques a fait suc- cessivement disparaître. B. Bouche et foyer latéraux à une extrémité. Cheminée latérale à une autre extrémité. Axe de tirage oblique. _ On obtient avec ces Fours une température des plus élevées, mais elle est distribuée si inégalement dans le Jaboratoire qu'il faut nécessairement faire des compositions de pâtes plus ou moins fusibles ou cuire des Poteries de différentes qualités pour profiter de tout l’espace. Aïnsi, vers l’ouverture du foyer dans le laboratoire, la température est telle qu’elle suflit pour cuire la porcelaine la plus dure. A l’autre extrémité, elle est quelquefois à peine capable de cuire du biscuit de faïence. | Tel est le grand inconvénient de ces Fours ; aussi les aban- donne-t-on dans presque tous les pays, et bientôt ils ne seront plus qu’historiques. Ces Fours présentent quelques modifications. Dans ceux qui ont servi si longtemps à cuire la porcelaine dans toute l’Alle- magne, et qui sont peut-être encore employés dans quelques fa- briques, le sol du laboratoire est horizontal et l’arête de la voûte a" FOURS CYLINDRIQUES VERTICAUX. 491 l’est également ; dans ceux qui sont employés à cuire les grès communs, le sol est oblique et l’arête de la voûte lui est à peu près parallèle. Mais on remarquera que dans les uns et les au- tres l’axe de tirage est oblique, et qu’il y a peut-être une sorte de perfection et quelque avantage à avoir rendu le sol et le plafond du four, en les inclinant, à peu près parallèles à l'axe de tirage. $ 2. — Fours cylindriques verticaux. (Pl:xn, XI, XVI, XLI, L.) On les appelle aussi Fours à Alandiers, du nom des bou- ches et foyers qui sont flanqués à leur base. Ils paraissent avoir été établis en France pour cuire la porcelaine dure (*), et ensuite introduits en Angleterre par les fabricants du Staffordshire, et notamment par Wedgwood, pour cuire la faïence fine ; ce n’est que depuis trente à quarante ans qu’ils ont commencé à se ré- pandre dans toute l’Europe et à être appliqués à la cuisson de Poteries très-différentes. Ils ont, comme l'indique leur définition, la forme d’un cylin- dre placé sur la base. Le laboratoire a la même forme, mais la base supérieure du cylindre est terminée par un segment de sphère. Les alandiers font successivement l’oflice de bouche et de foyer, et bientôt ces deux parties se réunissant, c’est entre les interstices du combustible que s’établissent les bouches multi- pliées d'aspiration. S En effet, on jette d’abord le combustible dans le fond de l’alandier, et comme l'air est aspiré par son ouverture in- férieure , on voit que le foyer est pour le moment séparé des bouches ; mais lorsque le Four commence à rougir, le combus- tible, et nous ne parlons ici que du bois, se place en talus sur la bouche supérieure de l’alandier. La bouche inférieure est fermée. C’est donc dans ce point que le foyer est transporté, et c’est entre les bûüchettes que s’établissent les bouches d’aspiration. Alors la flamme du bois plonge dans l’alandier , se relève pour péné- (1) Voir, liv. 1, chap, vu, l’Héstoire des Fours de la Manufacture royale de Sèvres. ST 407. ete CONTE UNE al MT ne Po LR EM ed ae TE QU ON: EP VANURER ; . î . 3 : , ‘ \ | Le F 192 FOURS CYLINDRIQUES SIMPLES. trer dans le laboratoire ou partie intérieure du Four, et la tem- pérature du feu croît avec une grande rapidité. Le tirage devient aussi très-vif et tel que la fumée est brülée; et'quand le Four marche bien, il ne s’y produit ni fumée, ni nouvelle braïse : les cendres mêmes sont volatilisées. Toute la chaleur produite par la combustion est emportée dans le Four. Les bûchettes, qui ne brüûlent que par leur face inférieure, ne laissent sortir aucun rayon de chaleur, et on peut placer la main sur le talus des bûchettes, l'y laisser même longtemps , sans ressentir aucune chaleur , tant que le combustible ferme exactement l’ouverture de l’alandier. Les alandiers, considérés comme bouches et foyers, varient en nombre depuis trois jusqu’à huit et dix. On peut donc dire que les foyers sont multiples, latéraux, et disposés circulairement. Le laboratoire est, comme on l’a dit, cylindrique; il commu- nique avec le foyer par des ouvertures quelquefois garnies de pi- liers qu’on nomme improprement grils. Tantôt il n’y a qu'un laboratoire terminé supérieurement en calotte sphérique percée de plusieurs ouvertures nommées carneaux, et qu’on doit considérer comme une cheminée supérieure et multiple ; tantôt il y à deux et même trois laboratoires placés l’un au-dessus de l'autre communiquant par les carneaux disposés en échiquier, et qu’on doit toujours considérer comme des cheminées. Mais le dernier laboratoire est terminé en cône percé à son sommet d’une ouverture, qui est unè cheminée simple, placée dans Paxe de ti- rage, se prolongeant quelquefois par un canal cyhndque ou prismatique plus ou moins long. Un coup d’œil sur les figures donnera à cette description gé- nérale la clarté et la précision que ne lui donneraient pas de plus longs détails. Tels sont la forme générale et les principes des Fours à alan- diers, que j’appelle : ; A. Simples. Parce que, s’ils ont plusieurs laboratoires, on peut les considérer comme étant la suite l’un de l’autre, comme liés ensemble, ou comme les chambres d’un laboratoire principal. Ce sont les Fours à alandiers les plus ordinaires ; mais dans ces derniers temps, c’est-à-dire depuis environ trente ans, on a construit des Fours à alandiers que je nomme : FOURS CYLINDRIQUES COMPOSÉS. 193 B. Gomposés. Parce qu’ils ont, non-seulement plusieurs laboratoires distincts , mais aussi pour chaque laboratoire des foyers qui agissent séparément et succèdent aux premiers. Ce sont les remarquables Fours à plusieurs étages que je vais faire connaître. Je prendrai le type de ces Fours dans celui que feu M. le marquis Ginori a fait construire dans sa manufacture de Doccia près Florence, en 1822, parce que c’est, à ce que je crois, le premier qui, employé à cuire des Poteries de diverses sortes et qui exigent des températures différentes, ait été publié(?) avec un complet désintéressement ; on doit cette publication intéres- sante au pur amour pour les arts qui animait cet homme gé- néreux. J'ai joui, en 1822, du précieux avantage de le voir fonctionner. | La figure que j’en donne PI. x11 , fig. 1 , m’exemptera d’une longue et inutile description; l’explication qu’on en trouvera sera suflisante. On voit que ce Four a quatre étages, composés chacun d’un laboratoire L', L?, etc., et d'un foyer (at, &°) à bouches qui lui sont propres ; les cheminées (c’ c?, ete.) du laboratoire inférieur se continuent dans les supérieurs ; à mesure qu’on met ces labo- ratoires en action particulière au moyen du feu qu’on allume dans leurs alandiers, la cheminée va pour ainsi dire en diminuant de longueur et le tirage devient moins fort. On remplit chaque laboratoire de Poteries en plaçant dans l’'inférieur la Poterie qui exige la plus haute température pour sa Cuisson complète; c’est, dans l’exemple que jai choisi, de la porcelaine dure et de ce qu’on appelle fausses Porcelaines (Masso bastardo). Quand cette Poterie est cuite on cesse le feu des alandiers de l'étage inférieur et on l’allume dans ceux de l'étage moyen. Les Poteries qu’il renferme et qui sont en général de nature à exiger moins de feu, sont des biscuits de faïence fine et de faïence commune ; ils sont déjà élevés à une haute > {:} Celui de M. Bonnet, d’Apt, dont je parlerai plus bas, est de 1805, mais il n’est point dans le même système et n’a pas toujours le même but que celui de M. Ginori. I. 413 194 FOURS CYLINDRIQUES température et à moitié cuits, quand on y transporte la combus- tion. Ces Poteries ne tardent donc pas à être complétement cuites; alors on ferme les alandiers du moyen étage et on établit la combustion dans ceux du troisième et du quatrième étage qui renferment une Poterie dont la cuisson exige encore moins de feu..Ce sont des faiences communes avec ou sans glaçure. Aussi sont-elles bientôt cuites, car quand on y a transporté le feu, cette Poterie avait déjà été élevée à une température voisine de celle qui est nécessaire à sa parfaite cuisson. On voit qu’à mesure qu’on établit le feu dans les foyers des laboratoires supérieurs on trouve des cheminées plus courtes, moins de tirage, et par conséquent moins de moyens d'arriver à une haute température; mais elle n’est plus nécessaire pour l'espèce de Poterie qu'on y place. Ces Fours cuisent avec une égalité qu’on n'’osait pas espérer ; ils consument beaucoup moins de combustible que trois Fours séparés de même dimension, et la raison en paraît si patente qu’il est inutile de la déduire ; ils doivent donc apporter une assez grande économie dans la fabrication ; néanmoins cette économie ne peut être sensible que dans une fabrique où l’on travaille beaucoup et où par conséquent on cuit fréquemment; car la construction d’un semblable Four est très-dispendieuse, beaucoup plus dispendieuse que celle de trois Fours séparés, parce qu’en raison de la grande hauteur du Four et des mouve- ments qu’une chaleur incandescente imprime nécessairement au bâtiment qui l’éprouve , il faut donner à ce bâtiment des fondations profondes et solides , il faut les construire avec un soin infini pour que rien ne le dispose à s'éloigner de la verti- cale lorsqu'il se dilatera par la chaleur qu’il doit supporter; 1l faut ajouter à ces soins, des moyens d’étayement pris dans les bâtiments dont on doit l’entourer. Telles sont du moins les précautions que M. Ginori a dû prendre , et qui ont rendu son Four difficile et cher à construire; je dois me contenter de donner, dans cet exposé des principes de lafabrication céramique en général, cet exemple d’un Four composé, parce que cuisant différentes classes de Poteries en même temps, il n'appartient en propre à aucune de ces classes ; mais le principe a été appliqué avec diverses COMPOSÉS. 195 modifications à des Fours dans lesquels on ne cuit qu’une seule classe de Poterie; tels sont : Le Four à deux et trois étages pour cuire les briques et car- reaux, de M. Bonnet, fabricant de faïence à' Apt (*), PI. xnr, fig. 1. Le Four à deux étages et à dix alandiers pour cuire de la faïence commune, de M. Huard de Nothomb, à Longwi. Celui qui a également deux étages et quatre alandiers, propre à cuire la faïence fine, de M. Boch-buschmann , à Luxembourg (il n’a pas été conservé). Le Four de M. Guignet, à Giey, pour cuire principalement de la porcelaine, PI. xu. Le Four rectan- gulaire de M. Feilner, à Berlin, pour cuire des poêles, baï- gnoires, etc., en Poterie et faïence commune. Celui de M. Albrecht, aussi à Berlin ; c’est un Four rond à deux étages et six alandiers, pour cuire de la faïence. Je ne fais également que mentionner le Four à deux étages de foyers, dans lesquels on cuit depuis 1842 la porcelaine dure à la manufacture royale de Sèvres. J’en donnerai, dans le livre 11, à Particle de cette manufacture, des figures, une description et une histoire détaillée. Il ne faut pas confondre les Fours composés complets, puisqu’à chaque étage il y a la réunion des parties qui constituent un Four, c’est-à-dire la bouche, le foyer, le laboratoire et la cheminée, avec des Fours à plusieurs laboratoires superposés, tels que beau- coup de Fours à porcelaine , et par exemple celui de la manufac- ture royale de porcelaine de Copenhague, celui de la manufacture royale de Berlin, etc. ; quelques fours à faïence, tels que celui de MM. Fouque et Arnoux , à Toulouse. Enfin il est une autre classe de Fours réellement composés, mais dans lesquels les fourneaux, au lieu d’être superposés, sont à la suite les uns des autres, dans une position horizontale ou oblique. (:) I paraît que c’est le premier Four composé à plusieurs laboratoires et foyers superposés qui ait été construit et employé. C’est en 1805 que M. Bonnet, père du fabricant actuel, obtint un brevet d'invention pour le Four qu’il fit con- struire à cette époque et qui marche encore avec le même succès. J’en donne la figure (PI, xx, fig. 2), et jy reviendrai au chapitre qui traitera des Poter es qu’on y cuit. 196 ENCASTAGE. Tel est le remarquable Four où l’on cuisait à Sèvres, il y a moins de quarante ans, les peintures et dorures en porcelaine tendre. Q Je reviendrai sur ces Fours spéciaux, et je décrirai , en traitant des elasses de Poteries où ils sont employés, ceux d’entre eux qui par leur particularité et leur spécialité, présentent assez d'intérêt pour mériter ces détails. Anricze Il. — DE L'ENCASTAGE ET DE L'ENFOURNEMENT. La première opération consiste à préparer les pièces à subir, sans être altérées, l’action du feu de cuisson. La seconde, à les, disposer convenablement dans le Four. $ 1: — Encastage. C’est l’action de placer les pièces sur des supports ou espèces de moules (cast en allemand) ou dans des étuis de terre nommés cazettes (petites boîtes), et par corruption gazettes. Consi- dérant toujours les opérations céramiques sous le point de vue le plus général, je ferai remarquer que l’en castage est intime- ment lié ayec la nature de la pâte, et comme les pâtes forment deux classes de Poteries très-différentes, celles qui se ramollissent et celles qui ne se ramollissent pas au feu, on a été forcé d'établir deux modes tout différents d’encastage. A. Des Cazettes et Supports. Les Poteries deces deux catégories ont toujours besoin d’être si- non entièrement enveloppées, au moins supportées par différents moyens ; si quelques Poteries communes peuvent se cuire péle- mêle et à nu dans le Four, et en se supportant mutuelle- ment lorsqu'elles sont en biscuit, il faut nécessairement, même pour les Poteries les plus grossières, des supports qui les séparent lorsqu’elles sont couvertes d’un enduit vitreux (*). (1) On verra à l’article des Poteries tendres vernissées qu’il y en a cependant qui cuisent les unes sur les autres sans aucun corps intermédiaire. . CAZETTES ET SUPPORTS. 497 Ces enveloppes et supports qu’on appelle étuis, cazettes, rondeaux, renversoirs, sont faits avec une pâte argileuse qui doit réunir les deux conditions d’être grossière et d’être plus dif- ficile à ramollir que la Poterie qu’on doit y placer. I faut qu’elle soit grossière, afin de pouvoir résister à l’ac- tion immédiate et inégale du feu sans se briser,et que les étuis etsupports qui en sont faits puissent retourner plusieurs fois au feu. La qualité de l'argile et de la marne argileuse qu’on emploie doit contribuer à cette première qualité; mais le ciment plus ou moins grossier qu’on y introduit dans une proportion qui est quelquefois de plus de moitié, y contribue encore plus eflica- cement. Il faut qu’elle soit plus infusible, plus solide même que la pâte des pièces qu’on cuit dans ces étuis ou sur ces supports: car lorsque cette pâte tend à se ramollir, il faut que les supports s’opposent autant que possible à la déformation qui accompagne souvent ce ramollissement. On trouve assez facilement des argiles pour faire les étuis et supports des faïences, des porcelaines tendres, etc., des marnes argileuses peuvent même y être employées efficacement; mais il est très-difficile de trouver des argiles qui réunissent à la plasti- cité, l’infusibilité nécessaire à la cuisson du grès-cérame et des porcelaines, Poteries qui ne cuisent qu’à une très-haute tempé- rature. Les argiles plastiques, dans acception minéralogique et rigoureuse de ce mot, sont les seules qu’on puisse employer à cet usage, De là une des plus grandes diflicultés qu’on trouve dans l’établissement des fabriques de porcelaines. - À ces conditions essentielles aux pâtes des étuis et supports, se réunissent d’autres conditions accessoires qui rendent le choix des terres à cazettes encore plus difficile. Il faut qu’elles ne renferment ni grains de quarz, ni grains de calcaire, qui, en se brisant et se dilatant, détachent des cazettes des grains qui tombent sur les pièces et les gâtent. Il faut qu’elles soient exemptes de gypse, qui excite la fusion de la partie où il se trouve; de pyrites, qui produisent le même effet que les grains de quarz et que le gypse, et qui répandent en outre des vapeurs sulfureuses presque toujours nuisibles à la 198 CAZETTES ET SUPPORTS. glaçure des pièces, et surtout aux vernis et couvertes colorées ; enfin, non-seulement il faut qu’elles résistent une fois sans se briser à l’action immédiate et brusque de la chaleur, mais il faut qu’elles y résistent plusieurs fois sans se fendre, sans se ramollir, sans se diviser en écailles , etc. On corrige les défauts qui résultent des corps étrangers , sable grossier, petits cailloux , quarz, grains de craie ou de calcaire, cristaux de gypse et de pyrites qui peuvent être disséminés dans les argiles à cazettes, en lavant ces argiles; c’est une opération qu’il est difficile d'éviter. On s’oppose à la chute des grains sur les pièces placées dans la cazette inférieure en vernissant les parties de cazettes qui doivent former le plafond. Cette opération, qui a lieu dans presque tous les genres de fabrication, et qu’on étend quelquefois aux parois latérales de la cazette, s'oppose aussi à l’influence d'absorption que la pâte argileuse matte et poreuse des cazettes, exerce quelquefois sur le vernis des pièces qui y sont renfermées. | On corrige les défauts de qualité des argiles par l'introduction d’un bon ciment et par le mélange d'argile de diverses qualités. On remarque que les vieilles cazettes, celles qui ont servi plusieurs fois, sont meilleures que les neuves ; qu’elles jettent moins de grains et sont moins susceptibles d'agir sur les vernis ou émaux ; aussi les fait-on servir, .quoique déjà brisées en plu- sieurs pièces. On est obligé, pour les mettre en place, de les lier momentanément avec des cordes. Façonnage. — La fabrication des cazettes et supports se fait comme celle des pièces, mais plus grossièrement. Le pâte est marchée, pour y incorporer le ciment et les diverses argiles dont elle est composée. Les cazettes, supports et rondeaux sont, les uns tournés, mais simplement en ébauche, et ne sont jamais tournassés ; les autres sont moulés. Les rondeaux ou plaques de terre cuite destinés à porter les pièces se font avec une pâte en général plus sableuse, et on rend leur surface parfaitement plane en l’usant, lorsqu'ils doivent porter des Poteries qui se ramollissent au feu. Les renversoirs, qui sont des rondeaux qui épousent la forme creuse desassiettes, compotiers, soucoupes, etc., qu’on fait + ENCASTAGE DES PATES NON RAMOLLISSABLES. 199 cuire sur eux en biscuit, sont faits avec une pâte plus fine et très-sableuse. B. Encastage des pâtes non ramollissables, tant en biscuit qu'en glaçure. L’Encastage consiste, comme on l’a dit, à placer les pièces à cuire dans des étuis, cazettes ou boîtes, et avec toutes les pré- cautions convenables pour leur succès. Lorsque les Poteries ne doivent éprouver aucun ramollissement par l’action du feu né- cessaire à leur cuisson, et si elles n’ont encore aucun vernis, on peut les placer les unes sur les autres, de manière à ce qu’elles se soutiennent mutuellement, mais en ne portant pas cet entas- sement au point que les inférieures soient écrasées ou déformées par les supérieures. Alors elles ne tiennent dans le four guère plus que leur place. Tantôt on les met à nu les unes sur les autres, sans aucun plancher ni support de séparation; c’est le cas des Poteries en terre cuite non vernissées, et assez épaisses pour que les inférieures supportent le poids des supérieures ; tantôt on les met encore à nu; mais comme on ne pourrait pas en remplir la capacité du four sans que les inférieures fussent écrasées par le poids des supérieures, on établit plusieurs planchers avec des plaques octogones de terre cuite supportées par des espèces de colonnes ou piliers de même nature, et c’est sur ces plan- chers que s’entassent les pièces à cuire qui n’ont pas de glaçure. Cette méthode s'appelle Encastage en échappade ou en Chapelle. Tantôt enfin on les met dans des étuis ou ca- zettes, qui n’ont d'autre objet que de garantir certaines Po- teries plus précieuses de l’action trop immédiate de la flamme, de la fumée et de la cendre qui pourrait en salir ou en colorer la surface. Tellés sont les manières d’encaster les Poteries sans glaçure , comme les Poteries grossières, les grès qui ne doivent recevoir aucun vernis, le biscuit de faïence grossière et de faïence fine, le dégourdi de porcelaine, etc. Mais si ces Poteries sont recouvertes d’un enduit qui doive se vitrifier par l’action du feu, il faut éviter qu’elles se touchent. 200 ENCASTAGE et il faut même qu’elles ne touchent que par le plus petit nom- bre de points possible aux pièces qui doivent les supporter. Pour atteindre ce but, on les fait porter, par les points les moins nombreux et les plus petits possible. sur des supports appropriés qu’on appelle Pernettes, Colifichets, Pat- tes de coq (!). Les pernettes sont des prismes triangulaires à arêtes aiguës en Poterie cuite, qu’on fixe sur trois rangées dans des trous pra-, tiqués dans les parois des cazettes et qui supportent sur leurs arêtes les pièces plates, assiettes, plats, compotiers, soucoupes, etc., qu’on place dans ces cazettes ; afin de mettre autant de pièces que la cazette peut en contenir, on rapproche les pièces autant qu’il est possible de le faire sans avoir à craindre qu’elles se touchent, car alors, elles se colleraient au moyen de leur vernis ; elles se collent bien sur l’angle aigu de la pernette, mais c’est par un point de contact si petit qu’à peine paraît-il sur la pièce, Cependant, on remarquera que toutes les Poteries susceptibles d’être cuites ainsi en vernis, Poteries grossières vernissées, faïence commune, faïence fine, présentent toujours à la face inférieure de leur bord trois petits points sans émail qui indiquent le point de contact des pernettes. Les pièces élevées et creuses, petites ou grandes, comme tasses, pots à l’eau, jattes, etc., se mettaient autrefois dans des étuis et seulement à côté les unes des autres, mais pour éco- nomiser la place on est arrivé à les placer l’une dans l’autre ou l’une sur l’autre au moyen de petites cales en terre cuite qu'on nomme colifichets, qui ont des arêtes très-aiguës ou des pointes très-déliées, en sorte que les points de contact de ces. pièces sont à peine sensibles. | On conçoit que des pièces aussi plates que des assiettes qui sont comme soutenues en l’air par trois points placés vers leur circon- férence ne pourraient être cuites ainsi si elles étaient susceptibles d’éprouver par l’action du feu nécessaire à leur Cuisson le moindre ramollissement qui les déformerait ou les ferait se coller les unes contre les autres. Lorsque les Poteries sont très-grossières, si elles sont en (1) Voyez les différents modes d’encastage et de supports, PI, xxxiv, xLvIL et xLIX, et l'explication de ces planches, DES PATES RAMOLLISSABLES. 201 vernis, on les Encaste aussi en échappade, mais il tient moins de pièces sur les plateaux, et les cales ou colifichets qu’on emploie pour les séparer sont beaucoup moins délicats et placés avec moins de soins. C. Encastage des pâtes ramollissables par la cuisson. Il est facile de voir que les pièces faites avec ces pâtes doivent être soutenues par une surface ou par des points suflisants pour qu’il n’y ait presque point de porte-à-faux ni de parties en saillie, qui, en s’affaissant par le ramollissement que leur cuis- son complète leur fait nécessairement éprouver, déformeraient entièrement la pièce. Quand les pièces de cette nature n’ont pas de glaçures, on peut en encaster plusieurs l’une dans l’autre si la forme S'y prête comme dans les assiettes et soucoupes , pourvu qu’elles aient bien le même galbe et qu’on ne pousse pas trop loin cet empilage. Mais si ces pièces ont une forme assez roide pour qu'on n’ait pas à craindre l’affaissement, telles que les tasses cylindriques, les tasses hémisphériques, certains vases, on peut les encaster sans supports ni renversoir, en se contentant de placer leur pied sur un rondeau parfaitement plane. . … Si au contraire ces pièces présentent des porte-à-faux très-éten- dus, des parties très-saillantes, il faut les soutenir par des ren- versoirs ou des supports. On appelle renversoirs des pièces en terre cuite très- sableuses qui offrent en saillie les formes que présentent en creux les pièces qu’on doit cuire dessus. On place sur les renversoirs sablés les pièces trop plates ou à bords trop étendus qui ne pour- raient pas se soutenir d’elles-mêmes. Le renversoir est une sorte de moule qui conserve leur forme. On doit remarquer combien un tel procéde est dispendieux par les façons qu’il exige et par la place qu'il tient au four ; lors même que les renversoirs peuvent servir plusieurs fois, quand ils sont disposés de manière à permettre à la pièce de prendre la retraite qu’elle doit éprouver par la cuisson. Mais lorsque les pièces, par leurs formes, ne sont pas suscep- 202 ENCASTAGE. tibles de cuire sur des renversoirs, il faut alors en soutenir les parties saillantes au moyen de supports. Ces supports doivent être faits avec la même pâte que les pièces à supporter, parce qu’il faut qu’ils prennent la même retraite qu’elles; il faut aussi qu’ils soient faits avec les mêmes soins pour que la fabrication n'apporte aucune différence dans cette retraite. S'ils ne remplis- sent pas cette condition, ou bien ils laissent déformer les pièces par affaissement lorsqu'ils deviennent trop petits, ou bien ils les déforment par repoussement lorsqu'ils ne se rédui- sent pas assez. On sent aussi qu’un support cuit ne peut plus servir pour cuire aucune pièce crue, puisqu’ila prissaretraite et que cette obligation entraîne, pour chaque pièce à supporter, des frais de pâte et de façon qui n’ajoutent aucun mérite visible à la pièce. Aussi évite-t-on avec soin, dans les fabriques qui travail- lent pour le commerce et les usages domestiques, de composer des pièces en pâte ramollissable qui exigent ces frais de support. Lorsque les Poteries ramollissables par le feu de cuisson ont une glaçure , l’encastage devient encore et bien plus délicat et bien plus difficile, et surtout plus dispendieux par la place qu’exigent les pièces. Il n’y à plus de possibilité ni de les placer les unes sur les autres avec des colifichets, ni de les soutenir avec des pernettes. fl faut que chaque pièce pose à plat sur un rondeau bien dressé, que chaque assiette ait son étui ou cazette. S'il y a des parties étendues et en porte-à-faux , telles que les bords des coupes ou des jattes, ou des parties saillantes, telles que des anses, il faut nécessairement les soutenir avec des sup- ports pointus qu’on peut comparer aux colifichets; mais la di- mension que doivent avoir ces supports, les positions dans les- quelles on doit les mettre, les moyens qu’il faut leur donner pour suivre la pièce dans sa retraite, sont des difficultés nombreuses qui, appartenant particulièrement à la porcelaine dure, seront traitées et développées à cet article. Pour les éviter, au moins en partie, on a cherché à faire une Poterie dont la pâte soit seulement ramollissable en biscuit, mais qui ne le soit plus à la température où la glaçure peut être cuite ; c’est ce qui constitue la porcelaine tendre. Les pièces faites avec ENCASTAGE. 203 cette sorte de pâte prennent leur forme et leur cuisson complète en biscuit, et par conséquent dans un état où il est facile de les soutenir. Or, comme elles ne se ramollissent plus ou ne se ra- mollissent que faiblement au feu de cuisson du vernis, on peut les cuire alors avec] des pernettes, des colifichets et les autres moyens que j'ai fait connaître en parlant, à l’article précédent, de l’encastage des pièces vernies non ramollissables. Je dois terminer l'exposé de ces principes d’encastage, en fai- sant connaître les précautions générales qu’il faut prendre dans cette opération. D. Précautions générales à prendre dans l'encastage. Ce sont des préceptes applicables à presque toutes les Poteries. Ils consistent : 1° À bien nettoyer les cazettes et étuis, de manière à ce que rien ne puisse s’en détacher pour tomber sur les pièces; 2° A les garnir intérieurement du vernis ou de la couverte qui, enretenant ces parties, doivent diminuer la qualité absorbante de l'argile pour les glaçures plombifères ou alcalines ; 3° A dresser avec soin les rondeaux sur lesquels posent les pièces, pour qu’ils n’aient pas des inégalités de surface, qui se transmettraient aux pièces ramollissables qu’on y place; 4° A couvrir les fonds des cazettes ou les rondeaux de sable ou d’esquilles de silex, pour que les pièces ne puissent pas y adhé- rer. Le sable doit cependant s’y mettre avec épargne, être menu, lié par un peu d’eau argileuse, pour que l’action du feu ne le fasse pas se détacher et retomber en poussière sur les pièces ; 5° Enfin un soin non moins important que doit prendre un bon encasteur, c’est d’épargner la place, de faire tenir dans une cazette le plus de pièces possible, en les emboîtant l’une dans l’autre avec intelligence, et de se tenir assorti de cazettes et de cerces ou hausses de toutes les dimensions. $ 2. — Enfournement et Défournement. Je n’ai considéré sous letitre d’encastage que lopération de disposer les pièces à être portées au four; mais comme c’est une 204 ENFOURNEMENT. des opérations principales de la cuisson, il me reste peu de chose à dire sur l'Enfournement en général, c’est-à-dire sur la manière dont les pièces doivent être placées dans les Fours. On sait que cette manière dépend principalement de la forme des Fours et de la nature des Poteries à cuire. Il ya trois sortes de méthodes principales d'Enfournement et trois sortes d’Enfournement qui ont déjà pu être présumées par ce qu’on a dit plus haut de l’encastage. La première, la plus simple, la plus ancienne, qui ne peut s'appliquer qu’à des Po- teries grossières, solides et sans vernis, consiste à mettre les pièces les unes sur les autres : telle est la manière d’enfourner les briques, les tuiles, les terres cuites, les Poteries communes et même les grès communs (PI. xvII1, XXIV, XXXVII). Elle porte quelquefois le nom d’Enfournement en charge , et s’associe même avec les Enfournements les plus soignés, tels que celui de la porcelaine. La seconde est celle qu’on appelle par échappade , et aussi par chapelle ; elle consiste à placer les pièces sur des planchers faits avec de grandes dalles de terre cuite, et soutenues par des pi- liers de même nature. Ce mode étant particulier à la faïence commune , nous y reviendrons en parlant de cette Poterie. Le troisième est l'Enfournement en étui ou cazettes. Les pièces sont placées dans des boîtes en terre cuite, cylindri- ques , ovales, ou même quadrilatères, suivant leur forme, et le Four est rempli avec ces cazettes rangées en piles verticales (PI. zur). Il y a, dans ces trois sortes d’enfournement , des règles géné- rales à suivre et des précautions semblables à prendre. La première de toutes, c’est de laisser entre les pièces et leurs enveloppes , que ce soit des tuiles d’échappade ou des piles de cazettes, un espace suffisant pour la circulation de la flamme; cet espace que l’enfourneur doit calculer avec beau- coup de soins en se servant de la pratique et de son intelligence dans les cas non ordinaires, car c’est de lui que dépend en partie le tirage, et par conséquent la bonne cuisson. Il faut que la flamme circule librement et également entre toutes ces pièces ; qu’il n’y ait point de parties qui par leur dispo- DIVERSES SORTES D'ENFOURNEMENT. 205 sition l’atteigne avec plus de vitesse, et par conséquent en plus grande quantité ; qu’elle ne soit pas étouffée, etc. Quelle que soit la perfection d’un Four sous le rapport de l’é- conomie du combustible et de l'égalité du tirage, il y a toujours des parties où la chaleur est plus considérable. On choisit ces places pour y mettreles pièces qui exigent , pour être euites, une température plus élevée, et il est d'observation générale que dans toutes les espèces de Poterie, ce que l’on appelle la platerie (assiettes, plats, plaques, etc.), demande plus de feu que ce que l’on nomme le creux (tasses, jattes, pots, vases, ete.). Les pièces qu'on appelle de repassage, c’est-à-dire qui ayant déjà passé au four doivent y repasser pour une cause quelconque, et les pièces en émail ou couverte colorée demandent aussi moins de feu que les autres pièces de la même sorte de Poterie. Ce sont maintenant, c’est-à-dire dans l’état de perfection où on a porté. les fours et les cuissons , presque les seuls rapports qu’on soit obligé d'établir entre les différences de température des di- verses parties d’un four et celles qu’exige la cuisson de cer- taines pièces ; mais dans le temps où on se servait pour la cuisson des Poteries qui exigent une haute température des fours de la division B du K 1, c’est-à-dire de ceux en demi-cylindre couché, à foyer et cheminée latéraux, la différence de température était si considérable entre les parties voisines du foyer et les parties voisines de la cheminée, qu’on était obligé de laisser dans la première partie plusieurs piles d’étuis vides et de composer des pâtes particulières plus faciles à cuire pour la partie postérieure du four. Cette pratique a lieu encore dans la cuisson des grès communs. On peut dire qu'on s’en rapproche jusqu’à un certain point dans les fours à alandiers , où l’on cuit en même temps des faïences fines et des grès en émail, parce qu’on a soin de donner à ceux-ci des places particulières, et où on sait que la tem- pérature est plus élevée. Pour arriver avec encore plus de sûreté à répartir la tempéra- ture également dans les fours, on coupe quelquefois l’enfourne- ment par des espèces de cloisons à claire-voie qui ont pour objet, non pas de diviser le four en deux parties, de température diffé- rente, mais de forcer les courants de flamme, qui pourraient s’é- 206 ENFOURNEMENTS. tablir entre les piles d’étuis, à suivre d’autres canaux : cependant, cet effet, qui est celui qu’on cherche et qu’on obtient, est presque toujours accompagné d’une différence de température assez tran- chée entre ces deux parties du laboratoire du four. On voit un exemple de ces cloisons verticales dans le four à grès-cérame, PL. xxxvH:, fig. 3, À, et des cloisons horizontales dans l'exemple que je donne de l’Enfournement de la porcelaine, PI. LI, fig. 1, À et B. Dans tous les Enfournements , soit en échappade, soit en ca- zettes , il faut en général que les piles soient montées bien vertica- lement. Le sol du four doit donc être maintenu plane et horizon- tal; on le garnit quelquefois de sable, pour que les premières ca- zettes posent solidement, sans cependant contracter d’adhérence avec le plancher du four. Quelquefois cependant ce plancher est légèrement incliné, et les piles sont resserrées vers le haut; ceresserrement s’opère, ou en les inclinant un peu l’une vers autre , ou vers l’axe du four, afin que la plus grande force du feu qui est vers les parois, ne puisse pas les faire tomber de ce côté, ou bien en plaçant vers le haut, des cazettes un peu plus larges qu’en bas. Il faut souvent employer dans le haut des piles, des cazettes plus légères que dans.le bas, tandis que dans cette place on doit placer des cazettes plus fortes, très-solides et en état de sup- porter le poids de la pile, tant pour assurer la solidité des piles de cazettes, que pour empêcher la fumée et les cendres de pé- nétrer dans les cazettes et d’altérer les pièces qui y sont renfer- mées. On lute tantôt toutes les cazettes, tantôt seulement celles de la partie inférieure; ce lut est fait en général d’argile plastique et de beaucoup de sable, afin d’avoir un mélange presque infu- sible, qui n’adhère pas aux cazettes et qui ne prenne pas de re- traite; on les dispose en baguettes ou cylindres très-allongés qu’on appelle colombin; on pose ces colombins sur le bord de chaque cazette; le poids de la cazette supérieure les aplatit et rend la jointure complète et solide. La porte du four doit être proportionnée à la grandeur des pièces qu’il est susceptible de recevoir; comme cette porte se COMBUSTIBLES. 207 muraille après l’Enfournement, et que ce mode de fermeture en- traîne presque toujours l’emploi de matériaux humides et même mouillés, il faut réduire, autant qu’il est possible, sa dimension afin de réduire aussi l’emploi de ces matériaux qui jettent dans cette partie du Four, du froid et de l’humidité et l’empé- chent d’arriver à la température des autres parties. ARTICLE III. — DES COMBUSTIBLES ET DE LA CONDUITE DU FEU. La fermeture de la porte, est la dernière opération de l’Enfour- nement; on procède immédiatement à la cuisson qui va nous présenter deux considérations importantes ; le choix du Combus- tible et la conduite du feu. $ 4. — Des Combustibles. Nous allons voir qu’on peut employer pour la cuisson des produits céramiques , des Combustibles assez divers; mais on peut avancer comme règle presque générale, que pour bien at- teindre leur but ils doivent être susceptibles de donner de la flamme.en brûlant ; les exceptions qu’on pourrait apporter sont rares, et ne s'appliquent ni aux Poteries proprement dites, ni à une véritable fabrication. Aïnsi dans la cuisson des briques avec du coke, etc., il y a mélange du Combustible avec l’objet à cuire. Quand les peuples sauvages ou à peine civilisés cuisent les Poteries qu’ils font eux-mêmes pour leur usage, ils entassent tout à l’entour de quelques vases, les braises du foyer; on ne peut pas dire qu’il y ait ici fabrication, etc. La nécessité de la flamme pour les cuissons céramiques, c’est-à-dire d’une combustion gazeuse qui s’opère ou au moins qui se continue au milieu même des objets à cuire, est tellement sentie, qu'on préfère généralement les Combustibles qui donnent beaucoup de flamme et moins de chaleur, à ceux qui répan- dent une chaleur vive à l’entour d’eux, mais qui ne donnent qu’une flamme courte, etc. La question ne se réduit donc pas, dans l’art dont nous traitons, à savoir quel est le Combustible qui, au plus bas prix, produit le plus de chaleur; mais quel 208 COMBUSTIBLES. est celui qui, en remplissant le mieux possible cette condition , répand la chaleur le plus également et le plus convenablement dans le Four. Les principaux et presque les seuls Combustibles qu’on em- ploie pour la cuisson des Poteries sont : A. Le Bois. B. Le Lignite. GC. La Houïlle. D. La Tourbe. Avant d'étudier particulièrement les propriétés, les meilleures conditions et les meilleurs procédés d'emploi de ces Combusti- bles, je dois les comparer entre eux, sous le rapport de leur puissance calorifique et sous celui de l’émission et de l’application de cette puissance. D'abord j'ai énoncé presque comme un principe très-général qu’une des conditions ou qualités essentielles à un Combustible employé à la cuisson des Poteries, était qu’il donnât de la flamme : d’après ce principe on ne voit figurer dans l’état ci- dessus ni les charbons de bois, ni le coke qui est le charbon de la houiïlle ; cependant, comme il est quelques cas où il est possible d'employer des Combustibles très-calorifiants, mais à flamme courte et même sans flamme, comme il est possible que par dés perfectionnements dans la structure des Fours et le mode de cuisson ces cas se multiplient, il est bon de connaître les diffé- rents Combustibles employés ou employables sous le rapport de leur pouvoir calorifique. Il appartient aux ouvrages de physique et de chimie d’ex- poser les moyens d'arriver avec exactitude à la détermination du pouvoir calorifique des différents Combustibles. Je ne dois présenter ici que les résultats obtenus et applicables à mon sujet. Prenant d’abord les quatre classes de Combustibles que l’on vient de nommer, il faut établir l’ordre qui doit régner en- tre elles sous la considération de leur pouvoir calorifique. Je re- POUVOIR CALORIFIQUE 209 prendrai ensuite chacune d’elles pour établir le même ordre entre leurs espèces, leurs variétés ou leurs qualités, et mettre à même le fabricant d’être dirigé dans son choix par des principes ration- nelset aussi exacts que l’état de la sciénce puisse les fournir. Aya plusieurs manières de déterminer lé pouvoir calorifique d’un Combustible. Ce n’est pas ici le liéu’ ni deles décrire ni de les discuter. Seulement je donnerai la préférence à celui qui per- mettra d’opérer sur les quantités les plus grandes et par les moyens les plus simples. Carsi la science doit n’adopter que les moyens les plus précis pour reconnaître les lois suivant lesquelles les corps agissent, il est permis à la pratique de choisir des pro- cédés moins précis, quand on peut apprécier de combien ils s’é- loignent de la rigoureuse exactitude. J’aurais préféré dans les ta- bleaux suivants la méthode de l’échauffement de l’eau de o à roo1€ à celle de la litharge, si la première méthode eût été appliquée àtous les Combustibles dont l’art céramique a besoin de connaître le pouvoir calorifique. À Les sept sortes de corps Combustibles qui sont ou peuvent être employés pour les cuissons céramiques, sont placés dans le ta- bleau sommaire suivant dans le rang que leur assigne leur pou- voir calorifique. Pouvoir calorifique exprimé en quantité d'eau chauffée de 0 à 100dc par un kilogramme du Combustible. 2 RON: Te CHALEUR GE DOS... Cu un dune sisi oo De 25 kilog. æ coke (ou charbon de houille) donnant 15 p. co 6 SCO At eus mode ete 66 — Houillé Grass "nmiorente, + 21.170. 5 (4 60 —— HROOE "ne Men 4 Det à € 21e Dia ace a — DOS SCC 4 5 0 eve RE Pr ee TE 36 — bois à: 20:p 0 den. 5 etats 27 — TOMDE IMOROUSR. 6 L'or re eue on 25 à 30 (Dumas, Chimie, t. 1, p. 636.) Ce tableau, encore incomplet, parce qu’il n’indique pas les conditions d’espèce, d'âge, d'état, de qualité, etc., des substances qui y sont mentionnées, sera rendu plus précis par les détails qui vont être présentés en traitant de chaque classe de Combustible ; I. 1% 910 POUVOIR CALORIFIQUE. néanmoins il montre déjà qu'il, n’est pas toujours possible de choisir pour une cuisson le corps qui produit le plus de chaleur, parce que la manière dontilla dégage ne peut. pas remplir tou- jours les conditions qui sontexigées pour la cuisson de certaines productions céramiques. Il faut ensuite que le prix des combus- tibles ne s’élève pas comme leur pouvoir calorifique, et surtout qu’il ne le dépasse pas, comme cela a lieu pour:le charbon de bois, dont le pouvoir calorifique est si puissant; enfin il est une mul- titude d’autres conditions si frappantes, qu'il serait inutile de les énumérer ici. “ TABLEAU DES POUVOIRS CALORIFIQUES. 211 Je vais chercher à donner dans les tableaux suivants les no- tions de détail qui me semblent utiles aux Potiers pour apprécier les qualités du Combustible qu’ils emploient, sous le rapport de leur pouvoir calorifiant et de leur état hygrométrique, c’est- à-dire d'humidité et de sécheresse. Le premier tableau devant fournir les moyens de comparer en- tre eux tous les Combustibles employés dans l’art céramique, doit précéder l’étude spéciale de chaque sorte de Combustible. On ne peut pas cependant faire abstraction complète de l’eau contenue dans les Combustibles végétaux ; mais elle n’y sera, pour ainsi dire, qu’indiquée d’après les expériences faites avant nous, et dont plusieurs sont loin d’avoir la précision désirable. Vota.LsS. , dans les deux tableaux, veut dire laboratoire de Sèvres. On sait que toutes les expériences marquées ainsi ont été faites sous mes yeux par les chimistes attachés à ce laboratoire; celles de ces tableaux ont été faites par M. Salvétat. s \ (Tableau n° 1.) | ne Jicjun x 0 . e . L L L L2 *998 > ‘si | 2 Se ‘nvopo/0 "93 8r £ °°" "7": "EUR 8 c. ‘JIqa9g C2 . . . . . . L ‘298$ ? FAR EE ae ED dgnir “à \ è ‘s7 ‘ntopo/0'deg'ore | ‘Jouy + + + * * 92s-S91} : LS “914194 Ur +1 008-028 N° OI € ' v . 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A. Le Bois. Les Bois dont on fait le plus d'usage suivant les pays ou selon les sortes de Poteries, sont : Le tremble (populus tremula); Le bouleau (betula alba); Le sapin (abies picea); Le pin (pinus sylvestris); Le chêne (quercus robur). En général, ces Combustibles végétaux doivent être réduits en bûchettes d’autant plus fines, que la température qu’on veut ob- tenir doit être plus forte et le coup de feu plus vif. Il en résulte que les Bois qui se fendent le mieux, comme le tremble, le sapin, sont les plus recherchés, parce que la façon du fendage est moins chère. Le chêne, qui ne pourrait donner une flamme longue, qu’étant réduit en bûchettes minces, se pré- tant difficilement à cette division, s’emploie aussi plus rarement dans cet état. Lorsqu'on ne peut pas se procurer aisément d’autre Bois, on emploie alors ce que l’on nomme des fagots ou bourrées, c’est-à-dire des branchages minces, réunis en faisceaux. Ce Com- bustible, qui est en général à meilleur marché que les autres, est principalement employé dans la cuisson des Poteries com- munes , quelle que soit la température qu’elles exigent. Ces Bois doivent être amenés à un état de dessiccation conve- nable; mais il paraît qu’il ne faut pas qu’elle soit portée trop loin, Je crois qu’on peut distinguer dans l’humidité des Bois deux origines bien différentes : Celle qui est due à la séve et celle qui n’est due qu’à l’eau, ou l'humidité des Bois verts et l'humidité des Bois mouillés. Le Bois de chêne contient sur 1000 parties D’eau de végétation. . . . . . .. V7 à. PR 361 Sep. d'onintethoséés. . M: : de de ere » o be 189 (RuMFORT.) HUMIDITÉ DANS LES BOIS. 215 La première y paraît bien plus tenace; elle semble être rete- nue dans le Bois par une sorte d’action vitale; on ne peut donc l'en dépouiller qu'avec peine, et par une température élevée et longtemps continuée, qui non-seulement chasse l’eau interpo- sée, mais qui agit aussi sur la séve et enlève ainsi au Bois une certaine partie de la matière combustible; ce résultat est con- troversé (1). Quel que soit l’effet de l’opération du desséchement , soit du Bois vert, soit seulement du Bois mouillé , il est indispensable ; car le Bois humide brüûle lentement, une partie de la chaleur produite par sa combustion est employée à volatiliser l’eau; de là une plus grande consommation de Combustible. Cette com- bustion incomplète est accompagnée d’un dégagement considé- rable de fumée humide; toutes choses souvent très-nuisibles à la cuisson des Poteries. Il faut donc éviter avec soin les Bois verts ; et, sauf quelques moments où on les emploie dans un but parti- culier, ils sont nuisibles à la fabrication, sous plusieurs rapports. Mais lorsque des Bois ont perdu leur verdeur, ils conservent encore, selon les circonstances où ils se sont trouvés, une plus ou moins grande quantité d’eau; cette eau y est peu adhérente ; quelque temps d’exposition à l'air, au soleil ou dans une étuve, suffit pour les faire sécher. Mais faut-il pousser cette dessiccation très-loin, jusqu’à ce que les Bois aient perdu toute l’eau inter- posée, et que leur sécheresse presque complète soit indiquée par le son clair qu’ils rendent quand on les frappe? C’est une question qu’il est difficile de résoudre par l’expérience, parce qu’un grand nombre de circonstances viennent compliquer les résultats et les rendre tout à fait incertains. L'opinion des artisans, qui paraît résulter chez eux, non pas d'observations exactes, mais d’une pratique souvent répétée et qui équivaut presque à des expériences rigoureuses , est le seul moyen que nous ayons jusqu’à présent de répondre à cette ques- tion. Il paraît, d’après cette opinion, et d’après ce que j'ai vu moi-même, que du Bois porté à une trop complète dessiccation (!) BerTRIER, Z'ssai, tome 1, page 255. 216 HUMIDITÉ DANS LES BOIS. perd une grande partie de ce que l’on appelle sa force; j'ai remarqué plusieurs fois qu’en laissant longtemps sur les séchoirs en été le Bois de tremble fendu fin, destiné à la cuisson de la porcelaine, il fallait pour cuire le même four, quatre à cinq stères de Bois de plus que le four n’en consommait ordinaire- ment pour arriver au même degré de cuisson. Maïs il faut savoir aussi que le Bois sec est très-hygrométrique, et que, suivant le lieu où il est conservé, et même suivant la saison , il reprend une plus ou moins grande quantité d’eau. Ainsi, du Bois bien sec exposé à l’air et à l’ombre, a, sur 100 parties en poids, repris de l’eau : ESPÈCES DE BOIS. DOPONEREER e Pee UT à one re LesTHlOul ous sect -diniremn sol re Le Peuplier, . . (RUMFORT.) Je n’ai pas besoin de dire que le Bois d’un âge moyen, c’est- à-dire de quinze à vingt-cinq ans, donne en général plus de cha- leur, surtout parmi les Bois blancs, que le Bois plus âgé; que le Bois altéré en donne beaucoup moins que le Bois sain; que celui qui a crû dans un sol gras et ferme en donne plus que celui qui a crû dans un terrain marécageux ou dans un sol léger et aride, parce que ce sont des faits et des principes qui ne sont pas plus particuliers à l’emploi des Bois pour la cuisson des Poteries, qu’à leur emploi dans tout autre art. Mais on remarque dans l’art céramique que les Bois fendus sont plus avantageux que les rondins de même grosseur, la flamme qu'ils donnent étant plus vive et plus longue, et leur dessicca- tion ayant été en général plus parfaite. Le tableau suivant fera connaître , avec la précision que permet l’état encore peu avancé de la question, les données qui m’ont fait établir les résultats généraux que je viens d’énoncer. ‘2 TABLEAU DES ÉTATS HYGROMÉTRIQUES DES BOIS. 217 Nota. Les bois verts renferment, tant en eau qu’en séve, de 37 à 48 p. 0/0 d’eau; après un an de coupe, ils en renferment encore de 20 à 25. Explication de quelques abréviations. st. — Stère ou mètre cube. bm.=— Bien mesuré, 1m. = Lâchement mesuré. {Tableau n° 2.) SR RE es———— — “sammerSonx oz e o61eq le + - + + le + + | e + + +gogl “as | +: * : + : | + + | 4049 np eSeuuoqueup 9 *» ‘ST Gg9‘0 * CAE AC Ce. el ‘298-5911 è Nr ‘OIŒUIO LL ‘III “SIfI181 ug |" : . sta ._s$'2" à CG "1S *adn09 9p siou £ ‘ounof + = ete Le ee | ee paeqis -Ju04 2p 2$euuoqiegp 94 ‘Q *inon$uoj es suep # u9 9dn0) | ‘[[ng SN21PIX | 0£S'O +. «logrl'uq'is| ‘aereaues | * "|" *" ++ + + *suiqno 24 ‘? ‘ST 088‘0 \'IqHog | 826 | UT "JS *295-S91} > 8" ‘nuoino4 ‘Il . . Û . . 7 ESS EST ‘098-591] see ee + + + pneqiSquoq 90 ‘/ ee eoggl vs +: *-:l + + |: 409 np oSeuuoqaep 9q ‘2 * : * *Égagl'wq'}s | ‘ednos 9p HUE 08 |° * * 91189[09 UIBAI9Y UN ( P L . L2 L2 07 °1S L L2 L] L2 L e L] L 2 LL L L] e . L2 os L] . *UUNITIIPOIN 9 a) *21)9UE1P 9P 9M9UI99P F 9P SOSEHIUCI *sauub1B0[IA 098 LR 088 9 | * “1URIP 9P woSF ES 39 BUO] wI 9P S9490Q UX | *J[NG SNAICN £88" 0 *S2Npu9J91 S94204 S98$019 | * * * * * * ” s ” *inon$uoJ es suep ? ua pdn09 |" © * * * * ? AUTRUI RC ‘DIT peer ee Cr Per QUOI OT "Q *8uo] op £‘wT 9p Sanpu9Joi S94204 SESS09 | * * * * * * + OS CNE NE gas: D Lt PE CT | *XNouu0Iq ’ -bS-O[IS48 UIPJI9 UF ‘ ‘7 UT Ni SOON Lu tt -298-S91) Dore 4 “Ugu) ‘I Cr A RUE 5e ER ‘nu91q0 = æ = @- ® (œæ ul ol soauuy f S.& = ÿ ‘SNOILVAHASTO PEN ES Œ | à “LVL “SHLITYAŸ LA SHDAASA w -E =) B| & "OV SUNAILANY | © CA . Em *9SS919499S 9P 79 © AUPIUMUP SI? SUOPIP SUP S1OŒ NP SPIOd 19 So1N son Sop uosteedwuoT — *& .U NET 2 219 ‘sañeqouriq op jaenb Un B-SAMOUL Saba A ee Dee 0 re ae DO ren | ee de ee » : 4 _eugu 91 ‘? ‘souonq sossoi3 u“x ‘914194 0£2‘0 . . . … e 907 "1s 6 sn, eue. le. DD Ée d'en. : 6 4) ouoSfenpur nd . ne gogl "is --:-..:l.. ti + + *OISSny 8 *? me ea yrogenouen | anto | : ©: : cfosgl mine) os ii: trier meute 9 08€ 08€ 9p ‘Sanpu9Jor S9pq ug | * * * + * * * -[eggl ‘s , « UUNRIGIIPOIN 94 ? ST AA | . .. . # . L2 ER L L3 . + . . L L 0 . . ‘Utd "IIA *snjd ne o4jowerp op *29P 7 ap so8euouriq uA Vo d9Iq)194 | STY "3S ‘SIPUI u9 gdno9 7 mr "NS poeqisquog 944 0€ 8 00€ ap asod ‘s10q s019 } 94 |289 us oggl gs ft": +... 1. + :{(o10aeS) sionnom 9q » ‘ST nl s''ie LV + sxnùl. » Po. US ‘29S-594) É # ‘uides ‘IA geg| ‘js l'odnoopsiomeg |: : : É # + paeqié ; -Ju04 9P ob oG '? “914194 007 ‘1s ee = 0e + ele + . . UUNITIOPOIN 2 +9 Ë Lg! ‘gs |: "+ +++. ++. + -|*-n|nouuisA XNOIA SUQU 97 ‘Q ‘SUIPUOX S018 12 Sonpuoyoz soqonq sassoi9 |» + * + * + | © + | + + + + - \Ogz |-wq'3s ‘295-S91} + + |" * **(IIIV) SUIINON 0Q ‘sSUpuoyol sulpuoi so13 uz ‘1094 2980 d'or ars ect le) ever ee tt jo °° SR s 0 % ‘09H "Ing SN9IP 0ZZL‘0 d'en es Celle 20 ol Cote se 7e. ete) e. etre rSé se ‘OUIeu) ‘A “san3eA Juos SJ1 ue) 2 40 — -2 90 4 —‘ 2 10 4 — 2 30 e 4 — 2 10 3 — 2 00 2 — 2 920 ts — 4 50 2 — 414 90 B 2 — 41 80 es Le es ot | tas. Do. D Moyenne, 2 22 [Moyenne, 2 04 [Moyenne, 2 35 S N° 3. Pâte de PORCELAINE DE SÈVRES ( dite Chinoise), de 1842. : 1° SÉRIE. 11° SÉRIE. 11° SÉRIE. sur (2 h. aprés.) (22 jours aprés.) 3 11 PRESSÉES. SUR 12 PRESSÉES. SUR 22 PRESSÉES. e À A SPORE EEE FT TT ERECE. | MOOD RSR MER EE TE SEE TE | CRD RENE SENNEENEE AE TNS IDE ©œ mèt. c. mèt. c. mèt. c. a 2 — 2 "70 4 — 2 80 8. — 2 50 R 6 — 2 60 | 6 —: 2 70 | 8 -- 2 40 3 3 — 2 50! 2 .— 2 60 | 1.— 2,30 ne Re DER NU Le B Moyenne, 2 60 |[Moyenne, 2 70 |Moyenne, 2 40 S a Ne 4. Pate de SÈVRES (dite de Sculpture), de 1842. a ————_—_—— Fe SÉRIE. 11° SÉRIE. III‘ SÉRIE. e sur (24 h. après.) (22 jours après.) & 12 PRESSÉES. SUR 9 PRESSÉES. SUR 11 PRESSÉES. e po een | on | mèt, C mèt. Ce mèt. c. … 41 — 9 7 9 — 3 920 1 — 3 10 ® 3... 60!" = "S M0 3 "2 0 L 3 — 2 50 3 — 3 » . ie" pc qu c | a. 3 — 92 40 4 == 2:90 fie 092 78 xE à 1 — 2 920 > 2 60 a 4 — 1 10 D. +2 ED 1 8 Moyenne, 2 37 [Moyenne, 3 00 Moyenne, 2 70 ra ere eeeentee css dr sens 254 TABLEAUX. N°Ss. Pâte de SAXE, de 1836. 1° SÉRIE. Il° SÉRIE. III° SÉRIE. sur (24 h. après.) (22. jours après.) = 11 PRESSÉES. SUR 8 PRESSÉES. SUR 11 PRESSÉES, 2 RERO D EI | SCENE IE ROUE ECRIRE | ANNE DEEE CPR (e mèt. oc. mèt. c. mèt. c. = 4 — 2 "0 14 — 2 90 4 — 2 60 © 2 2 60 4 = 9 "0 4 — 2 50 e 3 — 92 50 2 — 2 60 4 — -2 40 Fe 4 — 2 33| 1 — 2 30|02 = 5 30 Li 4 —°2 30! 4 —.2 15) 3_— 2 20 & 3 2 10 4 —. 2.140 4 —. 2.10 a 4 — 1 70 4 — 1 50 2 — 1 80 3% 14 — 1 70 ho 14 — 1 60 bre œ Moyenne,2 37 |[Moyenne, 2 36 |Moyenne, 2 12 No 6. Pâte de CHANTILLY , de 1842. re SÉRIE. 1Ie SÉRIE. INI° SÉRIE. sur (24 h. après.) (22 jours après.) 12 PRESSÉES. SUR 8 PRESSÉES. SUR 22 PRESSÉES,. £ RC SC CS < mèt,. C: mèt. C. mèt. €. g 4 — 2 00 4 — 3 00 14 — 2 60 à 4 — 1.90 3 — 2 70 4, 2.00 _# 14 — 17780 4 — 2% 60 4 — 2% 40 É 4 — 1 70 4 — 9 10 14 — 2 30 © ee ot: M Me PC: mail GE: Oh ve de à & 14 — 1 30 4 — 1 50 4 — 9 10 LA SE 2-35 4 80 s 4 — 1 10 Atiezs ue #70 5 4220460"! & Moyenne, 1 44 Moyenne, 2 40 [Moyenne, 2 12 n DES PLASTICITÉS. 255 INo 7. Pate de PORCELAINE TENDRE, PHOSPHATO- BORACIQUE (dite porcelaine tendre, anglaise) DE CREIL, 1843. re SÉRIE. 1° SÈRIE. | sur (4 jours après.) e 12 PRESSÉES, SUR 19 PRESSÉES. £ mèêt. €. mèt. c. = 1 ait 1 75 — 41 90 8 4°%— 1 165 4 0— 1 75 > 8 — 4 160 4 — 1 MO tm 2 — 1 560 4. y 4:466 si. 2 = 1 #0 3 &æ— 41 60 y re 17 130 bles "4 "180 œ tee ED 2 — 1 40 S 2 ;— 1 30 g 3 — 1 920 re [e +] Moyenne, 1 48 Moyenne, 1 48 ÉD T RGG Q N° 8. Pate de FAÏENCE BORACIQUE | dite demi-porcelaine ou porcelaine opaque) DE CBEIL, 1843. [°° SÉRIE. | II° SÉRIE. = sur (4 jours après.) &: 9 PRESSÉES. SUR 12 PRESSÉES,.— - . = I DC SR ER NOESIS =] 3 @ mèêt. ; C. die 3180 & 3. — 3 40 et At 3!130 un 3 = 8 L% 3 Lun 1 10 a 9 ÇE © K9 Moyenne, 3 20 Moyenne, 2 65 256 TABLEAUX N° 9, Pâte de FAIENCE FINE (dite terre de pipe) DE CHEIL, 1843, l'° SÉRIE. 11° SÉRIE. sur (4 jours après.) = 7 PRESSÉES. SUR 12 PRESSÉES. 2 mèt. c. mèt. c. 5 2 — 3 60 2 — 3 10 à 4 — 3 50 2 — 92 90 .® 1 — 3 40 2 — 2 80 Pro 4 — 2 50 &- 2 — 9 30 2 2 — 2 10 a 1 — 2 00 co 4 — 1 70 LP [=] tas Moyenne, 3 51 Moyenne, 2 52 No 10. Pâte de FAÏENCE COMMUNE (dite faience émaillée) DE M. MASSON, 1843. 1° SÉRIE, 11° SÉRIE. e sur (4 jours aprés.) & 10 PRESSÉES. SUR 11 PRESSÉES. S mèt. mèt, c. SA 4 — 2 45 3 — 2 30 ® 4 — 2 40 4 — 2 20 ko 4 &—.2 35 4 — 2 10 ge. 2 — 2 30 3 — 1 90 3 1 — 1 80 4 — 1 50 & 4 — 1 00 19 B DA Et Moyenne, 2 24 Moyenne, 2 09 DE PLASTICITÉ. 957 N° 1L. Pâte de CAZETTE ORDINAIRE de SÈVRES, 1843, Composée d'argile de Dreux . . : . . .. . . .. 0 40 = O0 CPE OS 0. sue nes os ee 0 60 I SÉRIE. 11° SÉRIE. IIIe SÉRIE. s sur (24 h. après.) (22 jours aprés.) E 35 PRESSÉES. SUR 28 PRESSÉES. SUR 26 PRESSÉES. S + [=] mèt. © mèêt. c. mèt. cC. k 4 — 1 10 2 — 1 30 3 — 1 30 æ 1 — 1 00 25 — 1 20 | 23 — 1 20 és 148 — O0 90 1 1710 Ca 43 — O0 80 me 115-0178 F 4 — 0 79 us QE EE Ch qulenraemsaieemmeninne LE Moyenne, 0 88 |Moyenne, 1 20 | Moyenne, 1 21 4 AE ———_————————…—…—— —— —…—————— ————— No 12. Pâte de CERCE D'ENCASTAGE RÉGNIER, de 1843. Composée d'argile de Retourneloup. . . . . . .. 0 40 — deciment moyen ........:.. 0 60 1° SÉRIE. Ile SÉRIE. = sur (22 jours après.) us 37 PRESSÉES. SUR 25 PRESSÉES. E TS POUR Le ( Ç [e-] mèêt. c. mèt. c. Fa 1 — 1 90! 6 — 1 30 © 114 — 14 00! 1 — 1 925 4 4 — 0 93|18 — 1:20 3. 14 — 0 90 A 10 — O0 80 Ê PIRE ER TODETE r Moyenne, 0 93 [Moyenne, 4 22 & RE L. 17 258 TABLEAUX » N°13. Pâte de PORTE-PIÈCE D'ENCASTAGE RÉGNIER, de 1843, Composée d'argile plastique RAR MUE ITR de Dreux. . . .. 0 20 — A CIO A Er 0 32 5 — de sable d'Aumont écrasé . . . . . . . 0 325. le SÉRIE. Ile SÉRIE. Hl° SÉRIE. = sur (24 h. après.) (22 jours après.) r: 32 PRESSÉES,. SUR 29 PRESSÉES. SUR 25 PRESSÉES. 5 mèt, oc. mèt. c. mèt. c. ® 3 — 1 50 4 — 1 30 4 — 1 45 co 47 — 4 40 | 28 — 1 20 | 21 — 1 40 2. 9 — 41 30 3 — 1 30 = 3 — 1 20 La a —————— |———— "E Moyenne, 1 36 |Moyenne, 1 20 |Moyenne, 1 47 do N° 14. Pate de LUT A CAZETTES DE SÈVRES, 1843. Composée d'argile de Vanvres. . . . . . . . . . 0 30 — de sable de Villebon. . . . . . . . . . 0 70 Pen ones fonsmn me 2 uns coupure D D D PEU NU SR iQ F° SÉRIE. II° SÉRIE. IIIe SÉRIE. sur (24h. après.) (22 jours après.) = 25 PRESSÉES, SUR 28 PRESSÉES,. SUR 25 PRESSÉES, É ES mèt. €. mêt. €. rrmet "€ 8 9 — 4 35| 2 — 1,40! 2 — 1 80 = 8 — 1 30115 — 1 30 89° —. A 70 Fe GR UP 2 À D IL AT LE 4700 +4 4 — 4 10 ASS AC 00 3. 2 — 4 00 3 — 1 940 a 2 — 0 90 D 1 4 180 "à 4 — 0 80 Bb 4120 r Co D Moyenne, 1 22 |[Moyenne, 1 27 |Moyenne, 1 47 one ae ones ennemie aan nee co rat mme sseneene ren sRspens pe von EE Ed DE PLASTICITÉ. 9259 observations sur les tableaux précédents de Plasticité. D’après les résultats moyens donnés par les séries d’expériences consignées aux tableaux précédents, les pâtes essayées, classées d’après leur plus puissante Plasticité, tiendraient le rang suivant : N° 9. Pâte de Faïence fine (terre de pipe) . : . . . . . . . . . . .. 3,01 8. Pâte de Faïence fine , boracique.. “1... ..,..,. 2,92 L. Pâte de Porcelaine dure (sculpture) de Sèvres. . . . . . . , . 2.69 4. Pâte de Porcelaine dure (service) de Sèvres. . . . . . . . .. 2,62 3. Pâte de Porcelaine dure de Sèvres (dite Chinoise) . . . . . . 2,60 SiPité dé Porceläne de Saxe Mis OR RTS 2,28 2. Pâte de Porcelaine dure de Sèvres de 1810 . . . . . . .. .. 2,26 10. Pate dé Falence commune, . 4. 6. + l'en 2,17 6. Pâte de Porcelaine dure de Chantilly. . . . . . . . . . . . .. 1,99 7. Pâte de Porcelaine tendre anglaise. . . . . . . . . . . . . .. 1,48 14. Pâte à Lut de Sèvres. . . . . . APP OR ler PER 1,32 43. Pâte de Porte-pièce d’encastage : : . 4 - . .,. . " "1. =. 1,30 ASPâte de Gazette de SEVTESE TE A, En EN ee 1,09 12. Pâte de cerce d’Encastage. . .. . . . . . . . .,. . . . .. 4 1,07 Malgré l’imperfection de ces essais, due aux causes que j'ai signalées plus haut, on peut déjà entrevoir quelques consé- quences assez remarquables. 4° Ce ne sont pas les pâtes que l’on considère comme les plus plastiques dans la pratique qui ont donné le plus haut degré de cette propriété dans les pâtes essayées de la manière la plus comparative que j'aie pu trouver. 2 On remarquera que beaucoup de ces pâtes ont présenté, dans la longueur de rupture des colombins par leur propre poids, des différences assez considérables, mais qu’on peut attribuer à une bulle d’air, à un petit corps étranger engagé dans le colombin ou à toute autre cause étrangère à la vraie plasticité. 3° On remarquera ensuite que malgré les différences si nota- bles, le second essai de ces mêmes pâtes, fait vingt-quatre heures après le premier, a donné, pour presque toutes ces pâtes, depuis la pâte de porcelaine de Sèvres n° 1, jusqu’à la pâte de Lut, n° 14, un accroissement assez frappant de plasticité, comme si cette se- conde compression à la presse à colombins les eût améliorées sous ce rapport. : 260 __ PROPRIÉTÉS PHYSIQUES. On les a ensuite laissées reposer 22 jours, sans cependant les laisser sécher, les laissant au contraire dans l’état d'humidité où elles étaient à la fin de la seconde série de pressées; quelques- unes d’entre elles semblent être revenues à leur premier état de plasticité, ou du moins elles n’en ont pas augmenté. AnTicue IL. — MODIFICATIONS ET PROPRIÉTÉS PHYSIQUES des pâtes céramiques dérivant de la cuisson. L'action du feu chasse l’eau des pâtes céramiques, rapproche leurs parties et modifie leur volume, leur densité, leur texture ; elle leur donne de la dureté et combine leurs parties au point de les amener à la vitrification. $ 4. — Expulsion de l'eau. J'ai déjà parlé, sect. H du chap. II, du rôle que l’eau joue dans la fabrication des pâtes. J’ai considéré cet agent de fabrica- tion dans les pâtes non faites; les pâtes faites n’en contiennent plus, et si des pâtes qui paraissent faites, c’est-à-dire cuites, en renferment encore un peu, c’est que la cuisson n’a pas été poussée jusqu'aux limites qu’elle pouvait atteindre. L'eau est donc entièrement chassée par une cuisson complète. Cette expulsion doit se faire, comme on l’a déjà indiqué, avec le ménagement et la lenteur qui assurent que l’expulsion a lieu également dans toutes les parties d’une même pièce. En man- quant à ces précautions, on produit dans la cuisson les mêmes accidents de brisure, ou au moins de fissure, que dans la dessic- cation trop rapide. L’eau qui était interposée entre les molécules de la pâte pro- duit, en la quittant, deux résultats différents. Lorsque l'expulsion de l’eau est entière avant la cuisson com- plète de la pâte, les parties de celle-ci n’ayant pu se rapprocher, la pâte n’a pas pris sensiblement de retraite; mais il reste entre ces parties des vacuoles qui donnent à la pâte une structure po- reuse, et qui permettent aux liquides de la traverser. C’est le bes | ph hi nas UC RÉ PT Por ve, nn ee ESS dE 1 iReS à VE s En Le. de À h < « EXPULSION DE L'EAU. 261 cas des vases à rafraîchir Peau , qu’on nomme alcarazzas. On augmente, il est vrai, cette structure poreuse par d’autres moyens, que nous examinerons en leur lieu ; mais la preuve que ces moyens ne sont qu’auxiliaires et que l'expulsion de l’eau suffit seule pour donner aux vases la porosité recherchée, c’est que le dégourdi de porcelaine fait des alcarazzas parfaits. Lorsque la composition des pâtes permet aux molécules de se mouvoir facilement, qu'aucun corps étranger à l’hydrate d’alu- mine n’en tient les molécules à distance, alors, privées d’eau, elles se rapprochent par l'expulsion de ce liquide, et dans ce cas la re- traite, ou diminution de volume, est le second phénomène qui résulte de cette expulsion. Il est très-important, et nous devons létudier particuhèrement. Ce qui distingue l’un de l’autre les deux résultats, c’est-à-dire la retraite par l'expulsion de l’eau de la retraite par simple rap- prochement des molécules, c’est que dans le premier cas 1l y a diminution de poids avec ou sans retraite, et dans le second re- traite sans diminution de poids. I ne se dégage plus d’eau. L'eau, comme on l’a vu aux articles de l’alumine et surtout de l'argile, et à celui de l’eau considérée comme élément des pâtes en fabrication , est puissamment retenue par les pâtes céramiques très-argileuses, et lorsqu'on croit les avoir parfaitement desséchées par une longue exposition à l’air, elles en renferment encore une certaine quantité qu’une haute température peut seule expulser. J'ai parlé au chapitre I des accidents qui résultent de cette dessiccation trop prompte par l’eau qu’elle emprisonne dans la pâte. : On verra, à l’histoire des Poteriesantiques, que la plupart, quoi- que réellement cuites, contiennent encore une quantité notable d’eau qu’on ne peut guère attribuer à l’absorption capillaire. Mais quand la cuisson a été portée à l’incandescence, il paraît que toute l’eau a été chassée. On avait cru que le dégourdi de porcelaine pouvait encore renfermer un peu d’eau; nous avons fait à Sèvres, M. Malaguti et moi, une expérience d’une grande exactitude qui ne peut laisser aucun doute sur l’expulsion com- plète de l’eau dans la pâte de porcelaine amenée à cet état d’in- candescence. Du dégourdi a été pesé avec toutes les précautions 262 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES. qu’on emploie pour peser les substances hygrométriques. La quan- tité pesée dans une balance de précision avant de passer au grand feu était de 208r,180". Placée dans la même balance immédiate- ment après Sa cuisson, elle n’avait pas éprouvé la moindre dimi- nution. Il est bien évident ici que la retraite dont je parlerai dans Particle suivant ne peut être attribuée à l’expulsion de l’eau. Je n’examunerai pas si l’eau est plus adhérente dans certaines matières naturelles ; cet examen serait étranger à mon objet, et même je ne conduirai pas plus loin cette considération , un grand nombre de circonstances et d'analyses viendront à leur rang en faire connaître les détails. $ 2. — De la Retraite des pâtes céramiques. Ce mot technique (*) désigne les diminutions de volume que prennent les pâtes céramiques d’abord en séchant, ensuite en cuisant. C’est une des considérations les plus importantes de l’art par les précautions qu’elle requiert et les difficultés d'exécution qu’elle entraîne. L’étendue de Retraite ordinaire des pâtes céramiques, mesurée depuis la diménsion du modèle ou du dessin qui donne celle de la pièce telle qu’on la veut terminée, jusqu’à la parfaite cuisson, varie, suivant les pâtes, de 2 pour cent jusqu’à 20 pour cent , et quelquefois plus, en dimension linéaire. La Retraite peut se diviser en deux temps. Le premier s'étend depuis le tournassage terminé ou le moulage, la pâte étant en- core molle et humide jusqu’à la dessiccation complète à l'air ; le second, depuis cet état de dessiccation jusqu’à la cuisson parfaite de la pièce. C’est ordinairement de ce second point de départ qu’on mesure la Retraite. C’est cependant du moulage ou du tour- (t) Le mot de Retraite ou de Retrait ne se trouve ni dans le dictionnaire de Napoléon Landais, ni dans celui de l’Académie , sous l’acception matérielle qu’on lui.donne dans l’art céramique ; c’est donc une acception technique que nous sommes maîtres de mettre au masculin comme au féminin ; il m’a semblé qu’il était beaucoup plus fréquemment usité dans ce dernier genre que dans le pre- mier, " RETRAITE. 263 nage que doit partir le Potier pour que sa pièce ait après la cuis- son les dimensions qu’on lui a demandées. La Retraite n’est pas la même sur toutes les dimensions. Elle est, en général, plus grande dans le sens vertical que dans le sens horizontal, surtout pour les pièces tournées. Nous allons voir que cette différence tient beaucoup plus au mode de façonnage qu’à Vaffaissement produit par là pesanteur. La Retraite et ses différences sont donc dues à deux causes prin- cipales que je vais examiner successivement : 4° A la nature des pâtes ; 2° Au mode de façonnage. A. Influence de la nature des pâtes sur la Retraîte. Les pâtes très-plastiques et les pâtes fusibles sont, en général, celles qui prennent le plus de Retraite, sauf les exceptions que je ferai connaître. Les pâtes arides ou maigres, eten même temps infusibles, sont celles qui en prennent le moins. Les pâtes très-plastiques , dans la composition desquelles il en- tre beaucoup d’hydrates terreux , telles que les grès-cérames, les terres cuites et les pâtes à base de magnésie, doivent leur grande Retraite au dégagement de l’eau. C’est à cette cause que ces der- nières, qui sont peu plastiques, doivent la grande Retraite qu’elles éprouvent. Ce sont celles qui, après les pâtes faites directement avec des hydrates d’alumine, offrent le maximum de retraite 25 pour cent et au delà ; elles ne le doivent pas à la fusibilité, car elles sont, au contraire, des plus réfractaires. Les pâtes fusibles, telles que la porcelaine dure, la porcelaine tendre, qui sont , en général, peu plastiques, et dont la Retraite varie de 10 pour cent à «5 pour cent, ne doivent pas ce change- ment au dégagement de l’eau , car elles en étaient déjà absolu- ment privées, qu’elles n’avaient pas encore pris de Retraite, mais au rapprochement des molécules par le commencement de fusion qu’elles éprouvent. L’inverse est exactement vrai. Ainsi, les pâtes dans la compo- sition desquelles on fait entrer beaucoup de sable ou de ciment, 264 RETRAITE. x tels que les rondeaux propres à supporter les porcelaines, les cazettes, le lut, quelques espèces de briques, ne prennent pas ordinairement plus d’un dixième de retraite, et si l’on augmente la dose de sable au point de rendre cette pâte très-aride, on rend la Retraite presque nulle. Les expériences que je vais faire connaître et qui sont réunies dans les tableaux n° VII (voyez ces tableaux à l'Atlas) montreront les faits et observations qui ont conduit à ces lois, et expliqueront les exceptions qu’elles semblent quelquefois éprouver. On remarquera d’abord en étudiant ces tableaux que certaines pâtes qui prennent beaucoup de Retraite, la prennent presque en- tièrement à la température du dégourdi que nous avons évaluée à 4o degrés du pyromètre de Wedgwood. Ce sont les pâtes à base d'argile plastique , argile renfermant toujours beaucoup d’eau qui y adhère fortement, et qui sont infusibles, Une température qui doit être très-élevée chasse l’eau qui sem- ble y être bien plus intimement liée que par une simple imbibi- tion mécanique, et cette eau qui ne paraît être complétement chassée qu’à une température incandescente (voyez l’art. précé- dent de l’'Adhérence de l’eau dans les pâtes céramiques et de son expulsion), laisse des vacuoles qui permettent aux molécules de l'argile de céder à leur attraction mutuelle et de se rapprocher. Mais ce rapprochement presque mécanique étant à peu près complet avant {0 (Wz»c.) ne va guère au delà par une plus haute température. Or, si on consulte le n° 8, du tableau VIT A, les n® 19, 21, 23 à 28 du tableau VII B, on verra que toutes ces pâtes ont pris leur Retraite, qui est quelquefois considérable, à la tem- pérature du dégourdi. On remarquera, par les expériences n° G du tableau À, qu'une pâte faite, non sans difficulté, avec une poudre d'argile cuite, par conséquent n’ayant plus d’eau que la petite quantité ajoutée pour la mouler et celle qui se trouve dans le peu d'argile crue également indispensable pour ce moulage, n'a pris que très- peu de Retraite lorsque ce moulage a pu être opéré sous une forte pression , tandis qu'avec de la chaux à haute température sa Re- traite a été beaucoup plus considérable (exp. n° 10). La magnésite jernene de magnésie infusible) et la giobertite RP EL A TRE MR DE or D SUPER NES Eh Ut CU Re Le Un ee D Ce Et gb SU DE 2h ae, pe "4 u Fe DE der Are { ’ RETRAITE 265 (carbonate silicaté de magnésie ), toutes deux complétement in- fusibles, mais renfermant l’une 20 pour cent d’eau et l’autre 15 pour cent, dans leur état de sécheresse le plus complet , pren- nent 40 et 42 pour cent de retraite (!) (exp. 5, 6 et 7). L’expulsion complète de l’eau et le rapprochement des parties écartées par la présence du liquide et rendues à toute leur attrac- tion par l'absence de cet obstacle, est une des causes principales de la Retraite, mais elle n’est pas l’unique; car la Retraite a lieu encore, et très-puissamment, ou dans des pâtes qui n'ayant au- cune plasticité et ne pouvant retenir l’eau au delà de 300 degrés centigrades, ne peuvent être regardées comme hydrates ; ou dans des pâtes qu’on peut appeler hydratées, et dont on a cependant expulsé toute l’eau par une chaleur incandescente longtemps con- tinuée, comme on va le montrer par les observations et les expé- riences suivantes. On remarquera que toutes les pâtes très-plastiques et qui peu- vent supporter un très-haut degré de chaleur sans se fondre, pren- nent presque toute leur Retraite à une chaleur incandescente d'environ 40 deg. (Wenc.), Ce qu’on appelle, dans l’art de la porce- lame, chaleur de dégourdi,et que si on les soumet en- suite à une chaleur beaucoup plus forte , telle que celle de la cuisson de la porcelaine, évaluée à 135 deg. (Wen), elles ne. prennent presque plus de Retraite. Tels sont les vrais Grès-cérames et toutes les pâtes qui leur sont analogues, celles dans lesquelles l'argile plastique, cette argile qui a une si forte attraction par l’eau, est l’élément domi- nänt. Le tableau VIE B fait voir une ressemblance presque entièreentre les colonnes de Retraite du dégourdi et celles du grand feu. Ainsi, dans les pâtes de faïence fine plus siliceuses (même tableau), la différence entre la Retraite à ces deux températures est de 5 à o pour cent (n* r9 et 20), dans les grès du même ta- bleau (n° 21 à 28), les différences sont nulles ou de à pour cent au plus, dans un seul cas sur huit, et encore est-ce dans une pâte (n° 23) ramollissable au grand feu et d’une composition très- hétérogène. () La porcelaine de Vineuf, à base de magnésie , ne prend que 33 ; mais il y d’autres éléments qui ne sont pas des hydrates. 266 RETRAITE. B. influence d’un commencement de fusion sur la Retraite. La seconde cause de Retraite, entièrement différente de la pre- mière, mais qui la suit quelquefois, cause qui me paraît entière- ment chimique parce qu’elle est liée à un changement dans la structure moléculaire, résulte d’une véritable combinaison , c’est la fusion ou partielle, ou commencée , ou complète. Toutes les pâtes ne sont pas susceptibles de montrer cette se- conde sorte de Retraite ; il n’y a que celles qui présentent la fusion partielle ou la fusion commencée, c’est-à-dire celles qui peuvent résister à une très-haute température sans se fondre entièrement, ou dont on peut arrêter la fusion avant qu’elle soit complète et qu’elle les ait déformées. Telles sont les porcelaines dures et surtout les porcelaines tendres des tableaux VII D. F. On verra, en consultant le tableau VII C, que les porcelaines dures présentent ce phénomène dans tout son développement. Le kaolin, base de leur pâte, est, comme on le sait, un silicate d’alumine hydraté; mais il l’est moins que l'argile plastique, et il n’entre que pour environ les 6/10 dans la pâte de porcelaine dure. Cette eau est entièrement chassée par la chaleur incandes- cente du dégourdi , et la porcelaine qui est déjà presque cuite en Grès, n’a pris que 3 pour cent de Retraite, C’est au grand feu, lorsqu'elle éprouve un commencement de fusion, qu’elle se: ré- duit de 7 à 9 pour cent qui complètent sa Retraite. La preuve que c’est ici le rapprochement des molécules par fusion et non par expulsion de l’eau, qui est la cause de la Re- traite, c’est qu’en faisant une pâte presque entièrement composée de poussière de porcelaine (tableau VIE D. n° 56 et 5), c’est- à-dire de matières qui ne renferment d’autre eau que la très- petite quantité qu’on a mise pour la mouler à la presse, elle prend encore jusqu'à 11 et 16 pour cent de Retraite uniquement due au rapprochement des parties par une nouvelle fusion. Le felspath, qui ne prend aucune retraite, produit à peu près le même effet en rendant la porcelaine plus fusible. RETRAITE. 267 L'ancienne porcelaine tendre de Sèvres est une pâte où il n'entre presque point d'argile, par conséquent aucun hydrate proprement dit. Mais c’est une pâte très-fusible et très-vitreuse, la Retraite qu’elle prenait presque entièrement dans le feu de la cuisson était de 14 pour cent (voir le tableau VITE, et le nu- méro 58 ). | Si on prend une pâte infusible qui a été cuite, qui a pris toute sa Retraite au dégourdi, et qui, par conséquent ne ren- ferme plus d’eau, qu’on la rende fusible ou au moins qu’on l'approche de l’état de fusibilité par une addition de chaux; elle prend alors une Retraite au grand feu qui a été de 9 pour 100 dans l'expérience n° 10 du tableau VIT A; en faisant l'inverse, c’est-à-dire en rendant moins fusible une pâte fusible, on di- minue sa Retraite (tabl. VII D. n° 59). C. Influence du mode de façonnage sur la Retraite (4). Cette Influence est des plus importantes à considérer, car on peut avancer que la plupart des défectuosités des Poteries dé- licates, telles que la porcelaine, viennent de cette cause. Les pâtes céramiques, toutes choses étant égales d’ailleurs, preanent d'autant moins de Retraite qu’elles étaient moins abreuvées d’eau lorsqu'on les a façonnées, et qu’elles ont été plus comprimées dans le façonnage. Ainsi, et sans exception, toute pièce faite par moulage prend moins de Retraite que celles qui sont faites par ébauchage; de là la difficulté que l’on éprouve d'ajuster régulièrement dans une même pièce les parties tournées, comme les tasses, les vases, les goulots ou parties rondes des pots à l’eau, des pots à lait etc,, avec les anses, les collets, etc., qui sont moulés. Cette différence est si sensible, si délicate dans certaines pâtes très-plastiques, telles que certains grès fins, en même temps plas- tiques et fusibles, ainsi que dans les porcelaines dures, que la moindre inégalité de compression, soit dans le tournage, soit dans le moulage, se manifeste dans la dessiccation de la pièce. (1) Tableau VIT, H. 268 RETRAITE. . au moment où commence la Retraite, et bien plus encore par la cuisson, où la Retraïte s’opère complétement. Ainsi, dans le tournage, la pâte étant plus serrée sur la ligne de la spirale où les mains de l’ouvrier, opposées l’une à Vautre, la compriment entre elles, que sur la ligne intermé- diaire de cette même spirale, (voyez PI. LV, fig. 9, B, G, où (d) indique la partie de la spirale faites par les mains de Pou- vrier, et (s) les parties qui restent en saillie, et qui ont été moins comprimées), cette inégalité de compression se représente à la dessiccation, et surtout à la cuisson et produit le défaut dont j'ai déjà parlé à l’art. VII du façonnage des pièces sous le nom de vissage. Dans le tournage, quelques saillies circulaires qui paraissent sur les pièces et leur gauchissage, peuvent être également at- tribués à des inégalités de compression, mais elles peuvent aussi être dues à d’autres causes, ce qui rend la question plus com- pliquée et le remède plus difiicile à appliquer. Les fentes ou fissures qu'éprouvent certaines pièces en séchant et en cuisant, sont aussi dües à la Retraite, qui, au lieu de se faire vers un seul point qui, pour que la pièce soit régulière, doit être le centre de figure, se fait sur deux points. Ce qui montre que les fentes doivent être attribuées à cette cause, c'est qu'une pièce une fois sèche n’en éprouve plus, c’est qu'on n’en voit que très-rarement dans le sens horizontal , la pesanteur concou- rant avec la Retraite pour la faire agir dans une même direction, Le Potier doit donc éviter toutes les circonstances de formes qui peuvent déterminer un ou plusieurs centres de Retraite dans une pièce, tels que des amincissements placés entre des parties épaisses, des plis ou sinus profonds et minces dans leur fond, etc. Le procédé du moulage mince et égal d'épaisseur est le plus sûr pour faire réussir toutes les pièces de Poteries qui sont par leur volume plus disposées à fendre que les autres. Les autres altérations que les Poteries éprouvent dans leur forme, et qui résultent de la retraite, sont principalement appli- cables au moulage. Ge sont : 1° Les inégalités de surface, dues au tamponnement inégal ou à la pression inégale du rouleau lorsqu'on moule à la croûte. Dans g RETRAITE. 269 le premier cas, ce sont comme des ondulations ; dans le second, ce sont des sillons superficiels. 2° Les lignes saillantes que laissent sur les pièces faites dans les moules, les sutures des différents morceaux des moules; en vain veut-on faire disparaître ces lignes sur la pièce fraîche au moyen d’un réparage très-soigné, la différence de pression, et par con- séquent la Retraite différente qui s’opère sur les parties par la cuisson, font reparaître toutes ces lignes de suture. Tels sont les résultats principaux de la Retraite dans les pâtes céramiques, et les graves inconvénients qu’elle entraîne à sa suite. On a donc dû chercher tous les moyens de les éviter ou de les corriger ; j’en ai déjà indiqué plusieurs en parlant, à l’article du Façonnage, des soins que devaient apporter le tourneur et le mouleur pour exercer une pression égale sur toutes les parties de la pièce qu’ils exécutent. L’ancienneté de la pâte et une manipulation fréquente contri- buent à lui donner l’homogénéité de masse. Les matières dégrais- santes facilitant d’une part le dégagement égal de l’eau, et de l’autre répandant dans toute la masse argileuse une sorte de ré- seau non sujet à la Retraite, met obstacle au rapprochement plus rapide dans une partie de la pièce que dans l’autre, égalisent pour ainsi dire la Retraite et concourent, avec le moyen précé- dent, à en régulariser la marche. À ces moyens, pour ainsi dire intérieurs, on en a ajouté d’autres qui sont presque mécaniques, les cerces , c’est-à-dire le petit cerceau ou couvercle de con- struction qu’on met sur les pièces rondes pour les empêcher de gauchir, en opposant un obstacle mécanique, maîtrisent ainsi, jusqu’à un certain point, la Retraite en spirale des pièces tour- nées, car ces cerces prennent une Retraite semblable, mais dans une direction opposée. Lorsque toutes les circonstances et toutes les précautions que je viens d’énumérer ont été rassemblées pour donner à la pâte l’homogénéité de masse si nécessaire, et à la compression de façonnage toute l'égalité possible, la Retraite se fait avec une constance et une régularité remarquables. Les mêmes pâtes présentent, avec une exactitude rigoureuse , la même Retraite, en sorte qu’on peut obtenir avec certitude les 270 RETRAITE. . dimensions déterminées. La Retraite se fait également dans toutes les directions. On le prouve en traçant un cercle avec le compas sur une plaque céramique. Sï cette plaque a été moulée avec les précautions indiquées, et qu’elle soit d’une pâte à prendre un dixième de Retraite, le diamètre du cercle a diminué juste d’un dixième, et le cercle est resté parfaitement régulier ; ce qui n’eût pas eu lieu si la Retraite se fût opérée inégalement. Il paraîtrait, d’après cela, que le pyromètre de Wedgwood , fondé sur la Retraite des pâtes céramiques, devrait être un in- strument exact. J'ai déjà annoncé qu’on ne pouvait le consi- dérer ni comme instrument comparable, ni comme un instru- ment propre à faire connaître avec exactitude et constance la température du foyer où on le place, la Retraite qu’il éprouve dépendant de la nature nécessairement variable de la pâte avec laquelle on l’a fait, de l’état de mollesse dans lequel on a pris cette pâte, de la pression qu’on a exercée pour mouler les cylindres pyrométriques. Or, quelque attention qu’on apporte dans ce moulage, de quelque manière qu’on l’opère, il y a toujours des variations et inégalités de pression qui seraient sans importance pour un vase, mais qui suffisent pour enlever à l'instrument son. exactitude ; la Retraite de ces petits cylindres sur leur diamètre est extrêmement petite et doit cependant, pour être sensible, être mesurée avec un instrument qui multiplie par le même quotient les petites inégalités qui résultent nécessairement de toutes les circonstances de leur façonnage. Enfin , je rappel- lerai que la rapidité qu’on met à cuire une pâte céramique a, d’après les expériences de Fourmy, une influence très-sensible sur la Retraite qu’elle éprouve. Néanmoins, nous croyons qu’on pourrait donner, au moyen de quelques perfectionnements, assez de précision à cet instrument pour le rendre utile dans la pratique des arts céramiques. J’en ai déjà parlé à l’article du Jugement du feu. D. Effet de la compression sur la Retraite. La Compression ne réduit pas la retraite autant qu’on pourrait le croire, si elle n’est pas parvenue à chasser toute l’eau interposée. At RAMOLLISSEMENT ET FUSION. 971 J'ai voulu savoir si des argiles plastiques, telles qu’on les trouve dans la terre, soumises par leur position et depuis des siècles à la pression continuelle des couches qui les recouvrent, mais qui n'auraient éprouvé aucun pétrissage, prendraient au- tant de Retraite que ces mêmes argiles façonnées. On voit par le n°8 du tableau VII À, qu’elles ont encore pris une Retraite assez considérable, 10 à 11 p. o/o, moins forte cependant que celle des mêmes argiles broyées, abreuvées d’eau et pétries (n® rr et 12), qui est de 17 p. o/o (1). Le moulage à la main dans des moules de plâtre donne géné- ralement une Retraite moins considérable que le façonnage par ébauchage et tournassage, et surtout par coulage ; cela se déduit des expériences n° 3r et 32 du tableau VII C, et de quelques- unes de celles du tableau VII H. Le moulage par une forte pression des moules métalliques donne une retraite moins forte, mais encore plus considérable qu’on ne le présumerait. Tableau VITB, n° 22; et tableau H, n°68 et 69. Les pièces faites par coulage sont celles qui, comme on devait s’y attendre, prennent le plus de Retraite, ainsi qu’on le voit dans tous les tableaux où ce procédé a été employé, et où, mal- gré les différences extrêmes des pâtes, la Retraite des pièces coulées est toujours plus ou moins supérieure à celle des pièces soit moulées, soit tournées. $ 3. — Ramollissement et Fusions diverses des matières et pâtes céramiques. La Fusion est une réelle altération des pâtes céramiques. Elles peuvent l’éprouver lorsque la limite de densité de masse que doit leur donner la cuisson , est dépassée; cette limite est extrême- ment variable; la pâte la plus fusible est celle qui se rapproche le plus de la composition suivante donnée par Macquer, et dont l'expérience a confirmé l’exactitude : (1) J'avais d’abord voulu mettre dans un tableau séparé le résuïtat de ces expé- riences , mais j’ai pensé qu’il valait mieux les mettre chacun auprès de la pâte façonnée par la méthode ordinaire , afin de rendre la comparaison plus facile. 272 RAMOLLISSEMENT ET FUSION. Alhnmineinéssshini ie APE UNE Ne Ne ee, Teint CHAN es, PRES ARRETE ERNEST SE es POSE MONET Er 20 Silice. Meteo ter ie De RT OU N 6 SOUDE AT AE US ENT D SA En 60 Si on remplace une partie de la silice par de loxyde de fer ou par quelque autre oxyde, la fusibilité est encore augmentée. On remarquera que les pâtes de Poteries grossières, celles de faiences communes, qui sont extrêmement fusibles, reçoivent dans leur composition des marnes argileuses et calcaires et des marnes sableuses (que l’on appelle terres franches) qui rap- prochent plus ou moins cette composition des proportions qu’on vient d'indiquer, mais en même temps elles donnent des pâtes à texture poreuse : or, le but, la perfection de l’art céramique est de produire des pâtes denses qui puissent s’obtenir à une basse température ; on ne peut pas arriver au maximum de ‘ce résultat, c’est-à-dire à obtenir des pâtes aussi denses que celles des grès ou des porcelaines qui puissent en même temps cuire à la tem- pérature à laquelle cuisent les pâtes des faïences communes ; mais il paraît qu’on peut en approcher au moyen de l’introduc- tion dansles pâtes argileuses d’une certaine proportion de silice et de chaux, toute autre que celle qui donne le maximum de fusibilité; quand ces mélanges sont bien faits, on obtient une pâte d’un tissu serré et imperméable aux liquides, qui se cuit à une température à peu près égale à celle de la cuisson de la faïence commune, mais encore de beaucoup inférieure à celle des grès cérames et des porcelaines dures ; j'en donnerai plusieurs exem- ples à l’article des grès cérames. Si, tout en approchant de la fusion dans la cuisson des pâtes, on veut cependant l’éviter, il n’en est pas de même dans la cuis- son des vernis, émaux et couvertes : ici on recherche la fusion , et une fusion complète; néanmoins, il ne faut pas qu’elle soit trop facile, et, si je puis m’exprimer ainsi, trop liquide , pour les motifs que j'ai exposés à l’art. I°® du chap. IV des enduits vitreux. Or, ce degré de fusibilité qu’il est si important de connaître, est très-difficile à apprécier avec une sorte d’exactitude ; j’ai néan- moins cherché à l’évaluer par différents moyens qui n’ont pas encore acquis la précision qui me semble nécessaire au but im- FUSIBILITÉ DES PATES CÉRAMIQUES. 973 portant qu'on veut atteindre, malgré les secours de conseils et de collaboration que j'ai reçus dans le temps de M. Malaguti. On saitbien que les vernis plombifères, dans lesquels l’oxyde de plomb entre dans une grande proportion, sont les plus fusibles, et que les vernis purement terreux et alcalins, tels que les fels- paths, sont les moins fusibles ; ce ne sont pas ces extrêmes, qu’il est difficile de reconnaître, mais ce sont les intermédiaires qui ne différent entre eux que par des nuances légères, d’où dépendent cependant l’éclat et la solidité de ces vernis, et par conséquent une des plus belles qualités des Poteries. Les pâtes céramiques et les mélanges de diverses terres, expo- sés à une température suffisante pour les faire fondre , ne passent pas toutes de l’état solide à l’état de fusion de la même manière , et pour parvenir à la Fusion vitreuse-liquide, elles subissent dit- férents états de ramollissement. En général, il y a quatre modes de fusibilité très-différents : Le ramollissement sans bulles permanentes ; Le ramollissement bulleux ; La Fusion pâäteuse ; La Fusion vitreuse. . Je ne puis entrer dans les détails de ces diverses sortes de Fu- sion, que tôutes les personnes qui ont fait du verre, où du moins des essais au chalumeau , ou qui ont exposé à une haute tempé- rature des pâtes céramiques diverses, ont pu facilement observer : mais je dois dire quelques mots de ces différents modes de ra- mollissement et de Fusion. | Les pâtes qui renferment une assez grande proportion de si- lice dans un mélange d’alumine avec un peu de potasse et de chaux n’éprouvent qu’une Fusion pâteuse et n’acquièrent jamais la transparence du verre ; c’est le propre de la Fusion de la plupart des pâtes céramiques, et notamment de la porcelaine, dont les éléments basiques ne sont pointcombinés, par conséquent dissous à état de verre dans les éléments acides, tels que la silice; la viscosité de leur masse en Fusion paraît tenir à la piice ; mais leur opacité tient à l’alumine. La chaux et les sels calcaires produisent un effet tout différent, en donnant aux pâtes qui renferment une grande portion de cette I. 18 | 4 274 FUSIBILITÉ DES PATES CÉRAMIQUES. terre, une Fusion vitreuse et liquide qui acquiert de la transpa- rence avec une couleur verdâtre, lorsque de l’oxyde de fer ne vient pas offusquer cette couleur, comme on peut le voir dans la marne de Petit-Bourg , près Houdan, dans la marne argileuse jaunâtre des environs de Nevers, etc. Les pâtes qui doivent leur fusibilité à l’influence de Poxyde de fer se boursouflent considérablement, et ne m’ont pas paru ac- quérir jamais ni transparence ni homogénéité vitreuse quand elles ne renferment pas une proportion ‘suffisante de chaux ou d’alcali. Dans ce dernier cas, on a dans les godets de porcelaine où j'ai fait un grand nombre de ces diverses Fusions pour observer l’as- pect du mélange fondu, un verre tantôt très-homogène, très-glacé, très-transparent même, et dans d’autres cas dont je n’ai pu éta- blir la loi, un verre verdâtre ou jaunâtre, tantôt ne renfermant que des parties opaques , et tantôt entièrement opaque et com- posé de cristaux en aiguilles verdâtres ou jaunâtres remarquable- ment analogues par leur aspect soit à de l’épidote, soit à du py- roxène; ils paraissent dus à la présence du fer : ce sont les marnes colorées qui donnent ce genre de produit vitreux ; telles sont : La marne de Vandeuvre; La marne marbrée de Montmartre ; La raarne argileuse grise de l’Imprunetta, près Florence. Telles sont les Poteries gauloises noires; elles donnent une masse fondue composée de verre transparent et de parties opa- ques cristallines. La Poterie scandinave tant ancienne que moderne ; La pâte de la faïence italienne ancienne, dite majolica ; Celle de la faïence espagnole, remarquablement analogue à la pâte des hydrocérames d'Égypte ; Celle des Poteries égyptiennes antiques attribuées au siècle des Ptolémée ; : La pâte des cuviers antiques des peuples de l’Amérique septen- trionale. LAS On trouvera au tableau n° V, sous les n° 8,12,..18,36,40, CHANGEMENT DE COULEUR PAR LE FEU. 275 44, 51, 56, 66,71, 104, 113, etc. , quelques exemples de ces différentes Fusions. Ces résultats ont été obtenus presque tous à la même tempéra- ture; celle du grand feu de la porcelaine dure de Sèvres, par une chaleur graduée et longtemps continuée , tant dans l’é- chauffement que dans le refroidissement, et c’est probablement cette lenteur de refroidissement qui a fait naître dans ces petites masses vitreuses des cristallites analogues à ceux qu'on trouve souvent dans les pots de verrerie, lorsque le verre a été tenu long- temps à peu près à la même température. $4. — Changement de couleur des pâtes céramiques par l'action de la cuisson. Je ne parle pas ici de l'intention qu’on a de donner à une pâte une couleur déterminée par l'introduction d’une matière colo- rante particulière, cette considération tient à la décoration gé- nérale des pâtes, mais des changements qu’elle éprouve par leffet de la cuisson. Ces changements peuvent se classer sous trois points de vue : 1° L’acquisition d’une couleur ou l'augmentation de son in- tensité ; 2° Le Changement de couleur par changement de ton ou par réduction de l'intensité du ton primitif; 3° La destruction entière ou presque entière d’une couleur, et le passage à une autre. Des Poteries blanches ou presque blanches perdent leur blan- cheur, et paraissent rougeâtres par un feu trop fort et que l’on ap- pelle impur, et quelquefois par un feu trop faible. Ainsi le biscuit de la faïence fine devient rouge ou rosâtre par un excès de feu ou un feu trop oxydant. La porcelaine blanche, passée plusieurs fois au grand feu (7 à 8 fois) perd un peu de sa blancheur, et devient légèrement rous- sâtre. 276 ._ CHANGEMENT DE COULEUR Le dégourdi de la porcelaine est beaucoup moins cuit dans les fours des fabriques particulières de Paris, de Limoges, ete., que dans ceux de Sèvres; il a une teinte rose très-distincte; celui de Sèvres, beaucoup plus cuit, ne nous a montré cette teinte que très-rarement. Je ne puis en concevoir la cause. Il y a des pâtes argileuses grises ou blanches qui prennent par la cuisson un ton jaunâtre ou rosâtre très-agréabie sans qu’on y ait introduit artificiellement aucun corps colorant proprement dit; mais elles l’acquièrent seulement par un mélange de di- verses argiles. Un grand nombre d’argiles grises, presque noires, donnent des Poteries de couleur très-différente, et suivant la matière colorante qui est mêlée naturellement avec les argiles, et le degré de cuisson qu’elles ont éprouvé. On voit une multitude d'exemples de ces remarquables Changements dans les Poteries à pâte tendre et perméable des anciens et des modernes. Si l'argile n’est colorée en noir que par une matière végétale , une matière charbonneuse ou bitumineuse, elle devient grise, presque blanche , par la cuisson , et elle deviendrait même tout à fait blanche si elle ne renfermait pas presque toujours un peu d’hydrate de peroxyde de fer. C’est ainsi que les kaolins d’Aue, près de Schneeberg, base de la porcelaine de Saxe, donnent, quoique colorés et rosâtres, une des pâtes les plus blanches’ qu’on connaisse. | Dans les deux cas la matière organique, quel que soit l’état dans lequel elle se trouve, se volatilise ou se brûle, et l'argile prend sa couleur naturelle d’abord à la surface de la pièce, puis dans le milieu de son épaisseur si la température a été assez élevée et assez longtemps continuée et la pâte assez perméable pour que l'air aille détruire cette matière colorante, grise ou noire, jusque dans l’intérieur de la pièce. Cet effet, le passage complet du noir au blanc, ce rare, Mais celui du noir au rouge et du rouge au noir est 8e plus commun. Il y a bien peu de Poteries communes à pâte tendre et perméa- ble, ancienne ou moderne, qui, ayant été faite avec des argiles noircies par du lignite terreux, et en même temps pétrie de py- PAR LE FEU DE CUISSON. - 277 rite, chose presque générale en géologie, ne présente à l'extérieur une croûte ou écorce rougeâtre, et dans le centre une zone noire. Des briques, fréquemment des Poteries gauloises ou celtiques, des scandinaves anciennes et modernes, montrent fréquemment cette double couleur ainsi disposée. Mais l’inverse peut aussi se présenter, et devient plus difficile à expliquer. On verra à l’article de certaines Poteries qu’il est d'usage de les aoircir en les enfumant vers la fin de leur cuisson par des procé- dés que je décerirai en leur lieu. lei, c’est le charbon qui pénètre dans la pâte, mais il ne pénètre pas toujours toute l’épaisseur de la pièce, et alors la partie moyenne reste rouge , rougeâtre ou au moins grise. Quelquefois aussi elle ‘n’est noircie que par place, comme on le voit sur le pot indien, PI. Lvrr, fig. Dans quelques cas cet enfumage ‘produit Peffet contraire, il blanchit ia pâte qui, sans cette opération, serait restée rougeûtre. C’est le cas des pipes faites en argile plastique grise, qui est nom- mée terre de pipe, et qui contient toujours une certaine quantité d'oxyde de fer. Cet oxyde, chauffé par uné flamme pure et oxy- . dante, passe à l’état de peroxyde rouge, et, quoiqu’en bien petite proportion , il colore les pipes en rosâtre; en le faisant revenir ainsi à l’état de protoxyde vert et presque incolore; on rend à la pâte sa couleur blanche. Je reviendrai sur ces Changements de couleurs opérés par le feu , lorsque je parlerai des Poteries qui en sont le plus suscep- tibles. Mais j'ai cru devoir en établir la généralité et la théorie dans cet article, où je ne considère que les Changements opérés sur les pâtes céramiques pendant leur cuisson. Auricie. III. — PROPRIÉTÉS DIVERSES DES PATES CÉRAMIQUES APRÈS LA CUISSON. Avant de terminer l’exposé des considérations générales que présentent les Poteries dans leur fabrication et dans les propriétés que leurs pâtes acquièrent par la cuisson, il nous reste encore à examiner quelques-unés de ces propriétés qui ne dérivent pas immédiatement comme les précédentes de’ l'influence du feu et du fait de la cuisson. 278 ; DURETÉ 2 d Ce sont la dilatabilité des pâtes faites, leur ténacité, leur Pro- priété conductrice pour la chaleur et leur Propriété hygromé- trique ; nous allons remarquer avec peine qu’on n’a que très-peu de notions précises sur ces sujets. $ 4. — Dureté. C’est encore une propriété entièrement due à l’action du feu et à la cuisson; elle varie considérablement, suivant la nature des pâtes ; elle est souvent en rapport avec la densité de masse acquise par la même action, mais ce rapport n’est pas constant et par conséquent, n’est pas essentiel. Quelques Poteries peu denses, telles que les été et les tuiles bien cuites, acquièrent une assez grande Dureté pour faire feu sous le choc du briquet; mais celles qui prennent ce haut degré de Dureté, ont en général une texture très-serrée, elles le doivent à des causes fort différentes, et qui nous permettent d’as- signer des règles générales à la production de cette propriété ; les Poteries dures auw“point de rayer le verre, l’acier et d’avoir ts la Dureté du quarz, sont : ° Celles dont la pâte a pour base une argile plastique qui est peu Re ou qui ne l’est que par du sable. Ces Poteries acquièrent sans apparence de réelle fusion , une Dureté considé- rable, tels sont les grès-cérames et la pâte ou biscuit des faiences fines dites cailloutage. 2° Les Poteries qui, sans renfermer aucune partie d’ar- gile plastique, ont une composition qui leur donne la propriété d'acquérir une texture semi-vitreuse, mais de ne l’acquérir qu'à une très-haute température ; teiles sont les porcelaines, non- seulement celles que l’on nommé Dures, mais encore la plupart des porcelaines tendres; car le nom de ces dernières indique plu- tôt une facile fusion, par opposition à la fusion tres-difficile des porcelaines dures, que leur réelle Dureté physique. La Dureté est une des qualités importantes des Poteries, et qu’on ne leur a donnée que depuis un bien petit nombre de siècles. Les deux parties qui composent la plupart des Poteries ac- g . DES PATES GÉRAMIQUES. . 279 tuelles, la pâte et la glaçure, peuvent avoir des Duretés très- indépendantes l’une de l’autre; ily a des pâtes dures qui ont une glaçure tendre (les grès-cérames avec glaçure plombifère, les mauvaises faiences fines, les Porcelaines tendres); l’inverse, mais dans un seul cas, est également vrai (la faience commune). Ce sont des conditions très-importantes pour les pâtes, elle est liée avec leur imperméabilité et pour les glaçures'avec la conservation de leur éclat et dé leur durée dans les usages do- mestiques. : On n’a aucun moyen précis d'évaluer la dureté, et c’est un assez grave inconvénient ; car telle Poterie n’est inférieure à une autre du même genre que par sa glaçure un peu moins dure ; or, de cette tendreté qui vient souvent de la basse température à laquelle, par vue de spéculation, elle a été cuite, résulte un mauvais emploi et une infériorité de qualité peu visible au pre- mier aspect, mais qui se développe par l’usage. La Dureté de la pâte, ou, comme le disent les Potiers, du biscuit, est plus appréciable par la pratique, C’est le son, la sonorité vive , métallique, même supérieure à celle du bronze, différente par son éclat de toutes les sonorités ordinaires, qui indique cette Dureté. Elle est surtout très-recherchée et très-bien appréciée par les personnes qui en ont l’habitude, au moyen du choc de deux pièces l'une sur l’autre. “On a cherché pour les minéraux à faire un instrument propre à apprécier exactement la dureté. M. Seebeck, de Berlin, a proposé un mensurateur de Dureté (scléromètre), et a dé- crit cet instrument (*); H consiste en un levier d'acier horizon- tal, lié par une charnière à une tige verticale fixe; il porte au- dessous de lui une tige terminée par une pointe d'acier, où de toutautre corps dur, dont la Dureté doit être toujours à peu près la même, et comme cette pointe pèse perpendiculairement sur la surface du ‘corps dont on veut déterminer la dureté, on la fait mouvoir en cherchant à rayer la surface de ce corps. On augmerte son action par un poids qu’on éloigne du point d'appui comme dans les balances, dites romaines, jusqu’à ce qu’il raye le corps. (1)-D° A. Seeseck , ucber harteprüfung an Krystallen, in-4° Berlin, 1832 280 : DURETÉ. R . Je ne sache pas que cet instrument, qui doit avoir des imperfec- tions; mais qu’il n’est pas de mon sujet de développer ici, ait été encore introduit dans la pratique. M. Welter a proposé un. instrument qui me semblerait suscep- tible d’être: amené à un assez grand degré d’exactitude. Il con- siste principalement en ‘un burin de diamant convenablement acéré, monté dans un porte-plume ou Lai cylindrique dans Line est un ressort à boudin. On juge à peu près de la dureté du corps en observant la quangité dont rentre la tige de la pointe de diamant dans son étui, par l'effort qu’ila fallu faire pour arriver à rayer sensiblement le corps dont on veut apprécier la Dureté. Onwoit qu’on pourrait enlever par quelques dispositions une partie de ce que cet instrument peut laisser d’incertain en rai- son de l’inclinaison qu’on: donne à la pointe, de la finesse et surtout de la profondeur de la rayure, et c’est même ce dernier point qui sera le plus:difficile à préciser. Je n’ai point eu locca- sion d'essayer, ni même de voir cet instrument. Onemploie, en minéralogie, pour:évaluer la Dureté des diffé- rentes espèces minérales, un procédé quine donne que: des types de comparaison , en- faisant juger que la pierre rayée est plus tendre que celle qui la:raye. Ce procédé:est impraticable en céramique ; mais il faut ici, comme en minéralogie, pren- dre quelques précautions pour rendre le:moyen d'appréciation le moins vague possibie, tel que d'avoir üne pointe d'acier tou- jours à peu près dela même dureté, de ne pas la laisser s’é- mousser, de ne pas confondre la raie métallique qu’elle peut tracer avec la véritabie rayure;-d’agir sur la surface toujours à peu près sous la même inclinaison, ete. 1, 4e Ine nous reste donc pour évaluer cette ssnrfirete dti que des moyens empiriques. J'ai pris pour mensurateur: la pointe d’un couteau de bon: acier ou celle d’un burn deigra- veur en taille douce; ce moyen'est-efficace pour les pâtes dans lesquelles les légères différences de Dureté ont moins d’impor- tance que dans les glaçures: On peut par ce procédé diviser:les Duretés céramiques. en:;quatre degrés : Le premier appartient aux pâtes qui se laissent rayer facilement par une très-faible pression de la main; ce sont les Poteries anciennes de tous les a # iv OM télés 4 ee, Re LUNA ei pds hQ dr dat LIU Et, à 7 Ez. #. à lus \ 1h. À Mets > | LA à DENSITÉ. | 281 pays, les Étrusques, la plupart des Grecques. Dans le second de- gré de dureté , il faut appuyer un peu plus fort pour obtenir une. rayure : ce sont, en général, les Poteries romaines, les, Poteries vernissées et la pâte de faïence commune. Le troisième degré renferme les Poteries qu’on ne peut rayer qu’en appuyant très- fort avec la pointe d’un couteau bien acérée ou celle d’un burin : ce sont les biscuits de quelques faïences fines, les prétendues porcelaines opaques. Enfin, le quatrième degré de Dureté est celui des Poteries inrayables, par l'effort le plus puissant de la main avec le couteau ou le burin : ce sont les grès-cérames, les porcelaines dures et tendres, tant françaises que flamandes et qu'anglaisés. Ce caractère, quelque vague qu’il paraisse, m’a appris que toutes les Poteries qu’on nomme antiques, de quelque pays qu’elles soient (j’en excepte toujours la Chine), ne dépassaient jamais le deuxième degré, à moins qu'ayant été trop cuites, elles n'aient éprouvé un commencement de fusion: On a vu et on verra de nouveau quel parti j'ai tiré de ce caractère dans la distinction des Poteries antiques et des Poteries modernes. Ier est de même, ou à bien peu de éhose près, des glaçures, quoique ici le caractère soit bien moins tranché. Toute glaçure ancienne , dans l’acception que les antiquaires donnent à ce nom et sans discuter dans ce cas leur degré d'ancienneté, est rayable: assez facilement par le burin; aucune n’y résiste, du moins de toutes celles que j'ai essayées. C’est dans les Poteries modernes seulement, qu’on trouve le troisième et même le qua- trième degré de Dureté. On verra l'application de ce moyen dans l'exposition des ca- ractères distinctifs de chaque classe de Poterie et les exceptions partielles qu’il peut offrir. $ 2. — Densité. On n’avait de notions sur cette propriété physique dans les pà- tés céramiques, que ce qui avait été inséré dans les tables de Brisson, et répété sans examen dans presque tous les ouvrages de physique. 282 DURETÉ ‘Les pâtes céramiques dont on avait donné les pesanteurs spécifiques, se réduisaient à huit, qui sont dénommées dans la table suivante : Porcelaine tendre de Sèvres en couverte. . . . ....... 203 — — CHINE. L'OUS PMR EAU 4 209 Porcelaine dure de Sèvres en couverte. . . .., . .. .. | etl — — ÉEDÉISGUIES nn ce 0 à +4 ss 1: FEOG POICÉIAIDE TES BAxU PATENT, PNA Rare 247 Poreckinecde Hinlôges. 46. er OL. CHI DÉ 234 Porcelaiñe-deila Chine. … 4,350 roses RSR STE UT Porcelaine du Japon. . . .. SR Vu one es le L'ht at AU Mais d’abord ces observations, qui se bornaient à la porcelaine, ne spécifiaient pas suffisamment à quelle qualité de porcelaine elles s’appliquaient; elles avaient été faites suivant l’ancienne méthode, qui consistait à peser des fragments, méthode qui donne des résultats bien différents de la méthode par les pou- dres, accompagnée des soins minutieux qu’on prend actuel- lement. On n'avait donc eu aucune direction pour comparer entre elles les Densités des diverses Poteries , et encore moins de la même Poterie dans différents états. J'ai cru devoir remplir cette lacune, et chercher à déterminer par les moyens les plus perfectionnés et les plus précis les Den- sités d’un grand nombre de pâtes céramiques dans différents états de cuisson. C'était une suite fort longue d’opérations : je priai M. À. Laurent, attaché au laboratoire des essais de la ma- nufacture de Sèvres, pour m'aider dans toutes les. recherches de physique et de chimie propres à éclairer les arts céramiques, de prendre, par les procédés les plus exacts, la pesanteur spécifique d’une série de pâtes céramiques dans divers états de cuisson , et qui font la majeure partie de celles qui sont inscrites dans le ta- bleau n° vu (*). Nous arrivèmes à des résultats tout à fait inattendus et entiè- rement opposés aux idées qu’on a généralement sur les différences de pesanteur spécifique des diverses sortes de Poteries , idées que (t) Voir ces tableaux dans l'Atlas. DES PATES CÉRAMIQUES. 283 je regardais comme tellement fondées que j'en tirais,. avec da plupart des physiciens, si ce n’est pas avec tous, des consé- quences qui se sont trouvées totalement démenties par lexpé- rience. : En effet, en étudiant le tableau n° vu, À, on voit d’abord quelle différence considérable il y a entre la pesanteur d’une même Po- terie prise sur des fragments ou sur la poudre de cette. Poterie ; ensuite, et c’est ici le fait le plus remarquable, c’est que la pe- santeur spécifique, au lieu d’aller en croissant des Poteries les plus lâches, les moins cuites, aux Poteries les plus cuites et les plus serrées, va au contraire en diminuant ; en sorte que les bri- ques tendres de Sarcelles , près Paris, les pâtes de faïence .et.de Poterie grossière du faubourg Saint-Antoine, à Paris, ont une Densité plus considérable que celle de la pâte si dure, si serrée, si cuite des porcelaines dures. | Mais ce fait me parut tellement paradoxal que, malgré la juste confiance que j'ai dù avoir dans la'manière si exacte et si adroite d'opérer de M. A. Laurént, dans des expériences faites dans mon laboratoire de Sèvres et la plupart sous mes yeux, j’ai cru devoir les faire répéter, à plusieurs années de distance , par. l’habile M. Malaguti, et ensuite tout récemment par M. Salvétat, De ces expériences faites dans des circonstances assez particulières et peut-être uniques , c’est-à-dire par une succession d'hommes habiles voulant bien se prêter à poursuivre des recherches que j'avais demandées avec persévérance à plusieurs personnes, il résulte que la porcelaine dure , à mesure qu’elle cuit, qu’elle se contracte, qu’elle diminue de volume, au moins d’un dixième , diminue aussi de pesanteur spécifique dans une proportion énorme. On voit que c’est dans le rapport de 2,619 à 2,242, en passant au milieu de sa cuisson , par celle de 2,440. Ainsi, lorsque la pâte est cuite en dégourdi , e’est- à-dire lorsqu'elle a été chauffée pendant dix heures à une tem- pérature incandescente de beaucoup supérieure à la fusion de l'argent, lorsqu'elle est encore poreuse et happante, elle-pré- sente, réduite en poudre, une pesanteur spécifique de %,619: lorsqu'on la cuit au grand feu, maïs seulement à moi- tié, la couverte n’étant qu'adhérente mais glacée, sa pesanteur a 284 TEXTURE été réduite à 2,440; lorsque enfin elle est parfaitement cuite, cette pesanteur ést descendue à 2,242, et cependant la pâte a pris 10 p. 0/0 de retraite en dimension linéaite! | Je ne chercherai pas à expliquer ce fait (*) : ce n’est pas ici le lieu. Je dois me contenter de dire qu’on doit l’admettre comme certain, d'abord parce que l’expérience à été conduite avec tou- tes les précautions , toute la précision exigible ; ensuite, parce qu’elle se lie avec la loi de changement de la pesanteur spécifi- que dans'les pâtes céramiques, loi qui établit que dans ces pâtes la pesanteur spécifique est en raison inverse de leur degré d'é cuisson, où bien, ce qui revient au même, que la Densité dela poudre dé ces pâtes est d'autant moindre que la pâte est pres cuite. Le rapport dé changement de Densité, d u plus au moins, inverse de celui d'augmentation de CUISSON , qui va d'u moias au plus, n’a lieu que lorsque ces pâtes sont entièrement pri- vées d’eau. Jusque-là leur changement est en raison directe de la cuisson. On peut exprimer par des courbes, comme l’a fait M. A. Lawrént, ces changements dans la Densité produite par la cuisson. Le tableau n° vin, B présente trois pâtes céramiques dont la Densité à été mesurée à divers degrés de cuisson dans ce but. $ 3: — Texture des pâtes Céraniques. ” J'entends par Texture des pâtes de Poterie cuite la grosseur et arrangement presque mécanique des parties, d’où résultent un grand nombre de qualités ou d’imperfections dans les Poteries. Les parties (je ne dis pas lés molécules) peuvent être ou ho- mogènes de nature et de dimension, ou hétérogènes sous ces deux rapports, d’où résulte pour les Poteries une qualité im- portante. Dans le premier cas, l'aspect de leur cassure ou de leur (1) On ne peut attribuer ce changement à la perte de l’eau ou de tout autre corps ; des expériences très-précises, que je rapporterai plus loin, prouvent que le dégourdi de porcelaine ne perd rien en cuisant au grand feu, Lure ur md afp ou déco siolesé pes débnae ur Aiuté, (ANT Site E jénÈx oi RM QS SES RS ” ee re * % =" ; / "f ÿ La x: Î DES PATES CÉRAMIQUES: 285 biscuit à surface uniforme et égale est plus agréable à Fœil. Mais si en outre le tissu est serré,:les Poteries sont plus fra- giles, tant par le choc que par les brusques changements de température. Dans le second cas, l'aspect est rugueux, peu agréable; mais les Poteries sont plus résistantes au choc et au changement de température, La Texture homogène peut être ou grossière ou fine , lâche ou serrée, d’où résulte l'aspect terne ou l’aspect luisant et polie semi-vitreux. La Texture hétérogène visible présente A un aspect grossier et terne. On voit que plusieurs considérations , telles que la ténacité et son contraire la fragilité , la sonorité, et enfin dans celles qui ont un tissu très-lâche, la perméabilité, résultent de cette consi- dération principale. Nous les examinerons particulièrement; mais je dois traiter ici de la Perméabilité, condition qui est plus intimement liée avec la Texture poreuse , où même seule- ment lâche. Excepté dans quelques.c: cas pnibontidies tels que celui des Pote- ries de jardin, des formes à sucre etdes hydrocérames ou alcarazas, le but du Potier est en général de serrer assez le tissu de ses vases, surtout de ceux qui sont destinés à contenir des liquides, pour que les liquides ne puissent pas Le traverser. Eh bien ! on verra combien, parmi les vases antiques, il en est peu nie aient cette qualité. Parmi les vases communs modernes, un grand nombre ont aussi une pâte poreuse et perméable. Mais j'ai dit en parlant des glaçures que ce perfectionnement si longtemps attendu dans Part céramique avait eu pour objet et pour principal résultat de corri- ger la perméabilité des pâtes faciles à pétrir, des pâtes peu cuites, et par conséquent des pièces qui, par leur bas prix, MERE être les plus répandues. C’est dans les vases antiques que ce défaut est le plus sen- sible; la Perméabilité de leurs pâtes, et surtout leur porosité capillaire, est si générale, que j'ai dit ailleurs qu’on ne peut trop concevoir comment les anciens conservaient leurs liquides 286 TEXTURE ET PERMÉABILITÉ vineux, acides ou huileux; comment ils pouvaient faire cuire leurs aliments sans imprégner leurs ustensiles culinaires de la graisse et du jus qui sont un condiment indispensable des viandes qui ne sont pas rôties. Je n’ai pas voulu élever cette difficulté et tirer les consé- quences que je présente, sans m’assurer par de nombreuses expériences de la réalité et de l’étendue de cette Perméabilité. Je ne les rapporterai pas toutes, mais je citerai seulement celles qui peuvent faire connaître et cette imperfection et les circonstances dans lesquelles elle pouvait être à peu près cor- rigée. Tous les vases et ustensiles à surface complétement matte (excepté les grès-cérames), tant anciens que modernes, grecs, étrusques, romains, germains, gaulois, scandinaves, ceux de l'Asie Mineure et de l'Inde, les Poteries brésiliennes, péruviennes, mexicaines et celles des Antilles, absorbent promptement les liquides aqueux ou huileux qu’on y met; souvent c’est à cette absorption que s’arrête la perméabilité et le liquide amené à la surface externe en petite quantité s’évapore sans se réunir en gouttelettes , j’en donnerai des exemples remarquables à l’article des Poteries de l'Amérique méridionale. Cette absorption et le suintement qui en résulte ne s’établissent quelquefois qu’au bout de 8, r2 et même 24 heures, ce qui donne le temps d'employer ces vases, si ce n'est pour contenir con- stamment des liquides, au moins pour les transporter. Tout vase antique couvert seulement à l’extérieur d’un enduit luisant, quelque mince qu’il soit, retient l’eau, même l’eau bouil- lante pendant son ébullition et après son refroidissement, pendant un temps indéfini. Ainsi, pourvu qu’il n’y ait pas de parties mattes, ces vases grecs ornés, qui par leurs culots et une seule anse de côté ressemblent à nos pots à l’eau, ne perdent l’eau que par le dessous du pied qui n’a point reçu d’enduit luisant. Quelques vases grecs des îles de l’Archipel et notamment ceux de Milo, qui ont été généralement plus cuits que les autres, con- servent assez bien l’eau. D’après l’énumération que les historiens et les antiquaires nous donnent de l’usage d’un assez grand nombre de vases, on ne DES PATES CÉRAMIQUES. 287 peut douter qu’ils ne fussent employés aux usages de la cuisine et de la table; je donnerai cette énumération à l’article des Po- teries antiques à pâte tendre, on y verra des vases à contenir du vin, du vinaigre, de l'huile, des vases à cuire des champignons et des légumes , des plats pour cuire des viandes ou du poisson , qui étaient évidemment en terre cuite. J'ai voulu essayer un de ces plats à manche qui ressemble à nos petits plats à cuire des œufs avec du beurre, figuré ci-contre ; d’abord, son odeur, quoique bien lavé à l’eau bouil- ue lante, était des plus re- poussantes, ce qui te- N°6. OPEN probablement à son long séjour dans des tombes; j’ai fait néanmoins cuire des œufs dans du beurre et j'ai été étonné de voir que le beurre fondu non-seulement n’avait pas traversé le plat, mais n'avait: même été absorbé qu’en petite quantité. Comme on pouvait at- tribuer cet effet à une imprégnation d'humidité ou de quelque matière qui avait bouché les pores de la terre, je l’ai fait passer au dégourdi des fours de porcelaines ; il est alors devenu plus sonore et absorbant, mais on voit qu’il avait fallu peu de chose pour lui enlever une grande partie de ce défaut. J'ai tenu allu- mée pendant quelques jours une lampe antique ; je m'attendais à voir l’huile que j'y avais mise, suinter de toutes parts; elle a été en effet assez promptement sé et a traversé l’épaisseur de la lampe, mais elle s’est arrêtée à sa surface extérieure et n’a pas été au delà. [est probable que ces Poteries une fois imbibées de la matière graisseuse qu’on y mettait, ne la perdaient pas par suintement continu , et pouvaient conserver celle qui restait, n’ayant d’autre ion fénignt (inconvénient qui pourrait être très-désagréable pour beaucoup d’entre nous) que de communiquer aux matières semblables qu’on y mettait de nouveau ce que nous appelons un goût de graillon. Les Poteries modernes de la classe des Poteries à pâte tendre qui n’ont point eu le lustre des anciens, ou qui n’ont pas voulu employer le vernis plombeux des Rbdotts, sont absorbantes et perméables; mais on a pu quand on l’a voulu leur enlever au moins en partie ce grave inconvénient en les enduisant de V'PNEST pt vu . débe à à te 5 À di gt Life ét nis e r -irn 7) D. : judie Et T4 edit EN dix à us ENT IR k _ / à 288 TÉNACITÉ. suif où d’une graisse analogue, comme l'ont pratiqué les Potiers du Pérou, qui font pénétrer cette graisse par la chaleur, ce qui contribue à donner à ces pâtes, d’après le capitaine Bagnold, la couleur noire qu’elles ont généralement (Ain). Les anciens, et dans les temps modernes les Espagnols, frottaient avec de la cire les jarres dans lesquelles ils devaient mettre et conserver de l’eau, du vin ou de l'huile (Ain). Il est donc de fait que toutes les Poteries anciennes, c’est-à- dire, jusqu'à l’époque où l’on a découvert le vernis plormbeux et le grès-cérame, absorbaïent l’eau et tous les corps liquides, par toutes les parties où il n’y avait aucun de ces enduits lustrés,; on ne. doit excepter de cette généralité que les Poteries grecques ornées , les Poteries romaines rouges et quelques Poteries noi- res étrusques, présentant aussi un enduit luisant comme vitreux. S 4. — Ténacité et Fragilité. La Ténacité est une, propriété très-importante pour les usages économiques, car elle est relative à la plus grande ré- sistance que les Poteries doivent offrir à la fracture par le choc ou par le changement brusque de température. Non-seulement le Potier doit chercher à faire des Poteries brillantes, fines, im- perméables, mais il doit aussi chercher à les rendre aussi peu fragiles que le comporte la nature de la matière. La Ténacité des pâtes faites n’est pas toujours, comme on pourrait le croire, en rapport avec leur texture;,et la Fragilité elle-même ne suit pas exactement la Ténacité; elle tient autant à la facilité avec laquelle le mouvement du choc se propage dans le corps, qu’à l’adhérence entre elles des parties de ce corps. On reconnaît , par l'expérience journalière et par l'observation la plus simple, que les Poteries à texture grossière, qui ne se cassent pas facilement par le choc, jouissent cependant d’une irès-faible Ténacité. En effet, leurs parties ont. peu d’adhérence entre-elles, et la plus faible courbure suffit pour les séparer, tandis que la porosité de leur pâte s'oppose à la propagation de la vibration qui résulte du choc. TÉNACITÉ. 289 Parmi les pâtes à pâte dense, on a remarqué que toutes choses paraissant égales d’ailleurs , celles qui étaient composées d’une matière vitreuse alcaline et même en partie vitrifiée, rendue opa- que par. des matières terreuses comme interposées, avaient beaucoup plus de Ténacité dans toute l'étendue de cette propriété que les pâtes vitreuses à composé presque uniquement terreux. Ainsi, les porcelaines tendres, comme celle de Tournay et même celle qu'on faisait à Sèvres, résistent bien plus fortement à la cassure par le choc que les grès et les porcelaines dures, qui se brisent par le moindre choc. Il ne faut donc pas confondre dans l'usage , la Ténacité due à la cohésion des parties, qui se mesure par la résistance qu'elle montre à la fracture par pression, avec la Ténacité qui consiste dans une résistance à la fracture par le choc. La porcelaine dure, dont un faible coup détache des éclats avec facilité!, présentera beaucoup plus de cohésion que les faïences communes qu’on : peut frapper assez fortement sans en détacher aucun éclat. Mais on voit que ces évaluations de cohésion ne sont qu’ap- proximatives, qu’on ne peut que les présumer sans pouvoir les exprimer ni d’une manière précise, ni même avec certitude. M. Boch Buschmann, que j'ai eu plusieurs fois occasion de citer dans cet écrit, a inventé un instrument propre à faire con- naître, avec une exactitude qui parait suflisante pour la pratique, le degré de cohésion ou de Ténacité de différents corps fragiles. Cet instrument , dont la description exigerait des détails trop nombreux ét une figure très-compliquée, à été décrit dans le Bulletin des Sciences, par la Société Philomatique (mars 1809, page 311 et figure, pl. 5). Nous y renvoyons. On a dû chercher à donner aux Poteries la plus grande Téna- cité, c’est-à-dire celle qui les ferait résister à la fracture par le choc, par le changement brusque de température ou par la pression. Mais il est presque impossible de réunir dans une même sorte de Poterie les trois sortes de Ténacités. Il est même très-difficile de les doter de lune d’elles sans leur donner en même temps des défauts assez graves. Ainsi, on peut donner à des Poteries la faculté de résister assez bien au choc et au changement rapide de température en I. 19 290 TÉNACITÉ. rendant leur texture lâche et grossière. Mais elles deviennent alors perméables ou d’un aspect désagréable. Telles sont les Po- teries communes à pâte tendre, qui s’écrasent facilement sous une faible pression (les Poteries communes peu cuites, les pots d’horticultures, les creusets et pièces d’encastage faits avec des ciments plus ou moins gros). Elles peuvent avoir une texture fine et serrée, et cependant au moyen de l'introduction presque mécanique d’une matière terreuse ou d’un oxyde métallique, tel que le plomb dans une masse vitreuse, résister très-bien au choc. Les pièces de porcelaine de l’ancien Sèvres , celles qui sont faites à la façon de Tournay , la Poterie nommée 1ronstone en Angleterre, ont éminemment cette qualité. On peut jeter des assiettes faites de ces pâtes avec une certaine adresse sur le plan- cher, sans qu’elles se brisent; mais elles ne résistent pas à laction d’une température mal ménagée. Les Poteries dont la pâte est d’un tissu très-serré , très-dur, et ordinairement très-sonores, sont généralement très-fragiles et par le choc et surtout par l’action d’une chaleur vive et inégalement appliquée ; mais elles ont une Ténacité assez puissante pour supporter sans s’écraser une forte pression; telles sont les faïen- ces fines cailloutées, les grès-cérames, les porcelaines dures. Cependant beaucoup de ces dernières peuvent, dans un grand nombre de cas, soutenir une haute et inégale température d’ap- plication sans accident. De là tous ces grès et ces porcelaines dits à feu. On ne connaît pas encore très-précisément la cause de cette précieuse qualité; cependant on peut la présumer d’après les observations et même les expériences suivantes. Il est très-rare que les grès-cérames presque uniquement com- posés d'argile plastique suffisamment dégraissée par la quantité de sable nécessaire à leur dessiccation et à leur cuisson, puis- sent supporter sans se briser l’action du feu; les porcelaines dures très-trarslucides sont généralement dans le même cas; mais quand elles ont pour base un kaolin très-argileux tel que celui des porcelaines de Saxe, de Sèvres, de Bayeux, elles acquièrent, avec de l’opacité et une couleur grisâtre, une assez grande résistance aux changements non ménagés de température; on donne à quelques porcelaines cette même faculté par l'introduction dans < TÉNACITÉ. 291 leur pâte d’une certaine quantité d'argile plastique. Les Poteries qui sont comme l’intermédiaire entre les grès-cérames et les por- celaines et que Fourmy. a nommées hygiocérames sont tout à fait dans ce cas; les hygiocérames que cet habile Potier avait faits, ceux que l’on a faits à son imitation, à Plombières , à Or- champs dans le Jura, à Berlin et près Berlin sous le nom de Po- teries de santé , jouissent éminemment de cette qualité, et j’en ai éprouvé des effets qui m'ont étonné. Le fendillement de la couverte, qu’on appelle gerçure ou tressaillure, quand cette couverte n’est pas trop épaisse, quand ce fendillement n’a pas été trop loin, quand il forme des fentes fines, courtes et multipliées, qui divisent la glaçure en une multitude de petits carreaux , donne aussi aux Poteries à pâte fine, dure et sonore, la propriété réfractaire que nous exami- nons. | On croit que la coloration de cette couverte terreuse en brun- marron par des oxydes de fer et de manganèse, contribue à donner à ces Poteries la résistance au feu qu’on leur connaît; de là la couleur générale de presque tous les hygiocérames. Je n’ai pas eu occasion de faire les expériences délicates et difficiles qui auraient pu infirmer-ou confirmer cette singulière opinion. La composition matérielle et chimique des pâtes à une grande influence sur leur Ténacité à l’égard du choc et de la tempé- rature. Des pâtes à grains extrêmement fins sont plus Fragiles dans ces deux cas que. des pâtes à tissu grossier. | La chaux, en quantité notable, en augmentant la fusibilité des pâtes , les rend en général fragiles au point de céder sous le pre- mier choc et au plus faible changement de température, et de se diviser même en mille pièces. La couverte felspathique ou vitro-terreuse, trop épaisse se gerce, se fissure, et ces fissures, se communiquant dans la pâte, en déterminent la fracture. Si les pâtes, qui nesont pas de la nature semi-vitreuse de la porcelaine, ni même des grès-cérames, se fendent d’autant moins qu’elles sont peu cuites, il n’en est pas ainsi de ces dernières : la couverte tressaillant plus ou moins visiblement , entraîne dans ce dernier cas la fracture de la pièce. 299 FRAGILITÉ. Les couvertes n'ayant presque jamais le même degré de dilata- tion et de contraction que les pâtes se fendent, lorsqu'elles sont trop épaisses, par le plus léger changement de température, et entraînent avec elles la fracture de la pièce, surtout si celle-ci a une forme évasée. Je n’ai jamais pu laisser des vases en forme de campanule, qu'on nomme jasmin, mattes en dedans, sans les voir se briser peu de temps et quelquefois même très-long- temps après leur sortie du four. Il a toujours fallu leur mettre à l’intérieur une couche de couverte à peu près aussi épaisse qu’en dehors. Ilest des cas où des pièces complétement isolées de toute cause de rupture se brisent instantanément et comme d’elles-mêmes. Il n'est personne parmi les Potiers, fabricants et marchands qui n'ait été témoin de ces faits. La fracture est comme élastique, les bords s’écartent en coins comme la fente qui se fait dans une pièce de bois sèche. On ne sait encore à quoi attribuer ce singulier phénomène, qui a lieu si souvent dans des verres qui n’ont pas été bien recuits ; mais dans le cas qui nous occupe, ce n’est pas seulement dans de la porcelaine dure ou tendre que cetie félure a lieu (elle est même bien plus rare dans cette dernière que dans l’autre), c’est dans des plaques de terre cuite qu’on appelle rondeaux, dont le tissu est grossier et même assez lâche. Il est vrai que ces frac-. tures comme détonnantes ont souvent lieu dans les fours mêmes, ayant encore une haute température. J’y reviendrai en parlant des accidents qui accompagnent la fabricationde la porcelaine dure. On à présumé que l’état électrique de l'atmosphère où se trouvaient les pièces ainsi détruites par une fracture comme spon- tanée, pouvait être la cause si puissante et d’une origine encore si obscure, de ce singulier phénomène. Tels sont les faits qui appartiennent à la considération de la so- lidité, de la Ténacité et de la Fragilité des pâtes céramiques. $ 5. — Dilatabilité. La mesure de la Dilatabilité des corps à très-haute température telle qu'il était utile de l'avoir pour les pâtes céramiques cuites . DILATABILITÉ. 203 est peut-être encore plus difficile à obtenir dans le cas actuel que celle de la haute température elle-même, et malgré les tentatives, nombreuses que j'ai faites pour arriver par une route praticable à une mesure suffisamment précise de cette propriété, je n’ai pu encore obtenir aucun résultat admissible ; il faut donc que je répète que nous ne possédons encore aucune notion précise sur ce point important. On sait seulement que les pâtes céramiques cuites sont, en général, comme les pierres, comme les verres, beaucoup moins dilatables que les métaux. L'usage que j'ai fait de l'argent porté sur une barre de porcelaine dégourdie pour me- surer la température des fours dits mou fle où l’on cuit les pein- tures faites sur porcelaine avec des couleurs vitrifiables, m’a fait connaître des différences très-considérables entre la Dilatabilité de ces deux corps vers la température de la fusion de l'argent. Il y a néanmoins dans le peu qu’on sait à ce sujet une considération assez importante à faire et qui peut servir à montrer combien est illusoire l'idée qu’on a eue d’employer le platine comme pyromètre. On remarquera, d’après les expériences de MM. Du- long et Petit, que la dilatation du verre étant exprimée pour une déviation de température de o à 300 deg. cent. par 0,003, 03», celle du platine est exprimée pour les mêmes limites par o, 002, 754. Orsi, commeil est probable, les pâtes céramiques, et notam- ment la porcelaine, ont une dilatation voisine de celle du verre, on voit que le support en pâte céramique infusible qu’on donne- rait à un barreau de platine éprouverait au grand feu, plus de mouvement que le barreau lui-même. Mais il est possible que ces rapports changent à de très-hautes températures, puisqu'ils ont déjà changé entre les limites si peu distantes de 100 à 300 deg. $ 6. — Conductibilité de la chaleur. La solution de cette question qui intéresse et la physique et l'art céramique, quoique plus avancée que quelques-unes des précédentes, est encore loin d’êtré obtenue. D’illustres physiciens depuis M. Despretz s’en sont occupés dans le laboratoire de Sè- vres, et je puis citer M. Melloni et M. Malaguti; mais ces travaux ont fait voir combien cette question était diflicile à résoudre, et 294 CONDUCTIBILITÉ. que ce n’était pas dans une manufacture où tant de recherches tendant plus directement au but industriel qu’on veut atteindre qu’au but scientifique qui ne présenté souvent des résultats que dans l’avenir, laissent peu de temps et de moyens pour résoudre avec exactitude ces questions de haute physique. Cependant j'ai cherché à connaître, ne fût-ce que superficielle- ment, ce qu’on ne sait pas du tout, ce qu’on ne fait que pré- sumer, c’est-à-dire s’il y a de grandes différences de Conductibi- lité entre les différentes p&tes céramiques cuites, et quels peuvent être les rapports de ces différences. Après avoir indiqué ce qui a été fait sur la Conductibilité des corps par les physiciens, je dirai ce que j'ai fait sur celle des Po- teries. Ce qu’on sait sur cette propriété physique des pâtes cérami- ques est dû aux expériences que M. Despretz a faites sur les lois de la propagation de la chaleur dans les corps solides, mais sans avoir pour objet les Poteries en particulier. Il n’a essayé que deux sortes de Poterie très-différentes par leur nature et leur texture, et les a comparées presque immédiatement avec des corps naturels pierreux ou métalliques. Comme on devait s’y attendre, la porcelaine et la terre cuite des fourneaux conduisent beaucoup moins bien la chaleur que le métal le moins conducteur, qui-est le plomb; c’est probable- ment en partie à cette propriété, jointe à l’absence de la téna- cité, qu'est due la grande facilité avec laquelle les pâtes céra- miques très-denses et très-homogènes se cassent par les change- ments de température. Mais ce qu’il y a d'assez particulier, c’est que la porcelaine dure à texture dense est encore un moins bon conducteur que le marbre blanc à texture grenue et cristalline. C’est du moins ce qui résulte du tableau donné par M. Despretz ; dont je n’extrais que les articles suivants, les seuls qui soient utiles à notre objet, et qui font voir les rapports de Conductibi- lité de deux pâtes céramiques entre elles, avec le corps le meilleur conducteur et avec celui qui l’est le moins. | CONDUCTIBILITÉ. 205 Rorcelaine:rr57}r rent RÉ UE 8 MT AC 1252 Terre cuite de fourneau, . . . . . « . « . AR 11,4 Onne peut pas cependant attribuer beaucoup d'influence à cette propriété sur la fragilité par les changements de température , car il ya une immense différence à cet égard entre la porcelaine et la terre cuite des fourneaux, entre une porcelaine et une autre. On voit qu’il y en a peu dans les propriétés conductrices du ca- lorique des deux pâtes céramiques choisies par M. Despretz. Pour avoir quelques données à ce sujet, nous avons mis dans une caisse en forte tôle percée latéralement d'ouvertures rectan- gulaires des baguettes de sept sortes de Poteries, larges de 1 cen- timètre, épaisses de 4 à 5 millimètres, et longues d'environ 2 dé- cimètres , savoir : ; i° Porcelaine dure de Sèvres en biscuit; 2° couverte fondue de porcelaine dure; 3° faïence fine dure, dite porcelaine opa- que ; 4° faïence fine, dite terre de pipe; 5° faïence commune ; 5° Poterie tendre commune en biscuit, et 7° la même ver- nissée. On les a ajustées et assujetties dans ces ouvertures, de manière qu’il y ait une portion de quatre centimètres de longueur de chacune d’elles qui pénétrait dans la caisse. On a rempli la caisse d’eau, et avec du feu de charbon allumé sous cette caisse, on a porté l’eau à l’ébullition. Un écran en porcelaine dégourdie garantissait les baguettes et la cire de l’échauffement par Ja cha- leur rayonnante de la boîte de tô:e. Sur chaque baguette on a placé exactement, à quatre centimètres des parois de la caisse, une petite boule de cire. La déperdition de chaleur et la faible Conductibilité de ces ba- guettes de Poterie n’ont pas laissé arriver jusqu'aux boulettes de cire dans l’expérience de l’eau bouillante , une chaleur suffisante pour les fondre. Alors on a rempli la caisse de plomb, qu’on a laissé pendant, une heure à l’état de fusion, et on a observé l’arrivée aux bou- lettes de cire de la chaleur susceptible de les fondre. On a répété cette expérience dans les mêmes conditions cinq fois, mais en changeant ces baguettes de place, et on a obtenu l’ordre suivant de Conductibilité dans les Poteries assez conduc- C3 296 ACTION DES VAPEURS SALINES. trices pour avoir laissé arriver la chaleur jusqu’à la boulette de cire. 1° La porcelaine dure sans couverte, dite biscuit; La couverte de porcelaine dure, fondue en baguettes ; La faïence fine dure, dite porcelaine opaque; 4° La faïence fine tendre, dite terre de pipe; 5° La faïence commune ; 6° La Poterie tendre commune, sans vernis. Je le répète, cette expérience est bien informe; mais elle in- dique cependant un ordre de Conductibilité qui parait être en raison directe de la densité des Poteries en masse, mais qui ne présente aucun rapport saillant entre cette propriété et le degré de susceptibilité que les Poteries ont d’être brisées plus ou moins facilement par l'approche d’un corps élevé à une haute tempé- rature. $ 7.— Action des vapeurs salines, et particulièrement du selmarin sur les pâtes céramiques. On ne peut douter de l'influence de la vapeur du selmarin sur les Poteries. J’en ai dit quelques mots à l’article des glaçures données par volatilisation (page 180). Ty reviendrai en traitant des grès-cérames. Il s’agit ici d'étudier cette action en général , et d’en établir, où au moins d’en chercher la théorie. L'action du selmarin sur les Poteries est remarquable dans certains cas, presque nulle dans d’autres. Quelles sont les circon- stances qui la développent le plus? Si les expériences que nous avons tentées, M. Malaguti et moi, ne sont pas décisives , quoique répétées cinq fois, elles attestent au moins l'influence que doit avoir l'humidité dans ce phéno- mène. Nous avons placé différentes pièces en biscuit dans une cazette, tantôt au commencement du grand feu de porcelaine dure, tantôt à la fin; nous avons projeté du selmarin dans cet étui. Au défournement, les pièces d’éssai montrèrent un peu de g lacé, principalement sur la partie inférieure , qui avait pris en même temps une teinte jaunâtre. Les parois des étuis où la projection . Ü ACTION DES VAPEURS SALINES. . 297 du selmarin fut faite, étaient blanchies, et, chose assez remar- quable qui se reproduisit constamment dans les cinq expé- _riences , les assiettes placées dans les étuis au-dessous de celui qui contenait les pièces en biscuit, et où s’était faite la projection du sel, offraient de même une coloration jaune qui diminuait avee leur distance à l’étui d’essai. Une expérience tentée avec du selmarin chimiquement pur, a donné lieu aux mêmes phénomènes. Ainsi, dans les conditions de nos expériences, l’action exercée par le selmarin a été à peu près nulle sur les pièces qui étaient immédiatement exposées à sa Vapeur, et manifeste au contraire sur celles qui étaient placées au-dessous de cette action : dans les fours à grès-cérame elle est au contraire puissante et presque gé- nérale. Voici comment nous tentons d’expliquer ce phénomène : On ne peut concevoir l’action de la Vapeur du selmarin sur la silice qu’en admettant l’intervention de l’eau à l’état de vapeur; c’est précisément ce qui doit avoir lieu dans les fours à grès : ici les pièces ne sont pas enfermées dans des étuis, elles reçoivent directement la vapeur d’eau formée pendant la combustion; la décomposition du sel et la séparation de la soude peuvent donc s’effectuer. Dans les fours à porcelaine où nous avons fait l'expérience, ni Pair ni la flamme n’ont un libre accès sur les pièces enfermées dans des étuis, et alors l’Action du selmarin doit être ou nulle ou faible, et c’est ce que l’expérience précédente a fait voir. Quant aux phénomènes de coloration constatés dans tous nos essais, notamment sur les pièces inférieures à l’étui où on a pro- jeté le selmarin, on peut les expliquer, en remarquant que le chlorure de sodium, en se décomposant au contact de la silice, produit de lacide hydrochlorique qui se combine avec le fer des étuis et fournit un chlorure de fer dont la Vapeur, plus dense que celle du selmarin , descend et colore les pièces qui se trou- vent sur son passage. De là, décoloration de la partie inférieure de létui d’essai, co- loration en jaune des pièces d’essai ; coloration des assiettes pia- cées au-dessous. On peut aussi expliquer pourquoi les pièces PUS Nr Pen merde à RÉ ie cute nl orme LS, nr, le, 6e de à "CHRIS Dirt SAUT ANT PEN RNA à n M : 298 ACTION DES VAPEURS SALINES. d’essai ne sont pas aussi jaunes que les assiettes placées dessous. Dans l’étui d’essai, la vapeur de chlorure de fer se trouve mêlée à une grande quantité de Vapeur de selmarin; tandis que dans ‘les étuis inférieurs la Vapeur de chlorure de fer est presque pure. ANATOLE rat SH TU RENE 5 DENTS Ne SW AER A mt Re. : : TRAME 4 CAMES) Fe HETIR VRE SECONI me ON ET LEUR . Eu Ke ! E » [GATION ET CAR : RSES sontEs DE ; É Fe 1 à l DIVE ATI ASSIF DES L: + 1 24 D cEn wdÿ Lo LEP EAN PA LEN 2 22 a 4 Le ‘+ 2 a va ENG < . 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À Le RÉ = à $ : kr 4 LE: à - © & : à , 6 À" sata ner Nora. J'ai fait connaître à l’Introduction les principes qui m'ont dirigé dans cette classification, et son objet. “ > Je n'aurai à y.revenir qu’en développant ces principes à la { tête de chaque classe et de chaque ordre. pr, el ps tte L: i Le 2% ® À . 2 ve ue ” " N » L \ F k 7 | : ag … aps | ve *] : . Las n À * FETE Rs ei |: Gui | d o = ei -: 2 ë , nt dl Ps L Æ }] U < de [ F [42] y pr ui a”! . _ Les : "= VE; oil 0 née: 4“ Ée _ À “r ‘ a a 1 #7. + di j L " h. ms + : uns - PA “EÙ « em [me vhs è f. 4 LE y dE, me, pa f D pe Cu ; AT © © 2 D. in LS 1 mn r a a A ana 8 021 à € EC # » nu æ Æ| Le a | ra * Sn us é Lu ae w È be ul à EU je F” “eu pol . 2e x [à | Fu en Las A ar d Le di 4 oh ve 4 Sd Le. Lg < 2 v + et eo ] [CS «4 ) CLASSE PREMIÈRE DES POTERIES. 303 CLasse T°: — POTERIES A PATE TENDRE. } D’après les principes de classifications des Poteries, posés et développés dans l'introduction, les caractères distinctifs de ces produits d’un même genre d'industrie, doivent être pris d’abord de la pâte, ensuite de la glaçure; or, les quatre premiers ordres de cette Première Classe, les terres cuites, les Poteries lustrées, les vernissées et les émaillées ne diffèrent pas essentiellement entre eux par la nature de leur pâte (‘). Elles sont toutes sableuses, presque toutes calcarifères et la plupart fusibles à haute température (?); toutes ont la texture lâche. Enfin, elles sont tendres, c’est-à-dire susceptibles d’être rayées par lPacier ordinaire, en sorte qu’en donnant à la tête de la 1"° Classe les caractères de la pâte, on remarquera que celle-ci étant à peu près la même dans les quatre ordres, les caractères doivent être exprimés par les mêmes termes. Il ne reste plus qu’à indiquer pour caractères des quatre or- dres, ceux qui tiennent à des propriétés moins importantes que celles qui dérivent de la pâte, tels sont les caractères que fournissent les glaçures. Dans les temps modernes la séparation des Poteries à pâte tendre en deux groupes principaux, les Poteries mattes et les Poteries à glaçure, est difficile et paraît illusoire, ear il y a bien peu de Poteries tendres mattes qui ne soient susceptibles de recevoir une glaçure, et bien peu de fabriques de Poterie com- mune qui ne fassent les deux sortes ; mais il n’en a pas été ainsi dans les temps anciens, et même cette confusion est plus com- mune en Europe que.dans d’autres parties du monde. () En général, une classification précise est ici presque impossible , elle est même peu importante, et si je cherche à en approcher, ©’est pour grouper les différents procédés de fabrication suivant la:sorte de Poteries à laquelle ils sont plus particulièrement apolicables. (2) Ce qu’il y a d’assez remarquable , c’est que parmi ces pâtes tendres, cuites à basse température, il s’en trouve plusieurs dont on aurait pu porter la cuisson à une température beaucoup plus élevée sans les fondre ; car j'ai essayé beaucoup d’entre elles au grand feu, et quelques-unes n’y ont éprouvé ni fusion, ni ramollis- sement; elles sont, au contraire, devenues dures comme du grès; je ferai connaître en leur lieu celles qui ont offert une infusibilité à laquelle je ne m'attendais pas. TE ur CR OMALA à e étt6 SE “at, Ur GR A en à do à État 7 LT PR TON LL D "REIN NT. o 304 ORDRE 1°. —-TERRES CUITES. Cette séparation est donc assez importante, puisqu'elle mar- que des époques et des lieux. J'ai déjà dit que jusqu’à présent on n’avait reconnu aucune Poterie européenne qui avant le xnu° siècle eût reçu une glaçure plombifère; voilà pour le temps, mais pas pour les lieux, car les ustensiles en terre cuite vernissée étaient certainement connus en Orient avant le X° siècle. Tels sont les principaux motifs qui m’engagent à traiter sépa- rément ces deux sortes de Poteries, les Poteries mattes et les Poteries à glaçuré, et, tout en prenant l’ordre géographique pour première considération, je prendrai ensuite, autant qu’il sera possible, l’ordre chronologique pour seconde considération. Ainsi cette classe sera divisée en quatre ordres : le premier renfermera sous le nom de terres cuites tous les objets en pâte argileuse, quelles que soient leur forme et leurdestination, qui sont générale- ment sans glaçure ; les trois autres ordres présenteront toutes les Poteries recouvertes totalement ou partiellement d'une glaçure, ce qui établit sans hésitation qu’elles sont d’un temps postérieur à la découverte d’une glaçure quelconque. PREMIER ORDRE. — TERRES CULTES. C’est ici que l’expression de Poteries est inapplicable, et c’est même le genre de produit qui compose ce premier ordre qui m'a forcé à adopter l'expression d'art et de päte céramique de préférence à celle de Poteries; car on ne peut appliquer ce dernier nom à la plupart des produits de cet ordre où se trouvent réunis lès briques, les carreaux, les tuilés, les fourneaux, etc., des or- nements, des bas-reliefs et des figurés en Terre cuite. Les produits céramiques de cet ordre renferment la plupart des productions qui faisaient partie chez les anciens.de l’art nommé PLASTIQUE, et ils les renfermeraïent toutes si la Plastique ne s’était exercée aussi sur des matières susceptibles de recevoir toutes sortes de formes comme l'argile, mais d’ailleurs très-différentes de cette terre par leur nature, telles que le plâtre, la cire, etc. Et “4 @: hyt ce Est UE ce Le par er fe Séries dép t ER OU Ch in St hu de ANS Aa je CS Te TERRES QUITES. CARACTÈRES. 305 Les TERRES CUITES sont des produits céramiques à pâte d’une texture lâche et poreuse, quelquefois hé- térogène, peu dure, rayable par le tranchant d’un in- strument d'acier ordinaire; peu cuites et à son sourd; N’acquérant, par une haute température, ni la tex- ture compacte, ni la dureté du grès-cérame; Étant ordinairement sans aucune sorte de glaçure, ou n’en admettant que partiellement et dans des cas excep- tionnels. Leur pâte est composée généralement d’Argile figuline ou de Marne argileuse; elle est marchée ou malaxée, mais rare- ment lavée. : Elle est dégraissée soit avec du Sable, soit avec du Ci- ment, des Escarbilles ou autres matières grossières (les briques, les carreaux, les fourneaux). Quand il y a une glaçure ou enduit vitreux, c’est ordi- nairement un vernis de plomb (les tuiles de Hollande, les conduits d’eaux ). La fabrication est grossière; elle se fait à la Main, mais aussi, et même souvent, dans des Moules plus ou moins soignés, c’est une de celles à laquelle s’appliquent le plus fréquemment et le plus utilement les moyens mécaniques de pression. La cuisson est simple, et sa Température s’étend depuis la simple Dessiccation à un soleil ardent, jusqu’à une Cuisson voisine de celle du grès-cérame. Le fou r est tantôt nul, c’est-à-dire que les pièces à cuire sont disposées de manière à le former ; tantôt c’est une enceinte carrée à Bouches inférieures multiples, sans Cheminées déterminées. Le Foyer est tantôt inférieur et tantôt interposé dans le Laboratoire avec les pièces. ( Le Combustible est soit du Bois en fagot, et alors le Foyer est inférieur, soit de mauvaise Houille , quelquefois même les résidus d’autres fourneaux , ‘soit de la Tourbe, et alors le foyer est interposé. (Cuisson des briques en Angleterre, à Au- teuil près Paris, etc.) s, . 20 306 LA PLASTIQUE. Tels sont Les caractères de cette fabrication. On peut subdiviser cet ordre, en raison des nombreux arti- cles qu’il embrasse, en trois Sous-ordres que je désignerai par les noms de Plastique, d'Ustensiles et de Poterie matte. Le premier sous-ordre, la Plastique, renfermera les pièces de figure et d’ornement façonnées à la main ou moulées. Le deuxième sous-ordre , les Ustensiles, réunira toutes les pièces diverses d’usage économique ou domestique qui ne sont point destinées à contenir des liquides. Le troisième sous-ordre, la Poterie, se composera de tout ce qui est creux et destiné à recevoir ou contenir différents objets, notamment des liquides, des grains , des poudres, etc. 1er sous-oRDRE. — À. LA PLASTIQUE. La Plastique, expression empruntée des anciens, et qui indique plutôt un art qu’un produit, renferme pour nous toutes les productions en Terre-cuite auxquelles l’art des sculpteurs, et même celui des statuaires, a contribué. Il a chez les modernes beaucoup moins d'emploi qu’il n’en a eu chez les anciens, et il peut paraître assez remarquable que les arts céramiques qui, sous le rapport des pâtes et des vernis, sont restés dans l’enfance pendant une si longue suite de siècles, aient été au contraire poussés aussi loin chez les anciens sous le rapport de la Plastique, qui consiste à faire en Terre-cuite des ornements, des ustensiles, des statues même d’une assez grande dimension. Il reste une multitude de fragments de corniches, d’entable- ments, de mausolées, de tombes en Terre-cuite qui faisaient partie d’édifices d’une grande étendue, et qui sont ornés de sculp- tures et de bas-reliefs composés avec autant de goût et de style, qu’exécutés purement; exécution dont le mérite, reconnu et admiré du temps de Pline, donnait à ces produits une valeur considérable. C’est à Dibutade de Sicyone, établi à Corinthe, qu’on reporte l'invention de la Plastique : ce procédé a été surtout très-fré- TI ÿ L _ ÈS LA PEASTIQUE. 307 quemment employé pour faire de petites tombes, dont on trouve encore un grand nombre dans l’ancienne Étrurie, où, suivant Varron, cet art était très-cultivé. On en faisait aussi en Italie de très-grandes, car Varron et Se ton voulurent être placés dans des cercueils de Terre-cuite. La Plastique d’ornementation à eu un emploi des plus com- muns dans la fabrication de ces tuiles d'ornement du bord des toits plats qu’on appelle des Antéfixes. Les figures antiques en Terre-cuite ne sont pas moins nombreu- ses que les ornements, mais la plupart sont d’assez petites di- mensions : cependant les anciens en savaient faire aussi de très- grandes : Pline cite une statue de Jupiter, par Turianus, placée au Capitole, et une d'Hercule nommé Fictilis à cause de la matière dont elle était faite, qui était encore célèbre de son temps; 1l ajoute une longue énumération des artistes qui s’é- taient distingués dans l’art de la Plastique, tant à Corinthe qu’à Samos. On voit dans le Musée royal de Naples des statues en Terre- cuite d’une seule pièce ayant près de deux mètres de hauteur, et notamment un Jupiter d’une très-grande beauté; enfin on vient d’en avoir tout récemment un nouvel exemple dans une figure de bacchante du plus beau travail et de grandeur naturelle, qu’on a découverte à Rome (*). La Plastique des anciens, soit qu'ils lapphquassent aux statues, aux tombes ou aux bâtiments, était presque toujours colorée soit en bleu, soit en vert, soit en rouge. Cette dernière couleur était le plus fréquemment employée. Pline nous apprend que Di- butade introduisait de la rubrica dans l'argile dont il composait sa pâte pour lui donner une couleur rouge. Ces couleurs étaient terreuses et peu adhérentes; cependant il est bien rare qu’en les cherchant avec attention on n’en trouve pas quelques restes dans le fond des plis et dans les cavités où elles ont été garan- ties du frottement. Le musée de Sèvres possède un petit tombeau étrusque où se voient assez facilement les vestiges de la couleur rouge et verte dont il avait été enduit. (1) Lettre de M. Pietro Visconti à M. Raoul Rochette, datée de Rome 4€ juil- let 1829. ù ! 308 LA PLASTIQUE. MM. le duc de Luynes et de Bacq, architecte, ont trouvé dans les ruines de Métaponte, golfe de Tarente, dans le lieu dit chiesa de Sansone, des fragments de corniche et des têtes de lion très-belles , d’environ quatre décimètres de hauteur, qui étaient enrichies de couleurs brune, rouge, jaune très-vives, et qui pa- raissaient avoir été cuites avec la terre (*). Ge qu’il y a de remar- quable sous le rapport de la fabrication, c’est que cette pâte de Terre-cuite, assez dure, a un grain grossier dans l’intérieur, mais très-fin à la surface, de manière à donner aux détails de la sculp- ture toute la finesse désirable. On verra plus bas que M. Virebent, de Toulouse, a suivi cette même marche. Beaucoup d’archéologues regardent la Plastique comme ayant précédé la sculpture en pierre. Il est certain qu'on trouve des figurines en Terre-cuite parmi les objets de la plus haute anti- quité, et chez les nations les moins avancées dans les arts. La planche M, I, du Musée céramique de Sèvres présente plu- sieurs exemples de Plastique de différents temps et de différents peuples. La figure 2 est une enveloppe de momie égyptienne, et la figure 12 un sceau ou cachet égyptien en Terre-cuite rougâtre, assez dure et coloriée, par conséquent un échantillon de Plastique qui a près de 3000 ans. : La figure 7 est une figurine mexicaine. Je reviendrai sur la Plastique des anciens Mexicains à l’article des Terres-cuites mattes; enfin les figures 8 et 1 1 offrent des exemples de la Plastique chez les anciens Péruviens. | On peut suivre la Plastique, pratiquée, comme on vient de le dire, dès les temps les plus anciens, sans autre interruption que celle qu’ont eausée à toute civilisation ces temps d’ignorance et d’anarchie pendant lesquels les hommes n’ont fait que sedisputer, se déchirer et se battre; on peut, dis-je, la suivre par quelques exemples de monuments, et de pièces d’une grande dimension exécutés à différentes époques, notamment dans les xIv° et xv° siècles. A la fin du xiv° siècle, Nicolo d’Arezzo fit pour divers monu- ments de sa ville natale de grandes figures en Terre-cuite, et (1) Métaponte, par le duc de Luynes. — Paris, 14833, PI, vx et vurr. LA PLASTIQUE. 309 notamment un saint Antoine pour l’église consacrée à ce saint. Au xv° siècle, Le sculpteur Simon fit pour Florence une statue de Marie-Magdeleine de plus de 2 mètres de hauteur. Vers la fin du même siècle, Mazzoni Guido Paganino, de Mo- dène, et Delsa, peintre florentin, étaientcélèbres comme sculpteurs en Terre-cuite; plusieurs de leurs ouvrages se voyaient à Ferrare, Venise, Naples, Florence. A ces exemples tirés de l'Italie (*), on peut ajouter les statues colossales en Terre-cuite représentant saint Paul et saint Pierre et un grand bas-relief d’une des portes de la cathédrale de Séville, exécuté par maître Miguel, sculpteur espagnol du xvi‘ siècle (?); et en France les statues en Terre-cuite de Germain Pilon d’un Ecce homo, d’un Christ au tombeau, d’un saint François , toutes figures de grandeur naturelle exécutées en 1588, et qui se voyaient au musée des monuments français. On ne peut pas dire que cette partie des arts céramiques ait été inconnue ni même entièrement abandonnée dans les temps modernes; mais il est assez singulier qu’on l'ait presque unique- ment appliquée dans le xvirr° siècle à des objets sans style, sans goût et sans mérite, telles que ces figures habillées dont on peu- plait certains jardins, les mauvaises figures allégoriques placées sur les, poèles d’antichambres, etc Cependant, vers la fin du siècle dernier et dans le siècle ac- tuel, on revient avec ardeur, goût et succès à l’emploi de la Plastique, tant pour la statuaire que pour les ornements. Clo- dion, vers la fin du,xvirr° siècle , a laissé de très-jolies statuettes et de fort jolis groupes en cette matière, et nous avons vu tout récemment au dernier salon d'exposition de 1842 un bas- relief en terre cuite d’une grande dimension , représentant une panthère terrassant un chevreuil, dû à la main habile de M. Méne (). La plupart des sculpteurs ébauchent leurs ouvrages en argile, mais peu actuellement terminent assez ces ébauches pour les (1) Vassarr, Vie des peintres célèbres, trad. fr., 1840, t. II. (2) Tay1or , Voyage pittoresque en Espagne. (3) Voyez ce que dit Pline à ce sujet des esquisses en terre cuite de Pasitèle qu’on estimait plus que les marbres (liv. XXXV, chap. XIT ). 310 LA PLASTIQUE. croire dignes de la durée que donne la cuisson; cependant, dans un grand nombre de cas, les amateurs, tant les modernes que les anciens (*), estiment plus, comme art, ces esquisses où se montre le sentiment du maître et l’esprit de sa touche, que les marbres et les bronzes terminés, dont un travail soigné, réfléchi, mais fatigant la main de l’ouvrier, quelque habile qu’il soit, a souvent effacé le premier et naïf sentiment du compositeur. À ces exemples de Plastique moderne en Europe, j’en join- drai un autre de ce même art, tiré de l’Inde, mais bien informe sous tous les rapports. La figure 10 de la planche M, I, du Musée céramique déjà citée , représente une statue équestre faite dans l'Inde en terre grossière, gris-rougeâtre , sale et peu cuite, rap- portée par M. le contre-amiral Laplace, et faite à la manière des chevaux de carton qu’on vend dans nos foires; elle à un mètre 25 centimètres de hauteur, sur un mètre de longueur. On fait en outre dans l’Inde et en Espagne des figurines en ar- gile ou plutôt en pâte argileuse à peine cuité, couvertes de vives couleurs non vitrifiables , mais appliquées à l’huile ou à l’es- sence. La figure 9 est un exemple espagnol, et la figure 6 un exemple indien. La plupart des figures chinoises si finement et si richement peintes qui représentent de hauts personnages, ont pour base de ces couleurs une argile non cuite, blanchâtre, semblable à l'argile des faïences fines d'Angleterre et infusible comme elles. La Plastique appliquée aux bâtiments, tant civils que monu- mentaux (?), avec moins de difficulté et de célébrité du côté ar- tistique, a plus d’extension du côté industriel et présente une autre sorte de difficulté. H faut que la pâte: argileuse soit fine, qu’elle soit assez compacte et assez cuite pour résister aux intem- péries atmosphériques, et qu’elle conserve après la cuisson la rectitude de lignes qui fait un des mérites, une des qualités essen- tielles de tout ce qui est architectural. Il faut aussi que son prix soit en rapport avec l'emploi très-en grand qu’on doit en faire. La qualité et la préparation soignée des argiles entrant pour beau- (1) Je connais d’Houdon, des bustes en terre cuite pl estimés que les marbres qu'on a faits d’après eux. (2) Kunstlichen Steinmass. ie LR LU APR AS VONT NES ren ls - lé dat Dita. à da QU 2 4 Éd TM dR SE » ul DEC RUN de, RS ME N de Plate & dé a LEP DL PAR ÿ È LA PLASTIQUE. 311 coup dans le prix, MM. Virebent, architectes à Toulouse, ont trouvé un moyen de satisfaire à ces deux conditions. Ils font avec une masse de pâte argileuse blanche, fine, solide, sous un ou deux centimètres d'épaisseur, toute la croûte exté- rieure et visible des modillons, entablements, corniches, bas- reliefs, caryatides, qui doivent être placés dans un bâtiment; ils renforcent cette croûte mince, tandis qu’elle est encore molle, d’une masse de pâte argileuse rougeâtre plus grossière et d’un prix bien plus bas (1). Or, c’est ici qu’est la difficulté ; il faut qu’ils composent cette seconde masse, cette pâte de doublure, de ma- nière qu'elle ait, tant à la dessiccation qu’à la cuisson, la même retraite que la croûte. Sans cette condition on conçoit qu’il y aurait séparation des deux pâtes ou au moins déchirement (?). La plupart des bâtiments de la ville de Toulouse et de plusieurs villes des environs sont enrichis de ces sculptures en Plastique plus solides et surtout à bien plus bas prix que si elles eussent été faites en pierre. Je viens de dire que la Plastique qu'on pourrait appeler monumentale, a bien plus d'extension que la Plastique statuaire, Je choisis parmi un grand nombre d'exemples ceux que je puis emprunter à des monuments que j’ai vus ou dont le musée céramique de Sèvres possède des échantillons. A Valentine, près Saint-Gaudens, Haute-Garonne, MM. Fouques et Arnoux ont fait des ornements et des pièces d'architecture pour les bâtiments de la ville de Toulouse à l'instar de MM. Virebent. Près de Paris, -dans le parc de Saint-Cloud, nous avons la co- pie exacte, et de mêmes dimensions que l'original, du monu- ment en marbre blanc de Lysicrates à Athènes, dit la Lanterne de Diogène. C’est une sorte de petit temple à huit pilastres surmonté d’un dôme porté par quatre colonnes. Le corps prin- . cipal a 2 mètres 70 cent. de diamètre à sa base; les colonnes de la lanterne ont 3 mètres 60 cent. de hauteur et sont en trois pièces. La coupole, avec sa corniche, a près d’un mètre de haut. (1):Mus. cer; pl. M1, 9.1, où cette structure est clairement indiquée par les teintes. (2) J'ai fait remarquer plus haut que les anciens paraissent avoir suivi ce même procédé, 312 LA PLASTIQUE. Il à été mis à l'exposition de 1802, et placé ensuite, en 1808, sur le plateau élevé du parc de Saint-Cloud. Cette grande pièce de Plastique a été exécutée par les frères Trabucei sur les dessins de Molinos, architecte. Mais cette pâte qui ne paraît ni moins dense, ni moins cuite que celle des anciens, est bien plus atta- quable dans nos climats que dans les pays méridionaux. Aussi ce petit monument, comme presque toutes les figures en terre cuite qui j'ai vues exposées en plein air, commence-t-il à s’altérer et à tomber en ruines. Une des plus remarquables pièces de plastique moderne que je puisse citer, est une copie du groupe du Christ au tombeau, monument du xv° siècle quise voit au château de Biron (Dor- dogne), et qui, composé de sept figures de 1 mètre 7 déc., de celle du Christ, du tombeau avec un riche soubassement ayant en tout 3 mètres 3 déc. de largeur, a été exécuté en terre cuite d’un blanc un peu jaunâtre dans la fabrique de MM. Virebent frères, à Toulouse, et mis à l'exposition des produits de l’in- dustrie de 1839. Le musée de Sèvres possède des échantillons de Plastique ayant le même emploi et envoyés de Cassel par M. Wohler, de Pise par M. Picchioli, architecte, etc. (*). A Dresde, M. Messerschmidt a fait un très-grand nombre de pièces en Terre-cuite destinées aux constructions. On en voit des exemples (M. C., PI. 11, fig. 9). A Berlin, M. Feiïlner a fait en Terre-cuite beaucoup de pièces d’assez grande dimension des- tinées à entrer dans les constructions civiles ou monumentales, comme matériaux ou comme ornements. Son argile est lavée dans une auge à patouillet, qu’on appelle aussi auge à débourber:; non-seulement il rejette les petits cailloux pierreux ou pyriteux, mais il sépare par ce lavage l'argile en deux parties renfermant des proportions de sable très - différentes. 11 mêle l'argile la moins sableuse avec 2 à 3 parties de ciment, et il soumet ce mélange au pétrissage dans la tinne à malaxer (dite thon maschine). Cette pâte moulée « est cuite à une assez haute température, de manière à ne pas (1) Mus, cér., PL 1, fig. 7 LA PLASTIQUE. 315 craindre l’altération produite par les météores atmosphériques, dans les fours ronds ou rectangulaires à plusieurs étages de la- boratoires et d’alandiers, que j'ai indiqués au chap. V, page 195, et qui sont figurés PI. Xi, fig. 1 et 3. La pesanteur spécifique de cette Terre-cuite est, d’après Aceum, de 2,12. À Munich, une grande partie des nouvelles églises et de quel- ques monuments sont garnis d’Antéfixes et d’autres ornements d’architecture en Terre-cuite, souvent colorés à la manière des anciens. L'emploi des briques ornées de sculpture et décorées en nuances de couleur , se confond avec la Plastique. J'en renvoie cependant les exemples au deuxième sous-ordre, qui traite des briques et autres ustensiles. On fait dans ce moment en plastique des figures allégoriques de 2 mè- tres de hauteur pour décorer extérieurement l'hôtel-de-ville de Paris. C’est M. Demont, fabricant de plastique à Montrouge, qui est chargé de ce travail; il a fait une pâte qui donne l'espérance que ses terres cultes conserveront une longue durée. C’est un mélange d’argile plastique de Bourgogne, et d’une assez grande quantité de pierre calcaire pul- vérisée , qui conserve au feu la couleur jaunâtre de la pierre à bâtir de Paris. C’est un silicate de chaux et d'alumine. Les conditions techniques pour l’emploi des pâtes argileuses à la Plastique sont fort simples et déjà indiquées par la connais- sance que j'ai donnée, d’après Schubart, de la composition et des procédés de lavage de M. Feiïlner, de Berlin. Il faut que cette pâte, facilement maniable, se soutienne bien, ne se dessèche pas trop promptement, ne prenne en séchant et en cuisant ni dé- formation, ni trop grande retraite, ni fissure, et cependant qu’elle ait un grain très-fin propre à recevoir nettement toutes les déli- catesses et finesses du modèle. J'ai rapporté comment les anciens et MM. Virebent étaient parvenus à réunir ces deux conditions. Il faut enfin qu’elle présente après la cuisson une couleur agréable. Les moyens de lavage, de pétrissage, d’addition de proportions convenables entre l’argile, le sable fin et le ciment, sont de ces préceptes qu’on ne peut donner que d’une manière générale, et que j’ai déjà exposés (livre I°, chap. IF, sect. Il), parce que leur application doit varier suivant la qualité des matériaux que le RO EN ART TA PRE MES PR EE TN RER ARS Te CID En Te ONE À + 314 | LES BRIQUES. Plasticien a à sa disposition, et par conséquent suivant les lo- calités. A Paris, on emploie comme la base de terre à modeler l'argile plastique grise bleuâtre des carrières de Vanvres, de Vaugirard et d’Arcueil, et pour sable celui des buttes de Belleville et du som- met des collines du sud de Paris. 2° SOUsS-0RDRE. — B. LES USTENSILES, , BRIQUES , TUILES, CARREAUX , TUYAUX DE CONDUITE , FOURNEAUX 5 ETC, $ 1. — Les Briques. Ge sont, en général, des parallélipipèdes ou autres polyèdres de moyenne dimension en pâte argileuse presque toujours durcie par la cuisson, qui sont employés comme matériaux pierreux de construction. Je dois établir d’abord quels sont les principaux usages des Briques ; car les qualités qu’elles doivent avoir sont liées néces- sairément avec la destination qu’on doit leur donner, et de ces destinations et qualités résultent les règles de leur composition, de leur cuisson et quelquefois même de leur façonnage. Les Briques sont des espèces de pierres artificielles destinées à remplacer la pierre naturelle dans la construction des bâti- ments et notamment dans celle des fours , fourneaux et che- minées. | Dans le premier cas elles doivent être solides, plus ou moins poreuses et tendres, suivant leur destination spéciale ; mais alors par composition appropriée et jamais par défaut de cuisson ; car dans ce cas elles se dégradent par l’action des météores atmo- sphériques. Enfin, quelles que soient leur dureté ou leur tendreté, elles doivent se laisser tailler nettement, c’est-à-dire donner sous le coup de la hachette du maçon Péclat qu’il veut détacher sans se briser au-delà et sans exiger plusieurs coups inutilement répétés. Leur homogénéité de texture, quelle que soit eette texture, est la condition essentieile pour qu’elles jouissent de la qualité d’être facilement taillées. 3: TR She AE. 12 Le vale Er ere FA TER Dé PER nbe TT MES ge if EMA ie à rt bi + à + (He ; 1 Li ÿ ont UE fe san à ' D HISTOIRE DES BRIQUES. 319 Les secondes sortes de Briques doivent réunir à toutes les qua- lités précédentes celle d’être infusibles à de très-hautes tempéra- tures lors mêmeque la fusibilité est facilitée par l’action des cen- dres. Cette infusibilité a cependant des limites très-différentes. On sait qu’il n’est pas nécessaire que les Briques d’un four de boulanger aient l'infusibilité de celles d’une forge, du fourneau de fusion d’un laboratoire de chimie ou d’un fourneau soit à re- verbère, soit à faire de l'acier fondu. Ces principes posés, nous allons suivre, sans les perdre de vue, toutes les phases de la fabrication des Briques. A. Histoire. Il paraît que les Briques ont été les premiers matériaux artifi- ciels employés par les hommes lorsqu'ils ont commencé à bâtir dans des terrains d’attérissement, pays les premiers habités à cause de leur fertilité, mais généralement dépourvus de pierres propres aux constructions, tandis que la matière meuble et plas- tique de leur sol se prête facilement aux formes qu’on veut lui donner. En éffet on voit les Briques entrer dans la construction de là plupart des bâtiments anciens, surtout de ceux que l’on trouve dans les plaines de l'Asie, aux environs du Tigre et de l’Euphrate, où l’on suppose que se sont formées les premières sociétés. Le palais de Crésus, à Sardes, celui de Mausole, à Ha- licarnasse, celui d’Attale, à Tralles, étaient en Briques très-cuites, dures et rouges. Winkelmann dit qu’on ajoute à l'argile destinée à faire des briques un tuf pilé nommé sperone (*), qui devient rouge au feu. Plusieurs de ces anciennes Briques sont très-grosses en com- paraison des nôtres, et n’ont point été cuites, mais simplement séchées au soleil. À l'argile sablonneuse dont elles étaient cont- posées ;-onlajoutait, pour leur donner plus de solidité, de la (2) Le-Sperone des Italiens est, suivant Br eislack, Brocchi, etc., une Jéts ou tufau volcanique à pâte terreuse renfermant beaucoup d’amphigène et de pyroxène et un peu de mica: c’est un vrai Peperino. Cette ‘roche est très-abondante aux environs de Rome: les Orles du cratère Gu lac Nemi en sont formés. 316 BRIQUES. HISTOIRE. paille hachée et même des mr de jone, ou d’autres plantes de marais (1). Dans ces pays, plus chauds et moins pluvieux que l'Europe septentrionale et centrale, ces sortes de pierres artificielles faites par simple compression se conservent très-longtemps. On en a des exemples dans les constructions en argile sableuse mêlée de paille, qu’on appelle du Pisé aux environs de Lyon et dans différentes parties de la France méridionale. Pline connais- sait ce mode de construction; il décrit très-bien les murailles qu'on faisait par cette méthode en disant « qu’elles étaient plutôt » pétries entre deux planches que construites,» et il si- gnale aussi leur étonnante durée (*). M. Lenormant a remarqué la parfaite conservation des Briques séchées et des caractères qu'on y avait gravés dans l'enceinte sacrée de Saïs avant le Caire, et dans celles de Pisnaula. Les grosses Briques de la Babylonie et de l'Égypte sont faites entièrement comme du Pisé. Les débris de végétaux qu’on y à introduits y sont encore très- reconnaissables. Elles sont elles-mêmes remarquables par leur conservation au bout de plus de 3000 ans, et malgré leur friabilité. Gelles de Babylone sont presque toutes couvertes d'inscriptions en caractères cunéiformes qu’on ne peut ni comprendre ni lire. Le musée céramique de Sèvres en possède deux échantillons décrits à son catalogue, mais non figurés ; elles sont en gé- néral carrées et très-grandes, ayant plus de 35 centimètres de côté. Ces Briques crues, comme l’a observé récemment M. Rich, sont souvent mal façonnées ; elles étaient placées dans l’intérieur « () Cette nécessité de l’addition de la paille pour lier l'argile sableuse qui-com- pose ces briques, est bien établie par le chap. V de P'Exode, qui roule presque entièrement sur le refus que le roi d'Égypte fait aux Israélites de leur fournir de la paille pour la fabrication de leurs briques, tout en exigeant d’eux qu’ils en li- vrent constamment la même quantité. Les Égyptiens modernes introduisent presque toujours de la paille dans la pâte de leurs briques. (Cosras). (2) Quid ? non in Africa Hispaniaque ex terra parietes, quos appellant FORMACEOS, quoniam in forma circumdatis utrinque duabus tabulis inter- Jiciuntur verius, quam construuntur, œvis durant , incorrupti imbribus, ventis, ignibus, omnique cæmento firmiores ? ; (Pline, Lib: XXXV, chap. XIV). LU PAn EP PR on V4 PAR met are dE alu 5 #5, RER. Se | pc pe: D dd tr" T'as | Ds DE. PS AR LE) + PDT x, Re Re on Le BRIQUES. HISTOIRE. 317 des massifs, et néanmoins couvertes de ces inscriptions indiquées plus haut, mais posées sur la face inférieure, et par conséquent invisibles dans l’intérieur du monument (AIKIN). On avait aussi employé dans ces constructions des Briques cui- tes (1), et même vernissées ou émaillées de couleurs assez vives, et beaucoup plus petites que les autres (?). Les Romains étaient habiles et soigneux dans la fabrication des Briques, des Tuiles, et en général de tous les ustensiles de Terre-cuite ; je réunirai tout ce qui est relatif à leur fabrication en ce genre à l’article des Tuiles et des tuyaux de conduite d’eau ou d’air. Les Briques rendues solides par la simple opération de com- pression et d’une forte dessiccation étaient aussi employées par les Péruviens dans la construction de leurs monuments. D. Ulloa dit que le temple-de Pachacamac, au Pérou, était bâti avec des Adoves ou Briques crues très-grosses, solides, sans aucune ger- çure, et dans un bon état de conservation. Si les briques sont les premiers objets fabriqués en Terre-cuite dans les siècles Les plus reculés, il est assez remarquable qu’elles n’aient été introduites que très-tardivement dans certaines con- trées européennes, où il s’en fait maintenant un si grand émploi. Le docteur Smolett dit que cet art a été introduit en Angleterre par le roi Alfred, c’est-à-dire au 1x° siècle; d’autres assurent (AIKIN) que l’art de faire des Briques n’a été pratiqué en grand en Angleterre que vers le milieu du x1v° siècle, et que le premier exemple de son emploi est dans une partie du palais de Croydon, vers le milieu du xv° siècle. Ce n’est également qu’au x1v° siècle que, d’après M. Hope, les ({) La Genèse ne laisse aucun doute à ce sujet, ilest dit chap. XI, vers. 3, « et ils » dirent (les peuples partis de l'Orient et s'arrêtant dans une campagne ) : » Allons, faisons dés briques et cuisons-les au feu. Ils se servirent done de » briques comme de pierres, et de bitume comme de ciment. » Trad. de Lemaic- tre de Sacy. Hérodote (liv. I, I $ 179) le dit également ; elles étaient faites avec la terre retirée des fossés, et cuite dans des fours. {?) J'en traiterai particulièrement dans l’appendice qui fera suite au 4° et 5° ordre de la 4r° classe. as dde ef tn er ae re one n ae tn C AT 1e ie SÉOANE ar rte PES à OR E e N PO AS à À 318 LES BRIQUES. + |] Briques ont été employées en Toscane et dans d'autres parties de l'Italie. La bonne qualité des pierres de construction dans ces par- ties de l'Italie serait une cause fort naturelle de ce retard. B. Fabrication. Il ya peu de pays qui ne puissent fournir de l'argile propre à faire l’une des deux classes de Briques que l’on vient de désigner. Les terrains idits d’alluvion ou d’attérissement, dans lesquels on ne trouve point de pierres, sont précisément ceux qui offrent plus constamment des terres à Briques. ; Terre à Briques. — En Hollande, on ramasse avec des filets en forme de poche le limon qui se dépose au fond et sur les bords de la rivière d’Yssel, et on le fait entrer dans da composition des Briques que l’on fabrique à Gouda. Toutes les embouchures des grands fleuves, tous les delta fournissent abondamment des terres à Brique de construction, et c’est probablement ce qui a permis à plusieurs grandes villes et aux populations qui les accompagnent de s'établir vers les emboüchures ou sur les rives des grands fleuves, quoique ces contrées fussent dépourvues de matériaux solides de construc- tion. Ainsi dans le Bengale, ce sont les attérissements du Gange, eten Égypte ceux du Nil qui fournissent les terres à Brique. Les argiles plus pures et l'argile plastique surtout, propres à faire les Briques de seconde classe, ne peuvent être employées seules; les Briques qu’on en ferait se déformeraient et se fen- draient par la dessiccation ou la cuisson : il faut leur enlever ce défaut par des mélanges terreux appropriés; on a cru pouvoir distinguer les argiles grasses des argiles maigres ; en attribuant 60 de silice et 40 d’alumine aux premières , et 80 de silice et 20 seulement d’alumine aux secondes (GEBHART); mais la ténuité des parties et leur mode de combinaison entre elles a peut-être plus d’influence sur ces qualités que les proportions des éléments constituants. (Voyez les expériences rapportées liv. I, chap. H, sect. IE, art. I.) Ainsi, lorsque l'argile est trop tenace, il faut la dégraisser par une addition assez forte de sable ou de terre végé- FABRICATION. 319 : tale sableuse ; si l’argile que l’on empioie n’est ni calcaire ni trop ferrugineuse, et que le sable qu’on y ajoute ne soit point calcaire, on fait des Briques qui peuvent être cuites et employées à une haute température sans se fondre. Elles acquièrent même une telle dureté qu’elles font feu avec les instruments d’acier ; elles sont d’une longue durée; ce sont les seules qu’on puisse em- ployer dans la construction des fourneaux qui doivent éprouver une violente action du feu : telles sont les Briques dites de Bourgogne, faites avec une argile plastique, celles de Perpi- gnan, etc., et enfin toutes celles qu’on appelle Briques ré- fractaires. La terre franche, c’est-à-dire la terre végétale jaunâtre la plus commune, qui est composée de sable, de calcaire et d’ar- gile, peut servir dans beaucoup de lieux à faire des Briques ; mais ces Briques sont friables, poreuses, durent très-peu, et ne pourraient supporter une haute température sans se fondre. Les Briques qui sont employées à la construction de presque toutes les maisons de Londres sont faites avec la terre du lieu même sur lequel on bâtit. On l'extrait en faisant les fondations de la maison. Cette terre peu argileuse le paraît encore trop, puisqu'on y ajoute dés cendres de houille passées au tamis. Préparation de la Terre. — J'ai dit que toutes les terres argi- leuses étaient bonnes pour faire de la Brique, quand on ne cher- che pas à en fabriquer qui soient d’une qualité spéciale, et lorsqu'on y fait les additions de sables convenables ; il faut aussi avoir soin d'en extraire les fragments de craie qui pourraient s’y trouver, et surtout les morceaux de pyrite (sulfure de fer) qui se rencontrent fréquemment dans les argiles plastiques et dans les marnes inférieures à la craie. Cette circonstance entraîne souvent des préparations spéciales qui augmentent nécessairement les frais d’un produit qui doit être à très-bas prix, car on est obligé de débarrasser ces argiles de ces corps étrangers par des broya- ges grossiers, des passages à la claïe et même au crible, et enfin par des lavages; mais il est rare qu’on ait recours à ce dernier moyen d'épuration, qui devient trop dispendieux pour une telle fabrication. Cependant, dans la briqueterie royale de Joachims- thal, toute l’argile est lavée. 3920 BRIQUES. COMPOSITION. Lorsque la terre est extraite, on la laisse ordinairement plusieurs mois à l’air ; elle y est exposée à la gelée, au soleil et à l’influence des autres météores. Tous les fabricants, depuis les Briquetiers romains (‘) jusqu'à ceux des temps actuels, assurent qu’une masse de terre à Brique est bien plus ductile, bien moins sus- ceptible de fissures lorsqu'elle a été divisée par la gelée que lorsqu'on veut l’employer avant qu’elle ait éprouvé cette puis- sante action divisante ; il est même bon de remuer avec la pioche et la pelle les tas extraits de la carrière, afin de faire participer le milieu de ces tas à l’influence météorique si utile à la division de l'argile. Quand on juge la terre bonne à être employée, on la détrempe peu à peu et avec peu d’eau; on la place sur un sol uni : un ouvrier la pétrit en marchant dessus pieds nus; cette opération qu’il fait à deux ou trois reprises, s’appelle, comme on l’a dit aux généralités, marcher la terre; elle lui donne l’homogénéité de masse nécessaire à tout façonnage céramique. On a cherché à rem- placer ce pétrissage aux pieds, long, malsain et peu efficace; par des moyens mécaniques tels que des battes à bases larges et plates même , comme les pilons d’un bocard, des cylindres unis ou cannelés comprimant entre eux la masse argileuse et la rendant ainsi plus ferme. En général, la fermeté de la pâte, due à un battage puissant et à l'introduction de peu d’eau, est la condition essentielle pour faire de bonnes Briques, mais elle en rend le façonnage plus difficile, et par conséquent plus cher; on verra plus bas com- ment on a cherché à obtenir la qualité sans augmenter la dépense. Composition de la masse. — La composition de la masse ou pâte varie tellement suivant les destinations de la Brique et les localités, qu’il est impossible de l'indiquer d’une manière générale autrement qu'on vient de le faire; j’en ferai connaître quelques-unes en citant, après les principes généraux, quelques fabriques particulières. Cependant aux matériaux généraux que je viens de désigner (1) Pline, liv, XXXV, chap. XIV. BRIQUES. FAÇONNAGE. 321 on peut dès à présent en ajouter quelques-uns de particuliers ; ainsi, au Harz on fait, d’après ce que m’a dit M. Hausmann, de très-bonnes Briques avec le schiste argileux broyé très-finement. A Longport près Burslem dans le Staffordshire , l'argile qui entre dans la composition des Briques rouges qu’on y fait, résulte de la décomposition d’une roche verdâtre enduite sur ses nombreu- ses fissures de fer oligiste. Dans l’Amérique septentrionale, dans le North-River, M. Wil- liam Meade nous apprend qu'il a introduit avec un grand succès dans la masse ou pâte de Brique, de la poussière d’anthracite, si commune dans le pays et même qu’on y brüle; cette matière donne aux Briques une propriété de transmission du calorique qui rend la cuisson plus égale et les Briques plus durables. Façonnage.-— Le façonnage de la Brique qui consiste à lui donner les formes et autres préparations qu’elle doit recevoir avant d’être cuite, doit maintenant se diviser en deux catégories bien distinctes. 1° Le façonnage à la main, ancien, ordinaire et le. plus répandu. ° Le façonnage à la machine, qui est ou partiel ou complet. Façonnage à la main. — Dans le façonnage à la main, 1l faut des ouvriers vigoureux, habiles et prompts, une aire, plus ou moins étendue, des hangards, des fosses, une table et des nrou- les; il ne faut que ce simple appareil, n’exigeant qu’une faible mise de fonds et n’entraînant aucune dépense -extraordinaire de construction, d'entretien et. de réparation de bâtiment. Toutes les Briques ainsi façonnées sont néanmoins moulées. Les moules sont des rectangles de bois dont les quatre côtés déterminent, par leur hauteur, l'épaisseur ou la hauteur de la Brique: ils sont quelquefois assez longs pour qu’on puisse y mouler deux Briques à la fois; une traverse de bois,sépare les deux Briques. Ces moules donnent les formes et dimensions de la Brique, suivant les usages du pays et l’émploi auquel on la destine. En sorte qu’on peut faire des Briques qui s'appliquent à tous les cintres, à toutes les vottes, à toutes les formes de mur que le commerce demande. I. 91 2 322 BRIQUES. FAÇONNAGE. Seulement le Briquetier doit bien connaître la quantité dont la terre à Brique diminue à la cuisson, afin de régler sur la retraite les dimensions des moules ; on a vu au tableau n° VIH, G, des re- traites, exemple de ces réductions. Les Briques d’Anzin pren- nent par la cuisson 6,02 à partir du moule (CLERE). Le mou- leur sable les moules et les place sur une table dont la surface est également couverte de sable, afin que l'argile ne s’y attache pas. 11 remplit chaque moule d’une masse de pâte de Brique, qu’il y comprime et dont il enlève l’excédant avec la main, et il unit la surface supérieure avec une espèce de couteau de bois qu’on nomme plane. Quand la Brique ou les deux Briques sont faites, un apprenti nommé porteur, les transporte avec le moule sur l'aire de Ia briqueterie ou sol très-uni, battu, solide et sablé; il tient le moule de champ, afin que les Briques ne glissent pas; il les fait sortir du moule en le retournant par un mouvement qui doit être assez régulier pour ne point faire gauchir les Briques ; il les pose à plat et en rangs bien alignés pour ne point perdre de place. Elles éprouvent le premier degré de dessiccation; il faut pour que cette opération, qui paraît si simple, soit bien faite et de manière à ne point déformer la Brique, beaucoup d’habileté et de prompti- tude. L'opération du moulage est très-prompte : un bon mouleur peut faire facilement, avec un moule simple, 4 à 5,000 Briques dans une journée dé douze heures de travail (*). I ne faut pas . que, pour aller plus vite, il emploie la terre trop molle; la Brique perdrait de sa qualité : pour être bonne, elle doit être moulée le plus ferme possible. Quand les briques commencent à se raffermir, et que le temps (+) Le nombre des Briques qu’un bon mouleur peut faire en un jour de douze heures de travail varie de 2,500 à 10,000, d’après le récit des personnes qui ont écrit spécialement sur cet art , et les renseignements que j’ai recueillis de plusieurs briquetiers dans des lieux et à des époques différentes: M. Fourcroy de Ramecourt ( Art du Briquetier, pag. 30), dit qu’un bon mou- Jeur peut faire 9,000 Briques en un jour de douze heures. Dans la Remarque (p. 33), on dit 4,000. M. Clere dit 6,000 en quinze heures, c’est-à-dire 4,000 en douze heures, Puis il a réduit ce nombre à 2,500 pour qu’elles soient bien faites, c’est-à-dire avec une pâte ferme qui ne soit pas trop mouillée. FAÇONNAGE À LA MÉCANIQUE. 323 est sûr, on les relève sur le côté dans la même place où elles étaient à plat; cela s'appelle les mettre de champ. Onjne' doit même les mettre en haie que lorsqu'on est à peu près sûr du temps, car les Briques posées à plat sur l'aire sont moins gâtées par la pluie que lorsqu'elles sont relevées sur le champ ou mises enhaie. Quand enfin elles ont pris assez de consistance pour se laisser transporter sans être déformées, on les pare, c’est-à-dire qu’on enlève avec un couteau les bavures du moule; on les met ensuite sur un banc et on les rebat sur toutes les faces avec une batte, puis on les place les unes sur les autres, de manière à en former une espèce de muraille à claire-voie, pour qu’elles finissent de se sécher entièrement : cette opération s'appelle les mettre en haie. Ces haies sont en général composées de quatre rangées de briques sur l'épaisseur ; la première rangée ou la plus haute est de 17 Briques, la quatrième n’en a que 14. On évite par ce moyen l'avance de fonds considérable qu’on serait obligé de faire si on voulait les laisser sécher complétement sur le terrain, qui, dans ce cas, devrait être immense. Néanmoins, il faut des moyens de mettre les Briques à l'abri des pluies abondantes qui les gâteraient entièrement. Dans la plupart des briqueteries on place les Briques à raffer- mir sous des hangards, surtout dans celles où, en raison des de- mandes et de la proximité des lieux d'écoulement, elles peuvent se vendre plus cher que dans la campagne ; aussi tous les brique- tiers des environs de Paris, possèdent-ils ces grands abris ou hangars couverts. Faute de hangars on cherche à les mettre à l'abri de la pluie et d’une dessiccation trop prompte en les cou- vrant avec des paillassons qui, partant dans les haies de la rangée la plus basse, forment une espèce de toit convenablement incliné. L’aire sur lequel on a fait raffermir plusieurs fois des Briques s'imprégne d'humidité , devient mou et se déforme; il faut de temps en temps le rebattre. Façonnage à la mécanique. —}/autre procédé de façonnage est celui qui s’opère au moyen de machines remplaçant presque tout éatsdé re hé de DS, nn sd 0 ES ER NE 4 nt ut ant A tel dudit enter tie 0e na St 1 "2 lin ds EE ; Ne r PATATE dr 10 324 BRIQUES.. travail manuel depuis le mélange et inalaxage des pâtes jus- qu’au transport des briques sur Paire de séchage. Ce procédé, dont les résultats paraissent être si avantageux, à séduit presque tout le monde, non-seulement les théoriciens, qui ont fait peu de briques, mais plusieurs praticiens, mai- tres de grandes fabriques, car tout le monde convient que s’il doit avoir quelque avantage , cela ne peut être que très en grand. | Le nombre de personnes qu’il a séduites est immense, et je suis loin de les connaître toutes; mais si cette énumération n’était pas aussi longue que fastidieuse et pouvait être utile, j'en citerai plus de quarante depuis environ cinquante ans; et cependant , dans tous les voyages que j’ai faits depuis 1812, en France, en Allemagne, en Italie, en Angleterre, je n’ai pu voir une seule de ces briqueteries à la mécanique qui fût en activité produc- tive et bien assurée depuis plus de trois à cinq ans. Le peu de succès de ces procédés mécaniques d’une apparence si sédui- sante tient à plusieurs causes. Le façonnage d’une Brique, et surtout de celles qui sont des- tinées aux constructions, s’opère principalement par la main de deux ouvriers, un mouleur et un petit porteur; il se fait avec uné si grande rapidité, les imperfections qui résultent de cette célérité sont dans le plus grand nombre de cas si peu importantes, et les frais de façonnage, dans lesquels sont compris ceux de transport, de retournage, de mise en haie, sont si peu élevés, quoique très- nombreux, qu’une machine ne peut exécuter toutes ces simples opérations de la main, qu’étant fort compliquée et par consé- quent dispendieuse d'établissement, de réparation, et même de manutention. Deux ouvriers peuvent faire en un jour, comme je l'ai dit , 6 à 7,000 Briques. Or, il est difficile qu’une machine, fit-elle dix fois plus de Briques dans le même temps, n’égale pas les frais qu’entraîneraient les vingt ouvriers supposés, et méme qu’elle ne les surpasse pas bientôt, pour produire dans le même temps une si grande quantité de briques. Car il faut compter le prix considérable d’une machine qui fait tout, et par conséquent l'intérêt de ce capital, son entretien annuel, les réparations con- sidérables de temps à autre qu’elle exige, les ouvriers qu'il faut = Dati : bed ia dle de cl'uecéte in él list 5 SD SL DS SAS ST JE and Da PA nt sh à de drag À tte L'Exgéh jus x EN rw Un FAÇONNAGE A LA MÉCANIQUE. 329 pour la conduire, enfin le moteur puissant qui doit lui faire faire toutes ces opérations. L Les Briques, à moins qu’elles ne se fabriquent dans un port de mer, sur les bords d’un cours d’eau navigable ou d’un canal, ne peuvent être transportées fort loin sans que les frais de trans- port ne viennent augmenter leur prix au delà des limites admis- sibles. Le voisinage à 3 ou 5 myriamètres est le seul rayon qu’elles puissent parcourir par les voies de transport ordinaire dans les pays les plus favorisés. Une machine bien faite et bien complète doit, pour payer les frais d'établissement , d’entretien , etc. , fabriquer considérable- ment, et alors il faut une immense exploitation de terre, des aires ou hangars immenses pour mettre en séchage , à l’abri de la pluie, ces innombrables produits. Or, supposons qu’elle sur- monte tous ces embarras ; alors elle a tant produit qu’elle aura bientôt encombré tous ses canaux d'écoulement. Le chomage devient nécessaire et avec lui toutes les pertes qui en résul- tent. J I faut donc une réunion rare de circonstances favorables pour qu’une briqueterie fondée sur l'emploi d’une grande et bonne machine applicable-en même temps à la fabrication des tuiles et des carreaux, soutienne la concurrence d’un briquetier qui, sans presqu’aucun frais avec sa femme, ses enfants et le secours de quelques ouvriers ambulants qui viennent lui offrir leurs bras dans le temps convenable, peut faire, dans la saison . près de 2,000,000 de briques. Cela m'explique le très-petit nombre de briqueteries à la mé- canique qui ont eu une existence prolongée au delà des années de l’emploi des fonds d'établissement. Néanmoins il est telles circonstances favorables qui peuvent donner à une machine bien calculée et bien faite une supériorité économique réelle et dura- ble sur la fabrication à la main. Tels sont des établissements d'usines nombreuses dans un pays où il n’y en avait pas, une ouverture particulière d’écoulement dans un port de mer, par des canaux ou des routes qui n'étaient pas encore établis, enfin des constructions immenses en briques près d’une ville où Îa main-d'œuvre est chère. 926 s BRIQUES. Telles sont probablement les causes qui soutiennent plus ou moins longtemps les briqueteries où lon fabrique les briques par des moyens mécaniques. Je prendrai pour exemple quelques rares briqueteries où on travaille depuis un certain nombre d’an- nées avec des machines, et qui sont encore en activité. Parmi tous ces procédés mécaniques, les uns se bornent à battre la terre fortement, les autres à mouler les Briques par une puis- sante pression, d’autres à exécuter toutes les opérations du façon- nage. Les uns n’ont été que de simples projets pour lesquels ona cependant demandé des brevets d'invention ; d’autres qui ont été mis en pratique, furent bientôt abandonnés après trois ou quatre ans d'exercice. On ne sait, parmi tous ces procédés mécaniques, lesquels choisir pour donner une idée des prin- cipes et de leur mode d'application, d’autant plus qu’il est impossible de les comprendre sans des figures toujours très- compliquées. Dans l’article inséré dans la troisième livraison du tom. 11 du Porte-feuille industriel, du Conservatoire des arts et métiers, on trouvera à l’occasion de la machine à faire des briques de M. Ter- rasson-Fougère, une division très-lucide de ces machines d’après le principe fondamental sur lequel repose leur construction et leur effet. On les a divisées de la manière suivante : 1° Machines qui imitent le moulage à la main; 2° Machines qui font le moulage par un mouvement de rota- tion continu. 3° Machines qui font le moulage avee un moule qui dé- coupe; 4° Machines qui font le moulage au moyen d’une filière, et qui découpent ensuite soit avec un couteau, soit avec un fil. I. Les machines qui imitent le moulage à la main se composent d’un cadre en fonte auquel on imprime un mouvement continu ou un mouvement de va-et-vient par des combinaisons mécani- ques plus ou moins ingénieuses. Dans la première partie de sa course, le moule se remplit en passant sous la trémie qui con- tient la terre; dans la seconde partie, il passe sous une pièce qui exerce la pression nécessaire , et dans la troisième partie, il FAÇONNAGE À LA MÉCANIQUE. 327 déborde la plaque qui fait le fond pour arriver sous un poussoir qui fait sortir la Brique du moule ; puis l'opération se renou- vellé et se répète indéfiniment. Parmi les machines de cette espèce, nous citerons : ° Celle de M. Kinsley, publiée en 1813 dans le douzième vo- ie du Bulletin de la Société d'encouragement, pag. 177 ; ° Celle de M. Delamorinière, bréveté en 1825; 3° Celle de M. Thierrion , d'Amiens, bréveté en 1829; 4° Celle de M. Carville, à Issy, près Paris, bréveté en 180. II. Les machines qui font le moulage par un mouvement de ro- tation continu sont tout à fait analogues aux précédentes; seule- ment au lieu d’un moule, on en emploie plusieurs qui sont dis- posés tantôt sur un plateau circulaire tournant autour d’un axe vertical , tantôt sur la face d’un cylindre tournant autour d’un axe horizontal. Parmi les machines-à-plateau, nous citerons : ° Celle des environs de Washington, communiquée par M. Doolitle et publiée. en 1819 dans le Sulletin de la Société d'encouragement, vol. 18, pag. 361 ; 2° Celle de M. Levasseur-Précourt. Un lourd rouleau de fonte commence la compression qui s’achèye lorsque les moules rem- plis de terre, passent entre deux plaques de tôle qui ne sont pas tout à fait parallèles. Le démoulage s'exécute immédiatement après la compression à l’aide d’un refouloir qui agit de haut en bas, et dont le mou- vement doit coïncider exactement avec le passage des moules au-dessous de lui; les moyens d’obtenir cette simultanéité d’ac- tion si importante, sont ingénieux et quoique assez simples, ne pourraient être facilement saisis sans une figure. Les Briques sont reçues à mesure de leur démoulage sur des planchettes conduites par des plans articulés formant une*bande sans fin dont l’axe est perpendiculaire à celui de la machine, en sorte que les Briques sont conduites jusque sur la brouette de l’ouvrier qui les porte au séchage. Des appendices dont il est facile de se faire une idée, saupou- drent de sable les surfaces métalliques des parties de la machine 328 BRIQUES. qui compriment et moulent les Briques, la chaîne sans fin char- gée des moules vidés par le démoulage en passant pour revenir prendre d’autre terre à Brique, traverse un bac rempli d’eau; un balai de bouleau placé dans ce bac nettoie toutes les parties des moules sur lesquelles l'argile des Briqués aurait pu adhérer. Bréveté en 1826. 3° Celle de MM. Champion, Fabre et Janier-Dubry, de Be- sançon, brévetée en 1830. Parmi les machines à cylindre, on citera : 1° Celle de madame la baronne Gavedel-Geanny, brévetée eu 1826, et publiée par ordonnance de déchéance, dans le 23° vo- lume des brevets page 05. » Celle de M. Naudot et compagnie, brévetée en 1828, à Sainte-Colombe, près Provins. 3° Celle de M. Cartereau, brévetée en 1829. Lorsqu'on se sert des plateaux tournants, c’est en général par des systèmes de leviers ou de plans inclinés que la Brique est pressée et chassée hors du moule. Lorsqu'on se sert de cylindres, les moules ont un fond muni d’une queue et un mécanisme particulier pousse la queue pour chasser la Brique hors du moule lorsqu'elle arrive au point le plus bas de sa course. Tous ces mécanismes sont excessivement compliqués, et il semble en effet, véritablement impossible de les combiner d’une manière simple. III. Les machines qui font le moulage avec un moule qui dé- coupe, diffèrent des précédentes en ce que la terre doit être préa- lablement préparée en nappe d’une épaisseur convenable, le moule tombe sur cette nappe avec une pression Suflisante pour agir comme un emporte-pièce. Parmi ces machines on remarque : 1° Celle de M. Cundy, qui a été brévetée en Angleterre, et pu- bliée en 1827, par M. de Saint-Amand, dans le bulletin de la société d'encouragement, vol. 26, page 348. 2° Celle de MM. Bosq frères, Girault et Taxil frères, brévetée en 1829. FAÇONNAGE A LA MÉCANIQUE. 329 3° Celle de M. Virebent de Toulouse, brévetée en 1831; mais celle-ci a principalement pour objet d'exécuter par pression di- vers ornements d'architecture; sous ce rapport, elle appartient à la plastique ; elle semble atteindre son but avec avantage. IV. Enfin, les machines qui font le moulage par une filière sont, en général, composées : ou d’un piston qui pousse la terre par petites portions, qui la presse et qui l’oblige ainsi à se mouler en passant par le trou de la filière; ou d’un piston qui pousse la terre en bloc et la fait sortir de la filière en prisme d’une forme voulue; dans les deux cas, il faut un couteau ou fil de fer pour couper les Briques d’épaisseur et une à une. On citera deux machines de cette espèce : 1° Celle de M. Hottemberg, conseiller de l’empereur de Rus- sie; elle était en activité à Saint-Pétersbourg en 1807, et se trouve publiée dans le 12° volume du bulletin de la société d’en- couragement, pag. 173. | 2° Celle de M. George, de Lyon; brévetée en 1828 et publiée dans le 25° volume des brevets d'invention, page 206. Tels sont les principes des diverses machines à Briques, qui nous ont paru dignes d’être citées. Celle de M. Terrasson-Fougères, de Teil, département de l’Ar- dèche ne rentre complétement dans aucune des catégories précé- dentes ; elle fait le moulage sans moule, et elle découpe 10, 20, 3o ou même 40 Briques à la fois, sans couteau ni emporte- pièce. Depuis 1828, époque où M. Terrasson obtint la grande mé- daille d’or de la société d'encouragement, il n’a cessé de travailler avec sa machine, et il est parvenu par cette longue pratique à lui donner un degré de simplicité qui est véritablement très-re- marquable; on en pourra juger en comparant la description et la figure donnée en 1829 dans le 28° volume du bulletin de la de la société d'encouragement, page 311, avec celle qui se trouve dans la 3° livraison du tome Il, PI 1x et x du Por- tefeuille industriel du conservatoire des arts et métiers à la- quelle je renvoie, ne pouvant donner dans mon ouvrage une des- 390 BRIQUES. cription si longue et des figures aussi détaillées et aussi nom- breuses pour un objet spécial. L'emploi réellement économique de cette machine n’est pas encore pour moi parfaitement dé- montré malgré les trois qui ont été fournies l’une à Saint-Germain chez M. Plency , l’autre à Grenoble et la 3° à Auxonne; je dois ajouter qu'ayant voulu m’assurer que cette machine établie en 1831 était encore en activité, j'ai écrit à M. Terrasson-Fou- gère, pour lui demander si elie marchait toujours à sa satisfac- tion; il m’assure par sa lettre du 30 novembre 1842 que l’activité productrice de sa machine n’avait pas diminué, qu’elle fournis- sait deux fois autant de Briques qu’on en pourrait faire à la main dans le même temps, mais comme il ne fabrique que des Briques réfractaires, leur prix plus élevé que celui des Bri- ques de bâtiments, permet de porter un peu plus haut les frais de fabrication. La même assurance m'a été donnée par M. Gueymard, ingé- nieur en chef des mines à Grenoble, au sujet de celle qui a été établie dans cette ville d’après le modèle fourni par l’'inven- teur. La seconde briquetcrie mécanique que je citerai particulière- ment est celle qui a été établie au lieu dit les Moulineaux, com- mune d’Issy à environ 8 kilomètres à l’ouest de Paris, par M. Car- ville aîné; elle a été examinée par une commission de l’Académie royale des sciences composée de MM. Poncelet, Gambey et A. Sé- guier. On en trouve une courte description dans le rapport que M. Séguier a fait à l’Académie, j’en donne ici un extrait (*). Le pétrissage et mélange intime de largile de Vanvres et du sable qu’on lui associe dans les proportions ordinaires s’exécute dans une tonne cylindrique à malaxer semblable à celle que j'ai figurée PL. vi, fig. 2; la puissance motrice est un cheval. ‘La pâte ainsi faite, est chassée dans les moules par une ou- verture latérale pratiquée vers la base du cylindre. {:) Voyez le profil A’ et le plan B. PI. xiv, fig. 9, de cette machine faits sur les dessins originaux que M. Carville m’a prêtés, contenant les améliorations qu’il y a faites en 1842. On ne peut s'empêcher de remarquer la grande analogie qu’elle présente dans une partie de sa marche, avec celle de M. Levasseur-Précourt, dé- crite plus haut, la seconde de la deuxième catégorie, et bréveté en 1826. FAÇONNAGE À LA MÉCANIQUE. 331 Une chaîne sans fin traînant des cadres en fonte joints à char- nière les uns aux autres, les fait passer sous la base de la tinne cylindrique, ils se remplissent de la pâte à Brique, sortant par une ouverture latérale de cette base. Cette machine mue par un cheval assez fort et marchant au pas peut mouler et a moulé devant les commissaires de l’Acadé- mie 1500 Briques en une heure, ce qui ferait environ 18000 Briques dans une journée de r2 heures de travail. Il faut pour servir cette machine dans un cas semblable : Uh Ohéval a, Br NÉE MEME HEURE Por te h fr. Deux ouvriers pour humecter et pétrir la terre et la porter a GRNOR HART LT de dat 5 CUAITE ONPNIS Un ii Vers 2 ru E ds eo Quatre adolescents ou femmes. . . .., LE es 6 Unsouyrier survelHantisoe SES et SHANRABNE 3 21 fr. Or, on a vu plus haut qu’un mouleur habile avec ses aides, ou bien une table de Brique composée de Unmobleurs es 21502 Nues en li h fr. De DAtOUrS iris et a dé nest piece Goes Lo à FETE PO TU EPP ENRE SOE ER EN EP Pet. Ve FPE 2 AMOR TOP Es one ati à ren 0 le MSG Es A 50 c. Un metteur en haie , ouvrier qu’il faut aussi avec Ja machine, A4 fr. 50°C peuvent mouler et transporter au séchage au moins 7000 Bri- ques dans le même temps; en mettant les hommes aux prix portés ci-dessus et supposant deux tables, on aurait 14,000 Briques pour 23 fr. sans autres frais de fabrication. Dans le cas de la machine de M. Carville, que j'ai vue opérer plusieurs fois et qui m’a paru comme aux commissaires de l’Académie, comme à celui de la société d'encouragement une des plus simples et des plus ingénieuses qu’on ait inventées, il fau- drait ajouter aux 21 fr. de main-d'œuvre, l’intérêt du capital de la machine, son entretien et ses réparations; or s’il n’y a pas d'erreur dans des calculs dont les données sont si vagues, il y au- rait encore un bénéfice assez notable pour couvrir les frais d’in- térêt du capital, l'entretien et les déchets. ‘332 BRIQUES. CUISSON. Cette machine, malgré sa perfection, malgré sa position fa- vorable à la porte d’une ville immense où les constructions nouvelles se suivent sans interruption, malgré le moment le plus favorable pour l'écoulement des Briques à un prix assez élevé, ne détruit pas encore les raisons qui me font craindre qu’une machine à faire des Briques ordinaires de constructions, puisse dans beaucoup de cas l’emporter sur les moyens si simples et si rapides de la fabrication à la main. Je dois cependant ajouter en faveur des iiahinies à faire les briques que quand ces machines compriment la terre à brique avec une grande force, il est possible alors d'employer une pâte très-ferme, de la réduire par la compression à une fermeté et à un état de sécheresse qui permet de porter les briques au four pour les cuire immédiatement presqu’à leur sortie de la machine. Il pa- raît que la machine à compression de M. Mollerat(‘), dans laquelle on employait l'argile en poudre , donnait ce résultat avantageux sous le double rapport de la qualité et de l'économie. G. Cuisson. Les fours à briques se distinguent, en général, en fours à bri- ques proprement dits (ziegel ofen), qui ont une sorte de foyer distinct et des murs d’entourage construits en briques, et fours en champs (meiler ou feld-ofen) (*), qui sont formés en plein air avec les briques à cuire. Il y a aussi des fours qui ne peuvent entrer ni dans l’une, ni dans l’autre de ces divisions. Ce sont des fours ou cylindriques ou rectangulaires, à alandier et à plusieurs étages de foyer. Tels sont ceux que M. Bonnet d’Apt, et que M. Feilner de Berlin , ont établis (*). Ils sont très-favorables pour cuire, à la haute tempé- rature qui leur convient, les briques nécessaires dans certaines opérations où elles doivent être très-réfractaires , avoir des formes et des dimensions particulières, et qui, en raison de ces quali- (:) Ces Briques ont été mises à l'exposition de 1819, et le procédé est indiqué dans le Dictionnaire technologique, art. Brique, t. IX, p. 492. (2) Gebhardt. Ziegel fabrikation, 1 vol. in-12, Leipzig, 1835, page 24. F (3) Je les ai décrits à l’article des Fours composés, liv, I, ch. V, art, 1°", p.103, -PLxrr, 9.2. CUISSON A LA HOUILLE. 333 tés spéciales, peuvent supporter un prix plus élevé que celui des briques ordinaires. La Cuisson dans les fours fermés se divise en trois époques : le petit feu, le moyen feu et le grand feu. Les deux premiers du- rent deux jours et deux nuits. Les derniers commencent à l’in- candescence et durent sept jours, en tout neuf jours consécutifs. C’est la marche la plus généralepour ces fours. Mais il est un grand nombre de circonstances où cette marche est tout à fait mo- difiée. Les briques sont presque toujours cuites par des associations d'ouvriers absolument indépendants de ceux qui les font. Il y a trois manières de cuire les briques, savoir : à la houille, au bois ét à la tourbe. Les principes d’après lesquels les four- neaux sont construits sont très-différents et tiennent à la manière de brüler de ces combustibles. : Æ. À la houille.— La cuisson des briques à la hoüille par la mé- thode flamande est un des actes industriels des plus remarqua- bles. Quand on songe aux difficultés de toutes les sortes qu'il faut savoir surmonter d’abord pour former et élever à plus de 3 mètres de hauteur un massif d'environ go mètres cubes, composé de 4 à oo mille petits prismes de terre friable, qui loin d’être liés par aucun ciment doivent, au contraire, être sou- _ vent éloignés les uns des autres et posés sur des lits de matière dure, irrégulière de forme et de grosseur ; quand on sait qu’il faut que ce massif reste, sans s’écrouler, droit et solide malgré les efforts du vent et les dérangements que, d’abord une dilatation très-sensible, puis une assez forte contraction fait éprouver à ‘toutes ses parties ; ensuite quand on voit ces adroits et hardis ouvriers continuer d'élever ce massif en en parcourant la sur- face, tandis que le feu qui le cuit à sa base, les inonde de cha- leur et de fumée, et cela pendant huit ou dix jours de suite; quand on se figure la longue série de peines et de travaux, accom- pagnés d'incertitude du succès et souvent suivis de pertes, on conçoit les détails indispensables dans lesquels je vais entrer pour donner une idée des précautions qu’il faut prendre pour que 500 mille Briques environ, puissent être cuites suffisamment, à 3934 BRIQUES. peu près également et économiquement en une seule fournée. L'association d'ouvriers qui se chargent de cuire une fournée de Briques se nomme, dans le département du Nord, où l’on cuit toujours à la houille, une main de briqueteurs et se compose de quinze hommes pour une fournée de 500 milliers de briques. Comme la houille ou charbon de terre ne peut brûler qu’à l’aide d’un courant d’air rapide, pour remplir cette condition il faut faire venir dans les fourneaux ordinaires Pair par-dessous le combustible, au travers d’une espèce de grille. Mais la construc- tion d’un pareil four serait très-dispendieuse etembarrassante à cause de son étendue; on dispose donc les briques à cuire de manière à les faire servir elles-mêmes de grille. On’ les couvre d’une couche de houille, et on place ainsi successivement des couches de houille et des assises de briques qui laissent entre elles des ouvertures et de espaces suffisants; ce sont autant de foyers de combustion répandus au milieu de la masse de briques. A l’aide de cette ingénieuse disposition, on les cuit assez éga- lement et avec économie. Le fourneau pour cuire les Briques au charbon de terre se construit donc avec les Briques mêmes qui sont à cuire (*). On commence d’abord par niveler parfaitement le sol sur lequel on doit placer le massif de 3 à 500 mille Briques, qui est un paral- lélipipède ou plutôt une pyramide dont le grand côté de la base a trois fois et demie la hauteur et le plus petit seulement trois fois. Les faces de cette pyramide sont très-peu inclinées sur laxe. Le pied du fourneau ou la base, est la seule partie faite quelque- fois avec des briques cuites; mais cette condition n’est ni néces- saire, ni même souvent remplie. Cette base est formée de sept assises dans lesquelles on pratique des canaux voûtés, longitu- dinaux et parallèles, où se place le‘bois qui doit allumer le char- bon de terre. Les Briques sont posées les unes de champ, les autres à plat; celles de chaque nouvelle assise croisent à angle droit celles de l’assise inférieure. Lorsque le massif ou four- {:) Voyez PI. xvi, fig. 1 à 5, et l'explication des planches à la fin du deuxième volume. CUISSON A LA HOUILLE. 335 neau est monté à la septième assise, on met le feu au bois placé dans les canaux ou foyers, et on allume le fourneau dès ce mo- ment même, sans attendre qu’il soit terminé. L’enfourneur continue d’élever le fourneau en y plaçant de nouvelles assises de briques et de nouvelles couches de charbon, qu'il répand également de trois en trois assises. Il a soin de con- struire les parois ou les parements du fourneau avec une grande régularité, pour qu’ils ne s’écroulent pas à mesure qu’il les élève ; il les revêt extérieurement d’un placage d'argile mêlée avec beau- coup de sable et de paille pour qu’il ne se détache pas et ne se fende pas trop. On commence cette opération lorsqu'on en est à la dixième assise(!). La construction d’un massif quise compose de vingt-huit assises, et renferme environ 200 milliers de briques, dure huit à dix jours. Les briques des assises inférieures cuisent donc pendant que l’enfourneur place celles des assises supérieures. Cette pratique rend son travail et celui de ses aides tellement fatigant, qu’il est obligé de se reposér très-souvent ; mais on doit remarquer qu’il est difficile d'employer le combustible avec plus d'économie, puisque la chaleur s’en dégage au milieu même de la masse qui est à cuire. Ici, pour appliquer la terminologie que j’ai adop- tée (?), on dira que les foyers et le laboratoire sont confondus. Ce fourneau étant construit en plein air, est assez difficile à conduire; les coups de vent lui nuisent; on l’abrite, autant qu'il est possible, en lentourant d’une haute muraille de paillassons portés sur des perches, en ouvrant où fermant, selon le besoin, les canaux ou foyers inférieurs dans lesquels on a placé le com- bustible, etc. Les Briques de l’intérieur étant toujours plus cuites que celles des bords et prenant plus de retraite, le fourneau s’affaisse da- vantage dans son milieu que sur ses bords. L’enfourneur, pour L (1) Les détails de construction d’un tel fourneau, et les précautions à prendre sont connus. Il serait impossible de les décrire clairement sans de longs déve- loppements et de nombreuses figures. On trouvera ces développements et ces figures dans l’ouvrage in-8° de 188 pages et 4 planches, publié sur ce sujet par M. Clere, ingénieur des mines, en 1828, à Paris. (1 Voyez liv. J, chap. V, art. Ier, ces Fours, pag. 188, note (1), description générale des fours et terminologie de leurs diverses parties. 0 336 BRIQUES. CUISSON. rétablir Péquilibre, élève les bords moins que le milieu; ee qu'il fait en inclinant ou en mettant à plat les Briques voisines du pa- rement, tandis qu’il met de champ celles du milieu. Une fournée est composée depuis 200 jusqu’à 500 milliers de briques ; il faut, à partir de la septième assise, douze à quinze jours pour cuire un massif de 200 mille briques, et vingt à vingt- cinq jours pour un massif de 5oo mille briques. Cettemanière de cuire très-en grandles briquesavecdela houille n’est pas la seule. On les euit aussi, mais en bien moindre quan- tité, dans des petits fours fermés. On y joint celle de la chaux et des tuiles. et l’on peut dans de tels. fours (PI. xv, fig. 1 et2, À, B, C) cuire jusqu’à des briques de différentes dimensions, des tuiles, et environ 2 à 3 mètres cubes de chaux. M. Carville, que j'ai cité plus haut pour la fabrication à la mécanique, cuit ses Briques à la houille dans de grands fours fermés et qui m'ont paru très-bien disposés. Le bulletin de la société d’Encouragement (!) en a donné une figure que je ré- pète ici (PI. xiv,/g. 12, À, B) revue sur les fours actuellement en service. On y cuit 80,000 Briques avec 160 hectolitres de houille. Les éperons, en opposant une suflisante résistance à la poussée de dilatation empêchent les. murs latéraux de se dé- verser. | On attribue une grande supériorité à la Cuisson à la houille, sur la Cuisson au bois; la surface durcie et légèrement fritée des briques cuites à la houille leur donne une plus grande liaison avec le mortier et une sorte de garantie contre les actions atmo- sphériques destructives ; on croit avoir remarqué que les briques du département du Nord (?), ainsi cuites, sont genéralement meilleures que celles du centre de la France et que c’est prin- cipalement à cette Cuisson que l’on doit attribuer cette supério- rité. (1) 1841. 40° ann., p. 153, PI. epxurn. (2) On en fabrique dans ce département, toutes les campagnes, de 80 à 100 mil- lions, les unes rouges, les autres jaunes. I n’y a entre ces Briques d’autre diffé- rence que la couleur, (CLERE,) ‘à d Né dti 2 is DS 2 BRIQUES. CUISSON AU BOIS. 331 Pour cette Cuisson; on préfère à la houille grasse Ja variété de houille voisine de l’anthracite qu’on appelle souvent char- bon de brique, charbon de fours à chaux, et que M. Clere nomme houille sèche et maigre; elle s’étend mieux sur les assises de briques, laisse m'eux passer l’air et donne plus de chaleur que la houille grasse. B. Cuisson au Bois. — La Cuisson des briques au moyen du bois, se fait d’une manière tout à fait différente; ce combustible brûle très-bien par une bouche de foyer ou courant d’air laté- ral; il donne peu de cendres, mais il a besoin d’être renouvelé souvent pour produire la même chaleur que la houille : il doit donc se placer dans des foyers particuliers et au-dessous de la masse à cuire. Le fourneau (PI. xv, fig. 3, A, B, C) peut être divisé comme la plupart des fourneaux, en foyers et en laboratoire. Les foyers (f, f, f) sont multiples et inférieurs et même souvent enfoncés dans le sol, ils consistent en deux ou trois canaux, selon la grandeur du fourneau, voûtés et parallèles. La voûte de ces ca- naux, au lieu d’être pleine, est composée de neuf à douze arceaux transversaux (a), qui laissent entre eux une fente assez large. C'est par ces fentes que la flamme du combustible mis dans les foyers, doit pénétrer dans le laboratoire du fourneau Le laboratoire (/, /) placé directement au-dessus des foyers, est un prisme à quatre pans; ces pans ou murailles sont construits solidement en Briques cuites. Il y a quelquefois une double muraille extérieure et l’espace entre les deux murailles est rem- pli de matériaux divers; cette disposition concentre la chaleur. Le corps de ce fourneau est rempli de Briques à cuire; elles y sont placées de champ et laissent entre elles un peu d’espace; les Briques de chaque assise croisent celles de l’assise inférieure. On élève ordinairement la masse des Briques à cuire d’un mètre environ au-dessus des murs qui forment les parois du fourneau (les fig. 3, A, B, C, représentent ce fourneau et cette disposition en M). On commence par faire très-peu de feu dans les foyers, on J’augmente ensuite jusqu’à faire devenir blanches les ouvertures I. 29 338 BRIQUES. CUISSON À LA TOURBE. de ces foyers. Le feu dure en tout environ trois ou quatre jours. Le rédacteur de l’article Briquetier, de l'Encyclopédie Méthodique, dit avoir appris de Schreber, savant suédois, qu’on peut construire des fourneaux semblables au précédent en terre à brique mêlée de paille, pétrie en grande masse et le plus ferme possible ; on les bâtit à la manière des maisons faites en pisé. Les fourneaux construits d’après cette méthode coûtent moins et sont plus durables que ceux qu’on bâtit en Briques, qui ont besoin de fréquentes réparations. Mais comment en sé- chant et surtout en subissant la haute température de la Cuisson, ne se fissurent-ils pas de toute part par l’effet de la retraite? En décrivant quelques :briqueteries particulières, je revien- drai sur les fours à Briques fermés. C. Cuisson à la Tourbe. — La troisième. sorte de combustible employée pour la Cuisson des Briques, est la tourbe; elle doit contenir encore beaucoup de filaments de végétaux peu altérés, afin de donnér la flamme longue qui est nécessaire, et comme les foyers n’ont point de cendrier, ilest bon qu’elle donne peu de cendre. Les fours sont construits à peu près sur les mêmes principes que les fours à cuire au bois. Comme la Cuisson à la tourbe est principalement employée en Hollande, j'en décrirai les détails plus bas à l’article. des Briques de Hollande. Quelques effets de la Cuisson, — Les Briques perdent de leur poids et diminuent de dimension en séchant et en cuisant. Ces réductions sont assez différentes, selon les diverses qualités de ces matériaux. M. Fourcroy de Ramecour a évalué à 4 p. cent la retraite sur la longueur qu’'éprouve une Brique en passant de l’état sec à celui de parfaite Cuisson. Il a évalué les pertes en poids qu’éprouvent les Briques de Flandre en passant du moulage à une dessiccation complète à 0,23, et en passant de cette dessiccation à une cuisson parfaite à 0, 055. BRIQUES. QUALITÉS. 339 D. Qualités et particularités des Briques. Les qualités que doivent posséder les Briques sont en raison des usages auxquels on les destine. Les unes, destinées aux constructions extérieures, et surtout à celles qu’on veut faire sous l’eau , doivent être sans boursouflures ni vides, suffisamment compactes, sonores et dures, au point de faire feu sous le choc du marteau acéré du maçon... Cependant ces conditions ne sont ni toujours ni toutes de rigueur. Certaines constructions basses et transitoires faites dans des pays secs peu- vent admettre des Briques poreuses , légères, faciles à tailler et économiques par ces qualités. D'autres deivent , au contraire, présenter à l’extérieur les qua- lités de compacité et de résistance à la pression , ce sont celles qui servent à faire des voûtes et des arceaux ; tandis que d’autres doivent avoir la dureté du grès; telles sont celles qui ser- vent à paver les trottoirs et même les routes, comme en Hollande. Une des qualités importantes et recherchées dans les briques qui doivent servir à construire ou au moins à faire la chemise in- térieure des fourneaux et fours qu’on chauffe à très-haute tempé- rature, c’est la propriété de résister sans se fondre et même sans se ramollir à ces hautes températures plusieurs fois répétées ou longtemps continuées. On appelle généralement Briques réfractaires celles qui possèdent complétement cette inaltérabilité par laction d’un feu violent. Où a fait un grand bruit de la fabrication de ces Briques, et cependant leur principe de fabrication est des plus simples et des plus facilement applicables. Il se réduit à poss é der une argile déjà très-réfractaire par elle-même, celle dont j'ai défini ailleurs les caractères sous le nom d’argile plastique. ll faut que cette argile, qui est une réunion, en partie par mélange en partie par combinaison, de silice et d’alumine, ne, renferme disséminés ni gypse, ni pyrites entières ou décomposées, ni fer oligiste ter- reux, ni grains de calcaire (je ne puis supposer du carbonate de 340 BRIQUES chaux ni même du silicate, ce serait aller contre la définition de l’atgile plastique); mais elle peut renfermer du charbon, ce qui la rend noire sans altérer ses propriétés. On lave cette argile pour en séparer les petits cailloux ou les parties grossières que je viens d'indiquer. Si elle ne contient ni trop de gypse, ni trop de peroxyde de fer, ce lavage suffira pour lui donner le degré de pureté nécessaire. Mais cette argile, beaucoup trop plastique, a besoin d’être dé- graissée. Or c’est ici qu’il faut prendre garde de la rendre fusible par ce dégraissage, ou même trop attaquable à la potasse volati- lisée dans les fourneaux chauffés au bois. Cen’est donc pas du sable quarzeux, même le plus pur, qu'il faut employer, mais du ciment de cette même argile, fait exprès et réduit par la pulvérisation et le tamisage à la grosseur nécessaire (1). Suivant la qualité plastique de l'argile on ajoute 60, 90, 75 même de ciment sur cent parties, en sorte qu’il n’y a quelquefois qu’un quart d'argile pure. Toute Brique faite dans ces conditions sera réfractaire, et si toutes celles que l’on donne pour telles ne le sont pas égale- ment, cela tient à la nature de l'argile plastique plus ou moins riche en alumine ou en silice. Or, le lavage le plus soigné (et s’il était si soigné il deviendrait beaucoup trop cher pour des Bri- ques), ne peut pas la débarrasser, non-seulement de l'excès de silice qu’elle peut renfermer en combinaison, mais même de l'excès de sable siliceux, s’il est très-fin. Il ne faut pas croire cependant que la présence du sable quarzeux ajouté à une argile plastique la rende fusible à la tem- pérature du four à porcelaine. Cette addition ne donne la fusibi- lité qu’en raison de la nature de l’argile et de la proportion de sable qu’on y ajoute. J'ai fait à Sèvres, à plusieurs reprises, des Briques qui devaient être réfractaires puisqu'elles devaient entrer dans la chemise (:) Je ne dois pas répéter ici ce que j'ai dit dans les principes généraux de l'art céramique, sur ce qu’on entend par ciment, sur l'influence de la quantité et de la grosseur des parties de ce ciment, sur les propriétés plastique et de re- traite, etc. RÉFRACTAIRES. 341 du laboratoire du grand feu ; les compositions ont varié comme il suit en raison des argiles employées. Argile plastique bleuâtre de Vanvres au sud de RANISE TRES er OU Sabte-un peu ferrugineux des hauteurs de Meudon... . . . - . 38 Ciment de Brique réfractaire de Bourgogne et de cazette. . . 17 Ces Briques ont résisté, sans se fondre ni même se ramollir à la sortie des feux, et cependant elles étaient composées, comme on voit, de matériaux assez impurs. Elles sont absorbantes'et ne vaudraient rien en plein air. La composition suivante a donné des Briques encore plus inattaquables par le feu, plus compactes, et par conséquent meil- leures en tout. Argile plastique de Vanvres . . . . . . . « + . . OS PERRET 2000 Ciment de Brique réfractaire et de cazette très-réfractaire. . . 34 100 Les Briques fabriquées à Paris dans les briqueteries de M. Du- chemin pour le four à double laboratoire de 1842, mentionné tome 1°, page 195, ont été composées : D’argile plastique de Bourgogne, près du lieu dit Retourne- . Joup, près Épernay, lavée . . ..............+ 90 De ciment des débris de Briques résukant de la démolition du four précédent . . . . . HET RTS NA Elles ont présenté en façonnage, solidité, facilité de taille et infusibilité, toutes les qualités désirables. Je donneces compositions comme exemple, en répétant qu’elles doivent varier suivant la nature de l’argile. Ainsi, avec largile plastique de Dreux, département de l'Eure, il faudrait au moins 6o de ciment de cette argile et 40 d’argile pure non lavée. Mais c’est une argile trop chère pour jamais être employée à une fabri- cation suivie de Briques. Je choisirai pour exemples de Briques réfractaires, les plus connues comme-telles en France et en Angleterre , celles dont le musée céramique de Sèvres possède des échantillons, et surtout celles qui ont été essayées sous ces rapports. Ainsi sont éminem- ment réfractaires : Les Briques de Mouchy, Saint-Éioy (Oise), fabriquées par M. Deyeux. 349 BRIQUES. Les Briques de Septveille, de M. Naudot et compagnie, près Provins. Celies de Saint-Vallier, près d’Oriol. Elles n’ont éprouvé aucune altération; mais les Briques de Bourgogne, de Préau-Huré, dites bonne marque; celles de M. Revol, à Saint-Uze (Drôme), et celles de Baltimore , quoique employées dans les fours à anthracites, se sont un peu vernissées et ont éprouvé un commencement de ramollissement sur les angles. Celles de Laurent-Gilbert, d'Orléans, se sont vernissées et un peu ramollies. Enfin, celles d’Andresberg, au Harz, ont compléte- ment fondu en verre liquide, et même celles de Stourbridge, en Worcestshire, qui ont une si grande réputation, sont devenues d’un rouge brun, et se sont complétement ramollies. Toutes ces Briques, dites réfractaires, ont été exposées ensem- ble à la température la plus élevée du four à porcelaine à l’abri de l’action directe de la potasse des cendres. Je dois ajouter les briques d’Andennes en Belgique, qui se façonnent à la main en quantité immense , et telle, qu’il faut une machine à vapeur de 60 chevaux pour la préparation des terres. Jugement des qualités, — On peut juger la qualité des Briques par des moyens appropriés à l’usage qu’on en veut faire. Si ce sont des briques pour construction ordinaire ; il faut 1° qu’elles supportent une pression déterminée sans s’écraser ; 2° qu'elles ne se désagrégent pas dans l’eau, et qu’elles n’en absor- bent pas une trop grande quantité. Pour apprécier cette dernière condition, on les pèse sèches, on les laisse dans l’eau pendant douze heures; on les laisse égoutter pendant environ un quart d’heure; on les essuie et on les pèse de nouveau. On juge par l'augmentation du poids combien elles ont absorbé d’eau. 3° Si elles renferment des nodules de calcaire ou des grains de pyrite non entièrement décomposés, ces parties se gonfleront et brise- ront la Brique lorsqu'elle aura été retirée de l’eau après y avoir séjourné quelque temps. 4° Si on veut juger la qualité réfractaire d’une Brique, c’est de faire un petit massif de six ou huit de ces Briques sur deux rangs , et de l’exposer, un rang en avant, dans FABRICATION DE PARIS. 349 un four à porcelame à lPentrée du feu dans le four. Le poids af- faissera les inférieures si elles sont seulement ramollissables. Le rang antérieur ne doit pas entrer dans le jugement ; il est toujours attaqué, quelque réfractaire qu’il soit; mais il sert à garantir le rang postérieur de l’action de la potasse des cendres à laquélle la terre la plus réfractaire ne peut résister. C’est donc sur les altérations de ramollissement, de fusion ou de bour- souflement du rang postérieur qu’on peut juger la qualité ré- fractaire d’une Brique. Aucun moyen d'analyse ou d’essai en petit ne peut suppléer à ces véritables essais techniques. Les moyens 2° et 3° peuvent également servir pour apprécier les qualités des tuiles. E. Fabrications locales ou particulières. Il y a peu de cantons de quelque étendue, même dans les pays riches én pierres de construction, où l’on ne trouve des fa- briques de Briques, tuiles ou carreaux. Les pays du nord tels que la Scandinavie souvent dépourvus , par la nature de leur terrain de cristallisation, de gîtes abondants et fréquents de terres argileuses et d’ailleurs riches en bois, sont ceux qui fa- briquent le moins de Briques. La statistique de ce genre de fabri- cation remplirait des volumes, mais ne serait pas sans intérêt ; je suis loin même d’en essayer une partie, mais je dois dire deux mots de quelques fabrications locales dé Briques qui peu- vent présenter plusieurs faits dignés d’être notés ou qui me sont plus particulièrement connues. France. — Environs de Paris. —M. Sargent a fait à Auteuil sur le bord de la grande route de Versailles, à Passy; ete., des Briques qu’il appelle anglaises parce qu’elles sont faites et cuites à la manière anglaise, c’est-à-dire 27 clamps avec les débris de houille qui tombent des grilles des fourneaux où l’on emploie ce combustible ; il les regardait comme très-convenables pour les habitations parce qu’en raison de leur texture poreuse, elles ne condensaient pas, lors de l’exhaussement de la tempéra- ture dans les dégels, lea tenue en dissolution dans Pair, et 344 BRIQUES. qu’elles paraissaient ainsi beaucoup plus sèches que les Briques duges ; c’est à ce que je pense une idée inexacte due à ce que les Briques denses par leurs masses froides, se couvrent bientôt de l'humidité de l'air qu’elles condensent plus promptement, abondamment et visiblement. Les dimensions des Briques de M. Sargent sont de 10 et 4 centimètres ; le poids d’un millier est d'environ 1,700 kil. Elles coûtent sur les lieux de 28 à 32 fr. le millier suivant leur qualité et leur degré de Cuisson. On distingue dans le commerce de Paris, deux sortes prin- cipales de Briques. Celles qu’on appelle Briques de Paris ou de pays et celles qu'on nomme Briques de Bourgogne. Les premières se faisaient autrefois presque uniquement à Sarcelles, gros bourg à 15 kilomètres au nord de Paris. Mais depuis qu’on cuit à la houille la plupart de ces ustensiles en terre cuite, il s’est établi plusieurs centres de fabrication aux environs de Paris, sur tous les lieux où l’on trouve l'argile et le sable propres à cette fabrication. Ces lieux principaux sont : Igny, près Jouy. — Sur la rivière de Bièvre et dans un terrain qui par sa position géologique fournit abondamment , et facile- ment les argiles et les marnes convenables. Massy. — Celles-ci reviennent sur les lieux, savoir : celles qu'on appelle moule de Bourgogne et d’assez bonne qualité “ayant 2200. path of Det DR ae 4o fr. La tendre, un peu plus petite, à. . . . ... . . . . 26 Claye. — Assez bien faite. La Villette, buttes Chaumont. — En moule de Bourgogne. Celles qu’on fabrique maintenant dans Paris même et aux barrières, sont en général mieux faites, plus cuites, plus solides, moins fusibles, recevant dans leur composition une certaine proportion d’argile plastique d’Arcueil, Vanvres, ete., avec des cendres et des escarbilles de houille, aussi sont-elles beaucoup plus chères. On cuit le grand et le petit. moule de Bourgogne. FABRICATION DE PARIS. 345 Le petit moule se vend , rendu, déduction faite du droit d'octroi; le mille. : .. .1.. . 4.4, a de 38 à 44 #. Le grand moule ; le mille. . . ... . . : de 48 à 54 Sarcelles. — (était il y a 15 ans.le centre principal des fa- briques de Briques de Paris. Les ouvrages en terre cuite qu'on y fait sont : LES DIMENSIONS SONT EN CENTIMÈTRES. | Long. rg. | Épais. PRE ong. | Larg pais. | je 4 000 Des briques ordinaires. . . . . 28fr. Des briques carrées pour fondations , $ rouges et peu cuites. . . . - 20 7 7 Des briques carrées pour fondations, fort cuites, brun rouge.. . . . . . 19 6,8 6,8 Briques ordin. lisses, rouges , 1° gr. 22 11 5 12 Briques ordin. lisses ; rouges, 2° gr. 19 10 4,5 32 Carreaux quadrang., dits briqueteaux À 16,1 16,5 2 Carreaux hexagones, côté. . . . .. 9 9 2,7 La Brique ordinaire est composée avec les terres argileuses qu’on prend sur le lieu même. ° De la terre supérieure qu’on appelle forte et quelquefois terre franche. Cest une argile sableuse ferrugineuse, jau- nâtre ou brunâtre, qui ne fait point effervescence. Elle entre dans 0 A DRE PERL NP a ° De marne sableuse, grisâtre, inférieure : à la précé- dt faisant une vive effervescence, mais partielle et dpi dde: DONHENE PNA ERREUR APERRRC NE La première est exploitée à dns réunie et laissée à l'air tout l’hiver jusqu’au 1° avril que ébnb ent les travaux. À cette époque elle est mêlée avec l’inférieure à l’aide de la pelle et de la marche, l’ouvrier entre dans la masse de pâte jusqu'aux genoux. | Les carreaux et les briqueteaux se font avec la marne argileuse de la montagne d’Écouen, formant un banc composé de lits de plusieurs nuances dont la principale tire sur le vert; elle est marchée. Une compagnie de briquetiers se compose de quatre ouvriers, un qui mêle, marche et prépare la terre, deux mouleurs dont 346 BRIQUES. l’un se détache de temps en temps pour aller chercher la terre préparée et un garçon pour démouler les Briques et les placer sur Paire; une telle compagnie fait 7,000 Briques ordinaires , par journée de quatorze heures dont deux heures de repos , reste douze de travail ({). Les Briques qu’on y fait sont en général du petit modèle, rouges ou jaunâtres, peu cuites, et par conséquent absorbantes, faciles à tailler et fusibles à haute température. La Cuisson se faisait autrefois au bois, avec des branchages réunis en faisceau qu’on nomme bourrée où fagot, on y em- ployait même des souches de jeunes troncs de bouleau, enfin tous les bois qu’on appelle de rebut. Le four, qui a peu changé de forme, est un grand parallélipipède fermé de murs de trois côtés, ouvert sur le devant, où sont les bouches de trois foyers en arceaux ; le tout recouvert d’un toit léger et à claire-voie. I] peut contenir plus de cent milliers de pièces, Briques, tuiles et carreaux ; ces deux derniers ustensiles forment le milieu de la masse à cuire. Le petit feu se fait avec des souches d’arbres et d’arbrisseaux, et dure quinze jours. Le grand, avec des bûches de bouleau, et dure cinq jours. Plusieurs briquetiers de Sarcelles cuisent encore (1843) de cette manière. Mais M. Lefort, un des plus grands briquetiers de cet endroit, et de qui je tiens la plupart des renseignements suivants, cuit à la houille depuis environ six ans ; c’est de la houille de Fresne, dite Galeterie. Ses fours différent peu des anciens fours à bois; ils sont carrés et ont trois foyers; chaque foyer a une bouche sur grille, il est voûté et a un cendrier. Le four renferme 60 à 70,000 Briques ; il faut de neuf à dix jours pour les cuire, environ six jours de petit feu et quatre (:) On voit que tous ces nombres s’accordent assez bien avec ceux que j'ai donnés dans le cours de cet article; ce qui montre qu’ils ne sont pas exagérés , comme je l’avais soupçonné dans l’origine, FABRICATION DE BOURGOGNE. 347 jours de grand feu, ce qui est, comme on le voit, beaucoup plus prompt qu’au bois. Il consomme 150 hect. de houille. M. Lefort m'a fait comparer les avantages de l’emploi de la houille, même à la porte de Paris, sur celui du bois, pour cuire une matière qui a peu de valeur. Ainsi, en bois, il consommait 1,600 fagots et 20 stères de hois. Il y avait environ 5,000 Bri- ques de déchet par fournée. A la houille il n’y a que 500 briques environ de perte sur 60,000. Trois cuiseurs conduisent quatre fours, cuisant à la houille. À la houille, la Brique est plus rouge; au bois, elle est plus pâle. La seconde sorte de Brique qu’on emploie à Paris, principale- ment dans toutes les constructions de four ou fourneaux d'usine, s'appelle Brique de Bourgogne, parce qu’en effet les premières sont venues uniquement de cette province, et que c’est encore elle qui en fournit le plus aux travaux de Paris et des environs. C’est, en effet, comme la géologie nous l’apprend, le pays le plus voisin de Paris où se présente la meilleure argile plastique propre à faire des Briques réfractaires ; elle est supé- rieure à la craie ou au moins au calcaire jurassique, et surtout exempte de cristaux de gypse et de pyrites. On la dégraisse avec du sable. Ces argiles viennent principalement de Villeneuve-le-Roi, de Pont-sur-Yonne, de Sens. Les plus recherchées sont ces dernières, étant surtout, comme très-réfractaires , plus propres qu'aucune autre à la construction des fourneaux. L’argile plastique de Monte- reau donne aussi de très-bonnes briques, mais moins estimées cependant que les précédentes. La dimension du grand modèle ou moule est de 21%, r1°°% et -5%%,5. Il en entre 720 dans un mètre cube. Rendues à Paris sur les ports, elles se vendent (sans le droit d'octroi), le mille 73 à 84 fr., et celles de Montereau ne se ven- dent, le mille, que 64 à 65 fr. Elles sont, en général, bien faites, solides et cependant faciles à tailler, et lorsqu'elles sont bien choisies, elles peuvent résister aux plus hautes températures sans se fondre ni même se ramollir, < 348 BRIQUES. quand d’ailleurs elles sont à l’abri de l’action des cendres vé- gétales ; elles sont cotées alors à un prix plus cher suivant leur couleur. es ds 1 84 fr. La blanche. . . . . . . Sr ne EU À: 2 5: À Elles portent souvent Les: marques aus hBPidhté Celles qu'on estime le plus, et qu’on dit être de bonne marque, portent les lettres J D—LR—EP. Loiret. — Orléans. — On fabrique à Orléans, en raison de la proximité d’une grande forêt et des moyens faciles de transport, beaucoup de matériaux de bâtiment en terre cuite, notamment des Briques et des Tuiles. Les principes et procédés généraux sont semblables à ceux que j'ai fait connaître, mais je dois y noter deux particularités. M. Valentin Feau-Béchard a construit pour ses Briques un four d’une forme toute particulière. Il appartient par la forme générale à ce qu'on nomme four carré. Le plan du laboratoire est un rectangle qui a environ 4 mètres et demi de profondeur, 3 mètres de largeur et près de 8 mètres de hauteur jusqu’au commencement de la cheminée. Le foyer latéral s'ouvre en voûte demi-conique dans le laboratoire. C’est, avec ces dimensions, la hauteur énorme de la cheminée qui en fait le caractère particulier. Cette cheminée, en pyramide très-aiguë , a, depuis sa base, c’est-à-dire depuis‘ le plan où finit la partie prismatique du laboratoire et où commence la pyramide, 17 mètres. M. Feau a établi sur le principe d’éléva- tion de la cheminée une proportion d'économie du combustible, qui, si elle est exacte et qu’elle n’entraîne pas l’inconvénient d’une très-grande inégalité dans la cuisson, offre une éco- nomie de combustible assez spécieuse. Il assure que quand la cheminée n’a que la faible hauteur ordinaire, ou plutôt quand il n’y en a pas, comme c’est le cas de la plupart des fours à Briques, on brûle, pour cuire un mille de Briques, du bois stérable pour 7 à 8 fr., que quand on lui donne 10 mètres de hauteur on peut cuire la même quantité avec des branchages où bourrées de chêne valant 4 à 5 fr., et enfin que si on Pélevait jus- FABRICATION D'ANGLETERRE. 349 qu'à 17 mètres, la dépense du même combustible , pour mille Briques , était réduite jusqu’à 3 francs. On suit à Orléans, dans quelques fabriques, la méthode de façonnage, pour les Tuiles, soit flamande, soit alsacienne ; la première consiste principalement à étendre la croûte de pâte sur un moule de bois un peu bombé, et qui donne à la Tuile une es- pèce de rebord relevé qui entre dans le demi-canal latéral de la Tuile sa voisine. Cette disposition empêche toute introduction d'eau par les côtés, sans qu’on ait besoin de donner aux Tuiles cet énorme recouvrement qui alourditsi considérablement unetoiture. Il résulte de ce façonnage à la manière flamande, que la quantité de tuiles nécessaires pour couvrir une surface de 4 mètres , né pése que 150 à 155 kilogrammes, tandis qu’en Briques ordinaires, se recouvrant de près de moitié, le poids, pour la même surface, serait d'environ 380 Liane plus du double. La méthode alsacienne, de façonnage, est trop compliquée pour être décrite ici, je me contenterai de l'indiquer en disant qu’elle consiste à étendre et mouler la croûte sur une toile ten. due sur une planche un peu convexe; un cadre ou mouleen fer pose sur cette toile qui est fixée à la planche par un de ses deux grands bords. Le bord opposé est libre, mais garni d’un fort ourlet ou coulisse, dans laquelle est un rouleau de bois, qui sert à soulever la toile et la Tuile moulée pour la porter sur l'aire. Il résulte des retournements qu’on a fait subir à la Tuile, qu’elle présentera à la pluie le côté lisse qui, dans ce cas, et opposé au crochet; avantage très-grand pour éviter les mousses et altérations qui résultent des aspérités que présentent en dehors les Tuiles faites par-le procédé ordinaire (1). Angleterre. — À Londres et aux environs, où à défaut de pierres solides et taillables toutes les maisons sont bâties en briques, on a établi, surtout au nord de la Tamise, à Stepney, Hackney, Tot- tent Hammersmith, Brentfort, etc., un grand nombre d’ex- ploitations et de fabriques qui fournissent des Briques de diverses couleurs et qualités appropriées aux bâtiments selon leur impor- (?) Je tiens ces détails de M. Edmond Feau-Béchard, fils de M. Valentin , et qui a été pendant deux ans élève de la Manufacture royale de Sèvres. 330 BRIQUES. tance ou la durée qu’ils doivent avoir, et même aux diverses par- ties d’un bâtiment, telles que les caves, les voûtes, les encadre- ments de croisées. On en exporte une très-grande quantité pour les colonies d'Amérique, Quebec, etc. S'il est un cas où les moyens mécaniques peuvent avoir quel- que succès, c’est bien celui où s’ouvre à ce produit un écoulement si immense. Le façonnage est comme on l'a décrit plus haut. Un bon ou- vrier doit fabriquer 5 à 6,000 briques par jour; il y en a qui en font jusqu’à 10,000 ("). Ces briques se font avec la terre argileuse qu’on retire des fondations et qui appartient à ce qu’on appelle en géologie Pargile de Londres: elle ‘est souvent mélée d’une assez . grande proportion d'argile plastique, ce qui oblige à la dégraisser par une addition d’un peu de craie, de sable ou de cendre de houille, dans des proportions différentes suivant la qualité de l'argile; c’est ce qui constitue les deux sortes de Briques nom- mées les unes, malmbrick, faites avec le terrain très-sableux et crayeux de la surface, et les autres, stockbricks, dans lesquelles il entre une plus grande quantité d’argile plastique presque sans calcaire. On cuit en Angleterre les Briques à la houille presque partout, et surtout dans les environs de Londres, à peu près de la même manière, c’est-à-dire en plein air, sans four de construction. Cette méthode s’appelle cuire :7 clamps ou clamp burnt; les Briques qui font partie des parois de ce fourneau temporaire sont bien moins cuites que celles du centre. La cuisson des Briques en massif en plein air, que je viens d'indiquer, ne paraît s'appliquer qu'aux Briques pour les 1 constructions de maisons; mais celles qui sont destinées à la D construction des fours agissant à haute température, sont (:) M: Are (Rapport de la Société des Arts et Manufactures, 1830 et 1832, 4. XLVIII, p. 494) exprime la même opinion que moi sur le façonnage à la méca- nique, en disant qu’en supposant seulement 5,000 Briques faites à la main par un ouvrier ordinaire, l’idée de les faire avec une machine compliquée à établir, entraînant aussi des réparations dispendieuses, ne pourrait être qu’une spécula- tion ruineuse. FABRICATION D'ANGLETERRE. 351 faites avec des argiles infusibles et cuites dans des fours fermés, où elles éprouvent un feu plus intense et acquièrent une très- grande dureté. Parmi les nombreux exemples qu’on pourrait donner, je citerai la fabrication des Briques, des tuiles, des carreaux, etc., de Longport, près Burslem en Staffordshire , que j’ai eu occasion de voir. L’argile qui en est la base (*) fait partie d’un terrain qui paraît avoir une stratification oblique, mais qui n’est peut-être que fissurée sous toutes sortes de directions. Les parties solides de ce terrain présentent une roche grenue, d’un jaune verdâtre, tendre, extrêmement fragmentaire, et dont toutes les fissures sont enduites de fer oligiste. C’est de cette roche décomposée que paraît venir l’argile généralement rouge, quelquefois marbrée de verdâtre, dont on fait les Briques de Longport. Ces deux argiles sont employées pures, c’est-à-dire sans addition de sable. La masse est pétrie, coupée, comprimée sous un cylindre de fonte, traversé d’un axe vertical armé de couteaux, et mu par un cheval. Les Briques sont façonnées comme à l’ordinaire, à la main et bien faites. Lorsqu’elles sont complétement sèches, on les place, très-régulièrement, dans le laboratoire d’un petit four d’en- viron 1 mètre de diamètre:sur 3 mètres de haut, dont je donne la figure (PI. xv1, fig. 6); elles sont posées de champ et croisées à peu près comme on le fait dans la cuisson flamande (même planche, fig. 1, B); il y a entre elles suffisamment d’espace pour la circulation de la flamme. Le four, qui a huit petits foyers latéraux, est chauffé à la houille, et les Briques y sont cuites à très-haute température; elles sont très-pesantes et très-dures. On fait avec cette même argile des tuyaux de conduite d’eau, qui , en raison de leur couleur presque noire, ressemblent à des tuyaux de fonte. Cette fabrication est ivigetie dans tous les environs de Burslem. (1)ŸEt que j'ai déjà indiquée en parlant des matériaux divers dont on compose la pâte des Briques ($ 1, B., p. 321). 352 BRIQUES. . Ces Briques se vendent 50 fr. le mille; celles de Stourbridge , plus estimées quand elles sont tout à fait réfractaires, valent sur le lieu environ 106 fr. le mille, Hollande. — On conçoit qu'un grand pays peuplé comme la Hollande, couvert de bâtiments de toutes sortes, qui n’a point du tout de pierre de construction, mais qui offre à très-peu de profon- deur, presque au-dessous de la terre végétale et surtout près des riveset des embouchures des grands cours d’eau tels que lIssel, le Leck, le Vegt et les autres bouches du Rhin et de la Meuse, une terre propre à faire des Briques, placée à côté des chemins et canaux qui lui apportent pour combustible, la tourbe également et abondamment répandue sur tout le pays, et qui peuvent transporter au loin et à peu de frais les Briques produites par sa fabrication ; on conçoit, dis-je, que cette réunion de circonstances si favorables, a dû donner à cette fabrication une extension et une activité remarquables, et que ses habitants aient acquis en fabriquant beaucoup, l'expérience nécessaire pour bien fa- briquer. Non-seulement toutes les maisons sont construites en n'Briques, mais les canaux en sont revêtus, les trottoirs des villes et les routes en isont pavés, et les Hollandais après avoir fait par la Cuisson, les petites pierres artificielles qui remplaçent ce que nous appelons des moellons, sont arrivés aussi à faire de très- grandes pièces représentant jusqu’à un certain pe ce qu’on nomme pierre de taille. On fait aussi en Hollande des Briques et des tuiles vernissées qui s’exportent dans les pays du nord, dépourvus, par la nature de leur sol, des terres propres à faire économiquement des Briques et des tuiles. On fait done en- Hollande, des Briques et des tuiles presque partout, mais c’est principalement sur les bords de l’Issel près de Gouda, aux environs de Delft, d'Harlingen dans l'Est-Frise que sont établies les plus grandes Briqueteries et tuileries; car ces deux sortes d’ustensiles de terre cuite se ressemblent tellement par leur nature et leur mode de fabrication qu’on les fabri- qué presque toujours ensemble; on fait dans les environs de FABRICATION DE HOLLANDE. 353 Gouda, au moins quatre-vingt-huit millions de Briques rar an. La base de la pâte des Briques de ces cantons est le limon des bords de l’Issel mélangé suivant la qualité des Briques que l’on veut avoir avec d’autres terres d’alluvion ou de sédiment plus ou moins argileux, sablonneux ou même calcaire et surtout avec le sable des bords de la Meuse. Le mode d’extraction et de préparation de ces terres, le façon- nage de la pâte en tuiles ou en Briques, ne présente rien d’as- sez remarquable pour être décrit; on dit qu’un bon mouleur assisté de ses quatre aides ordinaires, qui composent ce qu’on nomme une table de Briques, peut fournir jusqu’à 16 mille Briques par jour, ce qui ne sera pas si loin, qu’on pourrait le penser, de s’accorder avec ce que nous avons rapporté plus haut, quand on comparera d’abord la composition de l’association d'ouvriers et ensuite la dimension, les Briques de Hollande étant en général plus petites que celles qu’on emploie à Paris, etc. Les petites Briques à paver ont, étant cuites, de longueur 15 à 16 cent. — de largeur, 7 à 10, —d’épaisseur, 4 à 5. Les grandes Briques soit à paver, soit de construction ont : DE dengueur! 71: PNEU QU AUTSG ADP Largeur. FF 40 0RSS A © bpdisséurnannen 2j ous 1m a TR Cuisson de Briques.—Il y a des fours qui peuvent cuire de 1,100 à 1,200 milliers de Briques à paver (Jars); d’autres ne cuisent que 350 à 400 milliers de Briques à bâtir qui sont beau- . coup plus grandes que les précédentes, c’est de ces divers fours qu'il va être question , PL. Lvr. On cuit en Hollande des Briques avec de la tourbe. Le fourneau dans lequel on les place est un bâtiment à peu près carré de cinq mètres (2) environ de côté, formé de quatre murailles perpendi- culaires l’une sur l’autre et légèrement inclinés vers l’axe; elles (:) Ces proportions varient comme je l’ai indiqué d’après Jars et d’après les échantillons que j’ai recueillis, et qui sont au Musée céramique de Sèvres sous le n° 5723. | | (?) Jars donne 10 mètres, 9 mètres et 6 mètres (1766) ; la figure d'EVERSMANN, qui est postérieure (1792) , et qui est celle que je donne, indique les-mêmes proportions. La description de Jars, quoique de beaucoup antérieure à celle d'EvVERSMANN, est beaucoup mieux faite, I. 23 394 BRIQUES. ont deux mètres d'épaisseur et sont faites en Briques cuites. Trois portes CE F, situées à différentes hauteurs, permettent de placer les Briques dans le four à mesure que le massif s’élève. Les deux murs qui ferment les côtés du four, en prenant pour le devant celui dans lequel est ouverte la porte C, sont percés vers leur base de six ou huit et même de douze bouches de foyer s’ouvrant dans les canaux longitudinaux qui traversent tout le four; ces ouvertures et ces canaux sont voûtés en ogive (fig. 4); leur nom- bre n’est pas toujours proportionné à la grandeur du four. On place sur le sol du fourneau deux lits de Briques cuites (CG. d. fig. 2) posées de champ, puis au-dessus les Briques à cuire au milieu desquelles on réserve des canaux vis-à-vis des ouvertures. Au dixième lit, ces canaux sont fermés par les Briques qu’on continue de placer sans laisser d'intervalle entre elles. Ces canaux sont les foyers dans lesquels on jette la tourbe. On croise, suivant le besoin, les briques qu’on met au-dessus des canaux et celles qui approchent des murs du fourneau. On les met de niveau au moyen de paille ou de vieilles nattes de jonc, et pour que l’ouvrier en marchant sur le rang de Briques posé, pour en placer un second, ne les dégrade pas avec ses pieds et ne fasse pas tomber entre les interstices des Briques infé- rieures le sable qui adhère aux Briques qu’on apporte, on étale sous ses pieds une grande nappe de toile, qu’on replie à mesure qu’il place de nouvelles Briques. On laisse un intervalle entre le massif des Briques et les murs du fourneau, et on le remplit de sable. Lorsqu’on arrive à la hau- teur du mur permanent, on fait une hausse d’environ 2 mètres percée d'ouvertures pour la sortie de la fumée, et on dépasse en- core cette hausse par deux lits de Briques, dont le dernier est posé à plat. Le tout est recouvert d’un toit ou permanent ( fig. 5) ou simplement transitoire; il y a en tout ou 45 ou 80 lits de Bri- ques, ce qui donne à ce massif environ 9 mètres de hauteur sui- vant l’épaisseur des Briques. Quand le laboratoire du fourneau est chargé complétement, on muraille les portes et on ferme toutes les ouvertures ou bouches des foyers d’un même côté; on introduit alors la tourbe, par les bouches de l’autre côté restées FABRICATION DE HOLLANDE. 335 ouvertes, en chargeant ensuite toutes les deux heures. Puis au bout de vingt-quatre heures, le cuiseur jugeant ce côté suftisam- ment chauffé, ouvre les bouches du côté opposé, et les charge de même durant vingt-quatre heures, et ainsi de suite pendant deux à six semaines, suivant la grandeur du four. C’est la tourbe de Frise et de Groningue que l’on emploie; elle est mieux coupée que celle de Hollande, donne une flamme plus longue et plus claire, et produit moins de cendre. On voit que dans ce fourneau les foyers sont multiples, infé- rieurs, à bouches opposées, alternativement ouvertes et fermées, que le laboratoire est supérieur, qu’il n’y a point de cheminée distincte, les interstices en font l'office. L’enfournement d’un four, contenant de 11 à 12 cent mille Briques, dure trois semaines. Le feu dure , suivant l’état plus ou moins favorable de l'atmosphère, de 15 à 18 jours, et sou- vent beaucoup au delà, en raison de la grandeur du four. On consume 3 à 4,000 tonnes de tourbes, composée chacune de 80 à 9o pièces (stuck). Le temps que dure le feu combiné avec l’état de l'atmosphère, est le seul moyen qu’on ait de présumer que les Briques doivent être cuites. Après le feu on ferme toutes les bouches du foyer; le refroi- dissement n’est complet qu’au bout de cinq à six semaines, ce qui fait en tout onze semaines pour une fournée de l’importance de celle qu’on a prise pour exemple. Une fournée donne plusieurs sortes de Briques : les unes, considérées suivant leur qualité et leur emploi; les autres, d’après leur forme et leur dimension. Sous le premier rapport, on distingue les grosses Briques de construction en rouges et jaunes. Les Briques petites et moyennes, un peu déformées, extrême- ment cuites, presqu'à l’état de verre compacte et noir, se nomment généralement Ælinkert. Elles sont jaunâtres ou bleuâtres, ét souvent vernissées à lextérieur. On les emploie principalement pour le pavage des trottoirs et des routes , ‘en les posant de champ. Enfin les Briques de déchet, employées à toutes sortes d’ou- 396 BRIQUES. vrages secondaires. On évalue les déchets à environ 10 P. 0/0 d’une fournée. Le gouvernement hollandais a fait des ordonnances sur la fabrication de ces matériaux pour en assurer la bonne qualité ; ainsi on ne peut en mouler que pendant vingt semaines, qui finis- sent au 8 septembre, parce que l’on a remarqué que les gelées qui peuvent survenir alors, nuisent à la bonté des Briques (1). Chine —Fabrication des Briques et Tuiles (%). — Le choix et le mé- lange des terres ne présentent rien qui puisse être apprécié. Mais le marchage se fait par des bœufs que le conducteur pousse en avant dans un bassin où est le mélange. La figure 4 de la plan- che xLn1 de la fabrication de la porcelaine, indique assez bien cette manœuvre. Les Tuiles étant généralement des rectangles courbes sur les grandes dimensions, la croûte se moule sur des noyaux un peu coniques placés sur la tournette chinoise PI. XVH, fig. 4. Le moule ou le noyau (n) est divisé par quatre lignes saillantes perpendi- culaires à sa base, qui indiquent ou tracent plutôt la séparation de la croûte en quatre Tuiles. Les croûtes faites d'avance, réduites à la hauteur de la Tuile, s'appliquent sur le noyau et y sont comprimées au moyen des contre-moules représentés bien dis- tinctement en (rt). Les Tuiles sont séchées comme à l'ordinaire, puis placées, pour être cuites, dans le four fig. 8. On les y cuit au bois. Lors- qu'elles sont élevées à la température convenable, un ouvrier (a) portant deux seaux (ss) au moyen du levier (/) placé sur ses épaules, en répand le contenu par l’ouverture supérieure ou cheminée du four (f). Le texte dit que c’est un liquide qui doit (:) Tiré en grande partie de Jars, ’oyage Métal, t. ur, 1765 et 1766, p. 374, et d'Eversmanx, Technolog. Bemerkunger auf einer réise durch Holland. 1 vol. in-12, Freyberg, 1792, p. 148, Tab. 1v. (2) M: Stanislas Julien a eu l’obligeance de me faire connaître un livre chinois intitulé Thien-Kong-Khai-We, ce qui veut dire à peu près Développe- ment des choses par la vertu du Ciel, publié, en 1628 et 3644; en 3 vol., et accompagné de figures au trait dans le texte. Il a eu la bonté de me lire ce qui, dans ce livre qui traite d’un grand nombre de métiers, est relatif aux arts céramiques. C’est l’extrait du passage qui parle des Briques et des Tuiles, et la copie des figures qui y sont relatives , qu’on trouve ici et (PI, xvr). Je donnerai, à l’ordre des Porcelaines dures: l’explication des autres figures, FABRICATION EN CHINE. 397 se tourner en vernis. Ce procédé assez singulier n’est pas cepen- dant tout à fait insolite, car il est assez semblable au salage des grès-cérames. Il est vrai que dans cette opération on répand le sel en poussière, tandis qu'ici le texte et la figure indiquent clai- rement un liquide. Les Tuiles se cuisent au bois. L'ouvrage dit combien il faut de bois et de temps pour cuire une fournée, et combien elle dure suivant la dimension du four de 24 à 28 tete environ , ce qui suppose des fours très-petits. Les Briques se moulent comme les nôtres, dans des cadres de bois; mais elles sont plus grandes, comme la fig. » (a et b) le fait voir. On enlève l’excédant avec l’archet à fil de fer comme avec le fil de laiton, que nos Potiers nommentscie. Les Briques sont vernissées comme les Tuiles, et par un pro- cédé qui semblerait être le même que le précédent ; on les cuit au bois ; mais on les cuit aussi à la houille. On forme un four com- posé de Briques et de sphéroïdes de poussière de houille d’en- viron 25 cent. de diamètre façonnées à la main, comme le mon- trent les ouvriers (fg. 3 a, b). Les Briques et les masses sphé- roïdales de houille sont disposées en couches stratifiées (h, b, h, b,etc.) et constituent à elles seules le four (fig. 4), qui n’a aucun revêtement, exactement comme cela se pratique en Flan- dre, mais sur une échelle bien plus grande. Quand on cuit au bois, on ouvre trois trous latéraux pour la sortie de la fumée. Lorsque le feu est à son maximum de tempé- rature, on bouche ces ouvertures pour mettre le vernis. (C’est précisément ce qu’on fait quand on passe les grès à la glaçure de sel.) Le four chauffé à la houille doit être deux fois pius profond que celui qui est chauffé au bois. . Lorsque cette glaçure n’est pas assez cuite, elle reste matte. Lorsqu'il y a trop de feu, les Briques fondent et se déforment. Lorsque le vernis a eu le feu qui Jui convient, il est inaltérable. F. Briques légères. On pourrait établir une classe toute particulière de ces Briques différentes de toutes celles dont on vient de parler par leur com- position et par leurs propriétés. 398 BRIQUES Au lieu d’avoir pour base une terre argileuse pétrissable, c'est une poussière siliceuse difficile à mettre à l’état de pâte façon- nable. Ces briques infusibles sont d’une légèreté remarquable due à la porosité qui résulte de la nature de leurs éléments. Ce sont les Briques légères déjà célèbres chez les anciens ; car il en est fait mention dans presque tous les auteurs qui ont écrit sur la géographie ou sur des arts. On les connaissait sous le nom de pitachnes, parceque les premières fabriques furent établies à Pitanée en Asie. Possidonius, et après lui Strabon (*) disent qu’on trouvait à Maximaet à Calento,enEspagne, uneterre légère. sèche, susceptible de polir l’argenterie, dont on faisait des matériaux de construction qui se soutenaient sur l’eau. Pline n’a pas oublié d’en faire mention. On l’a trouvée aussi en Grèce, près de Zante, où elle était con- nue sous le nom de mortier à four. (Eurenserc.) Celles d’Italie étaient faites avec une terre blanche pulvéru- lente, connue en Toscane sous le nom de farine fossile ou de montagne. Fabroni crut avoir retrouvé la matière desBriques flottantes de Pline dans une terre d’un blanc cendré également pulvérulente, donnant par simple pression une poudre fine, dure, susceptible de nettoyer, et même de polir largent. Cette terre, silico-magnésienne, venait de Santa-Fiora, entre Arcidasso et Castel-del-Piano, sur le territoire de Sienne, en Toscane. Il la désigna sous le nom de farine fossile (bergmehl). Il analysa cette terre, etreconnut par son analyse, quelque imparfaite qu’elle fût, que loin d’être une argile, c’était une espèce de terre sili- ceuse qui serait composée, en soustrayant l’eau, la perte et un peu de fer, d'environ : GITE: À 1,2 LE. ANR EE ASRT érpres en ir es à 65 MABNESIE ITR STE Pa ie es ilmia mt D 00 ere 17 AMIE DEL pe COLIS PLIS à 14: Chagg in or pe cr ne AR er Er tAE PAS «: 4 100 Elle se délaye dans l’eau et y forme une masse pâteuse sans aucune consistance, qui devient très-dure par l’action du feu de (t) Liv. xur. — Pine, Jiv. xxxV, chap. 1%; il Ja prend pour pierre ponce, terra pumicosa. DITES LÉGÈRES. 359 porcelaine, et prend à cette haute température une retraite de 0,23. Fabroni, en y ajoutant un vingtième d’argile, en fit des Briques qui, suffisamment cuites, conservaient encore une grande légèreté et une solidité égale à celle des Briques ordinaires avec une pesanteur spécifique inférieure à celle de l’eau ({). Enfin, ces Briques poreuses étaient de très-mauvais conducteurs du NAT ce qui les rendait précieuses pour entourer les objets que l’on voulait abriter de la chaleur d’un foyer voisin. Faujas de Saint-Fond, professeur de géologie au Muséum d'histoire naturelle de Paris, mort en 1820, trouva, entre deux bancs puissants de basalte, dans les monts Coirou, département de lArdèche, sur la route de Loriol à Roche-Sauve, une matière terreuse grise, pulvérulente, sèche, quelquefois feuilletée, qu’il pensa pouvoir employer pour faire des Briques légères. Je fis, à la Manufacture de Sèvres, en 1803, sur la demande de Faujas, quelques essais de cette terre. Ils donnèrent, comme la terre de Santafiora, des Briques infusibles au feu de porce- laine, ÿ prenant, comme celle de Fabroni , une retraite consi- dérable , qui égale presque 0,23 de leur dimension linéaire, et laut alors compactes, péage et très-dures. Tant que ces Briques sont peu cuites elles sont légères. Cette qualité, réunie à leur solidité, les rend très-propres à entrer dans la construction des voûtes qui doivent avoir peu de pous- sée; elles sont aussi, en raison de leur porosité, de très-mauvais conducteurs du calorique , et peuvent, comme celles d'Italie, être utilement employées pour enfermer des objets que Fon veut garantir de l’action du feu, telles que des archives, et sur- tout pour entourer la soute aux poudres des navires, d’une enve- loppe presque impénétrable à la chaleur. L'expérience faite par Fabroni, avec ses Briques de Toscane, à prouvé qu’un vaisseau pouvait brûler et couler bas avant que la chaleur les ait traversées, et ait mis le feu aux . poudres qu'elles enfermaient. M. Fournet a reconnu près de Ceyssat entre Clermont et Li- moges et dans la prairie de Randanne en Auvergne, une terre {*) Les nombres donnés supposeraient une légèreté de beaucoup inférieure à celle de l’eau. 360 BRIQUES LÉGÈRES. siliceuse d’un blanc légèrement jaunâtre, traçante comme la craie, friable et se réduisant entre les doigts en une poussière impalpable, mais ne se délayant pas dans l’eau comme Par- gile. I] faut pour la travailler y ajouter un vingtième d’argile ; alors on peut en faire des Briques légères et très-solides, semblables en tout, quand elles sont cuites, à celles de Fabroni et dont la pesanteur spécifique est plus faible que celle de l’eau de près de moitié. Cette terre est presque entièrement composée de silice géla- tineuse dissoluble dans les alcalis, comme l’indiquent les résultats suivants de l’analyse qu’en à faite M. Fournet. DORE D'UN CE 225 DU I Tene dit Mr do 0 à 87 Eau, acide carbonique et matière organique, . . 10 Feretciluminer not art A fer ATOUT 3 Maïs ce qui ajoute un grand intérêt scientifique à celui que cette terre siliceuse présente déjà comme matière céramique, c’est l’origine organique de cette silice et de presque toutes celles qui lui ressemblent, origine découverte par les curieuses observations microscopiques de M. Ehrenberg. Elles sont trop étrangères à mon objet pour que je puisse me permettre de les développer. Je dois me contenter de rappeler que les silices pul- vérulentes sont presque entièrement composées de carapaces et de débris d'animaux infusoires microscopiques de la famille des cypris, des daphné et des bacillaires. Que les terres siliceuses légères, infusibles, qu'on peut rendre plastiques par l'addition d’un peu de bonne argile, sont beaucoup plus répandues qu’on ne le pense, Le sol de Berlin, celui des bords dela Sprée, à peu de pro- fondeur, en est presque entièrement composé, et M. Ehrenberg voulant joindre à ses belles découvertes scientifiques une appli- cation industrielle, a présenté à l’Académie de Berlin, en mai 1842, des Briques faites avec cette matière et cuites au grand feu de la manufacture royale de porcelaine de Berlin, ayant toutes les propriétés qu’on vient d'indiquer et ne pesant que le quart d’une Brique ordinaire d’une même dimension. En y ajoutant de l'argile, pour en rendre le façonnage plus facile et la solidité plus complète, elles n’acquièrent encore que la moitié du poids des Briques ordinaires. TUILES. 301 On a cherché à faire des Briques légères par un autre procédé, et qui me paraît assez singulier. Il consiste à mêler à la pâte de Brique des petits fragments de pomme de terre qui, en se brülant par la cuisson, laissent les Briques criblées de petites cavités. C'est, m’a-t-on assuré, à Bellingen, près Berlin, qu’a été appli- qué ce procédé ; mais sera-t-il applicable en grand? $ 2. — Des Tuiles et des Carreaux. A. Tuiles. La fabrication et la cuisson de la Tuile ont de grandes res- semblances avec celles de la brique. Les principales opérations sont les mêmes. La terre préparée pour la brique peut également servir pour la Tuile : elle a seulement besoin d’être plus fine , il n’est ja- mais nécessaire qu’elle soit infusible. | Quand le mouleur veut former une Tuile plate et rectangu- laire , il place sa terre préparée dans un moule de bois formé de quatre règles : celle d’une des extrémités a une échancrure carrée. La Tuile, moulée comme on l’a décrit pour la brique, est glissée sur une palette de bois que présente un apprenti : la saillie produite à l’un de ses bouts par l’échancrure du moule est rele- vée avec le doigt par l’apprenti ; elle devient le crochet que Fon remarque à toutes les Tuiles, et qui sert à les attacher aux lattes des couvertures. ee On porte ces tuiles sur l’aire de l’atelier ‘pour leur faire pren- dre un commencement de dessiccation. Lorsqu’elles ont acquis Ja consistance nécessaire, un ouvrier placé à cheval sur un banc, les bat l’une après l’autre sur ie plat et sur le tranchant , et les dispose en haie de la même manière que les briques. Dans le façonnage ordinaire des Tuïles, la partie la plus lisse qu'on appelle la croûte, celle qu’il serait utile de mettre en des- sus, pour que les eaux pluviales s’y arrêtent moins et les pénè- trent moins, pour que les mousses y croissent plus difficilement, est au contraire inférieure, parce que les bords de la Tuile se re 362 | TUILES. lèvent en se séchant et cuisant, et qu’il faut mettre en dessus la partie convexe. M. Valentin Féau-Bechard, d'Orléans, est parvenu à faire des Tuiles à deux croûtes qui répondent à toutes ces con- ditions, et qui par suite de son mode de façonnage sont plus so- lides sans être plus lourdes. La porosité des Tuiles ordinaires en les rendant facilement pénétrables à l’eau, et permettant aux mousses d’y croître facile- ment, accélère leur altération et leur destruction; une des qua- lités principales des Tuiles est donc d’être imperméables à l'eau, on a cherché à leur donner cette qualité par différents moyens. Les uns consistent à les pénètrer d’une matière huileuse et bitumineuse , tel que l’a proposé M. Toffler, médecin dans le gouvernement de Polosk, et beaucoup d’autres personnes. C’est un procédé étranger à l’art céramique. D’autres à donner une grande densité aux Tuiles, par une puissante pression ou par une composition dans laquelle l'argile plastique entre pour une forte proportion. Les moyens mécaniques de compression sont analogues à ceux qu’on a appliqués aux briques. J’en ai remarqué un des plus simples dans la tuilerie du prince Clary , à Tœplitz. Lorsque la masse a été préparée et bien battue à la main, on en forme de gros parallélipipèdes qu’on divise avec le fil de laiton, en tranches de l'épaisseur qu'on veut donner aux Tuiles. On place ces lames presque carrées dans un moule de fer placé au fond d’une fosse évasée , sur le bord de laquelle se tient un ouvrier les jambes écartées. Elles y sont fortement comprimées et moulées par un volumineux et puissant balancier semblable à celui avec lequel on frappe la monnaie. Un ouvrier fait mouvoir ce balancier, celui qui est dans la fosse place la lame d’argile dans le moule et la retire comprimée et moulée en Tuile. Deux ouvriers façonnent ainsi cinq mille Tuiles en un jour. Le four, assez haut à foyer inférieur et bouche latérale, est chauffé quatre jours, deux jours au bois, deux jours au lignite. Les produits de la tuilerie de Bordes , près Vallières , dépar- tement de la Moselle, sont aussi comprimés par des moyens méca- niques, pour lesquels l'inventeur , M. Chevreuse, à pris un brevet d'invention. TUILES. 363 Le troisième moyen qui est le plus efficace, mais le plus cher, est de vernisser les Tuiles du côté qui doit être extérieur. Les matériaux de cette glaçure et les moyens de l'appliquer ne diffè- rent pas sensiblement de ceux qu’emploient les Potiers de terre vernissée, et qu’on décrira en traitant de cette classe de Poteries. On ne fera ici que l’indiquer. On emploie quelquefois du minerai de plomb que les ouvriers appellent alquifoux (c’est de la galène ou sulfure de plomb). On la choisit sensiblement exempte de roche, on la broie finement, on y ajoute une partie de sable qui égale ordinairement en volume celui de la galène pulvérisée. On trempe la Tuile bien sèche dans ce qu'on appelle l'eau grasse, c’est de l’eau dans laquelle on a délayé une certaine quantité d’argile. On saupoudre sur une des faces de la Tuile le mélange de ga- lène et de sable préparé, et on porte au four les Tuiles après les avoir laissées sécher de nouveau. C’est surtout en Hollande qu’on donne ce genre de glaçure aux Tuiles. Le procédé hollandais est un peu différent du précédent. On prend vingt parties de litharge broyée et trois de manganèse, on \ ajoute de l'argile délayée dans l’eau, de manière à faire du tout une bouillie assez épaisse, pour qu’une petite balle d'argile ne s’y enfonce point. On verse de cette composition sur une des faces de la Tuile crue et bien sèche ; mais on a soin de n’en point mettre dans les endroits où les Tuiles doivent se toucher dans le four. On les place dans la partie du four où la température est la plus élevée et toujours de champ. Il y à un autre procédé, très-différent des précédents, pour vernir les Tuiles; il à la plus grande analogie avec la glaçure des grès au selmarin, et ce sel entre également dans la com- position qui doit donner le glacé. Il est dû à M. Niesmann, potier à Leipsick, ou au moins décrit par ce Potier PE Le four doit être fermé en haut par une voûte, et le foyer placé à une extrémité opposée à celle où s’ouvre la cheminée. On fait un mélange de selmarin et de litharge, le tout finement pulvérisé. On y ajoute un peu d’ocre rouge. Un ouvrier jette ce (1) Veues Mag. al. Neu. Erfindungen, t. 1, 2 liv., p. 109. 364 TUILES. mélange dans le four quand il est en grand feu, tandis que l’autre entretient l’activité de la combustion en jetant constam- ment dans le foyer du bois saupoudré du mélange à glaçure. On remarque qu’il faut que ce mélange tombe sur le combustible enflammé , et non sur la braise, pour que la glaçure soit com- plète; car, dit le Potier qui a décrit ce procédé, la flamme . seule peut volatiliser la glaçure et la faire pénétrer dans les Tuiles. L’aspersion de la poudre vernissante doit se faire trois fois. | On a peut-être plus employé les Tuiles vernissées dans le moyen âge qu'on ne le fait actuellement. Beaucoup d’églises d'Italie ont été recouvertes de tuiles vernissées de diverses cou- leurs. On vient de faire renaître cet usage en Bavière au moyen de Tuiles vernissées, seulement sur la partie qui est à nu, avec des émaux brillants, brun chocolat, brun jaunâtre, bleu vert, et jaune (*). On voit, dans le Musée céramique de Sèvres, de grandes faîtières venant de Tarulon en Espagne, couvertes d’un beau vernis vert. Les Tuiles et les Carreaux se cuisent au bois, à la tourbe et à la houille, comme les Briques, à peu près de la même manière qu’elles, c’est-à-dire qu’il faut laisser entre elles assez d'espace pour que l'air puisse circuler librement et également dans toutes les parties. Les premières assises d’une fournée, qui. sont les plus voisines des foyers, sont faites avec des Briques crues, qui cuisent en même temps que les Tuiles. Le four dans lequel on fait cuire les Tuiles en Hollande, avec de la tourbe, ressemble entièrement au four pour cuire les Briques au bois ; il n’en diffère que parce qu’il et fermé par une voûte percée de trous carrés qui correspondent aux ouvertures des arceaux transversaux des foyers. Ces fourneaux contiennent, d’après Jars, quinze à seize milliers de tuiles. Il faut quarante heures pour les cuire, et trois jours pour laisser refroidir Île fourneau. ji Quand on veut donner aux Tuiles ou aux Carreaux cette cou- {) Catalogue du Musée Céramique, M. PI. 11, fig. 15 et fig. 19. Ph AY * . VON SAN be té « dt à F te, hf: dde dr POUR," PORN OPEN ALP IC CP ON ON IES L'fR 6os où PRE SE EP NO ME EP TP de TR ENE PO Le : A Nan Ur à : 1 = TUILES. 365 leur gris-de-fer, qu'on leur trouve en Hollande, on les enfume de la manière suivante : Lorsqu'elles sont suffisamment cuites, mais pendant qu’elles sont encore rouges, on fait brûler auprès dés bouches qui sont fermées, des feuilles de sapin, afin d’entretenir la chaleur dans cette partie du four pendant qu’on jettera dans les foyers ouverts des petits fagots de bois vert de verne ou d’aune, humides et munis de leurs feuilles; on en jette six par foyer; on muraille aussitôt les ouvertures du foyer, et on ferme toutes les ouvertures supé- rieures avec des carreaux ;, on recouvre le tout d’une couche épaisse de sable mouillé; on ne défourne qu’au bout de huit à dix jours; les Tuiles ont pris alors la teinte gris-de-fer qu’on veut leur donner. La forme ordinaire des Tuiles est presque un carré ; cependant cette forme varie dans quelques circonstances. On en fait de trapézoïdales pour couvrir les toits circulaires des tours et des colombiers; on les nomme Tuiles gironnées. On en fait en forme de gouttières, que l’on nomme faîtières, et qui sont mises sur l’arête des toits. Enfin, on en fait aussi qui ont une double courbure inverse en forme d'S; elles se mettent à recouvrement l’une sur l’autre, de manière à se servir mutuellement de gouttière. La façon de celles-ci est plus compliquée : après les avoir moulées planes dans un moule carré ordinaire, on les transporte sur-un moule qui a la forme qu’on veut leur donner. Les Tuiles ordinaires, c’est-à-dire planes et. rectangulaires, se placent sur les toits, de manière que leurs bords inférieurs soient horizontaux et que les bords latéraux soient perpendiculaires Sur les précédents; le recouvrement est tel qu'il n’y a qu’un tiers de la tuile d’apparent, ce qui charge considérablement la Charpente du toit ; on a cherché différents moyens d’alléger cette charge et de diminuer en même temps le nombre des tuiles employées, en modifiant tantôt leurs formes, tantôt leur dispo- sition entre elles; un architecte, M. Cathala, les a fait faire car- rées et les a fait poser diagonalement : le crochet doit être alors à un.des angles, qui devient l’angle supérieur ; on gagne par ce procédé près de moitié sur le nombre des Tuiles; et comme le 366 TUILES. bâtiment est moins chargé, la charpente peut être beaucoup plus légère. Dans le canton de Lucerne, à Malten, on fait les Tuiles longues et terminées en pointes : des sillons, creusés sur la surface su- périeure , conduisent les eaux pluviales vers la pointe de cha- que Tuile : ces Tuiles sont appliquées à côté les unes des autres en lignes perpendiculaires au faîte du toit; des petites lames de bois, placées sous les joints, conduisent au bord du toit, l'eau qui passe dans les lignes de jonction. Elles sont longues et trop lourdes (38 “+ sur 17 et 2 d'épaisseur). Ces considérations et toutes celles qui sont relatives aux di- verses formes qu’on peut donner aux Tuiles, aux bords relevés, aux échancrures et aux autres particularités de leurs formes, ayant pour but de rendre leur jonction impénétrable à l’eau de la pluie sans augmenter leur poids, sont des dispositions qui appartiennent plus à Part des constructions qu’à l’art céramique et qui sont étrangères à l’objet principal de ce traité. D’autres procédés ayant le même objet, se rattachent plus immédiatement à la partie céramique de l’art. Ainsi, M. Chevreuse a cherché à donner à ses Tuiles, qui ont 28 cent. sur 15, beaucoup plus de légèreté en formant en dessous quatre dépressions ou canaux transversaux très-peu creux. Les Tuiles de Tœplitz dont on a décrit plus haut le façon- nage par une puissante percussion, n’ont sur une assez grande dimension (37 centimètres sur 9), qu’une très-faible épaisseur (12 millimètres au plus). Les Anciens, et particulièrement les Romains ont su fabriquer des Tuiles; les Potiers qui les fabriquaient étaient nommés, à Rome, figuli ab imbricibus (Murarom dans Monew); il reste dans toutes les parties de l’Europe occupées par ce peuple, des Tuiles et des Carreaux de revêtement en grand nombre, pièces qui, par leurs dimensions et leur compacité, toujours plus grandes que celles des Briques à cause de l’usage auquel elles sont destinées, ont pu résister à toutes les actions destructives. C’est par leurs formes et par quelques dispositions ornemen- tales qu’elles diffèrent des nôtres. Elles sont généralement \ #8 TUILES ROMAINES. 367 presque carrées, très-grandes (1), ayant jusqu’à 60 centimètres de côté, souvent avec deux rebords, comme le présente la figure 21. Ces rebords, sur les pièces antiques qu’on a également nommées Tuiles quoiqu’elles ne puissent avoir cet usage, étaient très-variés de formes et de positions, et montraient que ces pièces étaient plutôt des portions de caniveau que des Tuiles véritables (?). Elles étaient marquées du cachet du fabricant (M. C. fig. 20) ou des numéros de la légion qui les avait faites. Cet usage s’est continué en Italie jusqu’à la fin du xv° siècle; on marquait à Pesaro, lieu si célèbre par ses fabriques de Poteries, les plaques de terre cuite du nom du fabricant, de celui du pro- priétaire ou de celui du seigneur. On en trouve encore beaucoup qui portent les armoiries et même le nom de Costanza Sforza, seigneur de Pesaro (Passen). On confond. souvent sous le nom de Tuiles, de grandes plaques de terre cuite, qui devaient avoir servi de Carreaux, soit de couverture de canaux, soit de caniveaux ou de revêtement de murs, qui, beaucoup plus grandes que les Briques et les Tuiles proprement dites, avaient jusqu’à 8 décimètres de côté (plus de 2 pieds romains); on les appelait bipeda. Celles qu’on a trouvées dans l’Essex, et qui ont été décrites par Thomas Walford (®), avaient 16 et 21 centimètres de côté sur 11 centimètres d'épaisseur, ce qui ne peut être «appliqué à une Tuile comme nous l’entendons ; elles étaient couvertes sur une de leurs faces des ornements gravés que j'indique ici : (1) Musée Céramique, M, PI. nn, fig. 20 et 21. (?) Edm. Turner, Afémoires de la Société royale de Londres, vol. XXII, ps 32, Pl. x. (5) Mémoires de la Société des Antiquaires de Londres, vol. XIV, p.64 à 72. 368 CARREAUX. B. Carreaux. La fabrication des Carreaux propres aux planchers des habita- tions, a la plus grande analogie avec celle des Briques et des Tuiles. Elle demande cependant une pâte plus fine, dont ordi- nairement l'argile ou la marne argileuse qui en fait la base , a été lavée, un façonnage plus soigné, pour que les pièces puissent se placer exactement les unes à côté des autres, et une cuisson qui les rende assez durs pour résister au frottement des chaussures. Pour leur donner la netteté de forme et les arêtes vives exigées par leur usage, on les applique lorsqu'ils ont été moulés et qu’ils sont presque secs , sur un modèle ou forme en bois dont les bords sont revêtus d’une lame de fer, ou mieux ‘encore de cuivre. On bat fortement les Carreaux, dans tous les sens , avec une batte de bois, puis on enlève, avec un instrument 24 chant , tout ce qui excède les bords du modèle sur lequel on les applique successivement. Les Carreaux étant destinés pour l’intérieur des habitations et quelquefois même pour des pièces assez ornées , on a voulu les faire entrer dans la décoration de ces pièces et leur donner des couleurs agréables, surtout y introduire par voie d’incrusta- tion des ornements divers et résistant aux frottements très-rudes auxquels les Carreaux sont soumis. Un grand nombre de fabriques ont tenté et exécuté ce genre d’ornementation, et comme on sentait qu’il fallait qu’il s’exécutt rapidement, c’est ici qu'on a jugé que les moyens mécaniques devaient être employés. Je viens de dire qu’on avait proposé un Sand nombre de pro- cédés pour ce genre de fabrication, et cependant, il en est comme des Briques à la mécanique , très-peu ont résisté à l'épreuve de l'expérience continuée. Ce résultat tient à une autre cause. À l'ex- ception des vestibules, des salles à manger et autres pièces de rez-de-chaussées , les personnes qui ont assez de fortune pour mettre quelque luxe dans le planchéïage de leur appartement, préfèrent le parquet. Dans les autres classes de la société, un car- relage ornemanisé est toujours trop cher. Ces considérations res- AVEC INCRUSTATIONS. 369 treignent done considérablement l’emploi des Carreaux ornés même par les moyens mécaniques les plus efficaces. Tous ces moyens consistent à préparer une pâte argileuse très- fine , d’une couleur rougeâtre ou jaunâtre, qui soit susceptible d'acquérir par la cuisson une grande dureté sans déformation , et à la façonner par une forte pression mécanique. Les moules ou espèces d’estampiiles en cuivre, entre lesquelles la pâte est com- primée , leur impriment en saillie à la surface inférieure, les as- pérités qui doivent lier ces Carreaux très-solidement au plâtre ou au mortier, et en creux à la surface supérieure, les dessins qui doivent recevoir la pâte de couleur, ordinairement brune, destinée à faire ressortir ces dessins. On voit, Mus. Cér. PL 11, fig. 10 et 12, des exemples de cette sorte d’ornementation par incrustation. On obtient ces incrustations par différents procédés qui pp à peu près du même principe. Ordinairement le Carreau est formé de deux pâtes de même nature et composition, mais différentes par leur finesse. L'une, qui fait la partie principale et inférieure, est assez grosse ; l’autre, qui ne forme qu’une couche mince à la partie supérieure , est très-fine ; c’est dans cette partie qu’on imprime par voie de pres- sion plus ou moins puissante et au moyen d’une estampille, les ornements en creux. Ces cavités sont ensuite remplies de la même pâte , mais colorée par des oxydes métalliques infusibles , tels que le manganèse, le chrôme, etc. On enlève avec une lame ou racle en corne, les parties qui ont empiété sur le fond et on nettoie même celui-ci avec une éponge. Quand ce façonnage se fait avec des estampilles dans des moules métalliques bien disposés et au mayen d’une presse, quoi- que assez compliqué , H n’augmente pas le prix des Carreaux au delà de la perfection et de l’ornementation qu’ils acquièrent. La plus grande difficulté à vaincre est d’obtenir que la pâte colorée qui forme les ornements , prenne à la cuisson le même degré de retraite et de dureté que celui des Carreaux. Les fabricants français qui me paraissent avoir obtenu dans ce genre , les résultats les plus satisfaisants, à en juger par les à 24 310 CARREAUX échantillons que j'ai vus et que possède le Musée céramique de Sèvres. Sont : M. L’hôte, à Montereau. Des Carreaux rouges de la dureté du grès cérame , avec des ornements incrustés parfaitement de niveau avec le fond rouge. M. Julien, à Orléans, en 1819et 1823. Des Carreaux de deux couleurs qui, par leur ajustement, forment des carrelages de mo- saique. M. Matelin, à Orléans, en 1823, mais pas encore en activité. Carreaux faits à la mécanique, rouges avec ornements noirs in- crustés, un peu saillants sur le fond; il avait employé le procédé des emporte-pièce. M. Courtat, à Paris, 1823. Carreaux avec des ornements in- crustés. : M. Leblanc-Paroissien et Comp.; à Saint-Cyr, non loin de Tours. Des Carreaux. faits à la mécanique avec une grande pré- cision et quelquefois marbrés de diverses couleurs. Parmi les fabriques étrangères , je citerai celle de M. Minton , à Stoke-upon-Trent en Staffordshire , qui a fait avec une pâte jaune de paille, fine et dure comme du jaspe , non-seulement des Carreaux , mais des plates-bandes ornées d’inscrustation de deux couleurs. Dans la figure ro de la PI. 11 (Desc. du Mus. Cér. de Sèvres), les feuilles de vignes sont vert foncé, avec les nervures et la bordure d’un noir violâtre. Le dessous de ces pièces est haché pour donner adhérence au mortier. Les Carreaux de terre cuite se nomment mallon , en Pro- vence; M. Bonnin fils, a donné et décrit en 1824 un procédé mécanique qui paraît assez simple pour les découper exactement et former sur leur bord une rainure qui, en permettant au mortier de s’y loger, donne au carrelage une grande solidité, tout en laissant les lignes de réunion si peu sensibles, qu’on croirait qu'il n’y a aucun mortier entre les carreaux (°). M. Ch.-Fr. l’'Herminier a fait à Fosse, près Forges (Seine-infé- rieure }, des espèces de Carreaux ou plutôt des Briques presque K () Brevets d'Inventions, t. XVII, p. 153, PI. «xx. À INCRUSTATIONS: 371 cubiques, par conséquent des pavés en terre cuite de 29 cen- timètres en tous sens. Parmi les ustensiles en terre cuite qu’on ne peut pas regarder comme des Tuiles ou Carreaux, il faut ranger les plaques car- rées (*) d'environ 22 centimètres de côté sur 3 centimètres de haut, en pâte noire très-dure qui ressemble à de la fonte, creusées de 64 alvéoles carrées, percées chacune de 5 trous , destinées à former les planchers sur lesquels on fait sécher l’orge dans les brasseries anglaises. Je viens de parler dans les deux premiers paragraphes, avec dé- tail et peut-être même avec trop de détail, des objets en terre cuite qui entrent dans les maisons, comme matériaux de construction depuis les temps les plus reculés. L'histoire des Briques, sujet du 1° paragraphe , leur immense fabrication , toutes les considérations de façonnage, de nature, toutes les variétés de formes et même de destination de cet ustensile de construction, auraient pu m’entraîner dans bien plus de détails, si je n’avais eu soin de séparer ce qui tient à la céramique pro- prement dite, de ce qui tient à l’architecture, quand du moins les formes demandées par cet art n’exigaient pas certaines particula- rités dans la composition des pâtes et dans le façonnage des pièces. On a employé les terres cuites à bien d’autres usages dont je dois également parler, toujours néanmoins avec la même ré- serve, c’est-à-dire en ne considérant que la nature de la pâte qui doit convenir à chaque sorte d’ustensile, sans m’occuper du mérite de la forme dans les applications de ces ustensiles. $ 3. — Fourneaux, Réchauds, elc. Je ne parle pas ici des fours bâtis en Briques ou Tuileaux, mais du Fourneau qui reçoit des Potiers fournalistes la forme qu'il doit avoir suivant Sa destination et qui est composé, tantôt d’une seule pièce, tantôt de plusieurs pièces qui s’ajustent pour com- poser le Fourneau. Ces ustensiles sont destinés à éprouver quelquefois une tempé- {1} Catalugue du Musée de Sèvres, PI, 11, fig. 22, 352 FOURNEAUX DOMESTIQUES rature des plus élevées et longtemps soutenue. Tels sont les Four- neaux de laboratoires de chimie ou des arts qui en dépendent, tels que les Fourneaux de fusion, d'essai etc. La qualité essentielle de ces Fourneaux, est de résister au feu sans se fondre et sans se fendre ; la pâte doit donc être poreuse, très-grossière et quelquefois réfractaire. On se sert, pour faire ceux qui ne sont pas destinés à des fasions docimasiques, de l’argile commune, pourvu qu’elle ne contienne ni chaux ni sulfure de fer, la couleur n’y fait rien. On y ajoute du gros ciment de grès-cérame ou d'autre Poterie dure, et quelquefois des escarbilles ou scories de verrerie; on pétrit le tout ensemble. | Les Fourneaux, Réchauds etc., sont façonnés à la main par le fournaliste : il ne se sert point de tour. Lorsque le Fourneau a pris une certaine consistance, l’ou- vrier tasse la terre en la battant avec une palette de. bois et ensuite il Punit. Les Fourneaux ne recevant qu'une demi-cuisson, se cuisent dans des fours particuliers; tantôt c’est un rectangle voûté et ouvert seulement par un bout; à quelque distancé du sol est une forte grille de fer sur laquelle ;on place les Fourneaux; lorsque le four est rempli, on le ferme en élevant une muraille de Briques, qui part de dessus la première barre de la grille et ne va pas tout à fait jusqu’à la voûte; on met le bois dessous la grille, la flamme circule entre les Fourneaux, et sort par l’ouverture antérieure laissée entre le bord supérieur de la cloison et la voûte ("). Tantôt c’est un four en forme de hotte d’une construction assez remarquable (PI. XXH1, fig. 1), et qui a par la disposition du foyer, par la séparation du laboratoire et de l'ouverture inférieure de la cheminée, quelque analogie avec celui que je viens d’indi- quer et dans lequel on ne cuit que des Fourneaux de laboratoire de chimie et de pharmazie, tandis que dans celui de la figure 1 on cuit un grand nombre d’objets de terre cuite, Briques, Tuiles, pots (:) Art du Potier de terre, par Dunamez po Monceau, 1 cahier in-fol., 1773, PI. xvi, fig. 8, 9 et 10 ; on y voit aussi, PI. 11, fig, 10, 11 et 12, le dessin du four à Potier. RON PS TT mn ST Re Le. ET DE CHIMIE. 313 d’horticulture etc., il a été dessiné sur celui de M. Follet et j'y reviendrai, en parlant aux Poteries à pâte tendre, matte, de cette sorte de Poterie; l’explication des planches en fera d’ailleur, connaître les détails. Les Fourneaux ou Réchauds domestiques propres aux opé- rations culinaires présentent plus de variétés de formes qu’on ne pourrait s’y attendre tout en ayant le même principe, c’est-à-dire un foyer inférieur, une bouche latérale, un laboratoire mobile, qui est un vase ordinairement rond, convexe, qui s'appliquant sur l'ouverture supérieure du foyer ne laisserait aucune cheminée, si on n’en pratiquait une petite latérale ou si on n’échaneraït le bord supérieur de ce foyer ; les Réchauds de ménage les plus communs présentent cette disposition, elle est la même dans les Réchauds antiques ainsi que nous le montre une peinture de Pompéi, dont je donne ici (PI. xvi, fig. 6) la figure (1). On a représenté dans la PI. 11 du catalogue du musée céra- mique de Sèvres un assez grand nombre de ces Fourneaux ou Réchauds antiques. La figure 6 est un Réchaud tout à fait sem- blable aux nôtres , venant de la Cochinchine. La figure 3 en rt un autre qui est au contraire bien différent, quoique établi sur le même principe. Il est de Lannilis dans le Finistère. La figure 12 , est un assez grand Fourneau qui, en raison du point de vue d’où il a été pris, ne laisse pas voir les pièces en saillie qui empêchent le laboratoire d’étouffer le foyer. Il vient de Baltimore. Un quatrième, figure 17, qui vient de Madrid, présente une forme singulière ; ici ce ne sont pas des échancrures pour la sortie des produits de la combustion, mais des ouvertures rondes. Les petits ustensiles nommés chaufferettes sont des es- pèces de boîtes dont la partie supérieure et le couvercle sont percés de trous destinés à laisser sortir la chaleur de la cendre chaude ou de la braise qu’on met dedans pour chauffer les pieds des femmes qui sont obligées d'exercer leur commerce en plein air etc. {) Tiré du Recueil de MM. Roux et Barre, t HE, PI. exum. 374 TUYAUX DE CONDUITE $ 4. — Tuyaux de conduite de chaleur et de fumée. Les Potiers en terre cuite confectionnent des Tuyaux ou canaux de conduite qui ont des usages très-différents et qui doivent par conséquent être fabriqués avec des pâtes d’une composition dif- férente. dos i Les uns sont destinés à conduire des fluides élastiques qui doivent les échauffer, mais qui n’exercent sur leurs parois aucune pression, et les autres sont des conduits d’eau. conduits de chaleur. Pour la fabrication de ceux-ci, qui font le premier objet de ce paragraphe, toutes les pâtes sont bonnes pourvu qu’elles se laissent travailler facilement, qu’elles ne se fissurent point à la cuisson, ni dans l'emploi. On ne leur demande ni infusibilité, ni imperméabilité. Mais ces Tuyaux exigent un façonnage prompt et précis, et des formes très-con- venabhlement appropriées à leur emploi. Les anciens dans leurs bains ou thermes conduisaient non- seulement l’eau chaude, mais l’air chaud, par des canaux d’une forme et d’une ornementation particulières, et dont il nous reste de nombreux exemples. Ces exemples ont été trouvés principalement en Angleterre et en France dans les provinces occidentales. Ce sont des paralléli- pipèdes creux ouverts aux deux extrémités, et présentant sur un de leurs pans une ouverture rectangulaire comme celle qu’on voit représentée, PI. Xviit, fig. 4, sur un de ces conduits trouvé en Angleterre, et qui est conservé au musée Asmoléen à Oxford; ii a 4 décimètres de long. Les deux qui sont figurés ici, sont des antiquités romaines. Len° r0 a été trouvé à Caer- hun, dans le Caernarvonshire ; le n° 11, vient des bains de Saintes, et faisait partie d’un canal qui, comme nos calorifères , prenait la chaleur dans l’hypocauste des Thermes et la portait dans les appartements. M. de Caumont en a parfaitement fait connaître la destination “et la disposition dans son cours d’antiquités monumentales (‘). (5 TS H,p172, PEU, Ng T'ES. DE CHALEUR ET DE CHEMINÉE. 31 Le genre d'ornement est assez remarquable. Quoique varié, il possède un style particulier. Ce sont des linéaments soit en losange, soit en rubans croisés, soit en lignes sinueuses et comme ondulées. Tous présentent ce même système. Tuyaux de Cheminée, — Une autre application des terres cuites, des plus remarquables et des plus récentes, est celle qu’on a faite de cette pâte à la fabrication de ces longs canaux qui conduisent en dehors de nos habitations la fumée du combustible: Les Tuyaux de cheminée étant généralement faits ou en plâtre ou en Briques ordinaires qui, fréquemment dilatées par la cha- leur, finissaient par se disjoindre, on a pensé à faire des Tuyaux de cheminée comme moulés en terre cuite. Tels sont les usten- siles, mal à propos nommés briques, qui ont été d’abord inventés en 1823 par M. Gourlier, architecte, pour servir à la construction simple et solide des Tuyaux de cheminée dans l’é- paisseur des murs (‘); puis modifiés et même perfectionnés quant au système d'assemblage, par M. Courtois en 1835, et ensuite par M. Fonrouge en 1839 (?). Ces applications appartenant plus particulièrement à l’art des . constructions qu’à l’art céramique , il suffit done de les indiquer en faisant remarquer que c’est ici que les moyens mécaniques sont d’un emploi fort avantageux en raison de la complication de ces formes et du prix que ces matériaux de construction peuvent supporter. Aussi M. Courtois, M. Fonrouge et M. Gourlier sur- tout, se sont-ils aidés avec intelligence et succès du secours des machines. Je crois suffisant d’indiquer le système de forme et d’assem- blage qu’on donne aux cylindroïdes qui, placés bout à bout sans joints continués, suivant le principe des constructions, forment des canaux solides, tenant peu de place, ayant une longue durée et d’une nature à résister à tous les dérangements que la chaleur apporte dans les constructions composées d’un grand nombre () Cat. du Musée céramique de Sèvres, PI. 1, fig. 8 et 23, déjà citées. () Description des machines et procédés consignés dans les Brevets d'Inven- tions, t XX, p. 99, PI. xiv, et p. 197, PI, xvuI. 4 Une série de ces pièces de terre, composant plusieurs corps de cheminées, se voit dans le Musée céramique de Sèvres. 316 TUYAUX DE CHEMINÉE. de petites pièces telles que des Briques. Il suffit de jeter un coup- | d'œilsurlafigure N°12,A,B,0C, Z 7 ci-contre pour nn US prendreune idée c de ce système, et de la facilité qu’une pête plas- tique et Suscep- tible d'acquérir une grande du- reté par la cuis- son, pouvaitseu- le donner à cette __ fabrication. On a multiplié à l'infini les for- mes de ces Cy- lindroïdes, leurs dimensions , la manière de les joindre, de diriger les longs canaux qu’ils produisent par leur jonction. Toutes ces consi- dérations sont étrangères à l’art céramique. Il a rendu par la nature, les propriétés et les qualités de ses produits, un grand service à l’art des constructions. C’est aux constructeurs à en tirer tous les avantages qu’il leur a présentés. (Pme 1m $ 5. — Tuyaux de conduite d'eau. Les Tuyaux que l’on fait pour conduire par-dessous la surface du sol des eaux ordinaires ou des eaux minérales exigeant une assez complète imperméabilité, sont faits plutôt en grès-cérame grossier qu’en terre cuite proprement dite. Le façonnage à la main est, à peu près le même; celui qu’on exécuterait à la méca- nique, c’est-à-dire par pression, s’appliquerait aussi aux deux classes de Poteries; mais comme les Tuyaux de grès sont bien plus employés que les autres, c’est sur eux seuls que j'ai vu Papplica- tion de la presse ; c’est done à cet article (6° ORDRE) que je décrirai ce procédé. TUYAUX DE CONDUITE D'EAU. 311 Lorsque l’eau ne fait que traverser momentanément et sans pression les Tuyaux qui doivent la conduire d’un lieu dans un autre, on se contente des Tuyaux de terre cuite parce qu’ils sont à un prix de beaucoup inférieur à ceux de grès-cérame. Néan- moins ils doivent présenter le tissu le plus serré qu’on puisse ob- tenir d’une marne argileuse ou d’une argile figuline dégraissée avec beaucoup de sable. IL paraît qu'on y est parvenu, car je connais des fabrications de Tuyaux de conduite d’eau en véritable Poterie à pâte tendre, mais suffisamment dense pour leur emploi : à Bournon, dans le Puy-de-Dôme; à Castelnaudary, dans le département de l’Aude. MM. Fouque et Arnoux font même des conduits pour le gaz, de cette sorte de Poterie à Valentine, Haute-Garonne. Le musée de Sèvres en possède des échantillons. Les Tuyaux de latrines qu’on nomme des boisseaux, ont besoin d’une imperméabilité encore plus complète, et appartien- nent presque tous cependant à ce premier ordre de terre cuite à pâte tendre. MM. Payan et Charnier, fabricants de Poteries, de Briques et d’autres ustensiles de Poterie, à Gap, ont employé un procédé de façonnage particulier pour leur donner exactement et sans difii- culté la forme conique qui est nécessaire pour leur emboîtage. Ce procédé qui paraît propre à abréger la fabrication , consiste à faire des croûtes trapézoïdales et plus minces à une extrémité qu’à l’autre. En enroulant ces croûtes sur le moule en plâtre , l'extrémité mince recouvre l’autre extrémité, elle y est soudée par la main de l’ouvrier, et donne sur-le-champ un cylindre imparfait ou plutôt une portion de cône tronqué très- aigu dont la base plus large s’emboîte dans le sommet plus étroit de la pièce qui lui est inférieure (*). , $ 6. — Objets divers. Un autre groupe d’ustensiles en terre cuite, se compose d'objets qui ont été inventés pour donner à diverses parties des bâtiments plus d'économie, de solidité, et cependant plus de lé- gèreté et plus de garantie contre les incendies. (1) Brevets d'invention, t. XXXVIIE, p, 156, PL x1v, fig. 2 et 8. 318 OBJETS DIVERS. Ce sont 1° ce que l’on appelle des Briques creuses pour faire des murs de refend et des cloisons légères, en tout préférables aux cloisons de bois oude plâtre, 2° despetits cylindres creux et fermés, dits pots creux, manchons ou globes, pour les planchers et les voûtes (*). Tous objets d’une pâte analogue à celle des Briques, mais se rapprochant davantage par sa finesse, son homogénéité, son façonnage nécessairement plus soigné, de celle des carreaux. Les principes de composition de la pâte, du façonnage et de la cuisson , sont à peu près les mêmes que ceux qui.s’appliquent aux carreaux. Je n’ai donc qu’à indiquer les principales diffé- rences de fabrication. 3 Ainsi, lorsqu'on a voulu donner à ces matériaux de construc- tion, avec la solidité des Briques, la forme parallélipipédique qui en rend le posage si prompt et si solide, tout en les allégeant par une cavité, on a pensé à y appliquer la presse à tuyaux (#g. 1, A, B, PI. IX). Ce n’était pas de donner à la cavité une base carrée où était la difficulté, ni même d’établir une cloison dans le milieu de cette cavité, mais c'était de tenir fermée une des extrémités de cette cavité. M. Boch- Buschmann a obtenu fa- cilement ce résultat par la modification figurée ci- contre,apportée à la presse à Tuyau qui sera décrite au 6° ordre. Les additions qu’il y a faites ne partent 777» que dé la partie de la — boîte où est placé le noyau. Elles consistent, comme le montre la fi- gure n° 13 ci-contre, en deux noyaux (7 n') au lieu d’un, suspendus dans le cylindre (c), qui con- N° 13. tient la terre (b b b); (1) Cat. du AL. de S., PL nn, fig. 15. POTERIES TENDRES MATTES. 3179 (p) est une planche adaptée par des vis au cylindre; on y a ré- servé l’espace vide (f) où doit se mouler la tête ou partie fermée de la brique. On ferme l’ouverture (f°) par la planchette (p), de manière à ce que, quand on presse la terre du cylindre, elle pénètre dans l’espace (f), le remplit et forme la tête de la brique ; on conti- nue de presser en détachant la planchette (p) jusqu'à ce que la brique ait la longueur voulue. Alors on la coupe avec le fil de fer et on l’enlève sur la planchette (p). Il a été nécessaire de permettre à l’air de s’introduire dans la cavité (f) au moyen d’un petit conduit pratiqué dans les noyaux (an) par leurs tiges (tt); sans cette précaution, la pression atmosphérique empêcherait la terre de se détacher des noyaux. : On obtient par ce moyen, avec beaucoup de célérité et par con- séquent is des on parallélipipèdes et creuses À , - z za néanmoins très-solides , de 38 centimètres de longueur sur 18 et 12 centimètres.de «côtés, figurées ci-contre n° 14. 3€ SOUs-0RDRE, — POTERIES TENDRES MATTES, C’EST-A-DIRE SANS GLACURE. (Poterie de terre. — Poterie commune. } Pièces d'usage domestique propres à contenir des liquides ou des matières pulvérulentes , à pâte tendre et texture poreuse sans glaçure. Pâte quelquefois hétérogène, souvent grossière. Composée d'argile figuline, de marne argileuse et de sable. Texture lâche et perméable, aspect terne. Tendre, se laissant facilement rayer par le fer. Opaque, colorée. Ordinairement fusible à haute température. 380 POTERIES TENDRES Glaçure nulle; sauf quelques exceptions, et alors c'est un vernis plombifère appliqué partiellement. (Jarres d’Aix en Prov.) Surface matte, quelquefois rendue luisante par un frot- tement antérieur, mais très-rarement postérieur à la cuisson. 5 o n généralement sourd, quelquefois sonore. Façonnage, tantôt grossier et fait à la main sans le secours du tour ; tantôt soigné, délicat et fait sur le tour. Cuisson simple, à basse température; pâte sb gr à peine cuite. Fours très-variables de forme, mais toujours à un seul la- boratoire. Point d’encastage, enfournement en échapade ou en charge. C’est une des Poteries les plus répandues et des plus an- ciennes. C’est la première et la plus simple des Poteries. C’est aussi, dans beaucoup de cas, la plus grossière et la plus impar- faite sous tous les rapports. Ces Poteries diffèrent des terres cuites parce quelles sont généralement à QOOUe “courbes, qu’elles sont faites sou- vent sur le tour, ou à la main par colombins; elles sont rare- ment moulées. Enfin, parce qu’elles sont généralement creuses et destinées à conte n ir ou renfermer des liquides, des grenailles, des poudres, etc. La Poterie à pâte tendre et fine, et à surface matte, n’est ordi- nairement autre chose que la Poterie de même pâte à laquelle on n’a su ou on n’a pas voulu donner le vernis plombifère qui .carac- térise le troisième ordre. Il n’y a de différence entre les Poteries de cet ordre et celles du premier ordre que l’homogénéité et la finesse de la pâte, le volume des pièces et le façonnage quelquefois très-soigné sur le tour, que leur moyen volume, leur pâte et leur destimation permettent de leur donner. La plupart des Po teries anciennes de l’Europe, excepté celles des Grecs et desRomains des premiers siècles, toutes les Po teries anciennes de l'Asie, de l'Afrique et des deux Amériques, appar- tiennent, comme on va le voir, à ce sous-ordre. Enfin , dans un grand nombre de fabriques des campagnes de Là Mas ….. . MATTES. GROUPEMENTS. 381 l'Europe, et notamment dans presque toutes celles de l’ancien continent, on ne fait encore, même en Poterie fine, que de ces Poteries sans vernis. Leur pâte présente des différences extérieures et quelques différences de composition qui pourraient faire établir entre elles des subdivisions assez bien fondées que je suivrais comme plus rationnelles que l’ordre géographique et chronolo- gique si elles ne rompaient des rapports qui offrent, sous un autre point de vue, des considérations intéressantes et même assez importantes. Je dois donc me contenter d’indiquer ces di- verses sortes de pâtes susceptibles d’être distinguées par leurs ca- rectères extérieurs et même par leur composition. On peut y établir les divisions suivantes qui, fondées sur ja couleur, indiquent suffisamment, en attendant que des analyses encore plus nombreuses les modifient, des différences de com- position dans les pâtes. Je réunirai donc en quatre groupes les Poteries à pâte tendre, uniquement sous le rapport de la couleur de la pâte et sans égard à Ja glaçure. 4er Groupe. Pâte jaunâtre pâle, presque blanche. es 2 Groupe. Pâte rouge ou rougeûtre, sale, passant au brun rougeûtre. 3e Groupe. Pâte grise ou gris de cendre, plus ou moins foncée. 4° Groupe. Pâte noire, matte ou brillante, soit par polissage, soit par lustre antracitique. Je vais développer les caractères chimiques de ces groupes et donner plusieurs exemples de chacun d’eux pris dans les pâtes, sans avoir égard au lustre dont quelques-unes sont recouvertes. On verra dans le tableau qui doit suivre l’exposition des ca- ractères de ces quatre groupes, que ces pâtes qui ont, en général, une composition semblable , offrent cependant des différences, légères il est vrai, mais qui sont liées avec leur couleur. Premier groupe. Ainsi les pâtes de couleur jau- nâtre , pâle , si pâle quelquefois qu’elles passens au blanc sale, ne renferment, comme l'indique cette couleur, que très-peu de fer, au plus 6 p. o/o. 302 POTERIES TENDRES Je donne comme exemple de ce groupe les vases, jarres, amphores. Grecs. (Amphores de Tarente.) Gallo-romains. (Jarres et amphores. ) D'Espagne. De Naples. {. . . . (Hydrocérames. ) D’Algérie. De France. D’Orléans. (Formes à sucre. ) De Champagne. (Vases culinaires à feu. } De Lannilis. (Cruches , poëlons. ) Du Gard. (Assiettes, etc.) Le second groupe renferme les pâtes rouges ou rou- geâtre sale, passant quelquefois au brun-rougeûtre. Je donne pour exemple de ce groupe, Les Poteries romaines du I* siècle de différentes contrées de l'Europe. Les Poteries : égyptiennes. ( Cônes de Momies , vases peints du temps des Ptolémées. ) grecques anciennes, de toutes localités, de toutes formes. (A tous usages.) grecques actuelles, de PArchipel. (Cruches et autres pièces. ) gallo-romaines de divers lieux. ( Principalement les bou- teilles de voyage. ) péruviennes anciennes. (Grandes amphores, bouteilles, figurines. ) ; péruviennes actuelles. (De toutes formes et à tous usages.) chiliennes actuelles de Talcahuana. indiennes de Pondichéry. cochinchinoises. françaises de Saint-Samson. (Coquemars, etc. ) de Malansac [Ille-et-Vilaine]. (Tines à lait, , cruches. ) d'Agen. (Cruches.) de Marseille. (Formes à sucre.) MATTES. GROUPEMENTS. 383 Dans le troisième groupe qui renferme les Poteries à pâte, gris de cendre, plus ou moins foncé, le fer à l’état de protoxyde, est maintenu à cet état par la température très-basse de leur cuisson. On peut donner pour exemples : Les Poteries romaimes postérieures au 1v° siècle. germaines ou celtiques. slaves. gauloises. scandinaves. de Corse. (Les urnes funéraires actuelles.) d'Égypte. (Quelques hydrocérames, ) Le quatrième groupe renferme les Poteries presque noires et quelquefois d’un noir mat de velours; elles ont la plupart des caractères chimiques qui se lient avec les caractères extérieurs. Elles se ramollissent au feu et mêmese fondent en se boursouflant, mais sans se réduire en un verre cou- lant. Elles sont à peine cuites, et quand on les porte à une haute température, elles deviennent rouges. Les exemples peuvent être pris des Poteries suivantes : Maïtes. Poteries étrusques , de Volterra. gauloises. | indiennes, du Bengale. américaines, du Pérou. françaises, de Cessel. de Bourzy. de Thuir. Portugaises, de Schavo. (Faites par enfumage). (Les cuviers.) Luisantes par frottement. Du Jutland. De Madagascar. De la Colombie. 384 POTERIES TENDRES NOIRES. Luisantes par une sorte de lustre d’Antracite, — comme celui du coke, et faisant le passage aux Poteries lustrées du deuxième ordre. Indes, Calcutta. Les Briques noires de Hollande. On connaît assez bien la cause de cette couleur et les moyens d'introduction du charbon que ces Poteries contiennent, et qui malgré sa si petite proportion ( deux millièmes quelquefois ) con- serve sa propriété colorante si tenace et si puissante. Ces Poteries à peine cuites, sans autre lustre que celui qu’elles ont reçu du polissage, telles que celles des Gaulois , de Madagascar, doivent en partie leur couleur noire au fer qui a conservé la couleur de son protoxyde par l’influence des matières organiques existantes ou introduites dans l'argile, base de la Poterie, puis au charbon lui-même résultant de la décom- position de ces matières organiques. On peut donc, parmi les Poteries noires, indiquer encore cinq divisions sous le rapport de la cause de cette couleur. Les unes ont la pâte entièrement noire sans vernis et parais- sent devoir cette couleur au charbon. Elles sont tantôt mattes, tantôt brillantes, mais elles ne doivent cet éclat qu’à un polissage avant leur cuisson. Les secondes également noires, souvent jusque dans l’intérieur de la pâte, doivent cette couleur à l’enfumage. Les troisièmes à pâte noire ou grise doivent leur poli à un enduit de graphite. Les quatrièmes sont brillantes , elles tirent cet éclat d’an- thracite d’un enduit charbonneux qui a été placé liquide (*). Les cinquièmes enfin, à pâte rouge, reçoivent leur couleur noire d’une vraie glaçure posée sur la surface du vase, qui la cou- vre quelquefois si complétement qu’on ne peut voir la couleur de la pâte que par une cassure. Les Poteries noires, bien cuites, telles que celles des cuviers du midi de la France, des vases d'usage de l'Inde, cités plus (1) Voir PI, zvn, fig. 1, POTERIES TENDRES. COMPOSITION. 385 haut, doivent leur couleur au procédé d’enfumage qui a déjà été décrit à l’article des Briques et à celui des Cuviers. Je n’y reviendrai donc pas, me réservant de donner en trai- tant de ces Poteries à pâte tendre et fine, à leur ordre géogra- phique , les détails de fabrication qui seront propres à plusieurs d’entre elles. Dans le tableau qui va suivre, donnant les résultats de l’ana- lyse de ces Poteries, on trouvera les caractères extérieurs qu’elles présentent et les éléments de la division que j'ai indiquée. Il résulte des analyses qu’il renferme que les Poteries grises et noires provenant des différentes localités ci-dessus désignées, ont été colorées par enfumage ou peut-être par du charbon introduit dans la pâte. La coloration s’y est maintenue parce que la température à laquelle ont été cuites ces Poteries a été peu élevée, comme il est facile de s’en assurer par la propor- tion d’eau combinée qu’elles renferment encore après avoir été séchées pendant douze heures à la température de 100%; le fer y est à l’état de peroxyde: Différents essais tendant à y déceler la présence du protoxyde ont été sans résultat. On remarquera peut-être que les quantités de chaux et d’acide carbonique indiquées par l’analyse, ne sont pas dans le rapport défini de cet acide avec sa base dans le carbonate de chaux, et que la chaux est souvent un excès; comme l’analyse de la faïence commune présentera le même résultat, nous en donnerons l'explication à l’article de cette Poterie. On a placé dans la colonne d’annotation du tableau suivant - les résultats qui font connaître quelles sont celles de ces Poteries qui, exposées au feu de porcelaïne, sont susceptibles d’y fondre, quel genre d’altération ou de fusion elles y éprouvent, quelle soyfe de produit elles donnent depuis le lustre vitreux et le ra- mollissement jusqu’à la fusion en verre parfait. La connaissance _ que l’on a de leur composition, pouvant donner à ces résultats , quelque intérêt. “197 0p 98n01 unaq . - È € « € € B e coneouoo prewuo uo npuoy uoig y | 00‘o |oo‘o |oss [ogg |zo‘r |zc‘a |oofé |ve‘sr | gr'98 | : - : * - : : ouuoroue 614484 p ouooq -£ “XNOUISN119) 913S0] ‘99/jNo0sINO È * è n ‘ le Lab ë pond et outmoee puog | 00 |000 |oo‘o |oo'z |61‘o |zo'e |er'z |e8'er |8v'e0 Rrogoipuog op owopou ouoo4 ‘à “xnau2N1IG 01180] “99/N0sIN0 RS 8 “auop9094d e] nb Euro puoJ à oo lan‘o [vo‘y |zs‘e |es‘r [91% [916 |00‘08 |c0‘Y8 (Sotua1S4) 12803104 9P 9119104 “20U99S9A19Jj9 1u07 ‘4 ‘odno13 ‘941898N04 no 95004 99 ep Ssori9)0q4 sop jaednjd e MR en ‘aipuoz 918d 8 9119704 ‘HdNOUI ,3 ‘4 “OSIFIPISII9 ‘21PP -J9A 9OU0J UnIQ 2IHI9A UN U9 JUOU : À ; 6. ut oc Bite Do “aquaosoaroyz |60‘O |o0‘o |ZL'e |90‘z |00‘0 |+10‘Yr |10‘9 | FF'GF | O0 ES ouSeds4,p auIpou 9119704 °E -011893 -no nod un Ju91A9p ‘UONPI9)[P : : aunone aano4do,u ‘sed PUO} 9N 099 :000 * 00‘o loo'g l'sasem|yotr [#9 |Zc‘0c cgfsz | : © * : * : 08e uofowu np ounef o11904 '& *99U0} 911191n0 1194 U9 0 de Ê RE Ain lt me 900 looo so love lov‘o |rz'er sc‘ |acc'vr |c8 2 | ‘Sinoquexn np ‘eu1BtUO1-0[[88 2119904 ‘F ‘an p AUI819910q 9P n9] . $ Ré su à | puras A ns gya1uo ne enbsaid srojonbyonb oyed oaeunef “onbiniu oproe] e soaÂess9 919 : ; quo 52119104 = CM Aa eT ‘ aipus] ajed R 2119704 ‘HdNOUTN LE ‘F + | ‘Sue 9p. “a124 |uoqreu) pr negq |-souSezg | ‘xne49 19 18) 9 eumn]y| “9911 *SNOILVLONNY “#0 PR RE EE RE ‘SAMALOd S44 NOILVNOISHG ‘SHLNYSOdKON SAUHILVAK s :sopei8nua OF + & Sono ozn0p 1uepuod 599499S ESJMROOT SOIUOIJIP op Jueuoaoud soxou j9 sosi8 ‘soËnoi SAIUHLOG S9P SASA'TYNV 386 387 *uoteu10J9p sunone 301 np sed puoy ou ‘o8n01 uniq 911$0] R 2118980041 9NU9A9P 15H ooo |g9s‘r |o00‘o |#28r |00°0 out OL ONE OT 0 ‘*09SVBPPEN 9P 9119104 ‘9 “uonIsodiu09 000 |o0z |00‘0 |ers8 |E8'r og (gste |év‘er [gogo |: : - * * : : onbnue onbsnao 0119704 ‘8 D 1 10 Er et les oz eco ltae |zr'o7 |e8‘or |#0‘29 | : : : : : : ‘onbnue auuoranxod 0119704 ‘+ aUQU EI 9P S101} S97n0) juopuoy 1y‘o |00‘F |00‘0 eco gg looo loz‘o |sc‘o lô6s'r |63‘0r |Ly‘wr |2g‘os | * * * © * ©" * *'puennf np onooq ‘€ ‘ansn| xnoul$n119] 98n01 JU9IA9P 19 998] -ans ej R 998[3 98 ‘JI[JOWIEI 9S o0o |looo loofo |sa‘o |6es‘r |00'8 |o0g'es |8r‘99 | © * ‘+ : + * ÂZAMOG 9D 9NO04 ‘& *Soue]q A Ne uab ed DU ON gro looo logos [ro arr lue loss |cz'zo l'onaoqqv.p suoarauo $op estoynes ouojo4 ‘7 ‘uoq1049 9{ ed dou ua S9910[09 Ju0S adno4$ +£ np Sosli8 So119104 S3P soun-sonbjonb 39 so119104 599 “AHOu 9119104 ‘Ado ,F ‘A “SJU9BIOAIP SOITRNOIIE SOS Id ua os1jfe1s10 ‘ajes ‘o1punel 1194 [BUT U9 PUOY ‘SDU99S9AIOJO TE 000 l‘sooeu £9‘a |go‘r |o0‘o |99'€8 | 002 d'or tete | =°2° * e1dAS 4 p AUPI9I01PÂY 9119J04 ‘9 ‘aju9 à + + * : * os1$ SABUIPUCIS 9H9)04 ‘# -J091d ej oWW09 JU 85‘o loor 000 1z6'6 |$0‘0 |87'a gs LE [ZLL'OF | G0#9 |‘ xnowi8n119} ‘ojqrey 91SN[ ‘99U0] 9#n04 uniq ‘29{jn0sin0q ‘pUOA zcto vor |#2‘0r lgs'gr 10669 | © ‘25118 outRUH98 2119)04 ‘€ we‘o |zo‘r 1000 |86‘5 “arqenbretuei 159 “a1euoqito op 18194 e ‘oried u9 991S91 91189 -[e9 ep a11uenp TT ‘29U9952A19]J9 PA "SOIURIINIG SOUPE] Sasnaiq -UIOU 9948 911PPI9A 9PIINISULA 21H94 U9 JU9W979dW09 puox uc‘o l'soen|#r'or [sie |zI‘O |€F'08 | 00‘ 60‘S} lego | ©" ©": " " esu8 esto[nes elej0q 'G *99110] 98n « ; ‘ . uniq ua 240/09 os ‘sed et Me eo looo [vos |gofe aura |ue's |gL'es |80‘19 |soñanog said ‘211P00S 9p SUIEWOI 9119704 °F "OSL8 ‘ aapua] ad, 8 9119104 ‘Hdnou ,£ ‘9 4 ‘99U99S9A19]J9 JU0} S9119104 599 ep soun-sonb{onÿ NOR ON ST TRE PAR RP CR RE RE SR RE PRE NME PERRET © "OR EN LP ee es (=) Li LCR Le (= s -388 POTERIES TENDRES Nous allons passer maintenant à l’examen des Poteries de cette classe dans divers heux et à différentes époques, et suivre par conséquent l’ordre géographique et l’ordre chrono- logique; mais j'ai cru devoir les séparer, et je ferai remarquer que les fabrications européennes étant en général très-différentes de celles qui sont pratiquées dans les autres parties de la terre, on peut couper ce sous-ordre en deux sections , fondées sur des considérations suffisantes pour les motiver. Le premier, sous le titre de Poteries mattes à pâte tendre grossière, renfermera les pièces remarquables par leur volume, la grosseur de leur pâte et leur mode de façon- nage, à peu près le même sur toute la terre. Le second, Poteries mattesà pâtetendre fine, réunissant tous ces petits et moyens vases, à pâte fine, à façon- nage souvent si parfait, qu'ils étaient regardés dans l'antiquité comme là Poterie la plus précieuse, et que, dans beaucoup de cas, elle est encore une des plus remarquables. Cette seconde section sera elle-même susceptible d’être par- tagée en deux sous-sections, qui me permettront de faire ressortir certains caractères qui, par des circonstances locales, offrent quelque intérêt. La première présentera des exemples, aussi nombreux que j'aurai pu en rassembler, des Poteries des fabrications européennes, tant anciennes que modernes. La seconde englo- bera toutes les Poteries à pâte tendre et sans glaçure des peuples extra-européens. On verra les remarquables différences _ que présentent ces deux divisions. Je ne suivrai pas dans la description et l’histoire des Poteries qui appartiennent à ce troisième sous-ordre ; la classification par couleur dont je viens de donner le tableau, cette marche désunirait d’une manière presque choquante des groupes ou séries de Poteries qu’on est habitué à voir ensemble, parce qu’elles viennent où du même lien ou d’un même peuple. Il m’a suffi de faire ressortir par ce tableau les rapports qu’elles ont entre elles. Je suivrai seulement la division en deux groupes, que je MATTES. 389 viens de caractériser, savoir : le premier, renfermant les Poteries grossières, et le second les Poteries fines. Je décrirai les unes et les autres dans l’ordre géographique des peuples et des lieux, c’est-à-dire que les Poteries grecques se- ront ensemble, de quelque colonie grecque qu’elles viennent. Les Poteries romaines seront réunies par le même lien en suivant pour chaque peuple l’ordre chronologique. Ainsi, la première subdivision ou groupe A renferme les grandes pièces dont la pâte est généralement plus grossière et dont la fabrication et la cuisson diffèrent de celles du second groupe B qui renfermera toutes les petites pièces d'ornement où d'usage, tant anciennes que modernes, qui sont faites avec une pâte plus fine et avec plus de délicatesse. Observations sur les Poteries tendres mattes. S'il est permis dans un ouvrage du genre de celui-ci, d'aborder une question métaphysique, parce qu’elle y trouve une deses plus remarquables applications, aussi bien dans la sous-division des Poteries grossières, que dans celle des Poteries fines, de l’ordre des Poteries mattes à pâte ten- dre, je parlerai du luxe de l’ornementation, Il y a deux ‘sortes de jouissances : la négative, qui est l'absence de la douleur, telle que celle qui résulte de l'éloignement de la faim, du froiû, de la fatigue, etc.; la positive, qui est une jouissance ajoutée, mais qui est si peu nécessaire, que si nous ne l’avions pas connue une fois, nous n’en remarquerions pas l’absence. Le luxe, et sur- tout celui des ornementations, est une des jouissances positives Les plus générales. Je ne parle pas de celui que le Créateur a donné à * ses créations en les couvrant d’ornements si variés et si brillants, non pour elles-mêmes, car elles ne peuvent en jouir, mais pour les êtres susceptibles comme l’homme de les apprécier; mais je parle de la jouissance de luxe que les hommes les moins avancés en civilisation cherchent à se procurer, en ajoutant toujours sur leurs productions les plus grossières, les plus altérables, sur celles même qui doivent être faites aux prix les plus bas pour être con- sacrées aux derniers usages, quelques partiesinutiles à l'emploi de 390 POTERIES TENDRES MATTES. cet objet, uniquement dans la pensée de l’orner. Ainsi, il n’y a pas une Poterie sur cinquante, parmi celles qu’on va décrire, et qui appartiennent presque toutes à la classe des Poteries, les plus grossières et les plus communes, qui ne présente quelques ornements, barbares si l’on veut, mais ce sont toujours des inutilités uniquement ajoutées pour les jouissances de l'œil. Tantôt ce sont des lignes blanches plus ou moins senties, comme des bandes de papier, placées dans toutes sortes de sens; tantôt des lignes ou rayures disposées avec une sorte de régula- rité ; tantôt enfin, quand le Potier n’a pas même su tracer les plus simples ornements linéaires, ce sont des taches de couleur, de petites parcelles ou relèvements de pâtes tirées ou placées de diverses manières et répandues sur la surface du vase; enfin ce ne sont quelquefois que quelques piqûres, quelques coupures faites avec le couteau ou le poinson sur les anses ou sur toute autre partie de la pièce. ei On voit des exemples de ces diverses dispositions dans les fi- gures de Poterie du catalogue du musée céramique de Sèvres, et je ne puis m'empêcher de citer comme un exemple frappant de ce sentiment de l’ornement, sorte d’instinct de l'espèce humaine, des piqûres régulièrement faites à coups de poinçon sur des anses larges de pots des plus communs, comme pour leur ôter leur nudité. 1 Groupe ou A.— Poteries à pâte tendre, mattes, Grossières. JARRES, CUVIERS ET AMPHORES. Les produits les plus étonnants de la fabrication de la Poterie à pâte tendre sans glaçure, ce sont ces Jarres et Cuviers énormes qu’on fabrique, on peut dire, sur toute la terre depuis un temps qui remonte à peut-être bien des siècles avant l’ère chrétienne. Les fabriques de ces pièces re- marquables par leur dimension toujours très-grande, quelque- fois gigantesques, sont peu nombreuses, mais il y en à dans tous JARRES, CUVIERS, ETC. 391 les pays, comme on va le voir : en Afrique; en Asie; dans l’Eu- rope, en Italié, en Espagne, en France ; en Amérique. On les appelle Amphores (Pithos chezles anciens Grecs), — darres et Cuviers, en France. — Tinajas, qu’on prononce tinacas, en Espagne.—Orcia, en Toscane, ét aussi cziro et coppo.—Koupchines, en Arménie. — Camucis, au Brésil. Le mode de façonnage et de cuisson de pièces aussi immenses est intéressant et presque le même partout ; je ne sache pas ce- pendant qu’il ait encore été décrit, au moins dans aucun ouvrage de technologie. : Je donnerai l’énumération des lieux où je sais qu’on fabrique ces grandes pièces, et je choisirai comme exemples ceux que j’ai visités ou sur lesquels j’ai eu des renseignements exacts. Modernes. France. — Dans les départements du Puy-de-Dôme et de l'Allier, il y a plusieurs fabriques de ces Poteries. C’est aux environs de Lezous et au sud-ouest de Thiers, à Bourzy, commune de Saint-Pourçain-de-Bore, dans les hameaux dits chez Chaudet, chez Gagnat et à la Garde, etc., que se font, et par le même procédé, les grands Cuviers à lessive dont un est figuré dans ce traité PL. xvu1, fg. 8 A. Leur pâte est assez grossière, composée, dans des propor- tions variables, d’une argile figuline grisâtre, marbrée d’ocre jaunâtre et d’un sable argileux très-micacé. Cette pâte, bien maniée et marchée, est mise en colombins, et c’est avec ces colombins qu’on fabrique à La main les plus grands Cuviers. L’ouvrier prend un petit trépied d’environ 5 décimètres de: haut (*); il met dessus une planche (p), dont la largeur est un peu supérieure au fond du Cuvier. 1] place en cercle, mais à vue seule- ment, un premier colombin (a) qui doit faire le fond du Cuvier. Vers le bord de ce fond circulaire, il monte un second colom- bin (b) qui commence la partie montante du Cuvier. Sur ce tt) PI, xvin, fig. 8, Bet C. 392 POTERIES TENDRES MATTES. . deuxième colombin, il en place un troisième (c), et ainsi de suite jusqu’au bord terminal du Cuvier. Il unit avec ses mains, tant l’intérieur que l’extérieur du Cuvier. Le façonnage du plus grand Cuvier ne prend que deux ou trois jours. Lorsque les Cuviers terminés sont suffisamment secs et même fermes, on les place dans le four. Le four (PI. xvint, fig. 1, À, B, C) est ct il a des murs épais et droits sans voûte ni cantine Le foyer (F, fig. À et B) est inférieur, divisé par deux ran- gées d’arceaux (a) séparés par une épine (d). La bouche (b) s’ouvre dans une chambre (F) qu’on appelle bombarde dans les fours à briques et qui précède les arches (a) du foyer, c’est là que commence le feu. Sur le côté gauche, et vers le haut du four est une grande porte P. par où se fait l’enfournement et le défournement des Cuviers. Les murs du four M, vont en retraite depuis la première assise des grands Cuviers jusqu’à la troisième. C’est dans le laboratoire L, vu en coupe transversale fig. 1, À, et en coupe longitudinale en B, que se placent les Cuviers à cuire lorsqu'ils sont ment secs. On les met les uns sur les autres à kiouo heñerie : les moyens et les petits sont mis dans les grands (000) qui sont généralement placés dans la partie inférieure du laboratoire. Il y a trois ou quatre rangées dans le sens horizontal et quatre assises seulement dans le sens vertical. Il en tient en tout soixante tant grands que petits; les grands ont un mètre de diamètre sur 0,85 centimètres de hauteur. Le feu dure douze heures. On cuit d’abord avec du bois de corde et on finit avec des bourrées de genêt. On consume trois ou quatre cordes de bois (environ 20 stères). La flamme circuie à travers les Cuviers et sort par la partie supérieure du four. Tantôt il n’y a point de cheminée spéciale ni de couvertures ou toit au bâtiment qui renferme le four. c’est le cas de celui que j'ai vu, et qui est figuré PI. xvin. Les pièces sont simplement couvertes par de grands fragments de Cuviers (£t) qu’on met en imbrication à côté les uns des autres JARRES, CUVIERS, ETC. 393 pour les garantir de la pluie et concentrer un peu de chaleur. Tantôt le four est terminé ou surmonté d’une voûte en bri- ques très-mince, par conséquent légère et s'appuyant sur les parois confondues alors avec le mur d’enceinte; le tout est cou- ‘vert d’un toit plat en tuiles, c’est le cas du four de Bourzy près Saint-Pourçain de bord, figuré ici, n° 15. Les Cuviers deviennent généralement d’un rougeâtre brun; beaucoup présentent de grandes parties noires irrégulièrement disposées; on remarque que ce sont ordinairement les Jarres qui sont placés le plus bas qui sont ainsi bigarrées. Les plus grands Cuviers se vendent sur place 15 fr. — Les moyens 10 fr. — La troisième grandeur 6 fr. Les terrines, cruches et autres Poteries grossières ' noires de Bourzy, commune de Saint-Pourçain de bord, Puy-de-Dôme, sont faites avec une pâte assez plastique, rougeâtre, micacée, qui est composée de trois parties d’argile figuline grise, mar- brée de rougeâtre et micacée, elle vient de Clair-Matin , près Ravel, et d’une partie d'argile sableuse, micacée, gris verdâtre, qui vient de Ravel même (*). Les Potiers attribuent à la première, la propriété que possède la pâte de devenir noire par enfumage, et à la seconde qui est (:) C’est de M. Marnat de Lezoux, élève de l’école centrale des arts et manu- factures, que je tiens ces notes et le croquis de four ci-dessus. Il pense que l'argile sableuse et micacée résulte du lavage des arkoses désagrégées. qui forment la base du terrain alluvial de Ravel. 394 POTERIES TENDRES MATTES. très-siliceuse, la propriété qu'a cette Poterie de résister au feu sans se briser. Ces Poteries se font comme celles de la Péchadoire et se cuisent dans des fours trop semblables aux précédents pour qu’il soit nécessaire d'en donner une autre figure que le croquis ci-dessus; mais ces fours ont deux ouvertures ; l’une est celle du foyer ou la bouche, l’autre, qui est pratiquée vers le baut du mur opposé P, donne issue à la fumée et représente la cheminée. Pour rendre ces Poteries noires, lorsqu'on les juge assez cuites, on ôte la braise du foyer, et on y jette du bois vert; on bouche alors les deux ouvertures de manière à ce qu'il n’y ait plus de courant d’air. La fumée du bois vert rend ces Poteries assez également noires jusqu'à 5 à 6 millimètres de leur surface. S'il se trouvait quelque ouverture par laquelle l'air pût entrer et les produits de la combustion sortir, la Poterie sortirait rougeûtre. On fait également à Magnac-Laval, département de la Haute- Vienne, de grandes cuves ou Jarres destinées aux lessives, elles ont quelquefois 1 mètre de diamètre sur 7 à 8 décimètres de profondeur. Cette Poterie est d’un noir brillant, mais sans vernis; elle résiste bien au choc et aux changements de tempé- rature, et contient sans transsudation la lessive bouillante. On suit, pour lui donner cette couleur noire, le procédé qu’on vient d'indiquer en décrivant les Cuviers à lessive de Bourzy; la Poterie sortant du four est d’un noir mat; on lui donne le brillant en frottant la surface avec une poignée de foin (Azzvaxn). On cite (Bose) des Poteries noires de’Saint-Eutrope, dans la Charente (*), qui sont noircies par un procédé semblable au précédent. Enfin, il paraît que les Poteries noires, à texture très- grossière, qu’on fait à Moulin et à Ussel, département de l'Allier, doivent leur couleur noire charbonneuse à un semblable enfu- mage. (1) Je ne puis assurer que ce que M. Boyer dit de ces Poteries noires se rapporte à celles de la Charente, dont il parle dans l'alinéa précédent, Manuel du porce- lainier, etc., 1, EH, p. 177. JARRES CUVIERS, ETC. 395 Il y a à Giat, arrondissement de Bellac, Haute-Vienne, une fabrique des mêmes grands Cuviers à lessive. Le Musée céra- mique de Sèvres en possède un acheté à Limoges, qui a 1 mètre, 25 centimètres de diamètre à l’ouverture, sur 65 centimètres de hauteur verticale. Il est noir, avec des ornements en relief (*). Ces Cuviers sont, fabriqués au colombin, par des femmes, sur une espèce de tournette. La terre employée est rougeâtre, elle devient noire par enfumage. On connaît aussi ce genre de Poteries dans le nord-ouest de la France. C’est dans le département de l2 Sarthe que se trouvent les fabriques de grands Cuviers à lessive. Tout à fait dans le sud de la France, à Thuir près Perpignan, Pyrénées-Orienlales, M. Marco, Potier dans cette résidence, fait aussi de grands Cuviers à lessive, de formes à peu près semblables aux précédents, de même nature et probablement fabriqués par les mêmes procédés. Le Musée de Sèvres en possède un qui lui a été donné par ce fabricant; il est figuré dans le catalogue de ce Musée, MPI. x1, fig, 2. Il a 1 mètre de diamètre, sur 0",95 de hauteur. J'ai dit que cette remarquable fabrication était répandue sur toute la terre. Je vais en donner quelques exemples. Il existe plusieurs fabriques de ces Jarres en stalie, notamment en Toscane , dans les environs de Livourne, où on les appelle coppo. On les nomme cziro dans le Siennois, et orcio dans la province florentine. On cite plusieurs fabriques dans cette province, notamment celles de Montelupo et d’Imprunetta. Cette dernière, située à sept milles à l’est de Florence, est la plus estimée. On a fait de ces Jarres qui ont jusqu’à 3 mètres de diamètre? Le Musée de Sèvres en possède une qui n’a pas cette dimension, mais qui est cependant d’une grandeur remarquable. Elle est représentée, M PI. v, fg. 1 de son catalogue raisonné. Une semblable est figurée dans ce traité, PL. XVI, fig. 7. L’argile avec laquelle on fait ces grands vases est, d’après M. Bianchetti, un silicate d’alumine magnésien-ferrugineux avec . (1) Mus.cér., M PI. v, fig. 3. 396 POTERIES TENDRES MATTES. excès d’alumine. L’échantillon qui accompagnait la Jarre du Musée de Sèvres est une marne argileuse d’un gris tirant un peu sur le verdâtre; elle est très-plastique. On prétend qu’elle est due à la désagrégation d’un calcaire argileux brun, compacte, de cette partie des Appennins. On brise cette argile, on la crible et on la fait détremper de ma- nière à la réduire en une pâte homogène. (On ne dit pas qu’on y fasse aucune addition.) Pour façonner les Jarres, l’ouvrier après avoir formé le plateau qui doit servir de fond et lavoir laissé se raffermir, élève les pa- rois par le moyen ordinaire de colombins (*) qu’il courbe en cercle et qu'il applique successivement les uns au-dessus des autres jusqu’à ce qu’il ait atteint l’ouverture; il les comprime avec les mains extérieurement et intérieurement en donnant aux parois une épaisseur parfaitement égale. L’ouvrier travaille toujours en dehors ; mais pour atteindre dans l’intérieur et faire la partie su- périeure, il s'élève sur une sorte d’échafaud à mesure qu’il élève la Jarre. Il attend ordinairement que la partie qu’il a élevée dans la journée soit assez raffermie pour supporter, sans s’affaisser, le poids d’une autre zone. Pour que les Jarres de grandeur ordinaire soient assez sèches pour être portées au four, il faut attendre environ un mois et beaucoup plus longtemps pour les Jarres de dimension extraordi- naire. Quand elles sont bien sèches, et avant de passer au four celles qui sont destinées à contenir du vin ou de l'huile, on les enduit intérieurement d’une glaçure ou vernis composé de sable et d'oxyde de plomb; on l’y applique au moyen d’une peau d'agneau imprégnée de cette glaçure. On les laisse de nouveau sécher et on passe la pièce au four. Le four dont je donne la figure, PI. xvinr, /g. 2. À B C, n’a pas la forme des fours de l'Auvergne et paraît beaucoup plus parfait. Il y en avait trois accolés latéralement dans la fa- brique de l’Imprunetta d’où cette figure a été tirée. On place sur l’extrados des arches plusieurs lits de matériaux de terre non encore cuits, tels que des briques, des tuiles, des (4) Ces rouleaux d'argile s'appellent ici lucignoli, mèches. \ JARRES, CUVIERS, ETC. 397 carreaux qu doivent former une couche d'environ 1 mètre, destinée à recevoir la première impression du feu. Sur cette couche on pose les Jarres et autres vases ou ustensiles plus délicats. Le combustible, qui est du bois, se place pendant les pre- mières vingt-quatre heures dans les foyers qui sont inférieurs; c’est du bois de chêne de dix ans; le jour suivant on emploie du bois blanc beaucoup plus fin. La cuisson dure en tout quarante-huit heures, et le refroidissement trois ou quatre jours. La dimension ordinaire ou plutôt la contenance ordinaire de ces Jarres est de 10 à 13 barriques pesant chacune 300 hectogr., parconséquent 3,000 à 3,600 hectogr. On en fait qui contiennent jusqu’à 35 barriques ou 9,500 hect. Les Jarres ordinaires coûtent en fabriqueenviron 1 fr. 25 cent. par barrique, par conséquent 12 à:1 5: fr. Ces vases sont principalement destinés à contenir de l'huile, et dans ce cas on les recouvre avec un couvercle en bois; mais quand elles doivent recevoir du vin, on leur donne un col allongé fermé par un couvercle en terre cuite luté. On tire le vin avec un robinel. Celles dont la cuisson est imparfaite servent à conserver des grains. C’est en Espagne, et dans un grand nombre de lieux, que se font les plus grandes Jarres de terre cuite que je connaisse, on les nomme 7'irajas (*). On en fabrique dans le royaume de Murcie à Lorca, celles-ci sont d’une qualité inférieure et plus petites; dans la Manche, à Toboso ; en Andalousie à Lucena; près de Madrid, à Colmenar de Oréja ; à Castello de los Jarrès, à 6 kilomètres de Valence. On extrait ordinairement les argiles et le sable dont on com- pose les pâtes très-près des lieux de fabrication; quoique. ces (:) Les notions que je vais donner sur la fabrication de ces pièces de Poteries sont tirées des renseignements écrits que je dois à M. Dauzat, à M. le comte de Rotova, à feu M. Guttiérez, professeur de mathématiques à Madrid, et enfin à un passage très-détaillé, As autrefois 4 Percy, et inséré dans le recueil de ses œuvres, 398 POTERIES TENDRES MATTES. terres soient en général des argiles figulines assez sableuses, elles présentent quelques différences entre elles suivant les lieux ; celle de Castello de los Jarrès est une argile figuline assez plastique, marbrée de bleuâtre et de jaunûtre. La pâte se fait ou avec une seule de ces argiles et la pro- portion de sable que demande sa plasticité ou avec le mélange de plusieurs argiles de qualités différentes ; celles qui ne sont composées que d’argiles sont plus éstimées, plus imperméables, mais plus chères, parce qu’elles sont plus sujettes que les au- tres à se fendre à la cuisson. On concasse, on pile même ces matières, on les humecte et on les laisse prendre la plasticité convenable au façonnage en abandonnant pendant plus d’un an la pâte préparée, à l’influence des matières atmosphériques (Gurriénez et Dauzar). On rend la pâte très-homogène en tamisant les matériaux, les laissant parfaitement s’humecter et les pétrissant avec le plus grand soin à l’aide des mains, des pieds, et même de battes de bois, C’est de ces préparations préliminaires,non moins que du mélange bien approprié de différentes sortes d’argile et du sable, que dépend le succès très-important de ces différentes Jarres, d’abord à la dessiccation sans fissure, puis à la cuisson sans avarie. Le façonnage se fait à peu près comme celui de toutes ces grandes pièces ; c’est ordinairement en hiver qu’on le commence sous de grands hangars où les pièces sont à l’abri de la gelée et d’une dessiccation trop prompte. . On fait d’abord un grand plateau rond en plâtre qui doit servir de base à toutes les pièces. On place sw cette base cireu- laire un premier colombin, puis successivement tous les autres, ayant soin de les mettre de même épaisseur et de les compri- mer fortement avec les mains pour les lier intimement entre eux. é Quand on arrive vers le milieu de la Jarre, partie où elle est renflée, il faut soutenir cette partie pour lui donner la force de porter, sans s’écarter ni s’affaisser, les colombins aplatis en zone qu'on va mettre dessus. Tantôt (comme à Colmenar de Oréja); on l'entoure de paillassons que lon soutient avec des étais en JARRES, CUVIERS, ETC 389 bois qui portent obliquement sur le sol, ou bien avec une corde de sparterie dont on l’entoure. On conduit ainsi la plus grande Jarre depuis son fond jusqu’à son ouverture sans le secours d’aucun autre instrument que des mains, et quelquefois d’une petite batte en bois pour réunir plus solidement les colombins en dedans. On mène ordinairement le façonnage de 6 à 8 Jarres en- semble afin de laisser se raffermir les zones de colombins qu’on a placées dans la journée avant de les charger du poids d’une autre zone; on a soin seulement d’entretenir frais les bords supérieurs de ces zones en les couvrant de linges mouillés. L’épaisseur est proportionnée à la dimension et aux parties de la Jarre ; ainsi, vers Le bas, les parois sont plus épaisses et vont en s’amincissant à mesure qu’ils approchent de l’ouverture ou bouche de la Jarre. On dit qu’on fait sur le tour les petites Jarres de 5 à 25 arro- bes et quelquefois le culot des moyennes Jarres (Cie de Rorova). La pièce étant terminée et suffisamment sèche on la retourne en mettant la bouche en bas et la posant sur deux bâtons, afin que la partie inférieure devenue supérieure, puisse sécher aussi bien. Lorsque ces Jarres sont parfaitement sèches on peut les ma- nier avec la plus grande facilité; on les retourne de nouveau, puis on les transporte en les roulant, on leur fait même deséendre des escaliers lorsqu'ils sont en pente douce et qu’on peut conduire doucement ces pièces fragiles. Les Jarres commencées en octobre, restent dans les ateliers pour se sécher jusqu’en mai, c’est-à-dire environ sept mois; on ne les porte au four qu’en juin. Je ne possède point de figures des fours où l’on cuit les Jarres espagnoles, ni même de descriptions suffisamment claires ou détaillées pour qu’on puisse s’en faire une idée exacte. On voit cependant que ce sont des fours dont le laboratoire très-grand est un parallélipipède, dont la paroi supérieure est voûtée, dont le foyer est inférieur et la bouche d’un seul côté; que le foyer est enfoncé dans le sol, que le laboratoire a alors son plancher au niveau du sol de manière que les Jarres peuvent y être conduites 400 POTERIES TENDRES MATTES. de plain-pied ; les murs sont renforcés par des contre-murs en saillie, le mur antérieur du laboratoire est complétement ouvert et n’est fermé en maçonnerie que quand le laboratoire est rempli des pièces à cuire. Le plancher du laboratoire étant de niveau avec le sol, l’'en- fournement se fait assez facilement et néanmoins, avec précau- tion.et à l’aide de beaucoup d'ouvriers. Un grand four reçoit ordinairement 40 Jarres depuis celles qui contiennent (*) environ 4,200 kil. jusqu’à celles qui ne con- tiennent que 60 à 70 kil. On occupe pour placer une grande Jarre vingt hommes , dix se placent à l’entour, l'ouverture étant en bas; ces ouvriers lui tournent le dos et se baissant tous en même temps, ils la saisis- sent par le rebord et l’enlèvent. D’autres ouvriers placés plus haut la soutiennent et la dirigent avec les cuisses et les genoux et donnent à ceux d’en bas le temps de la retourner. On place à mesure du remplissage du four les'petites Jarres entre les gran- des. 11 faut beaucoup d'intelligence et d'expérience pour arriver malgré la différence des hauteurs à faire ces sortes de lits de Jarres à surface supérieure à peu près horizontale, ce qui est une condition nécessaire pour éviter les chutes pendant l’enfour- nement et pendant la cuisson. On emploie au moins un jour bee placer les quarante Jarres. Le four est chauffé d’abord très-modérément pendant huit èt douze heures ; puis deux hommés le poussent avec activité pen- dant quarante-huit heures. On le laisse refroidir pendant huit jours, mais au bi de ce temps il est encore assez chaud pour ‘que la nouvelle fournée qu’on fait après celle-ci puisse profiter de ce reste de chaleur. Le combustible employé est du genêt, du romarin, du sarment de vigne, des branches d’olivier et tout autre bois qui produit beaucoup de flamme. Pour cuire une fournée de quarante Jarres, pouvant contenir environ quatre mille arrobes, on consume quinze cents arrobes de ce bois, valant 250 fr. (1) 300 arrobes. L'arrobe est une mesure de poids qui équivaut à 12 kilog. 5 hectog. Sa Ee* JARRES, CUVIERS, ETC. 401 Il ya à peu près 10 p. o/o d’avarie par fêlure. Les Jarres d'Espagne, comme celles d'Italie, servent aux usages déjà indiqués , c’est-à-dire à contenir du vin, du vinaigre, de l’eau-et de l'huile. Pour que ce liquide si pénétrant ne les traverse pas , on imbibe les Jarres d’eau avant d'y mettre de l'huile, et cette préparation suflit pour qu’il. se forme une espèce d’enduit qui retient l'huile lors même que l’eau semble être entièrement évaporée. Dans les Jarres trop peu. cuites ou simplement fêlées, on y met du grain et de la farine. La valeur d’une Jarre de dimension ordinaire ( deux cents arrobes) , est.de 1 franc par arrobe, c’est-à-dire environ 200 fr. Il paraît qu’autrefois on faisait des Tinajas encore plus volumi- neuses que les plus grandes qu’on fasse actuellement à Colmenar. Des Espagnols instruits (*) m’ont assuré en connaître et en avoir vu qui avaient une contenance presque double de celle du Musée de Sèvres (?), et que les citernes de Grenade ne sont composées que de ces immenses Jarres. On va voir que le procédé que je viens de décrire et qui est suivi dans le royaume de Valence est assez notablement modifié dans d’autres parties de l'Espagne, pour que je doive en donner la description; j'y suis d'autant plus disposé que la fabrication de pièces de Poteries aussi, immenses, aussi répandues, est peu connue; je ne lai trouvée décrite que dans peu-d’ouvrages de voyages, et encore d’une manière très-incomplète, j'en excepte celle qui a été faite par un homme de beaucoup d'esprit et d’éru- dition, que j'ai déjà eu. occasion de nommer. C’est dans les œuvres chirurgicales de M. Percy (°), chirurgien (t) MM. Barcia et Buevesino, négociants. (2) La grande Jarre que possède le Musée. céramique de la Manufacture de Sèvres, et qui est représentée M, PI. v, fig. 2 de son catalogue, a été rapportée de Séville par M. le baron Taylor. Elle a 3 mètres 8 centimètres de hauteur, sur 1 mètres! 6 centimètres'de diamètre à ‘la panse, Sa contenance est de 4197 litres, ce qui répond à 335 arrobes espagnoles. Elle. vaudrait donc. Lost à francs, à raison de 4 fr. par arrobe. 76 Histoire de la vie et des ouvrages du ‘baron Percy, Arr DIR en n oNep des armées impériales, membre de. l’Académie royale des sciences , publiée par M. Laurent, son neveu. 4 vol. in-80, Versailles, 1827. I. 26 402 POTERIES TENDRES MATTES. en chef des armées impériales, que je prends la description de ce procédé céramique, que certes on ne s’attendrait pas à y trouver. Les Jarres nommées, comme je l'ai dit, Tinacas (*) en Espa- gne, sont énormes et en grand nombre dans les caves royales de Cortéjo, à trois quarts de lieue du château d’Aranjuez ; elles sont destinées à recevoir le vin, le vinaigre , l’eau-de-vie et l'huile, ces dernières sont toujours enterrées ; dans d’autres circonstances , elles servent de citernes, de caisses pour des orangers. C’est des fabrications de Colmenar de Oréja , à six lieues d’Aranjuez, que Percy a tiré la Pr ie dont je donne l'extrait. Parmi les Jarres ou Amphores, dont Percy a mesuré les dimen- sions, ilen a trouvé qui avaient 4 mètres de hauteur sur environ 2 mètres de diamètre, et 35 millim. d'épaisseur. Elles sont fabriqués avec une argile grasse que les Espagnols nomment creda. L’argile est délayée et“passée au tamis; on la met dans une fosse où elle doit rester quarante jours avant d’être employée. Au: bout de cetemps, on la pétrit en la marchant et en y ajou- tant environ un:sixième de sable très-fin : sans cela la pâte se fend. On fait avec cette pâte des plaques carrées qui ont 3 décimètres de longueur, 22 centimètres de largeur, 8 à 11 centimètres FHRNuer on les conserve entassées dans un caveau humide. Pour faire une Tinajas, l’ouvrier a un cylindre de bois de 65 centimètres de hauteur sur 45 de diamètre et placé vertica- lement de manière que sa base supérieure soit bien horizontale ; il pose sur cette base une masse de pâte denviron 5 kilogrammes, l'y arrondit et lui donneune forme cylindrique de 16 centimètres de haut. Il perce cette masse avec les doigts, le pouce restant en dehors et il forme en-tournant autour:une cavité et des rebords de 16 centimètres; ce culot n’a d’épaisséur que 7 centimètres, louvrier polit ensuite le dedans et le dehors avec une estèque. {1} Ce nom, dit Percy, est africain; il a remplacé; au xin° siècle , celui d'am- phore. Lt JARRES , CUVIERS, ETC. 403 On laisse sécher cette base sept à huit jours; elle est encore assez molle pour que l’ouvrier puisse faire déverser au dehors le rebord de 16 centim., il le coupe en biseau incliné en dehors : il prend un colombin de pâte, le place sur ce bord en l’élevant seulement de 8 centim., avec les deux mains, l’une en dedans, l’autre en dehors. Au bout de quelques jours , la Jarre croît tout à coup de 22 centim., au moyen des plaques rectangulaires conservées dans le caveau et entées sur le bord taillé en biseau. On donne à la Tinajas une forme parfaitement circulaire au moyen du Ghablon ou règle graduée, placée transversale- ment sur une tringle qui fait l’axe de la Jarre. Lorsque la Jarre est assez élevée pour que ses parois molles né puissent plus se soutenir d’ellés:mêmes, on les entoure de tresses de jonc un peu serrées jusqu’à ce que la Tinajas aït atteint son plus grand diamètre. Car, passé ce point, les zones, dimi- nuant et rentrant, peuvent se soutenir d’elles-mêmes. Arrivée à une certaine hauteur. plusieurs hommes l’enlèvent de dessus son cylindre de bois, et la posent à terre; pour l’em- porter ils s'élèvent successivement sur des barres, des tréteaux, enfin sur un échafaud qui sert en même temps à soutenir la Jarre. Le rebord de louverture fait avec la main se pose d’un seul morceau. Percy dit avoir vu faire ce travail qui, suivant l’habileté de l’ouvrier, est plus ou moins soigné. Le poids d’une Tinajas, des moyennes aux plus grandes, est de 100 à 200 kilogr. A peine ae on peut les mouvoir, et les déranger de leur place sans les briser. On en mène toujours plusieurs à la fois ; leur construction dure de quinze jours à un mois selon leur dau On les fait ensuite sécher au soleil, puis on les passe au feu. Le four est d’une forme circulaire de 5 mêtres environ de dia- mètre sur > mètres 6 décim. de profondeur. Il est revêtu intérieu- rement d’un mur qui sert de soutien à une grille composée de grosses barres de fer enduites d’une couche épaisse d'argile. En dessus est une enveloppe de maçonnerie en forme de dôme ayant 8 mètres de hauteur avec une large ouverture qui sert de-porte. Dix à douze hommes habitués à ce travail portent dans un filet ge Les, | on die He ont On Res A MO ne Vert jé ic GB Len AL DT 71 17 Cle = $ 0 À : à L 2 ‘ ' 404 POTERIES TENDRES MATTES. de jonc, et tour à tour, les Jarres à cuire; ils placent celles du premier rang debout, Vorifice en bas sur les barres de fer, celles. du deuxième rang l’orifice en haut, le fond sut celui des.-Jarres du rang inférieur et ayant le ventre appuyé contre les parois du four. On. bouche la porte, et pendant trente à trente- six heures, on fait un feu d’abord modéré et ensuite très-ardent avec: du bois d’olivier et de chêne vert. On: laisse refroidir. les «vases pendant huit jours avant de les sortir du four. Le prix courant des Tinajas est de deux réaux hat centim..) par arrobe à la fabrique. Ainsi, une Tinajas contenant deux cents arrobes revient à 100 fr. sur.les-lieux (*). On ,a des moyens de les transporter de manière à ce qu'il n'arrive que très-rarement des accidents: Koupchines de l'Asie. — La seule description qui, à ma connais- sance, ait été publiée sur le mode de fabrication des grandes Jarres de l'Arménie, est celle qu’ont donnée d’une part M. Parrot et de l’autre M. Frédéric Dubois de Montperreux, dans son voyage autour du Caucase (?). Ces Jarres sont faites à Cakbesh, en Lens On les nomme koupchines. Elles ont 2 mètres 3 décimètres de haut sur 1 mètre 3 décimètres de diamètre et 15 millimètres d’épaisseur. Il y en a qui ont jusqu’à 3 mètres de haut et jusqu’à 2 mètres au moins de diamètre. | | La pâte est préparée avec soin par un lavage préliminaire de l'argile, et ensuite par le battage et le coupage répétés, avec une lame de bois On. modèle à à la main sur un petit banc ah re le fond ou base de la Jarre, puis on l'élève en lui appliquant $ successivement des colombins jusqu’à la hauteur où la pâte étant molle pourrait s’affaisser. On recouvre alors le bord de feuilles fraîches pour qu’il. ne se sèche pas, et on va porter plusieurs autres Jarres au même degré d’élévation. (1) On rémarquera une variété dans les prix qui inspirera quelques méfiances sur lesrenseigments donnés , ou bien tiendrait-elle aux localités ? (2) T.IV,:p..208, IVe sér., PL. vu, fig. 8, et.PI. 1x, fig. 16. _r JARRES, CUVIERS, ETC. 405 Pendant ce temps la première s’est assez raffermie pour qu’on puisse y ajouter une nouvelle zone de pâte composée de colom- bins qu’on lie bien entre eux avec les mains, tant au dehors qu’au dedans. Lorsque le Potier arrive au ventre du vase, les précautions précédentes ne suffisent pas pour l’empêcher de s’affaisser sur lui-même. Alors il l’étaye avec des pierres ou des petites pièces de boïs. Ces vases faits, ils se cuisent deux à deux dans des fours en- foncés en terre. On n’y applique aucun vernis. Les Koupchines sont sans ansés, à col beaucoup plus ouvert que les Amphores grecques, parce qu’on y puise le vin avec un gobelet à longue queue nommé puisoir. Lorsqu'elles sont pleines de vin, on les enfonce dans le sable. (Voir PL: xIX, fig. 1. Cette Koupchine a près de 3 mètres de hauteur sur au moins 2 de diamètre. ) _ En Afrique, dans le pays des Hottentots Boschiman, on fait des Jarres semblables, pour les dimensions, les formes et les usages, à celles qu’on vient de décrire. Les renseignements que nous a donnés Daniell sur leur fabri- cation, et surtout les figures qui font partie de son grand atlas, font voir la remarquable analogie qui se trouve entre cette fabri- cation de l'Afrique encore sauvage et celle des Européens les plus civilisés. Ce sont les femmes, comme le fait voir la /ig. 5 de la PI. x1x, qui fabriquent et élèvent jusqu'à près de 2 mètres 1/2 ces énormes vases. Ils sont faits avec de l'argile, ne sont que forte- ment séchés au soleil ardent de l’Afrique méridionale, puis re- couverts d’une peinture rouge composée de locre dont ces peu- ples font un si fréquent usage. Hs sont élevés sur un pied de bois pour empêcher l’humidité du sol de les pénétrer. Ces vais- seaux leur servent à conserver leurs grains. On fabrique à Java des Cuviers au moins de la grandeur de ceux d'Auvergne, qui ne servent qu'à mettre de l’eau dans la 406 POTERIES TENDRES MATTES. maison et à y conserver des poissons rouges vivants. Ils sont en terre rouge et cuits seuls à basse température (Dranv, 1843). Anciennes ou Amphores. Les Jarres que je viens de citer ou décrire appartiennent toutes aux temps modernes et se font encore. Mais, comme je l'ai an- noncé au commencement de cet ouvrage, on faisait dans les an- ciens temps des vaisseaux en terre cuite de cette nature, qui approchaient plus ou moins des dimensions des grands Cuviers d'Auvergne. Nous avons connaissance de cegenrede fabrication par celles de ces Jarres qu’on a découvertes, soit entières ou presque entières, dans différentes parties de l'Italie, soit par les fragments trouvés sur un grand nombre de lieux de l’ancien et du nouveau monde. On juge des dimensions de. celles-ci, qu’on n’a jamais vues entières , par la nature de leur pâte analogue aux grands Cuviers modernes, par lépaisseur et par la courbure très-faible des fragments qu’on en a recueillis. Je vais faire connaître quelques-uns de ces faits. D'abord en présentant dans l'introduction l’histoire générale des Poteries et l’état de l’art céramique chez les anciens, j'ai déjà dit quelques mots des grandes Jarres et Cuviers comme exemple du talent des Potiers de l’antiquité. En effet, on connaît par les récits des auteurs grecs et latins que j'ai cités à cet article, et par des débris plus ou moins volumi- neux, les formes et la capacité que les anciens avaient données à ces grands vases ayant chez eux les mêmes usages que chez les modernes. Les plus grands connus sont des Jarres rondes généralement à large ouverture, de 2 mêtres de hauteur sur 7 décimètres de diamètre, trouvées dans diverses parties de l'Italie, et notamment aux environs d’Anzio, autrefois Æntium, dans le territoire de Cumes. Je les ai citées au $ 3 de l’art. 11 du premier chapitre, pag. 24. | La Jarre ou Cuvier dans lequel habitait Diogène (*) et que nous (t) PL x1x, fig. 4. On a douté autrefois que l'habitation de Diogène fût un grand vase de terre cuite. Les objections portaient sur la grandeur et surtout sur la fragi- Ent AMPHORES. 407 avons nommé tonneau, était bien une Jarre en terre cuite ayant par sa forme beaucoup d’analogie avec celles de Florence et même avec quelques Cuviers des Pyrénées, notamment avec celle dont je donne la figure (‘) , et qui fait partie du Musée cé- ramique de Sèvres. On voit sur d’autres Jarres également des sillons transversaux qui indiquent la place des liens destinés à les maintenir. Les Amphores à fonds plus ou moins pointus sont des vases du même ordre, les uns grecs, les autres romains, employés à contenir du vin. Ils étaient enfermés dans le sable des caves. On sait qu’on en a trouvé un grand nombre dans une cave d’une maison de Pompéïa, par conséquent leur usage n’est pas dou- teux. Il n’y a pas de voyageur qui n’en cite dans diverses parties de l'Italie. À Acri, en Sicile, un grand nombre de ces Cuviers servant de citerne, se trouvent enterrés près des théâtres anti- ques. À Catane, dans Le palais du prince Biscari, on voit de ces grandes Jarres de près de 2 mètres de hauteur. La pâte de ces pièces, quoique entamable par le couteau, est cependant plus dense que celle de la plupart des grandes Jarres, et surtout des Cuviers dont il va être question. Le bey de Tunis a envoyé au Musée britannique une de ces Jarres ou Amphores de grande dimension destinées à mettre le vin. Elle avait été trouvée dans le. territoire de Carthage. Les anti- quaires anglais ont déterminé, par les noms. des consuls Longinus et Marius inscrits sur ces vases, qu’ils avaient dû être fabriqués en l’année 105 avant l’ère chrétienne. On faisait du temps des Romains en Auvergne, outre les Poteries rouges dont il sera question plus loin, des Cuviers lité d’une telle demeure. Les exemples de Jarres et de Cuviers tant antiques que modernes, dont je donne la description et la figure, ne peuvent laisser de doute ni sur Ja dimension ni sur la forme, car l’analogie de formes est frappante entre le Cuvier de Diogène, représenté PI. x1x, fig. 4, et les Cuviers ou Jarres de l’Impru- netta et de l'Auvergne, dont je viens de citer les figures. Quant à la fragilité, les Cuviers anciens et modernes ont une épaisseur et une ténacité qui les rendent assez solides pour que , même crus, on puisse les rouler sur un escalier à pente douce, de l'atelier où on les fait dans le four où on doit les cuire, .comme on vient de le voir à l’article des Tinajas d’ REPARTI FOIE: Encycl.méthod. Antiquités, vol. I, au mot DIOGÈNE.) (t) Musée céramique, M, PI. v, fig. Let 3, et PI. :x1, gs 2. PE OX SN NN ON PL NS EU, 96 Mi ar AO ee er À ARC PUY Éd 408 . POTERIES TENDRES MATTES.. au moins égaux en dimension à ceux que je viens de décrire. Le Musée de Sèvres possède un fragment d’un de ces Cuviers gigantesques qui vient des fouilles de Gergovia près Clermont; la pâte en est noire-grisâtre à l'extérieur avec une croûte rou- geûtre à sa partie extérieure sur laquelle le feu a agi plus direc- tement; cette pâte est grossière, remplie de grains blancs de sable quarzeux et de mica. Elle ne fait aucune effervescence avec l'acide nitrique. Le fragment qui indique des moulures saillantes, a une épaisseur de 3 centimètres et demi. - Le Musée possède le fragment d’un autre Cuvier qui, à en juger par son épaisseur (près de 35 millimètres) devait avoir une très-grande dimension; on a trouvé des parties qui indiquent un diamètre d’un mètre 25 centimètres; il vient d’Apt dans le Gépartement de Vaucluse (*); la pâte est d’un rouge rosâtre, très-solide , très-bien cuite; elle renferme pour tenir lieu de ce que nous appelons ciment, de nombreux grains blancs, larges de 3 à 5 millimètres qui ne sont point en quarz, mais en calcaire spathique très-laminaire, qui n’a éprouvé par la cuisson d’autre altération que de devenir blanchâtre, et il n’a point perdu son acide carbonique; ces grains en se désagrégeant par l’action de l'air ont laissé à la surface du vase de nombreuses cavités dont la forme rhomboïdale ne laisse aucun doute sur la matière que ces cavités renfermaient. On a découvert, il y a peu de temps 1838), sur les plaines de Selles, près asbret: village situé à peu de distance de Gap, qua- torze jarres ou Amphores de plus de 2 mètres 3 décimètres de hauteur. C’est dans le territoire de la ville gallo-romaine nommee mons Seleucus , où Labatie Monsaleon, que ces Jarres étaient enfouies ; quelques-unes étaient racommodées avec des liens de plomb, comme celles d’Antium, de Diogène, ete. (?). Des fragments de Poteries à peu près de même nature (1) Il a été envoyé comme débris d’une amphore romaine par M. Bonnet, faïen- cier très-instruit à Apt. (2) Le Musée de Sèvres a reçu, par les soins éclairés et obligeants de M. Grille de Beuzelin, un dessin .d’une de ces Jarres, qui avait 4 mètre 60 centimètres de hauteur, sur 4 mètre 30 centimètres de diamètre, et était à large ouverture , et un fragment exactement de la même pâte et avec les mêmes grains de calcaire spathique que celle d’Apt, que je viens de décrire. AMPHORES, 409 ayant probablement fait partie de grands Cuviers, ce qu’indique leur faible courbure et leur épaisseur, mais d’une pâte moins grossière et beaucoup plus noire, ont été trouvés dans les en- virons de Dieppe, à la cité de Limes dans des tranchées et ont été recueillis, les uns, par M. Ant. Passy et les autres par M. Fé- ret, bibliothécaire de cette ville. Nous avons reçu en 1832 de feu M. Brard, homme très-instruit en minéralogie, en géologie et en industrie, des fragments de Cu- viers venant de la grotte à ossements fossiles de Miallet, près d’Anduze dans le département du Gard; ces fragments indiquent par leur peu de courbure un grand Cuvier avec une petite gorge vers ses bords supérieurs où son épaisseur est d’environ 17 à 18 millimètres; la pâte est noire intérieurement, rougeâtre-sale extérieurement; elle est très-grossière et remplie de gros sable blanc et un peu micacé; elle ne fait pas effervescence. Les fragments de ces Cuviers, qu’on regarde comme gaulois et d’une très-ancienne fabrication . placés dans le fond d’une grotte naturelle d’une formation antédiluvienne, pêle-mêle avec desosse- ments d'animaux de race perdue, ont soulevé de grandes questions géologiques pour savoir s’ils avaient été amenés dans cette place par la même catastrophe que les ossements , et si ces produits de Pindustrie humaine et par conséquent si les hommes qui les avaient faits, étaient contemporains de ces races éteintes. La solu- tion d’une telle question est étrangère à l’objet de ce livre; néan- moins elle nous fait toucher à l’un des points où la céramique peut venir prêter aide à cette solution si intéressante pour une autre science ; elle nous montre à quelles importantes questions se rattache cet art dont les produits sont plus indestructibles sous tous les rapports, qu'aucun autre indice de la présence de l’homme sur la terre. M. Marcel de Serres cite des fragments semblables à la Poterie grossière des Cuviers dans les cavernes à ossements de Bize, dé- partement de l'Aude. | L J'ai parlé au 3, p. 31 de l’histoire générale de l’art céra- mique, des secours que cette industrie prête aux sciences et de ses relations avec la géologie. et j'ai cité et développé l’observa- tion faite par M. Reynaud . ingénieur des mines, sur la présence, ” \ A0 POTERIES TENDRES MATTES. dans l’île de Breha, de gros fragments de Poterie avec un dilu- vium granitique. Je rappelle ce fait, j’en relate ici un autre qui à quelque analogie avec lui. M. Boucher de Perthes m’a envoyé un grand nombre de pe- tits fragments d’une Poterie analogue , toujours par sa nature, sa couleur et la forme des vases que ces fragments indiquent, à la fabrication gauloise et qu’il a recueillis dans la sablière de Machecœur, près d’Abbeville, au-dessous, dit-il, des os- sements de rhinocéros et d’éléphants que cette carrière ren- ferme. La réunion très-fréquente de ces produits dans les dépôts meubles des grottes, des fentes, etc., avec des ossements d’ani- maux antédiluviens, avec des pierres dures taillées en forme de hache ; de fer de lance ou de flèche, permettent d’attribuer à ces Poteries et à l’industrie qui les a produites, une haute anti- quité, une antiquité qui en reporte certainement l’origine aux temps si anciens des premiers efforts de l’intelligence humaine. On trouve en Allemagne quelques exemples de ces grandes Jarres, que j’attribue à la fabrication gallo-germaine. J'ai reçu de M. Hausmann un fragment d’une Jarre qui devait avoir la dimension des Cuviers (Mus. Cér. M, PL. xvin, fig. 8), mais avec une ouverture moins évasée. Sa pâte est grossière, noire en dedans, rouge dans les parties où elle doit avoir éprouvé une plus vive action de feu. On y voit les grains quarzeux signalés dans tous les exemples précédents. Elle ne fait pas effervescence, son façonnage très-grossier a cependant la prétention d’une sorte d’ornementation. Cette Jarre a été trouvée à Broirsches , près Bautzen, en Lusace. } J'ai dit qu’on avait fabriqué de ces grandes Jarres sur toute la terre, et que ces pièces que nous considérons comme des chefs- d'œuvre de l’art céramique , paraissent cependant avoir été faites par les premières sociétés humaines , par les peuples les moins avancés en industrie. J’en ai donné un exemple, pris chez les Cafres, en Afrique, j'en présenterai deux pour P Amérique. Sur les bords de Ohio, à Chawnes-Town, on trouve des frag- ments de Cuviers qui devaient avoir la dimension de ceux de D" M TE EE role Re ENS RE de ire Ca + ES FR met als PES in Te + AMPHORES. 411 l'Auvergne , ils sont faits avec de l'argile grise , très-plastique, mêlée comme matière dégraissante d’une grandequantité de petits débris: de coquilles fluviatiles qui jouent ici le rôle du quarz, du sable , du felspath , du mica et du calcaire spathique dans les Jarres précédentes. La pâte est d’ailleurs assez fine, solide, à peine cuite ; la pièce à l'extérieur est couverte de rides, les unes irrégulières , les autres plus petites, parallèles , croisant les pre- mières, comme si elles étaient dues à l'empreinte d’une toile grossière. (Musée cér. M. PL. 1v, fig. 4-6-7). Au Brésil, ces grandes Jarres se présentent encore, mais avec un tout autre usage, ce sont des urnes funéraires (Traité, PI. x1x, fig. 6). On y place un peu recourbés, les corps réduits en momies, des chefs de tribus ou des guerriers renommés, revêtus de leurs : ornements et accompagnés de leurs armes. On nomme ces urnes Camucis; on les trouve enfouies au pied des grands arbres dans la tribu du Guaytokarès, maintenant civilisée et nom- mée Coroados dans lAldea de san fidelis, village sur les rives du Paraïba, à six lieues de Campos (‘). 2° Groupe ou B.—Poteries à pâte tendre matteFines, tant anciennes que modernes. L'examen technologique de toutes les Poteries de l’antiquité, les unes si connues, si célèbres même, et depuis longtemps, sous les noms de Poteries étrusques, grecques, samiennes, romaines, les autres moins célèbres, peut-être moins anciennes, toujours moins belles, qui seront désignées sous les noms de Poteries gauloises ou celtiques, scandinaves, germaines, etc.,nous conduit nécessairement à conclure que toutes ces Poteries appartiennent à la classe première, celle des Poteries à pâte tendre, d’après l’ensemble de tous leurs . caractères exposés à la tête de cette classe; je ne les rappellera pas, mais on pourra remarquer qu’ils conviennent , à bien peu de chose près, aux Poteries antiques, quel que soït d’ailleurs fe (1) Desrer, l’oyage au Brésil, 1. 1, p.19, PL 1v. 412 POTERIES TENDRES MATTES. _ mérite de ces dernières sous le rapport de Part, c’est-à-dire des formes, des compositions et des dessins. Je subdiviserai cette grande série de Poteries en deux groupes. Le premier réunira celles qui sont de fabrication européenne; le second, celles qui appartiennent à la fabrication extra-européenne, et je les examinerai successivement, autant qu’il est possible, dans l’ordre géographique, en commençant, dans chaque pays, par les plus anciennes pour arriver aux modernes. Les généralités différentielles de ces deux groupes ressortent facilement, et comme d’elles-mêmes, des caractères qui appar- tiennent à chacun d’eux. Fabrication européenne. poteries mattes italiennes et grecques antiques. La connaissance du lustre coloré donné à certaines Poteries, connaissance qui a devancé de plus de vingt siècles celle du ver- nissage, paraît appartenir si complétement à la Grèce et à l'Italie, qu’il est dificile de citer parmi les Poteries antiques faites chez . ces peuples et dans leurs colonies, des séries de Poteriés mattes qui ne soient mélées de Poteries lustrées. Dans les Poteries grecques, qui paraissent être les plus an- ciennes, les Poteries mattes sont en minorité. On les regarde, en général, comme les premières de cette grande série. Elles sont trop semblables par leur forme, la couleur de leur, pâte, le mode de fabrication aux poteries lustrées du même peuple pour en être séparées. l’absence de l'espèce de glaçure ‘que j'ai appelée lustre, paraît être plutôt due à une exception volontaire qu’à l'impuissance de la faire. Je renverrai donc ce que j'ai à dire de ces Poteries à l’article des Poteries lustrées grecques. Mais il n’en est pas ainsi des Poteries étrusques. Celles-ci, par le grand nombre des pièces non lustrées, par la forme, la pâte, le mode de fabrication de ces pièces, tous carac- tères qui indiquent, si ce n’est un temps différent, au moins des ouvriers différents, bien moins savants dans leur art que les Grecs puisqu'ils ne possèdent ni le lustrage de la surface par fusion, NY Lt henien cils ad it a Pa qe à cé ASS) NE ., PeiR n° te” .. A LA A à / + e Ê ‘ : [s ‘el La , % ! _ FINES, ÉTRUSQUES. 413 ni le façonnage par le tour, bien moins adroits puisque la plupart de leurs vases sont de travers, mal moulés, sans symétrie, épais et sans égalité d'épaisseur ; ces Poteries, dis-je, me paraissent appartenir à l'enfance du métier, je ne dis pas tout à fait de l’art, puisqu’on y voit des formes agréables et väriées , des ornements d’une bonne intention et même des bas-reliefs assez estimés. Ces considérations et d’autres que je vais faire connaître, m’en- gagent à mettre les Poteries étrusques, proprement dites, au moins celles des premiers temps, à la tête de la fabrication ita- lienne des Poteries tendres mattes. poteries étrusques. + Ces Poteries qu’on regarde comme les véritables vases étrusques, puisqu'elles se trouvent dans toute l’ancienne Étru- rie, mais dont une partie paraît néanmoins avoir été fabriquée par des Potiers grecs de l’île de Samos si célèbre par l’habileté de ses ouvriers, celles enfin qu’on attribue particulièrement aux Étrus- ques, sont de deux sortes, dont les extrêmes sont parfaitement distinctes, mais dont les intermédiaires se confondent. Les premières sont caractérisées par une pâte noire, souvent grossière , à ton rougeâtre sale; elles ne présentent jamais les peintures d’ornements et de figures, qui caractérisent les vases campaniens, elles sont donc, sauf quelques exceptions, ou en- tièrement rouges, ou entièrement noires, mais on voit sur pres- que toutes ces Poteries des ornements en relief, tantôt seuls, tantôt accompagnés de figures. La pâte de ces vases a été analysée par plusieurs chimistes attachés au laboratoire de Sèvres, et celle de l’un d’eux par M. Berthier. Le tableau suivant va en faire connaître les élé- ments. J’ai cherché à arriver par des voies différentes et nom- breuses à un résultat assez certain pour qu’on puisse en tirer des caractères propres à les faire distinguer des Poteries cam- paniennes , ainsi qu’on le verra à l’article de celles-ci. A4 COMPOSITION DES POTERIES ÉTRUSQUES. , Lis DESIGNATION DES POTERIES ÉLÉMENTS QUI LES SOMPOSENT- FE Oxydes ET AUTE 1 $ ne : ne Silice. | Alum. de er et| Chaux. Magnés.| Eau. | Charb. de mang. ie |__| | mm. | + Dans le laboratoire de Sèvres, Par Mi SALVETAT. À N° 4. Grande hydrie de Civita-Vec- | chia. Pâte noire micacée, deve- | | nant rouge au feu. . . . . ... 63,00! 14,44] 7,75] 3,00! 1,83| 8,45] 4,85! 2. Hydrie à dessins ponctués. Pâte noire, venant de Chiusi. . : . .| 60,00! 16,21| 7,89) 3,00! 1,33| 8,65| 3,00 | 3. Coupe à bas-reliefs circulaires de Chiusi. Pâte noire, rouge au feu, sans vernis ; peu micacée ; donne de l'eau à la distillation.| 63 50! 14,24 7,02] 9248| 1,84] 9,55) 1,70! 4. Goulot d'une hydrie, de Chiusi. Pâte noire, devenant rouge au feu, sans vernis; donne de l’eau à la Me EN re A CE + :| 64,00! 12,51] 8,00! 3,51| 1,83 8,13| 2,00 : b. Vase à pâte grisâtre ; des tom- x beaux de Chiusi. Déjà cuite, de- vient rouge par une forte calci- nAON sn an. +. +169,49|.14,63| 8,75! 3,78] .1,47| 0,73] 1,20, 6. Coupe cylix; pâte noire, rougit au feu; sans vernis; donne de | l'eau par calcination.. . . . . . 60,00! 14,491 7,13] 3,93] 4,43] 8,50! 1,50. Moyenne des six analyses. .| 63,341 14,42] 7,90] 3,25) 2,12] 7,384 ‘A [par dess. En 1829, dans le laboratoire de = #08 Sevpas:per. M. BUISSON. $ | es Pertes. 7. Pâte noire de Volterra. . . . . 65,0.| 21,8 | 8,3. |. 5,0 |. 0,0 | 13,0 | 0,2 8. Pâte rouge d'Arezzo. NT.ere rt 52,0 | 28,0 | 5,0 | 10,0 | 3,0 | 00,0 2,0 ; | 9. Par M. BERTHIER, nsp. gén. des mines. Lorsqu'on l'a traité par l'acide muria- Des tombeaux de Chiusi tique, le résidu est d’un gris noir; mais il : devient parfaitement blanc par le grillage, .: Oxyde de fer et alumine soluble, … 14 | après avoir été longtemps exposé au feu. 1 Argile et sable... ........ 74 | perd alors 0,03 de son poids, ce qui indique, Carbonate de chaux. . . . - . . . 01 | une proportion peu ordinaire de charbon. Eauret-ChALDOR 6e ue enr 41 FINES, ÉTRUSQUES. 415 Maïs ces vases n’avaient pas uniquement pour destination de servir aux funérailles et d’être placés dans les tombeaux ; il n’y a pas de doute que la plupart de ces Poteries servaient aux usages domestiques , et on rapporte que Porsenna, 507 av. l’ère chré- tienne, avait un service de table, composé ‘dé cette Poterie qu’on regardait comme très-propre à cet usage. C’est probablement pour ce motif que ces Poteries et les vases qui en sont fabriqués, ont été pendant longtenfps, et surtout avant la découverte des tombes de Vulci, Chiusïi, etc. ; beaucoup plus rares. que les Poteries campaniennes, et qu’il a été si difficile avant ce témps de trouver entières des pièces un peu volumineuses. D'abord on voyait peu de différence entre les vases et ces pièces; mais depuis les découvertes récentes, on a reconnu de grandes différences entre les Poteriés étrusques , suivant les lieux où on les trouve, et par conséquent suivant les fabriques où on les a faites, et mal- gré qu’on prétende qu’elles aient été toutes fabriquées par des Potiers grecs de Samos. Je vais revenir sur cette Considéra- tion. | Un grand nombre de ces vases se sont trouvés dans les tom- beaux, plusieurs même étaient destinés à y être placés et con- struits tout à fait dans ce but, tels sont ceux qui se rapprochent plus ou moins du singulier vase représenté PI. XX, fg. 6, et qu’on a trouvés dans les tombes où chambres sépulcrales: les plus anciennes de Chiusi: Ce sont, comme on le voit, des vases pyriformes portés sur un socle en pierre, munis de deux anses à peu près pérpendicu- laires à la base. La partie supérieure était composée de deux bras, un col et'une tête qu’oncroit avoir dû être le portrait du défunt dont les céndres étaient renfermiées dans le vase: Cette tête avec le col qui la portait, étaït mobile et attachée au collet du vase par une cheville en bronze (4). Les bras traversant ces anses étaient également HROMrIeS et Le ds de la même manière au corps du vase. On mettait les cendres du mort dans letvase , on les y trouve quelquefois, et pour que la vapeur qu’elles pouvaient encore -ré- pandre püût s’exhaler, on pratiquait à la partie supérieure du vase une ouverture latérale de chaque côté, quise ‘continuait dans A6 POTERIES TENDRES. MATTES. les bras et aboutissait au trou. ouvert en (o) dans la main (1): La deuxième sorte qui se rapproche des vases grecs, qui y passe même par des nuances insensibles, a, en général, une pâte fine d’un rouge jaunèêtre plus pur , d’une plus grande densité, que les vases campaniens ; les vases sont, comme eux , , cou- verts d’un vernis mince qui avive la couleur de la, pâte. Pen- dant très-longtemps on n’a trouvé aucun vase peint dans l’É- trurie. Les vases et autres Poteries des fouilles d’Arezzo sont en terre rouge vernissée, avec des ornements en relief et le nom de la fa- brique en caractères r 0 ma ins. Pline les compare aux Poteries de Samoset de Sagonte en Espagne, ville non moins célèbre que Samos par ses Potiers et ses belles Poteries d’un rouge de jaspe. Ces Poteries, et d’autres plus grossières, avaient assez de densité pour servir dans les usages culinaires. Elles étaient très-estimées des Romains, pour cette qualité que leur Poterie d’alors ne possé- dait pas aussi bien. On a découvert depuis peu (1825), aux environs de Chiusi et en général dans l’Étrurie centrale, des tombeaux ou plutôt des chambres sépulcrales remplies d’un grand nombre de vases étrusques parmi lesquels plusieurs présentaient, des sujets peints en noir.sur un fond jaune et des ornements en relief sur les an- ses, les bords du.bec, du collet, et sur la panse; la pâte en est assez grossière , les-ornements et les figures ont par leur style et leurs vêtements, tous les caractères d’une époque très-ancienne. Les urnes PI. xx, fig: 3,4, 5,7, 8, en terre noire, caractère des, vases funéraires , portent, des têtes d'animaux en relief, de petites. chasses etc. ; l’une d’elles-montraitrune chimère ; elles ont. en général des formes et. des. ornements, très- distincts de celles des vases campariens; néanmoins dans un, grand nombre de.cas, ces Poteries peintes sont très-difliciles à distinguer des Poteries grecques , de;la Campanie. MM. Dorow (*), Creut- zer, etc., en conviennent et regardent ces pièces comme. des. plus ancidanes, ae Micau, Storta degli antichi popoli italiani. Fi irenze, 1832, t. _. De PLEIN PAYS: x (?) Foyage Archéolog. dans l’ançienne Étrurie, 1827. FINES, ÉTRUSQUES. 417 On a trouvé en outre dans ces fouilles des vases noirs dont la fabrication et la pâte rougeâtre dans le milieu, sont grossières, bien différents par leur forme et leur lourdeur des vrais vases étrusques noirs luisants qui sont légers de forme avec des orne- ments en relief du goût le plus parfait, et qui viennent des en- virons d’Arezzo, de Volterra, etc. Ces vases portent des figures en relief et comme appliquées après coup, et des ornements en points enfoncés (‘). On n’y reconnait aucune imitation ni des Grecs, ni des Romains , mais plutôt quelque analogie avec les vases germains des bords du Rhin et les vases gaulois (Dorow) (?) ; ce qu’il y a de remarquable c’est que beaucoup de ces vases n’ont pas été cuits, mais simplement séchés au soleil ; aussi sont- ils très-fragiles. Je partage sur leur ressemblance avec les vases germains, l'opinion de l’illustre antiquaire que je viens de citer et je l’étends aux vases que je décris comme gaulois. On a découvert ce que nous appellerons un troisième gîte de Poteries étrusques dans les environs de Vulci qui a fourni de 1827 à 1830 de 4 à 5000 de ces vases, dont la description a été publiée par le prince de Canino, M. Millingen et M. Raoul-Ro- chette; ces vases, quoique évidemment trouvés sur le territoire étrusque, présentent tous les caractères des vases grecs même dans leurs détails. Ils sont d’unetrès-grande dimension, couverts d'inscriptions grecques, dialecte attique, ayant principalement rapport aux prix donnés aux athlètes, et de figures qui fournissent de nombreuses notions pour l’histoire de l’art grec et pour les rapports qui exis- taient entre les Grecs et les Étrusques. Quelque variété qu’on trouve dans leur style, on y reconnaît toujours les caractères grecs dans l’association des couleurs, c’est-à-dire, des figures brunes sur fond jaune, des figures noires sur fond rougeâtre.et des figures rougeâtres sur fond noir; on ne voit sur ces vases que : des sujets grecs avec les divinités, les costumes et les usages de l’Attique. Quelques vases néanmoins portent des inscriptions en carac- () Atlas du Mus. céramique, PI. VI, fig. 7, 8,10 ;, 16 et 17. (2) Poteries étrusques proprement dites, un cahier in-4° avec planches ; tra- duction d’Evries. 14829, p. 25, 26, 31, 32 et 37. I. 27 s 418 POTERIES TENDRES MATTES tères étrusques et en caractères grecs disposés arbitrairement, par conséquent ininteélligibles , et que les Potiers y plaçaient pour donner, dit-on, à leurs produits l'apparence d’une haute antiquité. Les antiquaires rapportent la fabrication de ces vases au qua- trième siècle environ avant Jésus-Christ, et les regardent comme plus anciens que ceux de la Pouille et de la Basilicate ; quelques- uns sont considérés comme ayant été faits par des Potiers étrus- ques voulantimiter les vases grecs (*). (GEnmarn) Il est assez difficile de concilier des Poteries si différentes entre elles sous tous les rapports de pâte, de couleur, de façonnage (les unes faites à la main, les autres sur le tour), de forme, de décoration, et trouvées cependant dans le même lieu. à peu près dans la même position, rapportées au même peuple et presque aux mêmes siècles, par des raisons archéologiques que je n’ai pu qu'indiquer. On peut supposer néanmoins qu'elles sont d’époques diffé- rentes, quoique peu éloignées. Les vases noirs, non cuits, les vases rougeâtres cuits quoique faiblement , offrent des différences bien tranchées ; cependant on peut, comme je le suppose et comme le pense M. Lenormant, admettre que faites à peu près dans le même temps et chez le même peuple, elles ont pie leur diffé- rence: dé limportance des fabriques où elles étaient faites et de Vhabileté des ouvriers travaillant dans le même pays, et peut-être dans la même villé. On fabrique dans le même temps à Limoges , dans le Staffordshire, à Berlin et à Paris, des Poteries bien plus différentes entre élles sous tous les rappoñts de pâte, de glaçuré, de forme , de décoration, de cuis- son, etc. , telles que la porcelaine, la faïence, la Poterie matte et vernissée, que ne le sont les Poteries noires, mal façonnées et noñ eüites, et les Poteries rouges tournées et bien faités, qu’on est obligé de rapporter toutes, par les motifs archéolo- giques que je viens de rappeler, au tieaulé etau pays étrusques (*) ‘A (*) Lettre de M. Gerhard à M. Panofka, du 47 août 1831, dans les 4nn. dell instituto di corrispondenza Archeologica, vol, III, Roma, 1831. (2) Les pièces représentées sur la planche vr du Musée céram., fig. 2,4,86, 40, 11 et 42, avec ornements en relief ou gravés , sont en pâte noire non cuite. Re. 6 great Mig PE LS UT SE SE QUES de CAS ES: ES n Re à FINES, ROMAINES: 419 Mais on fait tous les jours dans LUSTRÉES, GRECQUES. LOCALITÉS. ITALIE. 283 Elles passaient pour être des plus belles connues , comme celles d'Hadria pour être des plus solides. La Grèce expor- tait pour l’Égypte de ces grandes amphores ou Jarres (*). Pergamus, en Mysie. — Une des fabriques que Pline si- gnale. Pays Italo-Grecs Gaule cispadane. Asti, — Fabrique citée par Pline. Pollentia , sur le Tanaro. — Fabrique citée par Pline. De nom- breuses pièces tout à fait semblables aux Poteries campa- niennes, envoyées par M. le chevalier César de Saluce, font partie du Musée céramique de Sèvres. Mutina (Modène). — Fabriques de vases à boire. (Pue.) italie. Picenum (les Abruzes). Hadria, à l'embouchure de l’Éridan. — Fabriques de vases à boire de premièrequalité. (Puwx.) Vases peints des tombeaux. . Campanie Terre de Labour). — C’est dans cette partie méri- dionale de l'Italie que les Potiers de la colonie grecque qui l’occupaient , ont fabriqué avec la plus rare perfection ces vases funéraires et honorifiques, qui, découverts les pre- miers dans le commencement du xvim° siècle, ont orné les cabinets des amateurs d’antiquités, et ont ouvert à l’histoire des arts, des usages et de la religion chez les Grecs, un champ immense d’observation et d’intérêt. Capoue. — Les vases trouvés dans les environs de cette ville sont les plus célèbres par la finesse de leur pâte et la beauté de leur lustre noir et de leurs peintures. Un des plus remarquables par ces qualités et son anti- quité, celui de la chasse au sanglier, est de Capoue. Il montre la réunion des trois couleurs. On le suppose:peint en l’année 658 avant J.-C. (»Hancanvuize, t 1, PI 1-4.) On Y faisait aussi de grandes amphores. Nola, — Lieu très-célèbre par la quantité de beaux vases qu’on (:) Hérodote, lib. IT, sect. 6. 584 POTERIES TENDRES, FINES, y à trouvés, et surtout par leur beau vernis noir. C’est une des localités des plus exploitées , et des plus connues des amateurs de vases antiques. Cumes. — Tirait beaucoup de gloire de ses fabriques. (Pine.) Antium , dans le territoire de Cumes, était renommée par ses amphores, dont on a dans les derniers temps trouvé de beaux restes. Pouzolles, — Célèbre également par ses grandes amphores. Sorrente, — Poterie de table et vases à boire, dit Pline. Nocera de’ Pagani. — Pesto (Pestum). — Plastique , beaucoup de figures. Des vases avec blanc et rouge en rehaut, d’une beauté, d’une finesse remarquables, appeléscommunémentetimpro- prementsiciliens, et regardés comme d’une grande antiquité. (AL. DE Jonro.) pouille (Terre de Bari). — Arpi. — En général les vases de la Pouille et de la Basilicate sont d’une exécution bien inférieure à ceux de la Campanie et surtout de Nola. Canosa , aujourd'hui Canusium. Bari. — Beaucoup de sujets funéraires, mais d’une exécution très-médiocre. Ceglie. — Lucanie (Basilicate). Anzi, — Les vases de la Basilicate sont comme ceux de la Pouille de beaucoup inférieurs à tous les autres par leur exécution tant en pâte qu’en figures lustrées. Ce sont principalement des sujets mystiques, tels que le génie ou l’amour hermaphrodite , qui y sont repré- sentés. Armento. — Sant Arcangelo. — Calvello. — Pomarica. — Bruttium (Calabres). Rhegium, aujourd'hui Reggio. — Les Grecs tiraient de ce lieu beaucoup de glaise pour leurs fa- briques. (Pune.) Loori. — Petits vases sur lesquels on voit distinctement la méthode de remplissage des ornements et des figures. Frag- # LUSTRÉES. TYRRHÉNIENNES. 585 ments d’un très-grand vase rapporté dans le temps par Millin, Rubi ou RBouvo. — Altamura. — Terre d’'Otrante. Tarente. — Peu de vases, mais très-beaux. (L. N.) Métaponte, — Terres cuites polychrômes. (nue »e Luywes.) (Voir plus haut, p. 308.) Sicile. Agrigente. — Dans la nécropole et à Gela et Camarches on a trouvé une assez grande quantité de vases grecs , qu’on ap- pelle généralement siciliens. On en a découvert aussi à Acri et près de Syracuse. Centuripæ , aujourd'hui Centorbi. — Vases de terre cuite et plastique, à reliefs polychrômes et notamment d’un . jaune d’or. Ces colorations étant du même genre que celles de Métaponte, il est présumable qu’elles étaient cuites comme ces dernières. Pâte d’une grande finesse. (Panorxa, Terres cuites du Musée de Berlin, 1842, PI. Lxxrr.) Sardaigne. Capo di 8an Marco, anciennement Tharros, côte oooid, — Vases à vernis noir. (Coll. de Sèvres d’envoi de M. DE La Marmora.) Espagne. Sagunte , aujourd’hui Murviedro, près Valence, — J ’en ai déjà parlé à l’article des Poteries romaines. Leur présence y est évidente. Mais il paraît que ce canton du royaume de Va- lence avait été occupé auparavant par d’habiles Potiers grecs. Poteries Tyrrhéniennes. Toutes les Poteries à lustre, et même sans lustre, que je viens de décrire, ont un caractère général plus saisis- sable par les antiquaires habitués à en voir beaucoup, que définissable. Mais il y a une série particulière de Poteries italo-grec- ques qui paraît différer notablement de celle que je viens de faire connaître sous le nom de Campaniennes par les formes , les décorations et la couleur. d86 . POTERIES TENDRES, FINES, Elles ont aussi un caractère particulier que je tâcherai de faire saisir : la plupart des antiquaires admettent cette nou- velle sorte de Poterie antique. On a appelé ces vases , mais très-improprement, d'abord Égyptiens, puis Phéniciens, mais plus convena- blement Tyrrhéniens, parce qu’on en a trouvé beau- coup dans le territoire tyrrhénien. C’est pour ce motif que j'ai adopté cette dernière dénomination. Leur pâte est d’un jaune rougeûtre pâle. Elle est fine et dure. Les couleurs sont le noir pâle et sale, mince, le rouge également sale et très-mince. Elles n’ont point le brillant lustre des Poteries campaniennes. Les formes appartiennent généralement aux sphéroïdes, aux sphères même parfaitement régulières, aux pyrifor- mes, aux bursiformes allongés, aux cylindroïdes. Les figures sont noires ou d’un violet sale, quelquefois rehaussées de blanc ou de rouge mat. Les hommes et les chevaux ont une roideur de formes et de position tout à fait remarquable. Les figures d’animaux représentent des oiseaux à ailes étendues, des quadrupèdes semblables à des loups , des chiens, des panthères, des sangliers, des chè- vres, des lièvres , attributs de funérailles. Les détails inté- rieurs des membres, des vêtements , sont marqués par des lignes grattées. Une ou deux figures couvrent quelquefois tout le vase. Lorsqu’elles sont peiites, elles sont disposées en lignes horizontales. | Les ornements sont des grains d’orge, des nié de loup , etc. Pour appuyer l'établissement de ce groupe fondé sur les caractères céramiques, je dois donner plusieurs exemples. Le premier est le Vase de la chasse, déjà cité et figuré dans d’'Hancarville, t. If, PI. 1-4. C’est un des exemples les plus remarquables de la réunion des carac- tères que je viens de tracer. Le fond est d’un rouge pâle, les figures sont en noir, rehaussées de brun rouge violâtre ; les chiens sont en rouge avec des oreilles et une queue LUSTRÉES. TYRRHÉNIENNES. 587 droite relevées, caractères zoologiques de cette race, plus voisine de son origine sauvage que les chiens à oreilles pen- dantes, etc. D’autres vases figurés par d’Hancarville pourraient être encore apportés comme exemple de ce genre de pâte , de coloration et de décoration. Tels sont , t. I, le vase sphéroï- dal, PI. xLvI ; le vase bursiforme et autres vases , PL. LXXX ; le vase cylindroïde bas avec les oies et les gallinacés carac- téristiques, PI. LXxxv. — Le vase pyriforme à collet cy- lindroïde, PI. xcr. On y voit le même cavalier, les mêmes chiens, les mêmes oiseaux, probablement des pigeons, des oies, etc. — Le vase infundibuliforme renversé avec les dents de loup et les rosaces , ornements caractéristiques de ces Poteries, t. IT, PI. cxXvIr, etc. J'ai fait représenter, d’après la collection du Musée royal, quelques vases de cette catégorie, PI. 1, fig. 4, 5, 8, 14. Le Cothon, fig. 11, et le petit vase bursiforme, fig. 12, lui appartiennent peut-être également, et Mus. céram., M, PI. xxvIN, fig. 4, 5. Si la coupe d’Arcésilas n’était pas d’une si grande perfec- tion en tout, elle pourrait, malgré le lieu où on l’a trouvée, être attribuée aux Potiers tyrrhéniens; elle est, comme on l’a dit, un peu antérieure au vase de la chasse. On regarde ces vases comme d’une très-haute antiquité. M. Raoul Rochette, le premier, les a appelés Phéniciens. M. Lenormant adopte en partie cette dénomination, en les nommant Tyrrhéno-Phéniciens, et les attribuant aux Phéniciens généralement rejetés en Italie et en Alle- agne. Il les regarde comme le seul peuple navigateur au- quel on puisse attribuer l'importation chez les Grecs de beau- coup d'industries , et notamment de la céramique, dont le premier siége a été dans les îles de l’Archipel. On sait que les ports de ces îles faisaient un commerce actif avec les Phéniciens, et que ces peuples étendaient leur commerce à de grandes distances. Ils vendaient de la céramique athé- nienne, et particulièrement des chous, à Cerne, petite île située sur la côte occidentale de l'Afrique, aujourd’hui côte 588 POTERIES TENDRES, FINES, de Nigritie, à six milles au S.-0. du cap Blanc. (Lenorwanr, Introduction à l'étude des vases peints.) Étrurie (Toscane actuelle en partie). Poteries étrusques PROPREMENT DITES. J'ai cru devoir présenter le tableau des hHeux où on a trouvé en Toscane, c’est-à-dire dans l’ancienne Étrurie, des vases en pâte tendre et fine, rouge ou noire, colorés en rouge ou en noir, ornés ou de bas-reliefs ou de peintures rouges, à la manière des vases grecs campaniens, parce que ce mélange de formes, de pâte, de lustrage et d’or- nementation tantôt peinte, tantôt en relief, jette une grande incertitude archéologique sur la nation des ouvriers qui les ont faits, sur l’époque de leur fabrication , et même sur leur origine ; les uns ayant tous les caractères des vases étrusques proprement dits, tels que je les ai décrits page 413, et les autres des vases grecs que je viens de décrire. Les localités où se trouvent ces vases , leur position dans les tombes augmentent encore cette incertitude et pour les archéologues et pour les personnes qui s’appliquent spécia- lement à la nature et au façonnage des Poteries. L’énuméra- tion qui va suivre rappelle dans leur ordre les lieux que j'ai déjà cités, et en fait connaître d’autres. On voit aux articles de Volterra, d’Arezzo, de Clusium , de Tarquinium , qu’il n’eût pas été clair de citer ces lieux qui renferment tant de vases de fabrication tout à fait grecque , avant d’avoir fait connaître les caractères de cette fabrication. La question de la distinction entre les Poteries italo- grecques et les Poteries étrusques se présente donc de nou- veau ici, mais, pour ainsi dire, d’une manière au moins plus simple, sielle n’est pas plus éclairée; car il s’agit de donner comme étrusques toutes les Poteries qui se sont trouvées dans l’ancienne Étrurie. Or, 1ci il n’y a plus d’hésitation ; sauf à voir ensuite d’où peuvent venir les Poteries d’aspect tout à fait gre c par tous les caractères que j'ai énoncés déjà , qui se trouvent dans les mêmes lieux , dans les mêmes » LUSTRÉES, GRECQUES ET ÉTRUSQUES, EN ÉTRURIE. 989 nécropoles , avec des Poteries tout à fait étrusques par des caractères de même ordre. Je dois laisser aux archéologues à résoudre cette difficile question qui exige, pour être éclaircie, des connaissances et des recherches historiques, archéologiques et artistiques nombreuses, qu’il n’est pas de mon sujet même d’aborder. La place que je donne à l'indication des principaux lieux où l’on a trouvé en Étrurie des Poteries antiques se présente naturellement à la suite des Poteries tyrrhéniennes, puisque beaucoup d’érudits regardent les deux dénominations comme Aindiquantà peu près le même peuple, tous deux originaires de l'Asie (Muunerx) et ayant eu les Grecs pour maîtres dans lesarts. Reste deux hypothèses principales sur le mélange des deux natures de Poterie et des deux styles de formes, d’or- nements, de peintures, et même de sujets historiques. Dans la première on suppose que les vases grecs ont été importés de la Grèce comme objets précieux, de même que pendant un assez long temps la porcelaine de la Chine est * venue en Europe se mêler à nos faïences ; mais de grandes difficultés s’élèvent contre cette hypothèse, et se tirent prin- cipalement de l’immense quantité de ces vases, du lieu d’où ils pouvaient provenir, de la difficulté du transport de choses si fragiles à de si grandes distances et jusque dans le milieu des terres. Néanmoins cette hypothèse a été mise en avant par MM. Muller, Raoul Rochette, Bœck, Bunsen, de Kramer, et appuyée sur des motifs très-spécieux, tels que celui de prix remportés dans des jeux grecs , peints sur des vases trouvés dans les tombeaux étrusques de Vulci. Dans l’autre hypothèse, qui est celle de MM. Gerhard, Walter, le duc de Luynes, Lenormant, on admet des fabri- ques locales établies à Vulci et autres lieux, où des ouvriers grecs fabriquaient la Poterie qui plaisait le plus alors à la société étrusque , comme on voit en France des fabriques de faïence et de porcelaine tendre anglaises, absolument semblables pour la pâte, la glaçure, la forme , la couleur, l’ornementation, à ces Poteries étrangères, faites par des directeurs et des ouvriers anglais. 590 POTERIES TENDRES, FINES, L'examen chimique des pâtes pourrait jeter quelque lu- mière sur cette curieuse question , car il est bien difficile de croire que les fabriques d’Étrurie firent venir pour leurs Poteries à limitation grecque, des terres ou des pâtes de la Grèce. Or, il n’est pas présumable que les argiles employées à Vulci aient eu exactement la même composition que celles de la Grèce. Mais comme ces différences peuvent n'être que très-faibles , une seule analyse ne suffirait pas pour résoudre, cette question ; il faudrait analyser au moins la pâte de dix vases de Nola et celle d’autant de vases de Vulci, pour es- pérer obtenir des résultats de différence et de ressemblance dans lesquels on pût avoir quelque confiance. C’est un tra- vail extrêmement long et difficile, d’un résultat incertain, et qu’un archéologue passionné peut seul faire entreprendre. Volterra. — Poteries rougeâtres, vernis noir, ornements en relief, bas-reliefs d'animaux ; les unes noires et légères, les autres à pâte grossière et rougeâtre dans son intérieur. On y a aussi trouvé des vases à pâte noire, mince, bien fabriqués, plus durs que les précédents, et faits sur le tour. (Dorow.) — On y a également découvert des sarcophages en terre cuite. Arezzo, —— Poteries à pâte rouge lustrée, fine, ornements en relief; quelquefois figures noires comme à Volterra. Services de table comparés par Pline à ceux de Samos (*). Populonia aujourd’hui Piombino, — Vases peints. (Musée de Berlin, GERHARD.) ) Clusium (Chiusi). — Poteries à pâte noire, ornements en relief à figures noires sur fond jaune; attribué au temps le plus ancien. (Musée de Berlin, GErHaRD.) Perugia aujourd’hui Pérouse,; — Vases peints. (Musée de Berlin, GERHARD:) Bomarzo. — Vases peints. (Musée de Berlin, GErHARD.) Toscanella, — Vases peints, Hercule etlesanglier. (Musée de Berlin, GERHARD.) Tarquinium (Corneto), près Civita- Vecchia. — C’est encore (1) Voilà encore la Poterie grecque samienne à pâte rouge et fine avec orne- ments en relief se confondant, comme à l’article Samos , avec la Poterie romaine. LUSTRÉES, GRECQUES ET ÉTRUSQUES, en ÉTRURIE. D91 une localité découverte tout récemment (1826), et qui a fourni depuis cette époque plus de 5,000 vases peints, à fi- gures rouges, assez élégants et plus modernes. (Musée de Berlin, Geranv.) La principale nécropole de Tarquinium était dans une colline adjacente nommée Monte-Rossia, à en- viron 2,000 mètres de la ville. Vulci, actuellement Canino, ponte della Badia. — Cette ville étrusque à peine connue a livré à la curiosité et à la discus- sion des antiquaires’, en 3 ans, une quantité prodigieuse de vases ayant tous les caractères des vases grecs peints, comme je l’ai déjà indiqué à l’article des Poteries étrusques , page 4x7, et a fait voir l’erreur où l’on était, il y a bientôt 20 ans, de croire que tous les vases peints étaient du territoire ou des colonies grecs. C’est dans cette ville que les antiquaires qui admettent l'hypothèse de la fabrication locale, placent la plus considérable de l’Étrurie. On pense qu’elle n’a été en activité que pendant une soixantaine d'années. Les vases de Vulci ne font connaître que 4o noms d’artistes , soit Potiers, soit peintres. On y a trouvé non-seulement , comme témoi- gnage de souvenir et de respect pour les morts, des vases réellement étrusques et d’ancienne fabrication, mais même des vases brisés et restaurés avec des tenons de bronze. Outre ces vases étrusques accompagnant les vases grecs du lieu même, auxquels M. Gerhard attribue des caractères particuliers , on a trouvé à Vulci des vases de Nola, de Lo- cres, d’Agrigente, d'Athènes même. (Gx. Lenormawr.) On pourrait peut-être attribuer ces vases, de style et pâte grecs, à des ouvriers grecs amenés ou appelés par Demarate de Corinthe, lorsque, exilé de sa patrie 656 ans avant J.-C., il vint s'établir à Tarquinies avec deux artistes corinthiens, Eukéir et Eugrammus, qu’il avait emmenés avec lui, comme Pline nous l’apprend. Ces artistes étaient grands plasticiens, circonstance qui a pu concourir à la création du nombre considérable de belles figures en terre cuite et de grands sar- cophages que l’on a découvert encore tout récemment dans la nécropole de cette ville. M. le baron Taylor, qui a rapporté pour le Musée de Sè- 592 | POTERIES TENDRES, FINES. vres un fragment d’un de ces sarcophages, dit qu’il avait plus de > mètres de long, et que la figure couchée qui le recouvrait avait environ 1 mètre 6o centimètres, d’une seule pièee. | Cerevetri. — Vases peints ; quelques-uns présentent les ombres des héros. (German».) Civita-Vecchia, — Poteries à pâte noire rapportées et données au Musée de Sèvres par M. Ziégler. Rome. — On cite deux vases véritablement étrusques trouvés dans Rome. sur le mont Aventin, du temps de Winkelmann. Ces deux vases, noirs et rouges , présentent un lustre noir très-brillant. Tels sont les principaux lieux où , jusqu’à présent , on ait trouvé des vases antiques étrusques et surtout grecs, toujours dans les tombeaux ou dans les sépultures , jamais dans aucun monument, dans aucune ruine , ni de maison, ni de manufacture. Comme je l'ai déjà énoncé ( page 285 ), ces vases ou plutôt ces Poteries, dont la plus ancienne fabrication remonte peut-être au delà du rx° siècle avant l’ère chrétienne, a tout à fait discontinué à la guerre sociale, c’est-à-dire 350 ans environ après Jésus-Christ, ayant duré, par conséquent, 1250 ans avec plus ou moins d’acti- vité, présentant toujours le même système de forme, le même style de figure et d’ornementation, avec à peu près la même na- ture et les mêmes couleurs de pâte, de glaçure et de peinture. Uniformité remarquable de fabrication et d’ornementation, qui n’a été modifiée que rarement etlégèrement parles localités où elle s’est établie sur une zone d'environ 15 deg. de largeur, mais éten- due sur une longueur d'environ 30 deg., depuis la mer d’Azof en Asie, jusqu’en Cyrénaïque en Afrique, et jusqu’en Sicile en Europe. Ces curieux monuments de l’industrie céramique la plus reculée, ent été cachés pendant plus de quinze siècles, et ne sont venus à la connaissance des hommes dignes d’en apprécier l'intérêt, que depuis tout au plus 150 ans. FIN DU PREMIER VOLUME, RSA AAA à NUE à/2 AAANAE DANS" à ARAR'E ET. SNS RAS RAR = NA £ 2 AR AREA E * 4 'atA! ñ AAARNA PNR ARR AR RAA AAA ARAAAARAR AAA AAA RARE AAA RAR à ANA RENAN à ‘a\alt AARARARARARART À x AA Le LA PEECRRER RAM A RAR AN \ D AL PAP NS RAA \# dE È NEA {\ ANR a AA RARANX A AAA ee on AAA RAA A A à AN NAN NS ANA Bhnñnnañnnññn: RAR ARR AREA ARR RARE" = > PARRARE ANR RR RAA ARR RAS à ANS AN ANA 2 à AARARARARRX AA AP FER ATX Mit N nana AA " x AAA N pt de arananne nn 2 ARR AAAANARAAOR NARRE à ARARARAR RAR AAA AAA RANAAA A A AAA A Y'a ANA A AAA AAA ARR AAAAR 1» AAA ANA P\ @ LNARRRARRARARAARRAARRAR a AAARAAANAANAANAE AAA NA RAA RAANT ARR AT AR ER AR AAA AREA BAR SH ARR RARANAAARNIS ARR AAARAR AAA AA SA TR \AAARA AAA AAA RAR RAA" AAA ARRAAAAA AAA au de MA RAR RAMRAAARARAA AAA 2 7 TPM AAAIAR PR ANR MEL RATE ETS CU * TAARARARAR AA ARAnAARAAAAAA A AAA AAA AE NAAANA ANA AAA ARAARRE A AAAAAAARR AR AAA RAA AARARA ARR an ae AR AA TARA RER RAR RARARANNN aa ARAAA RE AARRAAR AAA 2222 ARANARRAARAR AAA AAA AN ' À A ARR PE À. la) Ai “x 4 : A: \ AAA ARARAANA ja AAA SR AN AN AR AA AR AR TU AR AAA = f aAAM a A EN EAU A | a TA ARR AAA ARR RR AREA AR ARR É RAA AAAR IIS) A ÿù Pè s A 4 GC VAE AN A AAA ANA A NAS AA AA \ } £ LPS à À. 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